DL/T 593 2016 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 · 标准解析

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技术规范 AI 结构化解析

DL/T 593 2016　高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

发布日期 2016-02-05

实施日期 2016-07-01

替代标准 DL/T 593—2006

解析引擎 v3.4

适用范围本标准适用于电压3.0kV及以上、频率为50Hz的电力系统中运行的户内和户外交流高压开关设备和控制设备。除非在特定类型开关设备和控制设备有关的产品标准中另有规定，本标准适用于所有的高压开关设备和控制设备。

136 参数限值 49 试验方法 15 计算公式 34 术语 516 约束 85 引用

解析版本

AI 问答术语限值速查限值判定试验方法计算公式约束条件引用标准能力表述质检复核

开关设备和控制设备3.1.1

开关及其相关的控制、测量、保护和调节设备的组合，以及与该组合有关的电气连接、辅件、外壳和支持构件组成的总装的总称。

外绝缘3.1.2

空气间隙及电气设备固体绝缘的外露表面。外绝缘承受电压并受大气污秽、湿度和小动物等外界条件的影响。

IP 代码3.1.3

一种表示外壳防护等级并给出相关信息的编码系统。这种防护是指防止接近设备的危险部件以及防止固体外物和水进入设备。

外壳提供的防止接近危险部件的防护3.1.4

为人员提供的保护，以防：触及危险的机械部件；触及低压带电部件；在外壳内部小于安全距离处接近危险的高压带电部件。

IK 代码3.1.5

一种表示外壳防护机械撞击损伤表面等级的编码系统。

维修3.1.6

所有的技术工作和管理工作的总和，包括监督工作，以使设备保持或恢复到能够实现其要求功能的状态。

计划维修3.1.7

按照既定的时间进行的预防性维修。

检查3.1.8

在不解体的情况下，对运行中的开关设备和控制设备的主要特性进行周期性的检视。这类检视通常是对压力和/或液面、密封性、继电器的位置、绝缘件的脏污程度，也包括对运行中的开关设备和控制设备进行能够进行的检视、润滑、清扫和清洗等。

诊断试验3.1.9

开关设备和控制设备特性参数的比较试验，通过测量这些参数中的一项或多项来确定其功能是否正常。

检验3.1.10

为了可靠地评估开关设备和控制设备的状况，检查时采用测量和无损试验等方法，需要时可进行局部解体的检查。

检修3.1.11

为将元件和/或开关设备和控制设备恢复到可接受的状态而进行的修理或更换超差零件的工作。超差零件是通过检查、试验、检验或按制造厂维修手册的需求来确定的。

停运时间3.1.12

设备处于停止工作状态的时间。

失效3.1.13

设备丧失了实现所要求功能的能力。

重失效（开关设备和控制设备）3.1.14

开关设备和控制设备丧失了一项或多项基本功能的失效。重失效将导致系统运行状态的立即改变，如要求后备保护排除故障，或者在30min内要强行使其退出运行进行非计划维修。

轻失效（开关设备和控制设备）3.1.15

结构元件或部件的失效，它不会导致开关设备和控制设备发生重失效。

缺陷3.1.16

设备在状态方面有缺陷（或固有的弱点），在规定的使用、环境或维修条件下，在预定的时间内，这种缺陷将会导致设备本身或另一设备的一项或多项失效。

周围空气温度3.1.17

按规定条件测定的围绕整个开关设备的周围空气的平均温度。

工作面3.1.18

地平面或固定的永久台面，站在其上获得授权的人员可以操作装置。

非暴露型3.1.19

没有带电部件可被触及的一种元件类型。

监测3.1.20

通过探测异常现象验证系统或部分系统的功能是否正常所进行的活动。该监测是通过测量系统的一个或多个变量并把测到的数值和规定值进行比较来完成的。

监督3.1.21

为了监测某项状态，由人工或自动进行的行为。

试品3.2.1

三极机械联动（即一台操动机构）或型式试验主要是三极型式试验时，试品应是整台开关设备和控制设备。如果不是这样，试品应是整台开关设备和控制设备的一个极。如果相关的产品标准允许，试品也可以是一个有代表性的分装。

运输单元3.3.1

不需拆开便可运输的开关设备和控制设备的一部分。

母线3.3.2

可以连接多个电气回路的低阻抗导体。

真空灭弧室3.4.1

一种开合元件，其中的高压电气触头在高真空中、气密密封的环境中动作。

外壳3.5.1

保护设备免受外部影响并防止人员和外物从任何方向直接触及设备的部件。

危险部件3.5.2

接近或接触时有危险的部件。

触头3.5.3

两个或两个以上导体，以其接触使导电回路连续，其相对运动可分、合导电电路，而在铰链或滑动接触的情况下仍能保持电路的连续性。

辅助回路3.5.4

在总装中，（除主回路以外的）用于控制、测量、信号、调节回路中的所有导电部件。

控制回路3.5.5

控制开关装置合、分操作回路中的所有导电部分。

辅助开关3.5.6

具有一个或多个控制和/或辅助触头并由机械开关装置以机械方式操作的一种开关。

控制开关3.5.7

用来控制开关设备和控制设备的操作（包括发出信号、电气联锁）的一种机械开关装置。

辅助触头3.5.8

接在开关装置的辅助回路中并由该开关装置用机械方式操作的触头。

控制触头3.5.9

接在开关装置的控制回路中并由该开关装置用机械方式操作的触头。

项目限值 / 检出限 / 定量限单位出处

补气间隔时间
开关设备和控制设备—s3.6.6.9

每天补气次数
可控压力系统—次/天3.6.6.10

压力降
开关设备和控制设备—Pa3.6.6.11

绝对泄漏率
液体密封系统—cm^3/s3.6.7.3

允许泄漏率
液体压力系统—cm^3/s3.6.7.4

每天补液次数
可控压力系统—次/天3.6.7.5

压力降
液体密封系统—Pa3.6.7.6

额定电压
开关设备和控制设备3.6, 7.2, 12, 24, 40.5, 72.5, 126, 252 kV （范围I 252kV及以下）
363, 550, 800, 1100 kV （范围II 252kV以上）kV4.2

额定工频短时耐受电压
开关设备和控制设备25/18, 30/23, 42/30, 65/50, 95/80, 160, 230, 460 kV （通用值，范围I）
27/20, 34/27, 48/36, 79/64, 118/103, 200, 230(+70), 460(+145) kV （隔离断口，范围I）
510, 740, 960, 1100 kV （相对地及相间，范围II）
510(+210), 740(+315), 960(+460), 1100(+635) kV （开关断口及隔离断口，范围II）kV表1, 表2

额定雷电冲击耐受电压
开关设备和控制设备40/20, 60/40, 75/60, 125/95, 185/170, 350, 550, 1050 kV （通用值，范围I）
46/23, 70/46, 85/70, 145/115, 215/200, 410, 550(+100), 1050(+200) kV （隔离断口，范围I）
1175, 1675, 2100, 2400 kV （相对地及相间，范围II）
1175(+295), 1675(+450), 2100(+650), 2400(+900) kV （开关断口及隔离断口，范围II）kV表1, 表2

额定操作冲击耐受电压
开关设备和控制设备950, 1300, 1550, 1800 kV （相对地，范围II）
1425, 1950, 2480, 2700 kV （相间，范围II）
850(+295), 1175(+450), 1425(+650), 1675(+900) kV （开关断口及隔离断口，范围II）kV表2

额定频率
开关设备和控制设备50 HzHz4.4

额定电流
开关设备和控制设备1, 1.25, 1.6, 2, 2.5, 3.15, 4, 5, 6.3, 8及其与10^n的乘积 A （R10系列）A4.5.1

温升
高压开关设备和控制设备各种部件、材料和绝缘介质≤ 35 K （触头，裸铜或裸铜合金，在空气中）
≤ 65 K （触头，裸铜或裸铜合金，在SF6中）
≤ 40 K （触头，裸铜或裸铜合金，在油中）
≤ 65 K （触头，镀银或镀镍，在空气中）
≤ 65 K （触头，镀银或镀镍，在SF6中）
≤ 50 K （触头，镀银或镀镍，在油中）
≤ 50 K （触头，镀锡，在空气中）
≤ 50 K （触头，镀锡，在SF6中）
≤ 50 K （触头，镀锡，在油中）
≤ 50 K （用螺栓的或与其等效的连接，裸铜、裸铜合金或裸铝合金，在空气中）
≤ 75 K （用螺栓的或与其等效的连接，裸铜、裸铜合金或裸铝合金，在SF6中）
≤ 60 K （用螺栓的或与其等效的连接，裸铜、裸铜合金或裸铝合金，在油中）
≤ 75 K （用螺栓的或与其等效的连接，镀银或镀镍，在空气中）
≤ 75 K （用螺栓的或与其等效的连接，镀银或镀镍，在SF6中）
≤ 60 K （用螺栓的或与其等效的连接，镀银或镀镍，在油中）
≤ 65 K （用螺栓的或与其等效的连接，镀锡，在空气中）
≤ 65 K （用螺栓的或与其等效的连接，镀锡，在SF6中）
≤ 60 K （用螺栓的或与其等效的连接，镀锡，在油中）
≤ 50 K （用螺钉或螺栓与外部导体连接的端子，裸的）
≤ 65 K （用螺钉或螺栓与外部导体连接的端子，镀银、镀镍或镀锡）
≤ 50 K （油开关装置用油）
≤ 50 K （绝缘材料及与其接触的金属部件，Y级）
≤ 65 K （绝缘材料及与其接触的金属部件，A级）
≤ 80 K （绝缘材料及与其接触的金属部件，E级）
≤ 90 K （绝缘材料及与其接触的金属部件，B级）
≤ 115 K （绝缘材料及与其接触的金属部件，F级）
≤ 60 K （绝缘材料及与其接触的金属部件，瓷漆:油基）
≤ 80 K （绝缘材料及与其接触的金属部件，瓷漆:合成）
≤ 140 K （绝缘材料及与其接触的金属部件，H级）
≤ 60 K （除触头外，与油接触的任何金属或绝缘件）
≤ 30 K （可触及的部件，在正常操作中可触及的）
≤ 40 K （可触及的部件，在正常操作中不需触及的）K4.5.2

温度
高压开关设备和控制设备各种部件、材料和绝缘介质≤ 75 °C （触头，裸铜或裸铜合金，在空气中）
≤ 105 °C （触头，裸铜或裸铜合金，在SF6中）
≤ 80 °C （触头，裸铜或裸铜合金，在油中）
≤ 105 °C （触头，镀银或镀镍，在空气中）
≤ 105 °C （触头，镀银或镀镍，在SF6中）
≤ 90 °C （触头，镀银或镀镍，在油中）
≤ 90 °C （触头，镀锡，在空气中）
≤ 90 °C （触头，镀锡，在SF6中）
≤ 90 °C （触头，镀锡，在油中）
≤ 90 °C （用螺栓的或与其等效的连接，裸铜、裸铜合金或裸铝合金，在空气中）
≤ 115 °C （用螺栓的或与其等效的连接，裸铜、裸铜合金或裸铝合金，在SF6中）
≤ 100 °C （用螺栓的或与其等效的连接，裸铜、裸铜合金或裸铝合金，在油中）
≤ 115 °C （用螺栓的或与其等效的连接，镀银或镀镍，在空气中）
≤ 115 °C （用螺栓的或与其等效的连接，镀银或镀镍，在SF6中）
≤ 100 °C （用螺栓的或与其等效的连接，镀银或镀镍，在油中）
≤ 105 °C （用螺栓的或与其等效的连接，镀锡，在空气中）
≤ 105 °C （用螺栓的或与其等效的连接，镀锡，在SF6中）
≤ 100 °C （用螺栓的或与其等效的连接，镀锡，在油中）
≤ 90 °C （用螺钉或螺栓与外部导体连接的端子，裸的）
≤ 105 °C （用螺钉或螺栓与外部导体连接的端子，镀银、镀镍或镀锡）
≤ 90 °C （油开关装置用油）
≤ 90 °C （绝缘材料及与其接触的金属部件，Y级）
≤ 105 °C （绝缘材料及与其接触的金属部件，A级）
≤ 120 °C （绝缘材料及与其接触的金属部件，E级）
≤ 130 °C （绝缘材料及与其接触的金属部件，B级）
≤ 155 °C （绝缘材料及与其接触的金属部件，F级）
≤ 100 °C （绝缘材料及与其接触的金属部件，瓷漆:油基）
≤ 120 °C （绝缘材料及与其接触的金属部件，瓷漆:合成）
≤ 180 °C （绝缘材料及与其接触的金属部件，H级）
≤ 100 °C （除触头外，与油接触的任何金属或绝缘件）
≤ 70 °C （可触及的部件，在正常操作中可触及的）
≤ 80 °C （可触及的部件，在正常操作中不需触及的）°C4.5.2

额定短时耐受电流
开关设备和控制设备标准值（应从GB/T 762规定的R10系列中选取）A4.6

额定峰值耐受电流
开关设备和控制设备≥ 2.5 倍额定短时耐受电流（直流时间常数45ms，额定频率50Hz及以下）
≥ 2.7 倍额定短时耐受电流（直流时间常数60、75、100、120ms）A4.7

额定短路持续时间
开关设备和控制设备= 2 s （550kV～1100kV）
= 3 s （363kV及以下）s4.8

额定电源电压
合闸和分闸装置及其辅助和控制回路= 24 V （直流电压）
= 48 V （直流电压）
= 110 V （直流电压）
= 220 V （直流电压）
= 220 V （交流电压，三相三线或三相四线制系统，较低值（相电压））
= 380 V （交流电压，三相三线或三相四线制系统，较高值（线电压））
= 230 V （交流电压，三相三线或三相四线制系统，较低值（相电压））
= 400 V （交流电压，三相三线或三相四线制系统，较高值（线电压））
= 110 V （交流电压，单相三线制系统，较低值（中性点电压））
= 220 V （交流电压，单相三线制系统，较高值（线间电压））
= 110 V （交流电压，单相二线制系统）
= 220 V （交流电压，单相二线制系统）
= 230 V （交流电压，单相二线制系统）V4.9.2

电源电压允差
辅助设备（电子控制、监测、监控和通信）端子≥ 85 % （相对允差下限）
≤ 110 % （相对允差上限）%4.9.3

纹波电压
直流电源≤ 5 % （直流分量的百分比）%4.9.4

额定电源频率
合闸和分闸装置及其辅助回路= 50 Hz （交流）Hz4.10

额定压力
可控压力系统压缩气源= 0.5 MPa （除非制造厂另有规定）
= 1 MPa （除非制造厂另有规定）
= 1.6 MPa （除非制造厂另有规定）
= 2 MPa （除非制造厂另有规定）
= 3 MPa （除非制造厂另有规定）
= 4 MPa （除非制造厂另有规定）MPa4.11

最大允许含水量
充SF6的开关设备和控制设备，绝缘气体≤ -5 °C （露点温度，在20°C时测得）°C5.2

接地端子紧固螺钉或螺栓直径
开关设备和控制设备≥ 12 mm （接地端子）mm5.3

辅助触头等级1额定连续电流
辅助触头= 10 A （等级1）A表6

辅助触头等级1额定短时耐受电流
辅助触头= 100 A/30ms （等级1）A/30ms表6

辅助触头等级1开断能力(110V≤Ua≤250V)
辅助触头= 440 W （等级1, 110V≤Ua≤250V）W表6

辅助触头等级2额定连续电流
辅助触头= 2 A （等级2）A表6

辅助触头等级2额定短时耐受电流
辅助触头= 100 A/30ms （等级2）A/30ms表6

辅助触头等级2开断能力(110V≤Ua≤250V)
辅助触头= 22 W （等级2, 110V≤Ua≤250V）W表6

辅助触头等级3额定连续电流
辅助触头= 200 mA （等级3）mA表6

辅助触头等级3额定短时耐受电流
辅助触头= 1 A/30ms （等级3）A/30ms表6

辅助触头等级3开断能力(≤48V)
辅助触头= 50 mA （等级3, ≤48V）mA表6

人力储能最大操作力
人力储能装置≤ 250 N （人力储能）N5.6.4

并联合闸脱扣器动作电压范围
并联合闸脱扣器≤ 85-110 % （额定电源电压）%5.8.1

并联合闸脱扣器不动作电压
并联合闸脱扣器≤ 30 % （额定电源电压）%5.8.1

并联分闸脱扣器动作电压范围(直流)
并联分闸脱扣器≤ 65-110 % （直流, 额定电源电压）%5.8.2

并联分闸脱扣器动作电压范围(交流)
并联分闸脱扣器≤ 85-110 % （交流, 额定电源电压）%5.8.2

并联分闸脱扣器不动作电压
并联分闸脱扣器≤ 30 % （额定电源电压）%5.8.2

欠电压脱扣器动作电压下限
欠电压脱扣器< 35 % （额定电压）%5.8.4

欠电压脱扣器不动作电压下限
欠电压脱扣器> 65 % （额定电压）%5.8.4

欠电压脱扣器合闸电压下限
欠电压脱扣器≥ 85 % （额定电压）%5.8.4

欠电压脱扣器不能合闸电压上限
欠电压脱扣器< 35 % （额定电压）%5.8.4

电动机储能电压范围
电动机储能≤ 85-110 % （额定电源电压）%5.6.5

储气罐操作压力上限
储气罐或液压蓄能器≤ 110 % （额定压力）%5.6.2 a)

储气罐操作压力下限
储气罐或液压蓄能器≥ 85 % （额定压力）%5.6.2 a)

最低功能压力
封闭压力系统> 0.2 MPa （绝对压力, 应装设压力监视装置）MPa5.9

额定电压
高压开关设备和控制设备—V5.10

额定雷电冲击耐受电压
高压开关设备和控制设备—V5.10

额定操作冲击耐受电压
高压开关设备和控制设备—V5.10

额定工频耐受电压
高压开关设备和控制设备—V5.10

额定电流
高压开关设备和控制设备—A5.10

额定短时耐受电流
高压开关设备和控制设备—A5.10

额定峰值耐受电流
高压开关设备和控制设备—A5.10

额定频率
高压开关设备和控制设备—Hz5.10

额定短路持续时间
高压开关设备和控制设备—s5.10

额定辅助电压
高压开关设备和控制设备—V5.10

绝缘介质的额定充入压力(密度)
高压开关设备和控制设备—Pa5.10

操作介质的额定充入压力(密度)
高压开关设备和控制设备—Pa5.10

绝缘介质的报警压力(密度)
高压开关设备和控制设备—Pa5.10

操作介质的报警压力(密度)
高压开关设备和控制设备—Pa5.10

绝缘介质的最低功能压力(密度)
高压开关设备和控制设备—Pa5.10

操作介质的最低功能压力(密度)
高压开关设备和控制设备—Pa5.10

外壳防护等级（IP代码）
GB 4208—2008, GB/T 20138—2006 · 高压开关设备和控制设备外壳—5.13.1

防止固体异物进入的防护等级（第一位特征数字）
GB 4208—2008 · 高压开关设备和控制设备外壳—5.13.2

防止接近危险部件的防护等级（附加字母）
GB 4208—2008 · 高压开关设备和控制设备外壳—5.13.2

防止水浸入的防护等级（第二位特征数字）
GB 4208—2008 · 高压开关设备和控制设备外壳—5.13.3

防止机械撞击的防护等级（IK代码）
GB/T 20138—2006 · 高压开关设备和控制设备外壳≥ 2 J （户内设备）
≥ 20 J （户外设备（无附加机械防护））J5.13.4

最小标称爬电距离
户外开关设备外绝缘（瓷或玻璃）—mm5.14.2

最小标称爬电比距
GB/T 26218.2—2010 · 户外开关设备外绝缘（瓷或玻璃）—mm/kV5.14.2

最小标称爬电比距
户内开关设备外绝缘（瓷质）≥ 18 mm/kV （相对地、相间、断口）mm/kV5.14.3

相对漏气率
气体封闭压力系统（SF6和SF6混合气体）≤ 0.5 %/年（SF6和SF6混合气体）%/年5.15.3

补气间隔时间
SF6系统≥ 10 年（SF6系统）年5.15.3

预期工作寿命
密封压力系统≥ 20 年（推荐值）
≥ 30 年（推荐值）
≥ 40 年（推荐值）年5.15.4

漏气率
SF6密封压力系统< 0.1 %/年（SF6系统）%/年5.15.4

每天补气次数
气体可控压力系统—次/天5.15.2

每天压力降
气体可控压力系统—Pa5.15.2

每天补液次数
液体可控压力系统—次/天5.16.2

压力降
液体可控压力系统—Pa5.16.2

泄漏率
液体封闭压力系统—5.16.4

周围空气温度
开关设备和控制设备> （试验时）
< （试验时）°C6.5.4

温升变化
线圈≤ 1 K （1h内）K6.5.5

试验电流峰值
开关设备和控制设备≥ （额定峰值耐受电流）A6.6.3

试验电流有效值
三相试验≤ 10 % （与三相电流平均值的差值）A6.6.3

试验电流有效值平均值
三相试验≥ （额定短时耐受电流）A6.6.3

试验持续时间
开关设备和控制设备≤ 5 s （变通试验时）s6.6.3

峰值耐受电流试验时间
开关设备和控制设备≥ 0.3 s （分开试验时）s6.6.3

主回路电阻增加
开关设备和控制设备≤ 20 % （试验后）%6.6.5

暂时漏气率
气体系统≤ 3 Fp （温度等级+40和+50°C）
≤ 1 Fp （-5<周围温度<+40）
≤ 3 Fp （-5/-10/-15/-25/-40）
≤ 6 Fp （-50）Fp6.8.1

密封试验结果偏差
气体系统≤ 10 % （达到表14规定值）%6.8.3

无线电干扰电压
GB/T 7349—2002 · 开关设备和控制设备≤ 500 μV （在1.1Ur/√3电压下）μV6.9.1.1

电气快速瞬态脉冲群试验电压
GB/T 17626.4 · 辅助和控制回路≤ 2 kV （电源接口、机箱接地接口、信号接口）kV6.9.2.3

阻尼振荡波试验电压（差模）
IEC 61000-4-18：2011 · 辅助和控制回路≤ 0.5 kV （电源接口、信号接口）kV6.9.2.4

阻尼振荡波试验电压（共模）
IEC 61000-4-18：2011 · 辅助和控制回路≤ 1.0 kV （电源接口、信号接口）kV6.9.2.4

接地连续性试验电流
接地金属部件≥ 30 A （外壳和/或金属隔板以及活门的金属部件连接到接地端子处的导体）A6.10.3

接地连续性试验电压降
接地金属部件< 3 V （通以30A直流电流时）V6.10.3

辅助触头短时耐受电流试验电流偏差
辅助触头范围（0～+5%）%6.10.4.3

辅助触头短时耐受电流试验持续时间偏差
辅助触头范围（0～+10%）%6.10.4.3

辅助触头开断能力试验电压偏差
辅助触头范围（0～+10%）%6.10.4.4

辅助触头开断能力试验电流偏差
辅助触头范围（0～+5%）%6.10.4.4

辅助触头开断能力试验时间常数偏差
辅助触头范围（0～+20%）%6.10.4.4

辅助触头电阻增加
辅助触头< 20 % （试验前后）%6.10.4.3, 6.10.4.4

X射线辐射水平（额定电压下）
6.11.2 · 真空灭弧室≤ 5 μSv/h （额定电压下，1m处）μSv/h6.11.1.1

X射线辐射水平（额定短时工频耐受电压下）
6.11.2 · 真空灭弧室≤ 150 μSv/h （额定短时工频耐受电压下，1m处）μSv/h6.11.1.1

主回路电阻
7.4 · 开关设备和控制设备≤ 1.2 R_u （出厂试验，相对于型式试验温升前电阻R_u）Ω7.4

检漏仪灵敏度
7.5.3 · 充气系统≥ 0.01 Pa·cm³/s （封闭压力系统）Pa·cm³/s7.5.3

试验电压(有效值)
GB/T 16927.1—2011 · 绝缘试验± （工频电压试验）表F.1

频率
GB/T 16927.1—2011 · 绝缘试验between （工频电压试验）Hz表F.1

波形
GB/T 16927.1—2011 · 绝缘试验± （工频电压试验）表F.1

峰值
GB/T 16927.1—2011 · 绝缘试验± （雷电冲击电压试验）表F.1

波前时间
GB/T 16927.1—2011 · 绝缘试验± （雷电冲击电压试验）μs表F.1

半峰值时间
GB/T 16927.1—2011 · 绝缘试验± （雷电冲击电压试验）μs表F.1

试验电压
无线电干扰电压试验±表F.1

测量回路的调谐频率
无线电干扰电压试验betweenMHz表F.1

直流试验电流 $I_{DC}$
主回路电阻测量betweenA表F.1

周围空气速度
温升试验≤ 0.5 m/sm/s表F.1

试验电流频率
温升试验±表F.1

试验电流
温升试验± （这些限制只应在试验阶段的最后2h保持）表F.1

周围空气温度 $T_a$
温升试验±°C表F.1

试验频率
短时耐受电流及峰值耐受电流试验±表F.1

峰值电流(一个边相上)
短时耐受电流及峰值耐受电流试验±表F.1

三相试验电流交流分量的平均值
短时耐受电流及峰值耐受电流试验±表F.1

任一相中试验电流交流分量/平均值
短时耐受电流及峰值耐受电流试验±表F.1

短路电流持续时间
短时耐受电流及峰值耐受电流试验±表F.1

$I^2t$ 值
短时耐受电流及峰值耐受电流试验±表F.1

阻尼振荡波试验
GB/T 17626.10 · 振荡波抗扰性试验±表F.1

试验电流幅值
辅助触头额定短时耐受电流试验±表F.1

试验电流持续时间
辅助触头额定短时耐受电流试验±表F.1

试验电压幅值
辅助触头开断能力试验±表F.1

回路时间常数
辅助触头开断能力试验±表F.1

试验期间的最低和最高周围空气温度
GB/T 2423.1 · 寒冷试验±K表F.1

循环的最低温度
GB/T 2423.3 · 稳态湿热试验±K表F.1

循环的最高温度
GB/T 2423.4 · 交变湿热试验±K表F.1

辐射测量的精度( $\mu Sv$ )
辐射仪器±μSv表F.1

能量测量的精度(MeV)
辐射仪器±MeV表F.1

检测结果限值判定（演示）

检测项目

测定结果

判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。

就这本标准问我

回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。

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联合电压试验方法6.2.6.3 a)

使用两个不同的电压源，一个施加主要电压，另一个施加附加电压，两个电压反相或反极性，以获得规定的试验电压。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1工频电压试验：使用处在反相条件下的两个不同的电压源来获得规定的试验电压，电压的分配在6.2.7.2和6.2.8.2中规定。试验时，开关断口（或隔离断口）的试验电压应按表11的规定施加。

2冲击电压试验：额定冲击耐受电压（相对地）是试验电压的主要部分，它施加在一个端子上；附加的试验电压应由另一个反极性的电压源提供，并施加在对侧的端子上。附加的试验电压可以是另一个冲击电压，或者是一个工频电压的峰值，也可以是一个直流电压。其他的极和底架试验时应接地。

替代方法6.2.6.3 b)

把总的试验电压施加在一个端子上，对侧的端子接地；如果支持绝缘子上承受的试验电压超过了其额定相对地耐受电压，可将底架和没有试验的其他两相调整为对地部分的电压为Uf，使Ut-Uf处在额定相对地耐受电压的90%～100%。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步

分析步骤

1把总的试验电压Ut施加在一个端子上，对侧的端子接地。

2如果开关装置的支持绝缘子上承受的试验电压超过了其额定相对地耐受电压，可将底架和没有试验的其他两相调整为对地部分的电压为Uf，使Ut-Uf处在额定相对地耐受电压的90%～100%。

3如果6.2.7中参考了此替代方法，不承受试验电压的所有端子和底架可与地绝缘。

工频电压试验6.2.7.2

按GB/T 16927.1—2011的要求承受短时工频耐受电压试验。对每种试验条件，应将试验电压升至试验值后保持1min。应进行干试，对户外设备还应进行湿试。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1将试验电压升至试验值后保持1min。

2应进行干试，对户外设备还应进行湿试。

雷电冲击电压试验6.2.7.3

按GB/T 16927.1—2011规定的标准雷电冲击波1.2/50μs在两种极性的电压下进行干耐受试验。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1按标准雷电冲击波1.2/50μs在两种极性的电压下进行试验。

工频电压试验6.2.8.2

按GB/T 16927.1—2011的要求承受短时工频耐受电压试验。对每一种试验条件均应将试验电压升至试验值并保持1min。短时工频耐受电压试验只进行干试。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1将试验电压升至试验值并保持1min。

2只进行干试。

操作冲击电压试验6.2.8.3

按GB/T16927.1—2011的要求用标准操作冲击波250/2500μs在两种极性的电压下进行。对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1用标准操作冲击波250/2500μs在两种极性的电压下进行试验。

2对户外设备还应进行湿试。

雷电冲击电压试验6.2.8.4

按GB/T 16927.1—2011的要求用标准雷电冲击波1.2/50μs在两种极性的电压下进行干试。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1用标准雷电冲击波1.2/50μs在两种极性的电压下进行干试。

人工污秽试验和凝露试验6.2.9

人工污秽试验按GB/T 4585的要求，用额定电压和5.14中给出的应用系数进行；凝露试验方法见附录M。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1人工污秽试验：按GB/T 4585的要求，用额定电压和5.14中给出的应用系数进行。

2凝露试验：按附录M的方法进行。

局部放电试验6.2.10

按GB/T 7354进行测量。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1按GB/T 7354进行测量。

辅助和控制回路的绝缘试验6.2.11

包含在6.10.6中。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步

作为状态检查的电压试验6.2.12

按6.2.7.2和6.2.8.2，在下述工频电压下对开关装置的断口进行工频电压干试验。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1对于额定电压252kV及以下的设备：对隔离断口为表1栏（3）值的100%，对其他开关设备为表1栏（3）值的80%。但真空开关设备应为表1栏（3）值的100%，同时还应进行雷电冲击电压试验，其值为表1栏（5）值的100%。

2对于额定电压252kV以上的设备：对隔离断口为表2栏3的100%；对其他开关设备为表2栏3的80%。

无线电干扰电压（r.i.v.）试验6.3

无线电干扰电压试验是EMC的发射试验，包含在6.9.1中。试验时开关设备和控制设备应按6.2.4的规定装配。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步

主回路电阻测量6.4.1

应用直流测量每极端子间的电压降或电阻。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步

分析步骤

1应用直流测量每极端子间的电压降或电阻。

2试验电流应该取100A至额定电流之间的任一电流值。

3对于直流电压降或电阻，应在温升试验前开关设备和控制设备所处的周围空气温度下进行一次测量；温升试验后，当开关设备和控制设备冷却到周围空气温度时再测量一次。

1级和2级辅助接点电阻测量6.4.2.1

将1级和2级辅助接点的每种类型的一个样品接入阻性负荷回路，然后加上开路电压为6V（相对偏差为-15%）的直流电源，使其流过10mA的电流，按GB/T 5095.2的试验2b测量其电阻。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步

分析步骤

1将样品接入阻性负荷回路。

2加上开路电压为6V（相对偏差为-15%）的直流电源，使其流过10mA的电流。

3按GB/T 5095.2的试验2b测量其电阻。

3级辅助接点电阻测量6.4.2.2

将3级辅助接点的一个样品接入阻性负荷回路，然后加上开路电压不低于30mV的直流电源，使其流过不大于10mA的电流，按GB/T21711.1测量其电阻。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步

分析步骤

1将样品接入阻性负荷回路。

2加上开路电压不低于30mV的直流电源，使其流过不大于10mA的电流。

3按GB/T21711.1测量其电阻。

温升试验6.5

在基本上没有空气流动的户内环境下进行，试验电流为额定电流的1.1倍，持续足够长的时间直到温升稳定。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 11 步

分析步骤

1试验应在基本上没有空气流动的户内环境下进行，受试开关装置因本身发热而引起的气流除外。实际试验时，空气流速不超过0.5m/s即满足条件。

2温升试验时，除辅助设备外，开关设备和控制设备及其附件的所有重要部分均应安装得和运行时的一样，包括在正常运行时的所有外罩（包括为进行试验而附加的所有外罩，例如母排延长段的外罩），并应防止来自外部的过度加热和冷却。

3如果开关设备和控制设备按照制造厂的说明书可以安装在不同位置时，温升试验应在最不利的位置上进行。

4原则上，温升试验应在三极开关设备和控制设备上进行；但是，如果其他极或其他单元的影响可以忽略，试验也可在单极或单元上进行，这是非封闭开关设备的一般情况。对于额定电流不超过630A的三极开关设备和控制设备，可以把三极串联起来进行试验。

5如果开关设备和控制设备，特别是大型设备，其对地绝缘对温升没有明显的影响，则对地绝缘可以明显降低。

6试验时接到主回路的临时连接线应不会明显地将开关设备和控制设备的热量导出或是向开关设备和控制设备传入热量。试验时应测量主回路端子和距端子1m处临时连接线的温度，两者温差不应超过5K。试验报告中应注明临时连接线的类型和尺寸。

7除上述例外情况，对于三极开关设备和控制设备均应在三相回路上进行试验。

8温升试验的电源电流应是正弦波，流过开关设备和控制设备的试验电流应为额定电流（Ir）的1.1倍。

9除直流辅助设备外，开关设备和控制设备应该在额定频率下进行试验，频率允许偏差为-5%～+2%，试验时的频率应在试验报告中写明。

10为了使温升达到稳定状态，温升试验必须持续足够长的时间，当在1h内温升的增加不超过1K时，则认为达到了稳定状态。通常这一判据在试验持续时间达到受试设备热时间常数的5倍时就可满足。

11除了要求测量热时间常数的情况外，可以采用较大的试验电流来预热回路的方法缩短整个试验的时间。

温度测量方法6.5.3

用温度计、热电偶或其他适用的传感器件测量，放在可触及的最热点上

仪器 3 项试剂 0 项步骤 2 步

仪器设备

温度计热电偶其他适用的传感器件

分析步骤

1将温度计或热电偶放置在可触及的最热点上

2采取预防措施：温度计球泡或热电偶防止外界冷却，保证良好导热性，在变化磁场中使用酒精温度计

线圈温升测量方法（电阻法）6.5.3

利用电阻的变化来测量温升

仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步

周围空气温度测量方法6.5.4

用至少3只温度计、热电偶或其他温度检测仪器，在载流部件的平均高度且距开关装置和控制装置1m处测量

仪器 3 项试剂 0 项步骤 3 步

仪器设备

温度计热电偶其他温度检测仪器

分析步骤

1在试验期间，用至少3只温度计或热电偶均匀布置在开关设备和控制设备周围

2在载流部件的平均高度且距开关装置和控制装置1m处进行测量

3防止温度计或热电偶受气流以及热的过度影响

辅助设备和控制设备的温升试验方法6.5.5

使用规定的电源（交流或直流），交流电源应为额定频率（允许偏差-5%~+2%），在额定电源电压或额定电流下进行试验

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1对于连续工作在额定值的线圈，试验持续足够长的时间以使温升达到稳定值，如果在1h内温升的变化不超过1K，通常认为达到要求

2对于只在开合操作时才通电的回路，如果具有自动开断装置，回路应通电10次，每次1s或直到自动开断装置动作为止，两次通电间隔10s；如果没有自动开断装置，试验时回路应一次通电15s

短时耐受电流和峰值耐受电流试验方法6.6

检验承载额定峰值耐受电流和额定短时耐受电流的能力

仪器 0 项试剂 0 项步骤 4 步

分析步骤

1安装试品在自身支架或等效支架上，装上自身操动机构

2进行三相试验或单相试验，单相试验按6.6.2规定进行

3施加试验电流和持续时间，试验电流交流分量原则上等于额定短时耐受电流，峰值电流不小于额定峰值耐受电流，且不得超过5%

4如果试验设备特性不允许，可按6.6.3的变通方法进行

IP代码检验方法6.7.1

按照GB 4208—2008的规定进行试验

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1按照GB 4208—2008进行试验

2当使用附加字母W时，按附录C进行防雨试验，试验时间为1h

IK代码检验方法6.7.2

按照GB/T 20138—2006的规定进行试验

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1按照GB/T 20138—2006进行试验

2试验后检查外壳是否损坏，变形是否影响正常功能

密封试验方法（气体）6.8

测量绝对漏气率F不超过允许漏气率Fp

仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步

分析步骤

1对于可控压力系统，测量在一个时间段t内的压力降ΔP，对周围空气温度变化进行修正，补气装置不应动作

2对于封闭压力系统，用其他方法测量漏气率，如GB/T2423.23

3对于密封压力系统，按6.8.3进行；真空开关设备验证真空完整性

液体密封试验方法6.8.5

证明系统总的泄漏率Flig不超过规定值Fp(lig)

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1进行密封试验，观测时间应足以确定可能有的泄漏或压力降ΔP

2在极端温度下和/或操作过程中，泄漏增大可接受，但恢复后应回到起始数值

无线电干扰电压试验6.9.1.1

在规定的试验电压下，测量开关设备和控制设备产生的无线电干扰电压，以微伏表示。

仪器 2 项试剂 0 项步骤 3 步

仪器设备

测量回路（符合GB/T 7349—2002，频率调谐到(0.5±0.05)MHz，或0.5MHz~2MHz）滤波器（测量频率下阻抗10000Ω~20000Ω）

分析步骤

1施加1.1Ur/√3电压至少5min。

2逐级下降至0.3Ur/√3，再逐级上升至初始值，最后逐级下降至0.3Ur/√3，每级测量无线电干扰。

3画出最后一个下降系列的无线电干扰电平对外施电压的曲线。

电气快速瞬态脉冲群试验6.9.2.3

按照GB/T 17626.4进行，重复频率5kHz，施加试验电压。

仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步

仪器设备

耦合/去耦合网络（CDN或电容耦合夹）

分析步骤

1按表15选择试验电压和耦合方式。

振荡波抗扰性试验6.9.2.4

按照IEC 61000-4-18：2011进行，在100kHz和1MHz下进行阻尼振荡波试验，频率允差±30%。

仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步

仪器设备

耦合/去耦合网络（CDN）

分析步骤

1按表16选择试验电压和耦合方式。

接地连续性试验6.10.3

在外壳和/或金属隔板以及活门的金属部件连接到接地端子处的导体上通以30A直流电流，测量电压降。

仪器 2 项试剂 0 项步骤 2 步

仪器设备

直流电源（30A）电压表

分析步骤

1通以30A直流电流。

2测量电压降。

辅助触头额定连续电流试验6.10.4.2

验证预先闭合的辅助触头能够连续承载的电流和额定值。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1按6.5.5规定进行试验。

辅助触头额定短时耐受电流试验6.10.4.3

验证预先闭合的辅助触头在规定的短时间内承载电流的能力。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步

分析步骤

1在阻性回路中承载表6中相应等级的额定短时耐受电流30ms。

2重复20次，间隔1min。

3试验前后测量触头电阻。

辅助触头开断能力试验6.10.4.4

验证辅助触头的开断能力。

仪器 0 项试剂 0 项步骤 4 步

分析步骤

1在感性回路中承载表6中相应等级的相关电流5s并将其开断。

2重复20次，间隔1min。

3最后一次操作后恢复电压保持(300±30)ms。

4试验前后测量触头电阻。

寒冷试验6.10.5.2

按照GB/T 2423.1的试验Ad进行

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1试验持续时间应为16h。

干热试验6.10.5.3

按照GB/T 2423.2的试验Ba进行

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1试验温度应为最高的周围空气温度，试验持续时间应为16h。

稳态湿热试验6.10.5.4

按GB/T 2423.3的试验Cab进行

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1试验持续时间应为96h。

循环湿热试验6.10.5.5

按照GB/T 2423.4的试验Db进行

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1上限温度为第2章规定的最高周围空气温度，温度循环的次数为2次。在标准的大气条件下，变量2湿度可以用于温度降低阶段和恢复阶段。不应采取专门的措施除去表面的湿气。

振动响应和抗振试验6.10.5.6

参照GB/T 11287进行

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1振动响应试验的参数取严酷度等级为1的参数。如果辅助和控制设备的总装已经在完整的开关设备和控制设备中进行了机械寿命试验，则该试验可以免去。

2对于特殊使用条件引起的振动，试验应根据用户和制造厂之间的协议进行。在这种情况下，应考虑符合IEC60255-21-3规定的适合的抗振试验，试验严酷度等级取1级。

绝缘试验（辅助和控制回路）6.10.6

按照GB/T 17627.1进行工频试验

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1试验电压应为2kV，持续时间1min。

真空灭弧室的X射线试验程序6.11

测量X射线发射水平

仪器 1 项试剂 0 项步骤 3 步

仪器设备

射频屏蔽辐射测量仪器（精度：每小时能够测量150μSv的精度为±25%，响应时间小于15s；能量响应：12keV～0.5×（1±15%）MeV；敏感区域：最大100cm²）

分析步骤

1灭弧室安装在试验定位支架上，触头分离在规定的最小触头开距上，且辐射仪器就位（见图5）。

2在灭弧室触头的两端施加表1中给出的额定电压Ur，经过最短15s后，读取辐射仪器上的辐射水平。

3将灭弧室触头两端的电压升高到等于表1中给出的工频绝缘耐受试验电压Ud，经过最短15s后，读取辐射仪器上的辐射水平。

主回路的绝缘试验7.2

短时工频电压干试验，按GB/T 16927.1和6.2的要求

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1高压开关设备所用有机材料绝缘件在组装之前应进行5min工频耐压试验并测量局部放电量，合格后方可使用。

2试验电压应是表1或表2中栏（2）的规定值，或是按有关产品标准，或是这些标准的适用部分。

辅助和控制回路的绝缘试验7.3.4

只进行工频试验，试验条件应与6.2.11中的规定相同

仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步

分析步骤

1试验电压为2kV、持续时间1min。不得进行点试。

主回路电阻的测量7.4

测量每极电压降或电阻

仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步

密封试验7.5

按6.8.2、6.8.4、6.8.5等要求进行

仪器 0 项试剂 0 项步骤 4 步

分析步骤

1对于充气系统，可以用探头试漏。

2对于封闭压力系统，应在生产过程中的不同阶段，在装配现场对部件、组装件和局部装配进行试验。对于充气系统可以用检漏仪检漏，其灵敏度应不低于0.01Pa·cm³/s。

3对于密封压力系统，使用气体的开关设备试验程序应符合6.8.4a）的规定；真空开关设备每只真空灭弧室应该用其出厂顺序编号识别，其真空压力应由真空灭弧室制造厂按6.8.3 b）的规定检验，对检验结果应该做书面记录，并应随真空灭弧室一并出厂。开关设备制造厂应对所购真空灭弧室进行进厂验收试验。

4对于液体密封试验，出厂试验应该在正常的周围温度下，在完全装配好的开关设备和控制设备上进行。分装的试验是允许的，但最后的检验应在现场进行。试验方法应和型式试验方法相同（见6.8.5）。

设计和外观检查7.6

外观检查

仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步

机械操作和机械特性试验7.7

按相关产品标准的要求进行

仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步

SF6开关设备的湿度测量7.8

湿度测量

仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步

防雨试验方法附录C

受试设备完全装好，配齐所有盖板、屏蔽、套管等，放在有人工淋雨设备的场所，通过人工淋雨模拟降雨条件，检查设备内部是否有水迹或积水。

仪器 3 项试剂 0 项步骤 4 步

仪器设备

人工淋雨设备（具有足够数量的喷嘴，产生均匀淋雨）喷嘴（产生均匀分布的截面呈正方形的淋雨束，压力460kPa±46kPa，射角60°~80°，流量30L/min±3L/min）垂直立管（喷嘴布置在垂直立管上，相互间间隔约2m）

分析步骤

1将设备置于制造厂规定的离地面的最低高度上，淋雨加到设备受试部分前方距离1m以内的地面上。如果设备的宽度超过3m，可以依次对3m宽的区域淋雨。

2在压力460kPa±46kPa和喷嘴射角60°~80°时，喷嘴产生30L/min±3L/min的流量，淋雨束顶部呈水平射出，喷嘴布置在垂直立管上，间隔约2m。

3在流动条件下，喷嘴供水管中的压力为460kPa±46kPa，加到各受试表面的淋雨率约为5mm/min，各受试表面经受持续1h的人工淋雨。喷嘴放在离最近的受试表面2.5m～3m处。

4试验完成后，立即检查设备，确定是否满足要求：a）在主回路和辅助回路的绝缘上应该见不到水迹；b）在设备内部的电器元件和机构上应该见不到水迹；c）结构件或其他非绝缘部件应该没有明显的积水。

电阻法附录H

根据导体热电阻和冷电阻的电阻差来确定温升

仪器 1 项试剂 0 项步骤 3 步

仪器设备

仪表（精度不得低于0.2级）

分析步骤

1测量线圈的冷态电阻R1，测量时通过线圈的电流不应超过额定电流的115%，对于交流线圈，电阻的测量应以直流进行，也可用电桥直接测量

2测量线圈的热态电阻R2，测量时通过线圈的电流不应超过额定电流的115%，对于交流线圈，电阻的测量应以直流进行，也可用电桥直接测量

3根据公式计算线圈温升

凝露试验方法附录M

在人工气候室内模拟凝露条件，对试品进行绝缘试验，以验证其在凝露条件下的绝缘性能。

仪器 6 项试剂 1 项步骤 4 步

仪器设备

人工气候室（容积应为被试设备体积的5～15倍，被试设备与墙壁、天花板和其他接地设备之间的距离必须大于被试设备的相间距离和相对地距离的1.5倍）喷雾设备（可直接向室内注入蒸汽雾或冷雾，冷雾用喷雾装置可将自来水直接喷成雾状均匀散布在气候室内）工频试验变压器（短路容量至少为1A，频率为50Hz±5Hz，并应装有短路保护装置）冲击电压试验电源（应具备工频和冲击电压试验电源）通风式精密干湿球湿度计（用于湿度测量）加热装置（用于控制湿度或去雾）

试剂材料

自来水（电导率应小于500μS/cm）

分析步骤

1将试品置于基架上，使试验室内的空气温度为10℃～40℃，放置时间应不少于12h，使试品的温度和试验室的温度基本相同。

2将试品的外绝缘部件擦拭干净，试品的外壳和需接地的部件均可靠接地，将电流互感器的二次侧短接、电压互感器的二次侧开路，加热和驱潮装置应切断电源。

3开启喷雾装置，使气候室内的相对湿度尽快达到95%～100%。当试品外绝缘的表面形成稳定的凝露（即在外绝缘表面形成互不连接的均匀分布的水珠）时，开始按要求进行绝缘试验，绝缘试验时的相对湿度可控制在85%～95%。试品进行绝缘试验时，试验人员应严格监视外绝缘表面的凝露状况，如果发生水珠连接成片并有滴水现象时应停止绝缘试验，要对试品去雾后重新凝露再进行绝缘试验。喷雾期间试验室的门、窗应关闭。

4试验电压的施加。按6.2.6的规定，对开关装置在合闸和分闸状态下，按相分别施加被试设备的额定短时工频耐受电压和额定雷电冲击耐受电压，见表1。对开关设备和控制设备的辅助和控制回路进行工频电压耐受试验，试验电压2000V、持续时间1min，应无破坏性放电。

公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判

海拔修正系数Ka2.3.2

e^(m \cdot (H-1000)/8150)

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

e^(m*(H-1000)/8150)

Ka海拔修正系数无量纲

H海拔m

m指数无量纲

最小标称爬电距离计算5.14.2

l_t = \dfrac{a \cdot l_r \cdot U_r}{\sqrt{3} \cdot k_{ad}}

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

l_t = a * l_r * U_r / sqrt(3) * k_ad

l_t最小标称爬电距离mm

a应用系数无量纲

l_r最小标称爬电比距mm/kV

U_r额定电压kV

k_ad直径校正系数无量纲

相对漏气率Frel计算公式6.8.2

F_{rel} = (ΔP / P_r) \cdot (24 / t) \cdot 100

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

F_rel = (ΔP / P_r) * (24 / t) * 100

ΔP压力降Pa

P_r额定压力Pa

t试验持续时间h

每天补气次数N计算公式6.8.2

N = (ΔP / (P_r - P_m)) \cdot (24 / t)

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

N = (ΔP / (P_r - P_m)) * (24 / t)

ΔP压力降Pa

P_r额定压力Pa

P_m补气压力Pa

t试验持续时间h

辐射水平距离修正公式6.11.1.4

R(1m) = R(d) \cdot d^2

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

R(1m) = R(d) * d^2

R(d)在距真空灭弧室表面d（单位：m）处测量的辐射水平μSv/h

d距离m

过载电流计算8.3

I_s = I_r \cdot ((θ_{max} - θ_a) / Δθ_r)^(1/n)

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

I_s = I_r * ((θ_max - θ_a) / Δθ_r)^(1/n)

I_s过载电流A

I_r额定电流A

θ_max最高允许的总的温度℃

θ_a实际的周围温度℃

Δθ_r额定电流下的温升K

n过载指数无量纲

过载期间的运行温度计算8.3

θ_s = Δθ_r \cdot (I_s / I_r)^n \cdot (1 - e^(-t / τ)) + θ_a

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

θ_s = Δθ_r * (I_s / I_r)^n * (1 - e^(-t / τ)) + θ_a

θ_s过载期间的运行温度℃

Δθ_r额定电流下的温升K

I_s过载电流A

I_r额定电流A

n过载指数无量纲

t时间h

τ热时间常数h

θ_a实际的周围温度℃

允许过载持续时间计算8.3

t_s = -τ \cdot ln{1 - (θ_{max} - Y - θ_a) / (Y \cdot [(I_s / I_i)^n - 1])}

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

t_s = -τ * ln{1 - (θ_max - Y - θ_a) / (Y * [(I_s / I_i)^n - 1])}

t_s允许过载持续时间h

τ热时间常数h

θ_max最高允许的总的温度℃

Y中间变量，Y=(θ_max-40)*(I_i/I_r)^n℃

θ_a实际的周围温度℃

I_s过载电流A

I_i施加过载电流前的初始电流A

n过载指数无量纲

短时电流等效有效值附录B

I_t = \sqrt{(1/30) \cdot (Z_0^2 + 4 \cdot (Z_1^2 + Z_3^2 + Z_5^2 + Z_7^2 + Z_9^2) + 2 \cdot (Z_2^2 + Z_4^2 + Z_6^2 + Z_8^2) + Z_{10}^2)}

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

I_t = sqrt((1/30) * (Z_0^2 + 4*(Z_1^2 + Z_3^2 + Z_5^2 + Z_7^2 + Z_9^2) + 2*(Z_2^2 + Z_4^2 + Z_6^2 + Z_8^2) + Z_10^2))

I_t在时间t_t内电流的等效有效值A

Z_i在时间点i测量的电流交流分量的有效值（i=0,1,...,10）A

Z电流交流分量的有效值，Z = X/√2，X是电流交流分量的峰值A

漏气率计算附录E

F_{rel} = \dfrac{\text{总漏气率} \cdot 60 \cdot 60 \cdot 24 \cdot 365}{(\text{充气压力} \cdot \text{总内部容积}) \cdot 100}

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

F_rel = (总漏气率 * 60 * 60 * 24 * 365) / (充气压力 * 总内部容积) * 100

F_rel漏气率%/a

总漏气率整个系统的漏气率Pa·m³/s

充气压力充气压力（绝对压力）Pa

总内部容积总的内部容积m³

补气时间间隔计算附录E

T = \dfrac{(\text{报警压力} - \text{充气压力}) \cdot \text{总内部容积}}{\text{总漏气率} \cdot 60 \cdot 60 \cdot 24 \cdot 365}

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

T = ((报警压力 - 充气压力) * 总内部容积) / (总漏气率 * 60 * 60 * 24 * 365)

T补气时间间隔a

报警压力报警压力（绝对压力）Pa

充气压力充气压力（绝对压力）Pa

总内部容积总的内部容积m³

总漏气率整个系统的漏气率Pa·m³/s

线圈温升计算公式H.6

τ = θ2 - θα = \dfrac{R2 - R1}{R1 \cdot (1/α + θ1) + θ1 - θα}

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

τ = θ2 - θα = (R2 - R1)/R1 * (1/α + θ1) + θ1 - θα

θα测量线圈热态电阻时的周围空气温度℃

θ2线圈在热态下的温度℃

θ1与周围空气温度相同时的线圈冷态温度℃

R1温度为θ1时线圈的电阻Ω

R2温度为θ2时线圈的电阻Ω

α0℃时线圈导线的电阻温度系数，铜为1/234.5，铝为1/2451/℃

温升换算系数KH.6

K = \dfrac{\dfrac{1.6}{α + θα}}{\dfrac{16}{α + 40}}

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

K = (1.6/α + θα) / (16/α + 40)

α0℃时线圈导线的电阻温度系数1/℃

θα测量线圈热态电阻时的周围空气温度℃

冷却曲线外推法公式H.7

τ = τM \cdot e^(-t/T)

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

τ = τM * e^(-t/T)

τ温升K

τM最高温升K

t时间s

T冷却时间常数s

试品最高温升推算公式H.7

τM = e^((t2 \cdot lnτ1 - t1 \cdot lnτ2)/(t2 - t1))

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

τM = e^((t2*lnτ1 - t1*lnτ2)/(t2 - t1))

τM试品最高温升K

t1试品停电后不久测得τ1温升值的时刻s

t2试品停电后不久测得τ2温升值的时刻s

τ1试品停电后不久的t1时刻测得的温升值K

τ2试品停电后不久的t2时刻测得的温升值K

标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。

C1 · 环境条件周围空气温度 · 温度

≤ 40 ℃正常使用条件出处：12

C1 · 环境条件海拔 · 海拔

≤ 1000 m正常使用条件出处：12

C1 · 环境条件周围空气 · 污染

周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染，外绝缘的爬电比距应满足5.14.3的要求正常使用条件出处：12

C1 · 环境条件相对湿度 · 相对湿度

≤ 95 %在 24h 内测得的平均值出处：12

C1 · 环境条件相对湿度 · 相对湿度

≤ 90 %月相对湿度平均值出处：12

C1 · 环境条件高压开关设备 · 耐受湿度和凝露

用户应采用按此条件设计并进行过试验的高压开关设备为耐受湿度和凝露所产生的效应出处：12

C1 · 环境条件温度 · 温度变化

应考虑温度的急骤变化出处：12

C1 · 环境条件阳光辐射 · 辐射强度

应考虑阳光辐射的影响，辐射强度为 1000 W/m²出处：12

C1 · 环境条件温升 · 温升

为使温升不超过规定值，必要时应采取适当措施，如加盖遮阳顶、强迫通风散热等，或者降容运行在一定的阳光辐射条件下出处：12

C1 · 环境条件覆冰厚度 · 覆冰厚度

覆冰厚度对1级不超过1mm，对10级不超过10mm，对20级不超过20mm1级、10级、20级出处：12

C1 · 环境条件风速 · 风速

≤ 34 m/s出处：12

C1 · 环境条件凝露和降水 · 凝露和降水

应考虑凝露和降水的影响出处：12

C1 · 环境条件周围空气温度 · 温度范围

应优先选用的最低和最高温度的范围为：周围空气温度超出 2.2 中规定的温度范围出处：12

C1 · 环境条件相对湿度 · 相对湿度

≤ 98 %热带户内条件下，在 24h 内测得出处：12

C1 · 环境条件耐受电压试验 · 标准参考大气条件

表 1 和表 2 中的耐受电压适用于 GB 311.1—2012 中规定的标准参考大气（温度 20℃ 、压力 101.3kPa、湿度 11g/m² ）条件。表1和表2中的耐受电压适用出处：12

C1 · 环境条件开关设备和控制设备任何部分 · 温升

在温升试验规定的条件下，当周围空气温度不超过 40℃ 时，开关设备和控制设备任何部分的温升不应超过表 3 规定的温升极限。在温升试验规定的条件下，当周围空气温度不超过40℃时出处：12

C1 · 环境条件真空开关装置 · 温度和温升极限

对于真空开关装置，温度和温升的极限值不适用于处在真空中的部件，其余部件不应超过表 3 给出的温度和温升值。对于真空开关装置，处在真空中的部件除外出处：12

C1 · 环境条件周围的绝缘材料 · 绝缘材料不受损坏

说明3：应注意保证周围的绝缘材料不受损坏。说明3出处：12

C1 · 环境条件接合的部件 · 允许的温度和温升

说明4：当接合的部件具有不同的镀层或一个部件是裸露的材料时，允许的温度和温升应为：当接合的部件具有不同的镀层或一个部件是裸露的材料时出处：12

C1 · 环境条件镀锡零件 · 允许温度

对于镀锡零件，由于摩擦腐蚀效应，即使在 SF6 无氧的条件下，提高其允许温度也是不合适的，因此对镀锡零件仍取在空气中的值。对于镀锡零件，由于摩擦腐蚀效应，即使在SF6无氧的条件下出处：12

C1 · 环境条件有镀层的触头 · 镀层连续性

有镀层的触头在接触区应该有连续的镀层，否则触头应被视为是“裸露”的。有镀层的触头在接触区出处：12

C1 · 环境条件使用的材料 · 最高允许温升

说明7：当使用的材料在表3中没有列出时，应该研究其性能，以便确定其最高允许温升。当使用的材料在表3中没有列出时出处：12

C1 · 环境条件油 · 气化和氧化

说明 10：如果使用低闪点的油，应特别注意油的气化和氧化。如果使用低闪点的油出处：12

C1 · 环境条件材料 · 温度

说明 11：温度不应达到使材料弹性受损的数值。说明11出处：12

C1 · 环境条件缓冲器液体 · 掣动特性

注：应考虑到环境温度的变化对缓冲器液体的掣动特性的影响。应考虑到环境温度的变化出处：12

C1 · 环境条件用于绝缘的气体 · 最大允许含水量

≤ -5 ℃为了防止凝露，在充气开关设备和控制设备中，在额定充气密度（ρre）下充入的用于绝缘的气体，在20℃时测得出处：12

C1 · 环境条件带电部件 · 最低高度

某些部件由于异常环境条件，如雪、沙等的堆积，会使安全距离减小并超过运行允许高度时，应考虑提高带电部件的最低高度。某些部件由于异常环境条件，如雪、沙等的堆积，会使安全距离减小并超过运行允许高度时出处：12

C1 · 环境条件户外开关设备和控制设备的外绝缘 · 湿耐受试验程序

户外开关设备和控制设备的外绝缘应按GB/T16927.1—2011规定的标准湿试程序进行湿耐受试验。户外设备出处：12

C1 · 环境条件开关设备和控制设备 · 干试和湿试

应进行干试，对户外设备还应进行湿试。户外设备出处：12

C1 · 环境条件试验环境 · 空气流动

试验应在基本上没有空气流动的户内环境下进行，受试开关装置因本身发热而引起的气流除外。试验应在基本上没有空气流动的户内环境下进行，受试开关装置因本身发热而引起的气流除外出处：12

C1 · 环境条件空气流速 · 流速

≤ 0.5 m/s实际试验时出处：12

C1 · 环境条件试验 · 频率偏差

-10 ~ 10 %出处：12

C1 · 环境条件开关设备和控制设备 · 干燥、清洁、温度

开关设备和控制设备应该是干燥、清洁的，且其温度接近试验室的室温。接近试验室的室温出处：12

C1 · 环境条件背景电平 · 无线电干扰电平

应该采取适当的措施保证无线电干扰的背景电平（由外部电场和由高压变压器在全试验电压下励磁时引起的无线电干扰电平）比为受试开关设备和控制设备规定的无线电干扰电平至少低 6dB，最好低 10dB。由外部电场和由高压变压器在全试验电压下励磁时引起的无线电干扰电平出处：12

C1 · 环境条件大气条件 · 记录

试验时的大气条件应该予以记录。出处：12

C1 · 环境条件相对湿度 · 相对湿度

≤ 80 %出处：12

C1 · 环境条件试验 · 电源电压

它们应在4.9.3确定的电源电压的上限和下限进行试验。在4.9.3确定的电源电压的上限和下限出处：12

C1 · 环境条件环境试验 · 使用条件范围

除非另有规定，环境试验应在正常运行的所有使用条件范围内验证辅助和控制回路的正确功能，加热元件应处于备用状态。除非另有规定出处：12

C1 · 环境条件寒冷试验 · 试验方法

寒冷试验应在第2章规定的使用条件下按照GB/T 2423.1的试验Ad进行。在第2章规定的使用条件下出处：12

C1 · 环境条件干热试验 · 试验方法

干热试验应在第2章规定的使用条件下按照GB/T 2423.2的试验Ba进行。在第2章规定的使用条件下出处：12

C1 · 环境条件干热试验 · 试验温度和持续时间

试验温度应为最高的周围空气温度，试验持续时间应为16h。出处：12

C1 · 环境条件稳态湿热试验 · 试验方法

稳态湿热试验应按GB/T 2423.3的试验Cab进行。出处：12

C1 · 环境条件循环湿热试验 · 试验方法

循环湿热试验应按照GB/T 2423.4的试验Db进行。出处：12

C1 · 环境条件试验 · 气体压力（密度）

对于采用压缩气体作为绝缘的设备，试验时应使用制造厂规定的最低功能压力（密度）采用压缩气体作为绝缘的设备出处：12

C1 · 环境条件低压回路功能试验 · 电源电压

应在4.9.3规定的电源电压上限值和下限值下进行试验所有低压回路出处：12

C1 · 环境条件出厂试验 · 周围空气温度和气体压力

出厂试验应在正常周围空气温度下，按制造厂的习惯在充以规定压力（或密度）的装配上进行出处：12

C1 · 环境条件出厂试验 · 周围温度和装配状态

出厂试验应该在正常的周围温度下，在完全装配好的开关设备和控制设备上进行出处：12

C1 · 环境条件SF6气体绝缘开关设备 · 湿度

SF6 气体绝缘开关设备在工厂内完全装配好后，应进行湿度测量，以证明出厂的设备湿度符合技术条件要求完全装配好后出处：12

C1 · 环境条件腐蚀和湿度试验 · 试验标准

专门的腐蚀和湿度试验应按照相关的标准进行，参考 GB/T 2423专门的腐蚀和湿度试验出处：10.5.2.3

C1 · 环境条件凝露试验 · 试验场所

凝露试验应在人工气候室内进行出处：5.18

C1 · 环境条件人工气候室 · 容积比例

5 ~ 15 倍被试设备体积出处：5.18

C1 · 环境条件被试设备与墙壁等距离 · 距离倍数

≥ 1.5 倍相间距离和相对地距离出处：5.18

C1 · 环境条件试品带电部分 · 放电限制

试品的带电部分不会发生对墙壁、天花板或邻近设备的放电现象绝缘试验时出处：5.18

C1 · 环境条件凝露试验室空气温度 · 温度范围

10 ~ 40 ℃出处：5.18

C1 · 环境条件凝露试验室相对湿度 · 湿度范围

85 ~ 100 %出处：5.18

C1 · 环境条件人工气候室 · 喷雾设备

气候室应该装设可以直接向室内注入蒸汽雾或冷雾的喷雾设备保证相对湿度均匀出处：5.18

C1 · 环境条件雾滴 · 平均直径

≤ 20 μm冷雾用喷雾装置出处：5.18

C1 · 环境条件试验电压 · 稳定性

试验电压应能在相对湿度为 85%～100%时保持稳定相对湿度为 85%～100%时出处：5.18

C1 · 环境条件试验室 · 加热装置

试验室内还应设有加热装置，以便控制湿度或用于去雾出处：5.18

C1 · 环境条件试验室内风速 · 限值

≤ 0.15 m/s出处：5.18

C1 · 环境条件试验室内空气温度 · 温度范围

10 ~ 40 ℃试品置于基架上出处：5.18

C1 · 环境条件绝缘试验时相对湿度 · 湿度范围

85 ~ 95 %试品外绝缘表面形成稳定的凝露时出处：5.18

C2 · 试验介质/溶液液体 · 种类、数量和质量

制造厂应该明确规定开关设备和控制设备中所使用的液体的种类、要求的数量和质量，并为用户提供更新液体和保持要求的液体数量及质量的必要说明[见10.5.2.1d)]，密封压力系统除外。密封压力系统除外出处：12

C2 · 试验介质/溶液开关设备和控制设备 · 液位指示

开关设备和控制设备应有检查液位的装置，而且设备在运行时应能清晰地指示出保证正常工作时允许的液位上、下限。设备在运行时应能清晰地指示出保证正常工作时允许的液位上、下限出处：12

C2 · 试验介质/溶液液体 · 遵守制造厂说明书

开关设备和控制设备中使用的液体应遵守制造厂说明书中的规定。出处：12

C2 · 试验介质/溶液新绝缘油 · 符合GB 2536

对充油的开关设备和控制设备，新绝缘油应符合 GB 2536 的要求。对充油的开关设备和控制设备出处：12

C2 · 试验介质/溶液气体 · 种类、数量、质量和密度

制造厂应规定开关设备和控制设备中使用的气体的种类、要求的数量、质量和密度，并为用户提供更新气体和保持要求的气体数量及质量的必要说明[见10.5.2.1d)]，密封压力系统除外。密封压力系统除外出处：12

C2 · 试验介质/溶液新SF6 · 符合GB/T12022或GB/T8905

对充 SF6 的开关设备和控制设备，新 SF6 应符合GB/T12022或GB/T8905的要求。对充SF6的开关设备和控制设备出处：12

C2 · 试验介质/溶液充有压缩气体的部件 · 遵守有关标准

高压开关设备和控制设备充有压缩气体的部件应遵守有关标准的要求。出处：12

C2 · 试验介质/溶液压缩气体绝缘的开关设备和控制设备 · 气体压力（密度）

对采用压缩气体作为绝缘的开关设备和控制设备，绝缘试验时应使用制造厂规定的最低功能压力（密度）。采用压缩气体作为绝缘时出处：12

C2 · 试验介质/溶液自来水 · 电导率

≤ 500 μS/cm冷雾用喷雾装置出处：5.18

C3 · 样品状态调节开关设备和控制设备 · 装配状态和表面洁净度

绝缘试验应该在完全装配好的、与运行时状态相同的开关设备和控制设备上进行，绝缘件的外表面应洁净。绝缘试验出处：12

C3 · 样品状态调节试验用的开关设备和控制设备 · 安装间隙和高度

试验用的开关设备和控制设备应按制造厂规定的最小电气间隙和高度安装。试验时出处：12

C3 · 样品状态调节开关设备和控制设备 · 极间距离

如果在设计上开关设备和控制设备的极间距离不是固定的，试验时的极间距离应该是制造厂规定的最小值。极间距离不固定时出处：12

C3 · 样品状态调节设备 · 附加绝缘

如果设备在使用中需要采用附加的绝缘，如绝缘包带和绝缘套，则试验时也应附有这些绝缘。使用中需要附加绝缘时出处：12

C3 · 样品状态调节附加绝缘 · 位置

如果它们是用来改善电场分布的，则试验时应保持在原有位置上。用于改善电场分布时出处：12

C3 · 样品状态调节线圈 · 放置时间

≥ 8 h测量冷态电阻前出处：10.5.2.3

C3 · 样品状态调节被试开关设备和控制设备 · 组装和安装

被试开关设备和控制设备应按实际运行要求进行完整的组装，并按实际运行安装方式安装出处：5.18

C3 · 样品状态调节试品 · 安装高度

≥ 0.5 m多孔基架出处：5.18

C3 · 样品状态调节试品 · 放置时间

≥ 12 h使试品温度和试验室温度基本相同出处：5.18

C5 · 设备能力要求每台开关装置的底架 · 接地端子

每台开关装置的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓用来连接接地导体。适用于规定故障条件出处：12

C5 · 设备能力要求紧固螺钉或螺栓 · 直径

≥ 12 mm出处：12

C5 · 设备能力要求接地连接点 · 保护接地符号

接地连接点应标以GB/T5465.2规定的“保护接地”符号。出处：12

C5 · 设备能力要求所有金属部件和外壳 · 与接地端子连接

可能触及的所有金属部件和外壳在正常运行条件下均应与接地端子相连接。可能触及的所有金属部件和外壳在正常运行条件下出处：12

C5 · 设备能力要求辅助和控制设备 · 考虑模拟或数字类型

辅助和控制设备应考虑模拟或数字类型的部件。出处：12

C5 · 设备能力要求数字式部件 · 符合GB/T 28810和IEC 61000-5

对于数字式部件应符合 GB/T 28810 的要求，电子元件的电磁兼容性应符合 IEC 61000-5（所有部分）的要求。出处：12

C5 · 设备能力要求低压控制和辅助回路的外壳 · 材料耐受性

低压控制和辅助回路的外壳应由能够耐受机械、电气和热的应力，以及能耐受在正常运行条件下可能出现的湿度效应的材料组成。出处：12

C5 · 设备能力要求腐蚀防护 · 采用适当材料或防腐涂层

考虑到应符合第 2 章规定的运行条件的预期使用条件，腐蚀防护应通过采用适当的材料或者对暴露的表面采取适当的防腐涂层来保证。考虑到应符合第 2 章规定的运行条件的预期使用条件出处：12

C5 · 设备能力要求低压辅助和控制回路的外壳 · 防护等级

低压辅助和控制回路的外壳提供的防护等级应符合 5.13 的规定。出处：12

C5 · 设备能力要求电缆入口处的门、盖板 · 防护等级

电缆入口处的门、盖板等应设计成在电缆正确安装后，能达到 5.13 定义的低压辅助和控制回路外壳规定的防护等级。在电缆正确安装后出处：12

C5 · 设备能力要求进入方法 · 选择制造厂规定的适用于使用场合

这就意味着应选择制造厂规定的适用于使用场合的进入方法。出处：12

C5 · 设备能力要求通风口的门 · 屏蔽或布置

所有通风口的门应予以屏蔽或者使其布置能达到为外壳规定的相同防护等级。出处：12

C5 · 设备能力要求辅助和控制设备 · 防护破坏性放电

安装在开关装置框架上的辅助和控制设备应对来自于主回路的破坏性放电子以防护。安装在开关装置框架上出处：12

C5 · 设备能力要求辅助和控制回路的接线 · 隔离

辅助和控制回路的接线，除了互感器、脱扣线圈、辅助触头等端子上的长度较短的电线以外，应通过接地的金属隔板（例如管）或者绝缘材料制成的隔板（例如管）与主回路隔离。除了互感器、脱扣线圈、辅助触头等端子上的长度较短的电线以外出处：12

C5 · 设备能力要求辅助和控制回路 · 可触及性

运行中，应注意辅助和控制回路能够被触及但不会有直接接触高压部件的危险。运行中出处：12

C5 · 设备能力要求辅助和控制回路 · 降低火灾可能性

由于辅助和控制回路中存在火灾的危险，因此，在正常使用条件下以及即使在可预见的异常使用条件下发生误动作和故障时，均应降低火灾的可能性。在正常使用条件下以及即使在可预见的异常使用条件下发生误动作和故障时出处：12

C5 · 设备能力要求冲击电压峰值与附加电压之和 · 允差

100 %冲击电压达到峰值的瞬间出处：12

C5 · 设备能力要求对地实际试验工频电压峰值 · 下限

≥ 95 %附加电压值出处：12

C5 · 设备能力要求工频电压峰值 · 上限

≤ 1.2 sqrt(2)*Ur/sqrt(3)操作冲击试验出处：12

C5 · 设备能力要求底架和没有试验的其他两相 · 对地电压

90 ~ 100 %支持绝缘子上承受的试验电压超过额定相对地耐受电压时出处：12

C5 · 设备能力要求两个试验电压 · 下限

≥ 1 相对地耐受电压的1/3优选法出处：12

C5 · 设备能力要求测量真空度的方法 · 校正

选择的测量真空度的方法应该对每种型式的真空灭弧室进行校正。每种型式的真空灭弧室出处：12

C5 · 设备能力要求测量回路 · 频率

0.5±None出处：12

C5 · 设备能力要求测量阻抗 · 阻抗值

30 ~ 600 Ω如果使用的测量阻抗不同于 CISPR 出版物的规定值出处：12

C5 · 设备能力要求相角 · 相角

≤ 20 °出处：12

C5 · 设备能力要求滤波器 F · 阻抗

滤波器 F 在测量频率下应该是一高阻抗，这样从受试的开关设备和控制设备看过去，高压导体对接地点之间的阻抗不会被明显地旁路。在测量频率下出处：12

C5 · 设备能力要求射频屏蔽辐射测量仪器 · 技术要求

应该使用具有下述最低技术要求的射频屏蔽辐射测量仪器：出处：12

C5 · 设备能力要求辐射测量仪器 · 精度

精度：每小时能够测量150μSv的精度为±25%，响应时间小于15s。每小时能够测量150μSv出处：12

C5 · 设备能力要求辐射测量仪器 · 能量响应

12 ~ 0.5 MeV出处：12

C5 · 设备能力要求检漏仪 · 灵敏度

≥ 0.01 Pa·cm^3/s充气系统检漏出处：12

C5 · 设备能力要求仪器仪表 · 精度等级

≥ 0.2 级电桥直接测量线圈电阻出处：10.5.2.3

C5 · 设备能力要求记录仪器 · 连接方法

用来记录感应电压的仪器应当按照 IEC 60816 所述的方法连接记录感应电压出处：10.5.2.3

C5 · 设备能力要求人工气候室 · 电源能力

人工气候室应具备工频和冲击电压试验电源出处：5.18

C5 · 设备能力要求工频试验变压器 · 短路容量

≥ 1 A出处：5.18

C5 · 设备能力要求工频试验变压器 · 频率

频率为 50Hz ± 5Hz出处：5.18

C5 · 设备能力要求工频试验变压器 · 短路保护装置

并应装有短路保护装置出处：5.18

C5 · 设备能力要求试验电压测量 · 测量方法

试验电压的测量应符合GB16927.1的规定，测试装置应直接与试品并联出处：5.18

C5 · 设备能力要求湿度测量 · 仪器

试验室的湿度测量一般采用通风式精密干湿球湿度计出处：5.18

C6 · 精密度/质控限辅助触头开断能力 · 回路时间常数

20 ms对于所有的等级出处：12

C6 · 精密度/质控限湿试 · 破坏性放电重复试验

湿试时，如果外部自恢复绝缘发生破坏性放电（如 GB/T 16927.1—2011 中 4.1 定义的），则应在同一试验状况下重复进行试验，如果不再发生破坏性放电，则认为通过了试验。外部自恢复绝缘发生破坏性放电时出处：12

C6 · 精密度/质控限自恢复绝缘 · 破坏性放电次数

≤ 2 次每个完整系列中出处：12

C6 · 精密度/质控限其他元件试验 · 破坏性放电对合格性的影响

如果前面部分按前述判据通过了试验，在其后的其他元件的试验过程中如果该部分发生了破坏性放电，应不影响其试验合格性。前面部分已通过试验后出处：12

C6 · 精密度/质控限电阻测量值 · 两次测量差

≤ 20 %温升试验后，当开关设备和控制设备冷却到周围空气温度时再测量一次出处：12

C6 · 精密度/质控限闭合的 1 级和 2 级辅助接点 · 电阻

≤ 50 Ω出处：12

C6 · 精密度/质控限闭合的3级辅助接点 · 电阻

≤ 1 Ω出处：12

C6 · 精密度/质控限主回路端子和距端子1m处临时连接线的温度 · 温差

≤ 5 K试验时应测量主回路端子和距端子1m处临时连接线的温度出处：12

C6 · 精密度/质控限温升 · 温升变化

≤ 1 K为了使温升达到稳定状态，温升试验必须持续足够长的时间，当在 1h 内温升的增加不超过 1K 时，则认为达到了稳定状态出处：12

C6 · 精密度/质控限三相试验电流 · 相间偏差

≤ 10 %三相试验出处：12

C6 · 精密度/质控限主回路电阻 · 电阻增加

≤ 20 %如果电阻的增加超过20%，同时又不可能用目测检查证实触头的状况出处：12

C6 · 精密度/质控限密封试验结果 · 偏差

≤ 10 %如果达到表14的规定值出处：12

C6 · 精密度/质控限准确度 · 评定方法

准确度的评定应该由反复的测量来确定。出处：12

C6 · 精密度/质控限触头电阻值 · 电阻增加

≤ 20 %试验前、后应在周围温度下测量出处：12

C6 · 精密度/质控限辅助和控制回路 · 耐受振动响应试验

辅助和控制回路应耐受振动响应试验而不产生永久的损坏，试验后应能操作。出处：12

C6 · 精密度/质控限主回路电阻 · 电阻值

≤ 1.2 R_u出厂试验出处：12

C7 · 分级/条件限值户外正常使用条件 · 污秽等级

户外正常使用条件中的污秽等级不得超过 c 级改为 d 级户外正常使用条件出处：12

C7 · 分级/条件限值额定短路持续时间 · 额定短路持续时间

本标准规定的标准值为 550kV 及以上 2s、363kV 及以下 3s550kV 及以上 2s、363kV 及以下 3s出处：12

C7 · 分级/条件限值72.5kV 及以下的开关设备和控制设备 · 额定短路持续时间

将 72.5kV 及以下的开关设备和控制设备的额定短路持续时间修改为3s72.5kV 及以下出处：12

C7 · 分级/条件限值周围空气 · 污秽等级

污秽等级不得超过 GB/T 26218.2 中的 d 级特殊使用条件出处：12

C7 · 分级/条件限值设备 · 污秽等级

污秽等级应规定为 GB/T 26218.1 中的 e 级使用在严重污秽空气中的设备出处：12

C7 · 分级/条件限值峰值耐受电流 · 倍数

大多数系统的直流时间常数为45ms，额定频率为50Hz及以下时所对应的峰值耐受电流为2.5倍额定短时耐受电流。大多数系统的直流时间常数为45ms，额定频率为50Hz及以下时出处：12

C7 · 分级/条件限值额定峰值耐受电流 · 倍数

在这些情况下，额定峰值耐受电流建议选用2.7倍额定短时耐受电流。在这些情况下出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备和控制设备 · 额定短路持续时间

550kV～1100kV 的开关设备和控制设备的额定短路持续时间为 2s;550kV～1100kV出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备和控制设备 · 额定短路持续时间

363kV 及以下的开关设备和控制设备的额定短路持续时间为 3s。363kV 及以下出处：12

C7 · 分级/条件限值最小标称爬电比距 · l_r

其最小标称爬电比距 l_r 应该不小于 18√3mm/kV （瓷质）和 20√3mm/kV （有机）。瓷质出处：12

C7 · 分级/条件限值最小标称爬电比距 · l_r

其最小标称爬电比距 l_r 应该不小于 18√3mm/kV （瓷质）和 20√3mm/kV （有机）。有机出处：12

C7 · 分级/条件限值断路器或开关的断口 · 应用系数a

可能处在反相条件下和热备用状态下的开关装置,其断口需要更长的爬电距离,此时推荐的应用系数a=1.15。可能处在反相条件下和热备用状态下出处：12

C7 · 分级/条件限值SF6系统 · 漏气率

≤ 0.1 %/年为了达到使用寿命的要求出处：12

C7 · 分级/条件限值液体泄漏率 · F_liq

泄漏率 (F_liq) 应该低于允许的泄漏率 [F_p,liq] ;出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备 · 工频电压试验值

对于额定电压 252kV 及以下的设备：对隔离断口为表1栏（3）值的 100% ，对其他开关设备为表1栏（3）值的 80%。对于额定电压 252kV 及以下的设备：对隔离断口为表1栏（3）值的 100%，对其他开关设备为表1栏（3）值的 80%出处：12

C7 · 分级/条件限值真空开关设备 · 工频电压试验值

但真空开关设备应为表 1 栏（3）值的 100%，同时还应进行雷电冲击电压试验，其值为表 1 栏（5）值的 100%。但真空开关设备应为表 1 栏（3）值的 100%，同时还应进行雷电冲击电压试验，其值为表 1 栏（5）值的 100%出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备 · 工频电压试验值

对于额定电压 252kV 以上的设备：对隔离断口为表 2 栏 3 的 100%；对于额定电压 252kV 以上的设备：对隔离断口为表 2 栏 3 的 100%出处：12

C7 · 分级/条件限值其他开关设备 · 工频电压试验值

对其他开关设备为表 2 栏 3 的 80%。对于额定电压 252kV 以上的设备：对其他开关设备为表 2 栏 3 的 80%出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备 · 工频电压试验值

此时，应分别以表1和表2中栏（2）值的 80% 做工频电压试验。此时，应分别以表1和表2中栏（2）值的 80% 做工频电压试验出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备和控制设备及其辅助设备 · 温升

温升不应超过表3的规定值，否则，应该认为开关设备和控制设备没有通过试验。温升极限已有规定出处：12

C7 · 分级/条件限值线圈 · 允许温升

线圈的允许温升应为温升极限最低的绝缘材料的值。如果线圈的绝缘由几种不同的绝缘材料组成出处：12

C7 · 分级/条件限值设备 · 温升

这些设备的温升不应超过相应标准中规定的极限值。如果开关设备和控制设备装有各种符合各自标准的设备出处：12

C7 · 分级/条件限值峰值电流 · 峰值电流

峰值电流不应小于额定峰值耐受电流，未经制造厂同意不得超过该值5%。未经制造厂同意出处：12

C7 · 分级/条件限值试验的I_t^2 t_t · I_t^2 t_t

试验的I_t^2 t_t不应小于由额定短时耐受电流和额定短路持续时间算出的值，未经制造厂同意不得超出该值10%。未经制造厂同意出处：12

C7 · 分级/条件限值峰值电流 · 峰值电流

峰值电流不得小于规定值、持续时间不得大于5s。出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备和控制设备 · 耐受电流

所有的开关设备和控制设备应能承受其额定峰值耐受电流和短时耐受电流，并不得发生任何部件的机械损伤或触头分离。出处：12

C7 · 分级/条件限值短时耐受电流试验 · 最高温度

达到的最高温度应不会引起相邻部件发生明显的损伤。出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备和控制设备 · 损坏

试验后，开关设备和控制设备不应有明显的损坏。出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备和控制设备 · 操作和温升

应能正常地操作，连续承载额定电流而不超过表3规定的温升极限，并在绝缘试验时能耐受规定的电压值。出处：12

C7 · 分级/条件限值触头 · 关合和/或开断能力

触头的状况应不影响其关合和/或开断直到额定值的任一电流的性能。如果机械开关装置具有额定的关合和/或开断能力出处：12

C7 · 分级/条件限值外壳 · 损坏和变形

外壳不应损坏，外壳的变形不应影响设备的正常功能，不降低绝缘和/或缩短爬电距离，也不会使规定的防止接近危险部件的防护等级降低到允许值以下。出处：12

C7 · 分级/条件限值漏气率 · 漏气率

漏气率的增大是可以接受的，但是在恢复到正常的周围空气温度下时其漏气率不得高于最大允许值。在极端温度下（如果相关标准中要求进行此项试验）出处：12

C7 · 分级/条件限值暂时漏气率 · 漏气率

允许的暂时漏气率3F_p。温度等级+40和+50出处：12

C7 · 分级/条件限值暂时漏气率 · 漏气率

允许的暂时漏气率3F_p。温度等级-5/-10/-15/-25/-40出处：12

C7 · 分级/条件限值无线电干扰电平 · 限值

≤ 500 μV在 1.1Ur / √3 下出处：12

C7 · 分级/条件限值试验电压 · 试验电压

<table><tr><td>界面</td><td>设备的关联性</td><td>试验电压kV</td><td>耦合方式</t电源接口、机箱接地接口、信号接口出处：12

C7 · 分级/条件限值试验电压 · 试验电压

——测量线路(如TA、TV等线路)</td><td>2</td><td> CCC^b 或等效的耦合方法</td></tr><tr><td colspa信号接口出处：12

C7 · 分级/条件限值X射线 · 剂量率

≤ 5 μSv/h在表1给出的额定电压Ur下1m处出处：12

C7 · 分级/条件限值X射线 · 剂量率

≤ 150 μSv/h在表1给出的额定短时工频耐受电压Ud下1m处出处：12

C7 · 分级/条件限值开关设备和控制设备的所有部件 · 温升

开关设备和控制设备的所有部件的温升在本条款规定的条件下，不应超过表3中规定的温升限值本条款规定的条件下出处：12

C7 · 分级/条件限值设备 · 过载能力

只要温度不超过表3中规定的温度最大值，在短期内设备可以规定高于其额定电流的过载能力温度不超过表3中规定的温度最大值时出处：12

C7 · 分级/条件限值设备 · 过载能力

只要温度不超过表 3 中规定的温度最大值，在较低的周围温度下设备可以规定高于其额定电流的过载能力温度不超过表3中规定的温度最大值且较低的周围温度下出处：12

C8 · 适用范围与限制72.5kV～1100kV 的额定绝缘水平 · 额定工频耐受电压值和额定雷电冲击耐受电压值

额定工频耐受电压值和额定雷电冲击耐受电压值提高为相对地耐压值加一反极性 1.0 倍工频相电压值和相电压峰值72.5kV～1100kV出处：12

C8 · 适用范围与限制额定短路持续时间 · 额定短路持续时间

额定短路持续时间：IEC 62271-1：2007 规定的标准值为 1s，推荐值为 0.5、2、3sIEC 62271-1：2007 规定出处：12

C8 · 适用范围与限制无线电干扰电平值 · 无线电干扰电平

≤ 500 μV在 1.1 U_r / √3 下出处：12

C8 · 适用范围与限制并联分闸脱扣器 · 操作电源电压

65 ~ 110 %直流出处：12

C8 · 适用范围与限制并联分闸脱扣器和并联合闸脱扣器 · 电源电压

≤ 30 %电源电压等于或小于 30% 的额定电源电压时出处：12

C8 · 适用范围与限制欠电压脱扣器 · 端子电压

≥ 70 %IEC 62271-1：2007 规定出处：12

C8 · 适用范围与限制欠电压脱扣器 · 端子电压

≥ 65 %本标准规定出处：12

C8 · 适用范围与限制252kV 及以下开关断口 · 状态检查工频电压试验电压值

本标准规定 252kV 及以下开关断口的状态检查工频电压试验电压值为隔离断口额定工频耐受电压的 80%252kV 及以下出处：12

C8 · 适用范围与限制辅助和控制回路 · 共模电压幅值

≤ 1.6 kV由于主回路中的开合操作出处：12

C8 · 适用范围与限制高压开关设备和控制设备及其操动机构和辅助设备 · 使用条件

均应在其额定特性和2.2中列出的正常使用条件下使用除非另有规定出处：12

C8 · 适用范围与限制高压开关设备和控制设备 · 使用条件

制造厂应尽可能按用户提出的特殊要求设计产品，或者应和用户达成适当的协议如果使用条件和正常使用条件不同出处：12

C8 · 适用范围与限制高压开关设备和控制设备 · 使用条件

用户的要求应参照下述的特殊使用条件提出不同于 2.2 中规定的正常使用条件出处：12

C8 · 适用范围与限制用户 · 特殊应用要求

用户应提出特殊应用的要求存在这些异常条件的地区出处：12

C8 · 适用范围与限制设备 · 抗震等级

用户应按GB/T13540的规定提出设备抗震等级要求可能发生地震的地区出处：12

C8 · 适用范围与限制覆冰厚度 · 覆冰厚度

超过 20mm 的覆冰厚度由制造厂和用户协商确定超过 20mm出处：12

C8 · 适用范围与限制设备 · 环境参数

用户应参照GB/T4796的规定提出其环境参数要求其他特殊使用条件下出处：12

C8 · 适用范围与限制重失效 · 退出运行时间

≤ 30 min重失效将导致系统运行状态的立即改变出处：12

C8 · 适用范围与限制负荷回路 · 端电压和电流

接入端电压不超过 10V、通过电流为几毫安的负荷回路典型的应用出处：12

C8 · 适用范围与限制端子 · 总装

为适应多个导体内部连接并处于外壳或绝缘件内的端子的总装为适应多个导体内部连接并处于外壳或绝缘件内的端子出处：12

C8 · 适用范围与限制动力操作 · 动力源特性

动力操作的完成取决于动力源（如电磁铁、电动机或气动机等）的特性及其供应的连续性出处：12

C8 · 适用范围与限制设备 · 电源电压允差

只要电源电压在 4.9.3 规定的允差范围内，应该保证设备的正常操作。只要电源电压在 4.9.3 规定的允差范围内出处：12

C8 · 适用范围与限制220/380V系统 · 电压变化

现有的220/380V系统的电压变化应当限制在230/400×(1±10%)V的范围内,在下阶段的标准化工作中将考虑缩小这一范围。现有的220/380V系统出处：12

C8 · 适用范围与限制电子设备 · 电源电压最小值

电源电压低于电源电压的最小值时，应采取措施防止电子设备损坏和/或因不可预知的性能引起不安全的操作。电源电压低于电源电压的最小值时出处：12

C8 · 适用范围与限制并联分闸脱扣器 · 相对允差

对于并联分闸脱扣器的操作，相对允差应满足 5.8 的要求。对于并联分闸脱扣器的操作出处：12

C8 · 适用范围与限制直流电源 · 纹波电压

≤ 5 %对于直流电源，纹波电压为额定负荷时电源电压交流分量的峰-峰值出处：12

C8 · 适用范围与限制额定压力 · 标准值

除非制造厂另有规定，额定压力的标准值为 0.5，1，1.6，2，3，4MPa。除非制造厂另有规定出处：12

C8 · 适用范围与限制开关装置 · 操动机构动力源电压或压力下限

当操动机构动力源的电压或压力处在4.9和4.11规定的下限时，应该能关合和/或开断其额定短路电流操动机构动力源的电压或压力处在4.9和4.11规定的下限时出处：12

C8 · 适用范围与限制电动机及其操作的辅助设备 · 额定电源电压范围

85 ~ 110 %供给弹簧（或重锤）储能的，或者驱动压缩机或泵的电动机及其操作的辅助设备，在额定电源电压（见4.9）的85%～110%，如果是交流辅助设备，频率为额定频率（见4.10）时出处：12

C8 · 适用范围与限制并联合闸脱扣器 · 额定电源电压范围

85 ~ 110 %在合闸装置额定电源电压（见4.9）的85%～110%、交流时在合闸装置的额定电源频率（见4.10）下出处：12

C8 · 适用范围与限制并联合闸脱扣器 · 电源电压

≤ 30 %当电源电压等于或小于额定电源电压的30%时出处：12

C8 · 适用范围与限制并联分闸脱扣器 · 额定电源电压范围

65 ~ 110 %在分闸装置额定电源电压（见4.9）的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）、交流时在分闸装置的额定电源频率（见4.10）下出处：12

C8 · 适用范围与限制并联分闸脱扣器 · 电源电压

≤ 30 %当电源电压等于或小于额定电源电压的30%时出处：12

C8 · 适用范围与限制欠电压脱扣器 · 端子电压

≤ 35 %当欠电压脱扣器端子电压降到（即使是缓慢地和逐渐地降到）其额定电压的35%以下时出处：12

C8 · 适用范围与限制欠电压脱扣器 · 端子电压

≥ 65 %当欠电压脱扣器端子电压大于其额定电压的65%时出处：12

C8 · 适用范围与限制开关装置 · 端子电压

≥ 85 %当欠电压脱扣器端子电压等于或大于其额定电压的85%时出处：12

C8 · 适用范围与限制开关装置 · 端子电压

≤ 35 %当端子电压低于其额定电压的35%时出处：12

C8 · 适用范围与限制封闭压力系统 · 最低功能压力

≥ 0.2 MPa在充有作为绝缘和/或操作介质的压缩气体的封闭压力系统中，当其最低功能压力高于0.2MPa（绝对压力）时出处：12

C8 · 适用范围与限制封闭压力系统 · 最低功能压力

≤ 0.2 MPa对于最低功能压力等于或小于0.2MPa（绝对压力）的封闭压力系统出处：12

C8 · 适用范围与限制外壳防护等级 · 防护等级

IP5X 尘埃不能完全防止尘埃进入,但尘埃的进入量和位置不得影响设备的正常运行或危及安全IP5X出处：12

C8 · 适用范围与限制户外设备 · 附加防护性能

对于有防雨和防其他气候条件的附加防护性能要求的户外设备，应该在第二位特征数字后或在附加的字母（如果有的话）后用补充字母 W 说明。有防雨和防其他气候条件的附加防护性能要求出处：12

C8 · 适用范围与限制户外设备 · 撞击水平

对于没有附加的机械防护的户外设备，撞击水平最小也应该为 GB/T 20138—2006 的 IK10（20J）。没有附加的机械防护出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备用绝缘子 · 外绝缘爬电距离

开关设备用绝缘子的外绝缘爬电距离应按照 GB/T 26218 系列标准的规定进行选择，它们在污秽条件下应当具有良好的电气性能。污秽条件下出处：12

C8 · 适用范围与限制直径校正系数 · k_ad

k_ad ——直径的校正系数，当平均直径 D_a<300mm 时 k_ad=1.0 ，当 D_a≥300mm 时 k_ad=0.0005D_a+0.85 。平均直径 D_a<300mm 时 k_ad=1.0，D_a≥300mm 时 k_ad=0.0005D_a+0.85出处：12

C8 · 适用范围与限制气体封闭压力系统 · 密封特性

制造厂规定的气体封闭压力系统的密封特性应该与维修和检查最少的准则一致。出处：12

C8 · 适用范围与限制其他气体 · 补气间隔

对于其他气体，补气间隔应与密封性能相对应。出处：12

C8 · 适用范围与限制隔板 · 允许漏气率

制造厂还应规定经过隔板的允许漏气率，而且要求其补气间隔时间不得少于一个月。一个隔室在检修，而相邻隔室又充有一定压力的气体时出处：12

C8 · 适用范围与限制气体系统 · 安全补气手段

制造厂应该提供在设备运行时对气体系统进行安全补气的手段。设备运行时出处：12

C8 · 适用范围与限制液体封闭压力系统 · 密封性能

加压的或不加压的液体封闭压力系统的密封性能应由制造厂规定。出处：12

C8 · 适用范围与限制液体封闭压力系统 · 允许泄漏率

制造厂应该说明液体的允许泄漏率，应该清楚地指出内部密封和外部密封的区别。出处：12

C8 · 适用范围与限制液体泄漏率 · F_liq

泄漏率 (F_liq) 不应该随时间的增长而持续增大，或不应随开关装置操作次数的增长而增大；出处：12

C8 · 适用范围与限制液体泄漏 · 影响

液体的泄漏不应该引起开关设备和控制设备误动作，在正常工作过程中，不应对操作者造成任何伤害。出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备 · 材料选择和零部件设计

在开关设备和控制设备材料的选择和零部件的设计上，应使得因事故过热而引发的火焰在传播时受到阻止及减小对局部环境的影响。出处：12

C8 · 适用范围与限制产品 · 阻燃设计

在产品的性能要求使用易燃材料时，如可能，其设计应考虑能够阻燃。使用易燃材料时出处：12

C8 · 适用范围与限制感应界面 · 允许限值

感应界面的允许限值必须和 6.9.2 确定的试验水平一致，以保证干扰和骚扰之间适当的 EMC 配合。出处：12

C8 · 适用范围与限制辅助和控制回路 · 感应电压幅值

辅助和控制回路中的感应电压的幅值既取决于辅助和控制回路本身又取决于主回路的接地和额定电压的状况。出处：12

C8 · 适用范围与限制真空开关灭弧室 · X射线水平

为了保证 X 射线在允许的水平内，所有的真空开关灭弧室均应满足 6.11 的要求。触头分开状态下施加高试验电压时出处：12

C8 · 适用范围与限制设备 · 腐蚀防护

在设备使用寿命期限内应注意防止其受到腐蚀。使用寿命期限内出处：12

C8 · 适用范围与限制设备 · 腐蚀

在规定的运行条件下不得发生影响设备功能的腐蚀。规定的运行条件下出处：12

C8 · 适用范围与限制外壳和主回路上的螺栓和螺钉 · 可拆卸性

外壳和主回路上的所有螺栓和螺钉应能很容易地进行拆卸。出处：12

C8 · 适用范围与限制连接材料 · 电腐蚀

如果适用，特别是连接材料之间的电腐蚀应该考虑可能会导致密封性能的丧失或接触电阻的升高，参见附录I。如果适用出处：12

C8 · 适用范围与限制设备 · 腐蚀作用

腐蚀作用主要取决于设备，大气条件很重要，但是设备应考虑阳光、温度变化和气流等。出处：12

C8 · 适用范围与限制型式试验 · 目的

型式试验是为了验证所设计和制造的开关设备和控制设备的额定值和性能是否能够达到本标准和相应产品标准的要求。出处：12

C8 · 适用范围与限制高压开关设备和控制设备 · 型式试验条件

下列情况下高压开关设备和控制设备应进行型式试验：出处：12

C8 · 适用范围与限制产品 · 型式试验

新试制的产品，应进行全部型式试验；新试制的产品出处：12

C8 · 适用范围与限制产品 · 型式试验

转厂和易地生产的产品，应进行全部型式试验；转厂和易地生产的产品出处：12

C8 · 适用范围与限制产品 · 型式试验

当产品的设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产品性能时，应做相应的型式试验；设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产品性能时出处：12

C8 · 适用范围与限制正常生产的产品 · 型式试验周期

正常生产的产品每隔8年应进行一次温升试验、机械试验、短时耐受电流和峰值耐受电流试验、关合和开断试验，具体试验要求见相关的产品标准；出处：12

C8 · 适用范围与限制不经常生产的产品 · 型式试验

不经常生产的产品（停产3年以上），再次生产时应进行d）规定的试验；停产3年以上出处：12

C8 · 适用范围与限制系列产品或派生产品 · 型式试验

对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。出处：12

C8 · 适用范围与限制试品 · 代表性

开关设备和控制设备的每台试品应该确实和图纸相符，应该能够充分代表该型产品，并可经受一项或多项型式试验的考核。出处：12

C8 · 适用范围与限制型式试验项目 · 列表

主回路、辅助和控制回路的绝缘试验无线电干扰电压(r.i.v.)试验等出处：12

C8 · 适用范围与限制附加型式试验项目 · 规定

如果需要附加型式试验项目，应在有关的产品标准中规定。出处：12

C8 · 适用范围与限制试品 · 试验条件

每项试验原则上应在完整的开关设备和控制设备上进行（如果不是见3.2.1），试品应处在运行要求的条件下（在规定的压力和温度下充以规定种类和数量的液体或气体）。出处：12

C8 · 适用范围与限制试品 · 状态

在每项型式试验开始前，试品原则上应该处在或恢复到新的和清洁的状态。每项型式试验开始前出处：12

C8 · 适用范围与限制制造厂 · 提供说明

按照有关产品标准，在各组型式试验过程中如果可以修整，制造厂应向试验室提供在试验中需更新的零部件的说明。如果可以修整出处：12

C8 · 适用范围与限制制造厂 · 提供图样和资料

制造厂应该向试验室送交图样和其他资料，这些资料应包含足够由型号能明确的确认送试的开关设备和控制设备的主要部件和零件的信息。出处：12

C8 · 适用范围与限制制造厂 · 提供摘要清单

制造厂应提供图样和资料的摘要清单，而且每张图样和每份资料清单都应该有单一的编号以便查找，并应该包括制造厂的一个声明，其大意为：制造厂保证送交的图样和资料均为正确版本且确实代表了送试的开关设备和控制设备，送试的开关设备和控制设备是本厂生产的试出处：12

C8 · 适用范围与限制试验室 · 确认

试验室应该对制造厂提供的图样和资料以及送试设备的一致性和真实性进行确认。出处：12

C8 · 适用范围与限制试验室 · 保存摘要清单

确认完毕后，试验室应保存摘要清单，零件图和其他资料应该归还制造厂保存。出处：12

C8 · 适用范围与限制制造厂 · 保留设计记录

制造厂应该保留受试开关设备和控制设备所有零部件的详细设计记录，并应该确保这些记录和送交的图样和资料中包含的信息是一致的。出处：12

C8 · 适用范围与限制试验室 · 查对

试验室应该通过查对，确认送交的图样和资料清单能充分地代表受试开关设备和控制设备的部件和零件，但不对这些资料的准确性负责。出处：12

C8 · 适用范围与限制型式试验结果 · 记录

所有型式试验的结果应该记入型式试验报告。出处：12

C8 · 适用范围与限制外绝缘 · 试验电压

如果 K_{t} < 1.0 ，进行内绝缘试验时外绝缘将会承受过高的电压，也需要分步进行试验，以免外绝缘承受电压过高。K_t < 1.0 时出处：12

C8 · 适用范围与限制气体温度和压力 · 记录

试验过程中应记录气体的温度和压力，并应写入试验报告中。试验过程中出处：12

C8 · 适用范围与限制装有真空开关装置的开关设备和控制设备 · X射线辐射水平

注意对装有真空开关装置的开关设备和控制设备进行绝缘试验时，应当采取预防措施，以保证可能发射出的X射线的辐射水平低于安全限值，见5.19，并应符合国家相关安全规程的规定。绝缘试验时出处：12

C8 · 适用范围与限制试验人员 · 倒换极性时的注意事项

注1：某些绝缘材料进行冲击试验后会有残余电荷，试验人员在倒换极性时应特别小心。某些绝缘材料冲击试验后出处：12

C8 · 适用范围与限制检测装置 · 观测和位置测定

应该有足够的检测装置对破坏性放电进行观测和位置的测定，例如示波器、摄像机、内部检测装置等。破坏性放电观测出处：12

C8 · 适用范围与限制放电原因 · 说明

这种放电可能是电压施加的次数增加而引起的积累效应，或者是用设备内部远端发生破坏性放电引起的反射电压所造成的。注3出处：12

C8 · 适用范围与限制试验电压的施加 · 分类

试验电压的施加应该分为两种情况：三个试验电压（相对地、相间、断口间）相等为一般情况；一般情况出处：12

C8 · 适用范围与限制试验条件 · 免试条件

注1:如果两个边极的布置相对于中间极和底架是对称的,试验条件中的3、6和9可以免试。两个边极的布置相对于中间极和底架是对称的出处：12

C8 · 适用范围与限制试验条件 · 免试条件

注1:如果两个边极的布置相对于中间极和底架是对称的,试验条件中的3可以免试。两个边极的布置相对于中间极和底架是对称的出处：12

C8 · 适用范围与限制试验条件 · 免试条件

注1:如果两个边极的布置相对于中间极和底架是对称的,试验条件3和6可以免试。两个边极的布置相对于中间极和底架是对称的出处：12

C8 · 适用范围与限制试验方法 · 替代试验方法

如果允许底架和所有没有进行试验的端子与地绝缘,6.2.6的替代试验方法也可以用6.2.6.3的替代法。允许底架和所有没有进行试验的端子与地绝缘出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备 · 适用范围

## 6.2.7 U_{r} ≤ 252kV 的开关设备和控制设备的试验U_r ≤ 252kV出处：12

C8 · 适用范围与限制工频湿试 · 替代试验

这些试验可以用 250 / 2500μs 的操作冲击电压湿试代替，试验电压的峰值应等于规定的工频试验电压有效值的1.67倍。额定电压为 252kV 的开关装置出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备 · 适用范围

## 6.2.8 U_{r} > 252kV 的开关设备和控制设备的试验U_r > 252kV出处：12

C8 · 适用范围与限制产品 · 局部放电试验

如果产品标准中有要求，应进行局部放电试验，并按 GB/T 7354 进行测量。如果产品标准中有要求出处：12

C8 · 适用范围与限制开关装置 · 断口工频电压干试验

如果开关装置经关合、开断和/或机械寿命、电寿命试验后，其断口间的绝缘性能通过目测不能充分可靠地进行核实时，若相关的产品标准中没有其他规定，则应按6.2.7.2和6.2.8.2，在下述工频电压下对开关装置的断口进行工频电压干试验。如果开关装置经关合、开断和/或机械寿命、电寿命试验后，其断口间的绝缘性能通过目测不能充分可靠地进行核实时，若相关的产品标准中没有其他规定出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备 · 装配要求

试验时开关设备和控制设备应按 6.2.4 的规定装配。试验时出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备 · 主回路电阻测量

为了把做过温升试验（型式试验）的开关设备和控制设备与所有进行出厂试验（见 7.4）的同一型号的开关设备和控制设备进行比较，应该进行主回路电阻的测量。为了把做过温升试验（型式试验）的开关设备和控制设备与所有进行出厂试验（见 7.4）的同一型号的开关设备和控制设备进行比较出处：12

C8 · 适用范围与限制封闭开关设备和控制设备 · 特殊考虑

对于封闭开关设备和控制设备应该作特殊考虑（见相关的标准）。对于封闭开关设备和控制设备出处：12

C8 · 适用范围与限制型式试验报告 · 报告内容

型式试验报告中应给出直流电压降或电阻的测量值，以及试验时的一般条件（电流、周围空气温度、测量部位等）。出处：12

C8 · 适用范围与限制主回路温升试验 · 试验条件

除非在相关标准中另有规定，主回路的温升试验应该在装有清洁触头的新的开关装置上进行；除非在相关标准中另有规定出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备及其附件 · 安装要求

温升试验时，除辅助设备外，开关设备和控制设备及其附件的所有重要部分均应安装得和运行时的一样，包括在正常运行时的所有外罩（包括为进行试验而附加的所有外罩，例如母排延长段的外罩），并应防止来自外部的过度加热和冷却。温升试验时，除辅助设备外出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备 · 安装位置

如果开关设备和控制设备按照制造厂的说明书可以安装在不同位置时，温升试验应在最不利的位置上进行。如果开关设备和控制设备按照制造厂的说明书可以安装在不同位置时出处：12

C8 · 适用范围与限制温升试验 · 试验极数

原则上，温升试验应在三极开关设备和控制设备上进行；原则上出处：12

C8 · 适用范围与限制三极开关设备和控制设备 · 试验方式

对于额定电流不超过630A的三极开关设备和控制设备，可以把三极串联起来进行试验。对于额定电流不超过630A的三极开关设备和控制设备出处：12

C8 · 适用范围与限制试验报告 · 临时连接线信息

试验报告中应注明临时连接线的类型和尺寸。出处：12

C8 · 适用范围与限制三极开关设备和控制设备 · 试验回路

除上述例外情况，对于三极开关设备和控制设备均应在三相回路上进行试验。除上述例外情况出处：12

C8 · 适用范围与限制试验结果 · 频率偏差

在解释试验结果时应加以注意。如果偏差过大，如额定频率为50Hz的开关设备和控制设备在60Hz下试验，或低于额定频率过大出处：12

C8 · 适用范围与限制试验布置 · 记录

试验的布置应记入试验报告中。出处：12

C8 · 适用范围与限制开关或灭弧室 · 储藏寿命和制造日期

制造厂应给出开关或灭弧室的预期储藏寿命以及每一装置的制造日期（年月）。出处：12

C8 · 适用范围与限制真空压力 · 变化率

这一变化率应该不会使在预期工作寿命期内的真空压力达到可接受的最大极限。预期工作寿命期内出处：12

C8 · 适用范围与限制真空装置 · 试验要求

整体的真空装置应按 6.2.12 状态检查试验的要求试验。出处：12

C8 · 适用范围与限制试品 · 安装条件

试品应装上使用时所带有的各种附件和规定的液体，并尽可能按照实际使用状况安装（框架固定方式）。使用时所带有的各种附件和规定的液体出处：12

C8 · 适用范围与限制泄漏 · 恢复

在极端温度下(如果相关标准要求进行这样的试验)和/或在操作过程中,泄漏的增大是可以接受的,但当温度恢复到正常周围空气温度后和/或操作完成后,泄漏应恢复到起始的数值。温度恢复到正常周围空气温度后和/或操作完成后出处：12

C8 · 适用范围与限制泄漏率 · 安全运行

暂时增大的泄漏率不应妨碍开关设备和控制设备的安全运行。暂时增大的泄漏率出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备 · 安装

开关设备和控制设备应该按 6.2.4 的规定安装。出处：12

C8 · 适用范围与限制箱壳、罐体、底架和其他正常接地的零部件 · 接地

箱壳、罐体、底架和其他正常接地的零部件应该接地。出处：12

C8 · 适用范围与限制邻近物体 · 影响

应当注意避免开关设备和控制设备邻近的以及试验回路和测量回路邻近的接地或不接地物体对测量的影响。开关设备和控制设备邻近的以及试验回路和测量回路邻近的接地或不接地物体出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备 · 附件

试验期间，开关设备和控制设备应装有所有影响无线电干扰电压的附件，如均压电容器、电晕环、高压连接等。影响无线电干扰电压的附件出处：12

C8 · 适用范围与限制试验连接线及其端子 · 无线电干扰电压源

试验连接线及其端子不应是一个高于后述数值的无线电干扰电压源。出处：12

C8 · 适用范围与限制测量回路 · 标准

测量回路（见图4）应该遵照GB/T7349—2002的要求。出处：12

C8 · 适用范围与限制测量结果 · 单位

测量结果应该以微伏表示。出处：12

C8 · 适用范围与限制辅助和控制回路 · 电磁发射试验

开关设备和控制设备的辅助和控制回路如果包含有电子设备或元件，则应进行电磁发射试验。包含有电子设备或元件出处：12

C8 · 适用范围与限制电子设备 · 射频发射要求

作为辅助和控制回路一部分的电子设备，应该满足 GB 4824 为第 1 组——A 级设备所规定的关于射频发射的要求。作为辅助和控制回路一部分出处：12

C8 · 适用范围与限制辅助和控制回路 · 电磁抗扰性试验

如果开关设备和控制设备的辅助和控制回路包括电子设备和元件，则应进行电磁抗扰性试验，对其他情形不需试验。包括电子设备和元件出处：12

C8 · 适用范围与限制电子设备 · 静电放电试验

静电放电（ESD）试验是对电子设备的常规要求，应对用于开关设备和控制设备的辅助和控制回路中的这类设备进行此试验。用于开关设备和控制设备的辅助和控制回路中的这类设备出处：12

C8 · 适用范围与限制辅助回路 · 射频电磁场

注2：在门打开的控制柜附近使用无线电发射机或蜂窝电话时，可能会使辅助回路承受高于验证过的数值的射频电磁场，应予以避免。在门打开的控制柜附近使用无线电发射机或蜂窝电话时出处：12

C8 · 适用范围与限制电磁抗扰性试验 · 试验对象

电磁抗扰性试验应在完整的辅助和控制回路或分装上进行。出处：12

C8 · 适用范围与限制分装 · 接线长度和数量

分装可能位于辅助和控制回路内的不同位置，但只要总的接线长度和把分装连接到辅助和控制回路的连线的数量不大于已试系统中的长度和数量，就不会使完整系统的型式试验无效。分装可能位于辅助和控制回路内的不同位置出处：12

C8 · 适用范围与限制界面 · 确定

该界面应由制造厂确定。出处：12

C8 · 适用范围与限制型式试验报告 · 内容

型式试验报告应清楚地说明受试的系统或分装。出处：12

C8 · 适用范围与限制感应的骚扰 · 严酷程度

感应的骚扰比该试验覆盖的还要严酷的场合可能是极端情况。出处：12

C8 · 适用范围与限制接口和界面的选择 · 标准

接口和界面的选择应符合 GB 17799 的要求。出处：12

C8 · 适用范围与限制振荡波抗扰性试验 · 标准

应该进行振荡波抗扰性试验，试验电压的波形和持续时间应按照 IEC 61000-4-18：2011 的要求。出处：12

C8 · 适用范围与限制辅助和控制回路 · 耐受试验

辅助和控制回路应耐受6.9.2.3和6.9.2.4规定的每一项试验而不出现永久的损坏。出处：12

C8 · 适用范围与限制系统 · 运行

试验后系统应能正常运行。出处：12

C8 · 适用范围与限制包含在辅助回路中的触头 · 试验条件

除非设备作为功能单元通过了全部的型式试验，否则，包含在辅助回路中的触头应进行下述试验。除非设备作为功能单元通过了全部的型式试验出处：12

C8 · 适用范围与限制所有辅助和控制设备的部件 · 试验状态

所有辅助和控制设备的部件应在完整的并能完全代表开关设备和控制设备的安装和运行条件的状态下进行试验。出处：12

C8 · 适用范围与限制试验条件 · 与运行条件相符

如果不是，应注意保证试验条件与完整的开关设备和控制设备的运行条件相符。如果不是出处：12

C8 · 适用范围与限制所有这些试验 · 在一台设备上进行

所有这些试验应在一台设备上进行。出处：12

C8 · 适用范围与限制这些试验 · 试验场所

这些试验可以在柜自身上进行，或者在相应的开关设备和控制设备上进行。出处：12

C8 · 适用范围与限制其他环境试验 · 试验标准

如果因为特殊的环境条件而要求任何其他的环境试验时，这些试验应按照GB/T 2423系列标准进行。如果因为特殊的环境条件而要求任何其他的环境试验时出处：12

C8 · 适用范围与限制振动响应试验 · 试验标准

由于振动响应试验没有包含在GB/T 2423系列标准中，因此，应参照GB/T 11287进行。出处：12

C8 · 适用范围与限制试验 · 协议

试验应根据用户和制造厂之间的协议进行。出处：12

C8 · 适用范围与限制抗振试验 · 试验标准

况下，应考虑符合IEC60255-21-3规定的适合的抗振试验，试验严酷度等级取1级。况下出处：12

C8 · 适用范围与限制辅助和控制回路 · 承受短时工频电压耐受试验

开关设备和控制设备的辅助和控制回路应该承受短时工频电压耐受试验。出处：12

C8 · 适用范围与限制工频试验 · 试验标准

应按照GB/T 17627.1进行工频试验。出处：12

C8 · 适用范围与限制试验电压 · 较低试验电压

如果采用了较低的试验电压，则应在试验报告中说明。如果采用了较低的试验电压出处：12

C8 · 适用范围与限制选择的标准 · 最大共模电压

选择的标准应基于工频下变电站的接地回路中的两个点之间可能出现的最大共模电压（例如，一次侧短路期间或存在并联电抗器）时的最大共模电压。出处：12

C8 · 适用范围与限制X射线发射水平试验 · 试验对象

真空灭弧室的X射线发射水平试验应该在新的灭弧室上进行。出处：12

C8 · 适用范围与限制X射线发射水平试验 · 目的

本型式试验的目的是为了验证真空灭弧室发出的X射线不超过下述限值：出处：12

C8 · 适用范围与限制出厂试验 · 试验单元

出厂试验原则上应在整台设备上进行，有困难的可以按运输单元进行单独的试验，在这种情况下制造厂应该证明这些试验的有效性整台设备有困难时出处：12

C8 · 适用范围与限制试验 · 试验条件

试验应按 GB/T 16927.1 和 6.2 的要求，在新的、清洁的和干燥的完整设备、单极或运输单元上进行出厂试验出处：12

C8 · 适用范围与限制试验电压 · 试验电压值

试验电压应是表1或表2中栏（2）的规定值，或是按有关产品标准，或是这些标准的适用部分出厂试验出处：12

C8 · 适用范围与限制接地金属部件 · 电气连续性试验

如果认为外观检查不充分，应按6.10.3中的规定对接地金属部件的电气连续性进行试验外观检查不充分时出处：12

C8 · 适用范围与限制工频试验 · 试验条件

只进行工频试验，试验条件应与 6.2.11 中的规定相同出厂试验出处：12

C8 · 适用范围与限制试验程序 · 试验程序

试验程序应符合 6.8.2 的要求出处：12

C8 · 适用范围与限制制造厂 · 验收标准

制造厂应该给出验收标准，应符合规定的补充间隔时间要求出处：12

C8 · 适用范围与限制泄漏验证 · 验证方法

在特殊情况下，泄漏应用附录 E 给出的累积法来验证特殊情况下出处：12

C8 · 适用范围与限制试验程序 · 试验程序

试验程序应符合6.8.4a）的规定出处：12

C8 · 适用范围与限制真空灭弧室 · 识别和检验

每只真空灭弧室应该用其出厂顺序编号识别，其真空压力应由真空灭弧室制造厂按 6.8.3 b）的规定检验，对检验结果应该做书面记录，并应随真空灭弧室一并出厂出处：12

C8 · 适用范围与限制真空灭弧室 · 真空压力检验

厂按 6.8.3 b）的规定检验，对检验结果应该做书面记录，并应随真空灭弧室一并出厂出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备制造厂 · 进厂验收试验

开关设备制造厂应对所购真空灭弧室进行进厂验收试验出处：12

C8 · 适用范围与限制真空灭弧室 · 真空压力确认

开关装置装配真空灭弧室之前应确认其真空压力是否满足要求装配之前出处：12

C8 · 适用范围与限制分装试验 · 试验地点

分装的试验是允许的，但最后的检验应在现场进行分装时出处：12

C8 · 适用范围与限制试验方法 · 试验方法

试验方法应和型式试验方法相同（见6.8.5）出处：12

C8 · 适用范围与限制开关设备和控制设备 · 设计和外观检查

开关设备和控制设备应经过设计和外观的出厂检查，以证明其符合买方的技术要求出处：12

C8 · 适用范围与限制试验 · 试验记录

试验应按相关产品标准的要求进行，所测得的特性曲线、参数和操作条件应明确记录在出厂试验报告中，并随产品一起出厂出处：12

C8 · 适用范围与限制额定值选择 · 系统特性和未来发展

按照本标准选择额定值时应该考虑系统的特性以及未来可能的发展出处：12

C8 · 适用范围与限制额定值选择 · 大气和气候条件

其他参数，例如当地的大气和气候条件以及海拔超过 1000m 时的使用也应予以考虑海拔超过1000m时出处：12

C8 · 适用范围与限制故障条件性能 · 故障电流计算

故障条件要求的性能应该由开关设备和控制设备在系统中的安装地点的故障电流计算来确定出处：12

C8 · 适用范围与限制过载能力 · 依据

如果规定了这类能力，应该以温升、热时间常数、实际电流、实际周围空气温度和表3中规定的最高运行温度等的温升试验的结果为依据规定了这类能力时出处：12

C8 · 适用范围与限制用户 · 过载要求

如果用户要求过载能力，应该按照本条款规定暂时或长期过载要求用户要求过载能力时出处：12

C8 · 适用范围与限制连续过载和暂时过载 · 确定依据

应在温升试验的结果和试验参数，即额定电流、热时间常数、温升、周围空气温度和表 3 规定的最高运行温度的基础上确定连续过载和暂时过载出处：12

C8 · 适用范围与限制过载电流 · 允许时间

t_s ——不超过最高允许温度（θ_max）时承载过载电流（I_s）的允许时间，h出处：12

C8 · 适用范围与限制过载额定值 · 计算

n < 2 可以用来计算过载额定值出处：12

C8 · 适用范围与限制时间常数 · 定义

时间常数对应于达到稳定后最终温升的 63% 时的时间出处：12

C8 · 适用范围与限制询问者 · 资料提供

询问和订购开关设备和控制设备时，询问者至少应提供9.2所列资料询问和订购时出处：12

C8 · 适用范围与限制制造厂 · 型式试验报告

有要求时，制造厂应提供完整的型式试验报告有要求时出处：12

C8 · 适用范围与限制异常环境条件 · 规定

异常环境条件的存在应该由用户规定出处：12

C8 · 适用范围与限制用户 · 辅助和控制触头性能

要求的辅助和控制触头（用户应规定需要的触头性能）以外的触头的数量出处：12

C8 · 适用范围与限制试验参量 · 公差

直接决定试品应力的试验参量的公差直接决定试品应力的试验参量出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制试验数值 · 公差范围

公差定义为标准中规定的试验数值的范围且测到的试验数值应该在该范围内试验方可有效试验有效出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制试验站 · 公差遵守

试验站应遵守规定的试验参量公差型式试验期间出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制试验应力 · 公差超限

仅在取得制造厂的同意后才允许使用超过那些公差的更高的应力取得制造厂同意后出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制试验参量 · 欠严限制

对于本标准或者采用的标准中没有给出公差的任何参量，型式试验不应比规定值欠严没有给出公差的任何参量出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制应力上限 · 咨询制造厂

应力的上限应该咨询制造厂出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制试验参量 · 另一限值

对于任一试验参量，如果仅给出了一个限值，则另一个限值应该尽可能地接近规定值仅给出了一个限值出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制试验电压 · 电压值

要求的试验电压等于表1a或1b以及表2a和表2b的栏3规定值的100%所有电压等级的隔离开关和隔离负荷开关出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制EMC试验 · 严酷度等级

确实需要验证辅助和控制回路的 EMC 严酷度等级所覆盖的实际应力的场合确实需要验证辅助和控制回路的 EMC 严酷度等级所覆盖的实际应力的场合出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制试验对象 · 典型结构选择

没有必要对所考虑的变电站的所有辅助和控制回路进行试验，应选择典型的结构没有必要对所有辅助和控制回路进行试验出处：10.5.2.3

C8 · 适用范围与限制感应共模电压幅值 · 限值

≤ 1.6 kV主回路中的开合操作出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数温升试验 · 试验电流

温升试验：试验电流提高到1.1倍额定电流出处：12

C9 · 过程控制参数相间操作冲击电压试验 · 试验电压的主要部分

≥ 90 %U_r>252kV出处：12

C9 · 过程控制参数试品 · 试品类型

试品应是整台开关设备和控制设备三极机械联动或型式试验主要是三极型式试验时出处：12

C9 · 过程控制参数试品 · 试品类型

试品应是整台开关设备和控制设备的一个极如果不是这样出处：12

C9 · 过程控制参数机械 · 接通或断开速度

通过执行机械的任何间接行为应使得接通或断开的速度与连杆运动的速度无关通过执行机械的任何间接行为出处：12

C9 · 过程控制参数能量 · 储存条件

这些能量应在操作前储存并达到预定条件出处：12

C9 · 过程控制参数绝缘和/或灭弧介质 · 压力

应将其折算到标准大气条件下（+20℃、101.3kPa）或密度下投运前或自动补压前出处：12

C9 · 过程控制参数操作介质 · 压力

应将其折算到标准大气条件下（+20℃、101.3kPa）或密度下投运前或自动补压前出处：12

C9 · 过程控制参数监视信号 · 压力

应该给出监视信号的压力，表示需要在短时间内进行补压出处：12

C9 · 过程控制参数开关设备和控制设备 · 丧失措施后的操作时限

≤ 2 h在丧失这些措施后出处：12

C9 · 过程控制参数合闸和分闸执行器以及紧急关闭系统的执行器 · 安装高度

0.4 ~ 2 m出处：12

C9 · 过程控制参数开关装置 · 分、合闸时间

所测得的分、合闸时间不得超过此值如果制造厂规定了最长合闸和分闸时间出处：12

C9 · 过程控制参数操作压力 · 上、下限

操作压力的上、下限应由制造厂规定出处：12

C9 · 过程控制参数人力储能装置 · 最大操作力

≤ 250 N用人力给弹簧（或重锤）储能时出处：12

C9 · 过程控制参数时延 · 时延

该时延不应小于额定短路持续时间（见4.8）对于只具有短路关合能力而没有短路开断能力的开关装置，应在合闸和分闸操作之间引入一定的时延出处：12

C9 · 过程控制参数闭锁装置 · 压力极限

应按5.6.1和有关的产品标准，将闭锁装置整定在制造厂指明的合适的压力极限上（或范围内）动作在操动机构的系统中如果装有低压力或高压力闭锁装置出处：12

C9 · 过程控制参数隔板 · 补气间隔时间

制造厂还应规定经过隔板的允许漏气率，而且要求其补气间隔时间不得少于一个月。一个隔室在检修，而相邻隔室又充有一定压力的气体时出处：12

C9 · 过程控制参数联合试验 · 参数g的计算

对于联合试验，应按照总的试验电压值计算参数 g。联合试验出处：12

C9 · 过程控制参数冲击试验 · 试验程序

冲击试验应按照 GB/T 16927.1—2011 中适合开关设备和控制设备的自恢复和非自恢复绝缘的试验程序 B 进行，如果符合下述条件则认为开关设备和控制设备通过试验：冲击试验出处：12

C9 · 过程控制参数每个系列试验 · 试验次数

≥ 15 次冲击试验出处：12

C9 · 过程控制参数绝缘材料 · 放电方法

应采用适当的方法使绝缘材料放电，如在倒换极性试验前，施加三次约 80% 试验电压的反极性冲击电压。倒换极性试验前出处：12

C9 · 过程控制参数试验方法 · 联合电压试验

除非本标准另有规定，应优先使用联合电压试验的方法（见 GB/T 16927.1—2011 的第 10 章）。除非本标准另有规定出处：12

C9 · 过程控制参数电压源 · 反相条件

应该使用处在反相条件下的两个不同的电压源来获得规定的试验电压，电压的分配在 6.2.7.2 和 6.2.8.2 中规定。联合电压试验出处：12

C9 · 过程控制参数开关断口（或隔离断口） · 试验电压施加

试验时，开关断口（或隔离断口）的试验电压应按表 11 的规定施加。试验时出处：12

C9 · 过程控制参数附加的试验电压 · 施加位置

附加的试验电压应由另一个反极性的电压源提供，并施加在对侧的端子上。联合试验出处：12

C9 · 过程控制参数其他的极和底架 · 接地

其他的极和底架试验时应接地。试验时出处：12

C9 · 过程控制参数试验电压 · 施加方式

试验电压应按表12的规定施加。试验时出处：12

C9 · 过程控制参数试验电压 · 施加

试验应按表 1 规定的试验电压进行。试验时出处：12

C9 · 过程控制参数开关设备和控制设备 · 短时工频耐受电压试验

开关设备和控制设备应按 GB/T 16927.1—2011 的要求承受短时工频耐受电压试验。试验时出处：12

C9 · 过程控制参数试验电压 · 保持时间

对每种试验条件，应将试验电压升至试验值后保持 1min。每种试验条件出处：12

C9 · 过程控制参数雷电冲击波 · 波形和极性

试验应按 GB/T 16927.1—2011 规定的标准雷电冲击波 1.2/50μs 在两种极性的电压下进行。试验时出处：12

C9 · 过程控制参数合闸位置 · 试验条件

在合闸位置，应按表 10 的试验条件 1、2 和 3 进行试验。合闸位置出处：12

C9 · 过程控制参数主回路电阻测量 · 测量方法

应用直流测量每极端子间的电压降或电阻。出处：12

C9 · 过程控制参数试验电流 · 电流值

100 ~ None A试验电流应该取 100A 至额定电流之间的任一电流值出处：12

C9 · 过程控制参数试验电流 · 电流值

此时，应该使用更大的电流（尽可能接近额定电流）重复进行试验。此时，应该使用更大的电流（尽可能接近额定电流）重复进行试验出处：12

C9 · 过程控制参数直流电压降或电阻测量 · 测量时机

对于直流电压降或电阻，应在温升试验前开关设备和控制设备所处的周围空气温度下进行一次测量；对于直流电压降或电阻，应在温升试验前开关设备和控制设备所处的周围空气温度下进行一次测量出处：12

C9 · 过程控制参数辅助接点 · 试验条件

将 1 级和 2 级辅助接点的每种类型的一个样品接入阻性负荷回路，然后加上开路电压为 6V（相对偏差为 -15%）的直流电源，使其流过 10mA 的电流，按 GB/T 5095.2 的试验 2b 测量其电阻。将 1 级和 2 级辅助接点的每种类型的一个样品接入阻性负荷回路出处：12

C9 · 过程控制参数3级辅助接点 · 试验条件

将3级辅助接点的一个样品接入阻性负荷回路，然后加上开路电压不低于 30mV 的直流电源，使其将3级辅助接点的一个样品接入阻性负荷回路出处：12

C9 · 过程控制参数3级辅助接点 · 试验电流

≤ 10 mA流过不大于 10mA 的电流出处：12

C9 · 过程控制参数开关装置 · 充液或充气

如果适用，在试验前应充以用作绝缘的液体或处于最低功能压力（密度）的气体。如果适用，在试验前应充以用作绝缘的液体或处于最低功能压力（密度）的气体出处：12

C9 · 过程控制参数临时连接线 · 热影响

试验时接到主回路的临时连接线应不会明显地将开关设备和控制设备的热量导出或是向开关设备和控制设备传入热量。试验时接到主回路的临时连接线出处：12

C9 · 过程控制参数试验电流 · 电流倍数

1.1±None 倍温升试验的电源电流应是正弦波，流过开关设备和控制设备的试验电流应为额定电流（ I_{r} ）的1.1倍出处：12

C9 · 过程控制参数试验频率 · 频率偏差

-5 ~ 2 %除直流辅助设备外，开关设备和控制设备应该在额定频率下进行试验出处：12

C9 · 过程控制参数试验持续时间 · 热时间常数倍数

通常这一判据在试验持续时间达到受试设备热时间常数的 5 倍时就可满足。通常这一判据在试验持续时间达到受试设备热时间常数的 5 倍时就可满足出处：12

C9 · 过程控制参数试验 · 预防措施

应该采取预防措施以减小由于周围空气温度的变化时间滞后于开关装置的温度变化而引起的变化和误差。出处：12

C9 · 过程控制参数各部分的温度 · 测量方法

除线圈以外的各部分的温度（其温度极限已有规定）应用温度计、热电偶或其他适用的传感器件进行测量，它们应该放在可触及的最热点上。除线圈以外的各部分的温度（其温度极限已有规定）出处：12

C9 · 过程控制参数温升值 · 记录间隔

如果需要计算热时间常数，在整个试验过程中应按一定的时间间隔记录温升值。如果需要计算热时间常数出处：12

C9 · 过程控制参数浸在液体介质中的元件 · 表面温度测量

浸在液体介质中的元件，其表面温度应该使用紧贴其表面的热电偶来测量。出处：12

C9 · 过程控制参数液体介质 · 温度测量位置

液体介质本身的温度应在其上层测量。出处：12

C9 · 过程控制参数温度计或热电偶 · 使用预防措施

使用温度计或热电偶时，应采取以下预防措施：使用温度计或热电偶时出处：12

C9 · 过程控制参数开关装置 · 通电时间

试验时回路应一次通电15s。如果开关装置没有在操作终了时可切断辅助回路的自动开断装置出处：12

C9 · 过程控制参数开关设备和控制设备 · 安装方式

应安装在自身的支架上，或是等效的支架上，并应装上自身的操动机构，应尽量使试验具有代表性。出处：12

C9 · 过程控制参数试品 · 触头状态

试品应装有清洁的新触头并处于合闸位置。出处：12

C9 · 过程控制参数机械开关装置 · 空载操作

每次试验前，机械开关装置应进行一次空载操作，除接地开关外，还应测量主回路的电阻。每次试验前出处：12

C9 · 过程控制参数三极开关设备和控制设备 · 试验极数

应在相邻的两个极上进行试验。单相试验出处：12

C9 · 过程控制参数相间距离 · 试验距离

应该按制造厂给出的最短距离进行试验。如果相间距离在设计上是不固定的出处：12

C9 · 过程控制参数连接线 · 应力

连接到开关设备和控制设备端子上的连接线应该避免端子受到不真实的应力。出处：12

C9 · 过程控制参数端子和最近的导体支持件之间的距离 · 距离

端子和最近的导体支持件之间的距离应该符合制造厂说明书的规定。出处：12

C9 · 过程控制参数试验电流 · 交流分量

试验电流的交流分量原则上应等于开关设备和控制设备的额定短时耐受电流的交流分量。出处：12

C9 · 过程控制参数试验电流施加时间 · 持续时间

试验电流的施加时间原则上应等于额定短路持续时间。出处：12

C9 · 过程控制参数试验电流 · 计算方法

应利用附录B给出的方法用示波图计算出I_t。如果没有别的方法确定I_t^2 t_t出处：12

C9 · 过程控制参数试验持续时间 · 持续时间

可以相应缩短试验的持续时间。如果为了得到要求的峰值电流而把试验电流增大到超过规定值出处：12

C9 · 过程控制参数峰值耐受电流试验 · 施加短路电流时间

≥ 0.3 s出处：12

C9 · 过程控制参数短时耐受电流试验 · 施加短路电流时间

施加短路电流的时间应等于额定短路持续时间。出处：12

C9 · 过程控制参数机械开关装置 · 空载操作

试验后应立即进行空载操作，触头应该在第一次操作即可分开。出处：12

C9 · 过程控制参数主回路电阻 · 测量

应按6.4.1的要求测量主回路电阻（接地开关除外）。出处：12

C9 · 过程控制参数外壳 · 试验条件

试验应在与使用情况相同且完全装配好的开关设备和控制设备的外壳上进行。出处：12

C9 · 过程控制参数电缆连接线 · 模拟

应使用一段相应的填充物模拟。对于型式试验，一般不安装进入外壳的真实电缆连接线出处：12

C9 · 过程控制参数运输单元 · 盖板

开关设备的运输单元应用盖板封闭，盖板应能提供和单元间连接的同一等级的防护性能。出处：12

C9 · 过程控制参数防雨试验 · 试验时间

应按附录C中给出的推荐的试验方法进行防雨试验，试验时间为1h。当使用附加字母W时出处：12

C9 · 过程控制参数外壳 · 试验条件

试验应在和使用情况相同且完全装配好的开关设备和控制设备的外壳上进行。出处：12

C9 · 过程控制参数密封试验 · 试验时机

密封试验应该和相关标准中要求的试验一同进行，一般在机械操作试验前后或者极限温度下的操作试验期间进行。出处：12

C9 · 过程控制参数密封试验 · 试验条件

密封试验应该在和运行使用的一样的条件、一样的流体上进行。出处：12

C9 · 过程控制参数密封试验 · 试验系统

试验应当在处于p_re（或ρ_re）下的完整的系统上进行。如果可能的话出处：12

C9 · 过程控制参数整个系统的漏气率 · 计算方法

整个系统的漏气率应该利用密封配合图TC，由各部分漏气率的总和来确定。出处：12

C9 · 过程控制参数压力不同的分装之间 · 泄漏

压力不同的分装之间可能的泄漏也应予以考虑。出处：12

C9 · 过程控制参数密封试验 · 开关位置

密封试验应该既在开关的合闸位置又在开关的分闸位置上进行。除非泄漏率与主触头的位置无关出处：12

C9 · 过程控制参数相对漏气率 · 测量方法

应该测量在一个时间段t内的压力降ΔP来检查相对漏气率F_rel，这段时间要长到足以确定压力降。出处：12

C9 · 过程控制参数补气装置 · 动作

在这段时间内，补气装置不应动作。出处：12

C9 · 过程控制参数压力降 · 测量

ΔP应当和P_r-P_m是同一个数量级，可用另一种方法，即直接记录每天的补气次数。出处：12

C9 · 过程控制参数补气间隔时间 · 计算

在计算补气间隔时间时，应该计入这一测量误差。出处：12

C9 · 过程控制参数试验 · 试验方法

试验应按6.8.3进行。出处：12

C9 · 过程控制参数校正 · 时机

这种校正是在样品密封之前，在应用待校正方法的同时，进行常规的真空压力测量。样品密封之前出处：12

C9 · 过程控制参数密封试验 · 时机

密封试验应与相关标准中要求的试验一起进行，一般在机械操作试验前后，在极端温度下的操作试验过程中或温升试验的前后进行。机械操作试验前后，在极端温度下的操作试验过程中或温升试验的前后出处：12

C9 · 过程控制参数观测时间 · 持续时间

对开关设备观测的时间应足以确定可能有的泄漏或压力降 ΔP ，这时用6.8.2给出的公式进行计算是有效的。确定可能有的泄漏或压力降 ΔP出处：12

C9 · 过程控制参数开关设备和控制设备 · 电压

应该在开关设备和控制设备上施加 1.1Ur / √3 的电压，至少维持 5min ， Ur 是开关设备的额定电压。出处：12

C9 · 过程控制参数电压 · 变化顺序

随后应该把电压逐级下降至 0.3Ur / √3 ，再逐级上升至初始值，最后逐级下降至 0.3Ur / √3 。出处：12

C9 · 过程控制参数测量 · 记录

在每级电压下，应该进行无线电干扰的测量，并应该画出最后一个电压下降系列中记录的无线电干扰电平对外施电压的曲线；每级电压下出处：12

C9 · 过程控制参数电压级差 · 电压级差

电压级差应大约为 0.1Ur / √3 。出处：12

C9 · 过程控制参数试验电压 · 施加位置

试验电压应施加到辅助和控制回路的界面或受试分装上。出处：12

C9 · 过程控制参数电气快速瞬态脉冲串试验 · 重复频率

5±None kHz出处：12

C9 · 过程控制参数试验电压和耦合方式 · 选择

试验电压和耦合方式应按表 15 选择。出处：12

C9 · 过程控制参数阻尼振荡波试验 · 频率

阻尼振荡波试验应在 100kHz 和 1MHz 下进行，频率的相对允差为±30%。出处：12

C9 · 过程控制参数试验 · 模式

应进行共模和差模试验。出处：12

C9 · 过程控制参数试验电压和耦合方式 · 选择

试验电压和耦合方式应按照表16选择。出处：12

C9 · 过程控制参数外壳和/或金属隔板以及活门的金属部件 · 直流电流和电压降

应在外壳和/或金属隔板以及活门的金属部件连接到接地端子处的导体上通以30A直流电流，其电压降应小于3V。有怀疑时出处：12

C9 · 过程控制参数回路的开合方式 · 与受试触头无关

回路的开合方式应与受试触头无关。出处：12

C9 · 过程控制参数触头 · 额定连续电流和温升

触头应该承载表6中相应等级的额定连续电流，根据触头材料和工作环境，不超过表3中要求的温升。根据触头材料和工作环境出处：12

C9 · 过程控制参数触头 · 额定短时耐受电流和持续时间

触头应该在阻性回路中承载表6中相应等级的额定短时耐受电流30ms。阻性回路中出处：12

C9 · 过程控制参数试验电流 · 达到试验电流值的时间

≤ 5 ms电流开始后出处：12

C9 · 过程控制参数试验电流幅值和持续时间 · 相对偏差

0 ~ 5 %试验电流幅值出处：12

C9 · 过程控制参数试验 · 重复次数和间隔

本试验应按每个试验之间间隔1min重复进行20次。出处：12

C9 · 过程控制参数回路的接通方式 · 与受试触头无关

回路的接通方式应与受试触头无关。出处：12

C9 · 过程控制参数触头 · 相关电流和持续时间

触头应该在感性回路中承载表6中相应等级的相关电流5s并将其开断。感性回路中出处：12

C9 · 过程控制参数回路的时间常数 · 时间常数

20 ~ None ms对于所有等级出处：12

C9 · 过程控制参数恢复电压 · 持续时间

300±30 ms最后一次操作后出处：12

C9 · 过程控制参数辅助和控制回路 · 功能检查

除了振动响应试验外，在试验持续时间末尾，应检查辅助和控制回路的功能是否符合相关的技术规范。除了振动响应试验外出处：12

C9 · 过程控制参数这些检查 · 基于一组相关的功能

这些检查应基于一组相关的功能。出处：12

C9 · 过程控制参数辅助和控制回路 · 通电状态

在功能检查完成之前的试验期间和试验后，辅助和控制回路应通电并保持运行状态。在功能检查完成之前的试验期间和试验后出处：12

C9 · 过程控制参数制造厂 · 明确规定需要检查的功能

制造厂应明确规定哪些功能需要在试验末尾时检查。出处：12

C9 · 过程控制参数寒冷试验 · 持续时间

16±None h出处：12

C9 · 过程控制参数稳态湿热试验 · 持续时间

96±None h出处：12

C9 · 过程控制参数试验 · 除去湿气的措施

不应采取专门的措施除去表面的湿气。出处：12

C9 · 过程控制参数振动响应试验 · 严酷度等级

振动响应试验的参数取严酷度等级为1的参数。出处：12

C9 · 过程控制参数工频电压耐受试验 · 重复试验

所有其他的型式试验完成后，应重复6.10.6规定的工频电压耐受试验以确认试验期间试品的性能没有降低。所有其他的型式试验完成后出处：12

C9 · 过程控制参数试验 · 试验部位

每个试验应在下述部位进行：出处：12

C9 · 过程控制参数试验电压 · 电压和持续时间

2±None kV出处：12

C9 · 过程控制参数电动机和其他装置 · 试验电压

电动机和其他装置如辅助和控制回路中使用的电子设备的试验电压，应该和那些回路的试验电压相同。出处：12

C9 · 过程控制参数真空灭弧室 · 安装支架

真空灭弧室应安装在一个试验支架上，这个支架应设计成使触头间的开距可以调整到推荐的最小距离，且能够将电压施加到一个端子上而另一个端子接地。出处：12

C9 · 过程控制参数绝缘介质的容器 · 抑制辐射作用

≤ 9.5 mm出处：12

C9 · 过程控制参数灭弧室和辐射仪器之间的绝缘距离 · 绝缘距离

灭弧室和辐射仪器之间的绝缘距离应该为绝缘要求的最小值。出处：12

C9 · 过程控制参数有机材料绝缘件 · 工频耐压试验时间

高压开关设备所用有机材料绝缘件在组装之前应进行 5min 工频耐压试验并测量局部放电量，合格后方可使用组装之前出处：12

C9 · 过程控制参数工频试验 · 试验电压和持续时间

试验电压为 2kV、持续时间 1min出处：12

C9 · 过程控制参数部件、组装件和局部装配 · 试验阶段

应在生产过程中的不同阶段，在装配现场对部件、组装件和局部装配进行试验生产过程中的不同阶段出处：12

C9 · 过程控制参数绝缘试验 · 试验顺序

绝缘试验应在出厂机械试验之后进行出处：12

C9 · 过程控制参数开关设备和控制设备 · 机械操作和机械特性试验

开关设备和控制设备在工厂完全装配好之后应进行机械操作和机械特性试验完全装配好之后出处：12

C9 · 过程控制参数喷嘴 · 压力

460±46 kPa淋雨试验出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数喷嘴 · 射角

60 ~ 80 °淋雨试验出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数喷嘴 · 流量

30±3 L/min淋雨试验出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数喷嘴供水管 · 压力

460±46 kPa流动条件下出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数受试表面 · 淋雨率

≤ 5 mm/min人工淋雨出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数受试表面 · 淋雨持续时间

1±None h人工淋雨出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数喷嘴 · 距离

2.5 ~ 3 m淋雨试验出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数喷嘴 · 压力

460±46 kPa采用图C.2所示的喷嘴时出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数试验站 · 试验值瞄准

试验站应尽可能地瞄准规定的试验值型式试验期间出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数电阻测量 · 测量方法

热态和冷态的电阻应以同一方法和同一仪表测量热态和冷态电阻出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数线圈电流 · 电流限值

≤ 115 %测量线圈的电阻时出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数交流线圈电阻测量 · 测量方式

对于交流线圈，电阻的测量应以直流进行交流线圈出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数导线连接点 · 固定不变

其导线的连接点应固定不变、接触良好测量冷态与热态电阻时出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数电磁感应电压 · 记录

记录在主回路和辅助及控制回路中的开合操作引起的电磁感应电压主回路和辅助及控制回路中的开合操作出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数测量位置 · 代表性端子

在辅助和控制回路及周围网络间的接口中有代表性的端子上进行测量感应电压出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数开合操作 · 电压条件

主回路和辅助及控制回路中的开合操作都应当在正常工作电压下进行主回路和辅助及控制回路出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数关合和开断次数 · 代表性选择

应当选择有代表性的关合和开断次数，而且关合和开断的瞬间都是随机的感应电压统计变化出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数主回路开合操作 · 残留电荷条件

主回路的开合操作应当在负荷侧带有与正常工作电压相应的残留电荷的条件下进行负荷侧出处：10.5.2.3

C9 · 过程控制参数湿度测量 · 测量时机

应在室内湿度达到均匀和稳定后进行测量出处：5.18

C9 · 过程控制参数试品 · 预处理

将试品的外绝缘部件擦拭干净，试品的外壳和需接地的部件均可靠接地，将电流互感器的二次侧短接、电压互感器的二次侧开路，加热和驱潮装置应切断电源出处：5.18

GB/T 156标准电压规范性引用

GB 311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则规范性引用

GB/T 311.2—2013绝缘配合第2部分：使用导则规范性引用

GB 755旋转电机定额和性能规范性引用

GB/T 762标准电流等级规范性引用

GB 2099.1家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求规范性引用

GB/T 2423（所有部分）电工电子产品环境试验第2部分规范性引用

GB 2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范性引用

GB/T 2900.13—2008电工术语可信性和服务质量规范性引用

GB/T 2900.17—2009电工术语量度继电器规范性引用

GB/T 2900.18—2008电工术语低压电器规范性引用

GB/T 2900.19—1994电工术语高电压试验技术和绝缘配合规范性引用

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GB/T 2900.33—2004电工术语电力电子技术规范性引用

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GB/T 2900.56—2008电工术语控制技术规范性引用

GB/T 2900.59—2008电工术语发电、输电及配电变电站规范性引用

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GB/T 3956电缆的导体规范性引用

GB/T 4025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则规范性引用

GB/T 4026人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识规范性引用

GB 4208—2008外壳防护等级（IP 代码）规范性引用

GB/T 4210—2001电工术语电子设备用机电元件规范性引用

GB/T 4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验规范性引用

GB/T 4728（所有部分）电气简图用图形符号规范性引用

GB/T 4796电工电子产品环境条件分类第1部分：环境参数及其严酷程度规范性引用

GB/T 4797（所有部分）电工电子产品自然环境条件规范性引用

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GB 4824工业、科学和医疗（ISM）射频设备骚扰特性限值和测量方法规范性引用

GB/T5013（所有部分）额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆规范性引用

GB/T5023（所有部分）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆规范性引用

GB/T 5095.2电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验规范性引用

GB/T5169（所有部分）电工电子产品着火危险试验规范性引用

GB/T 5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号规范性引用

GB/T 5732电子设备用固定电阻器第四部分：分规范功率型固定电阻器（可供认证用）规范性引用

GB/T 7349高压架空送电线、变电站无线电干扰测量方法规范性引用

GB/T 7354局部放电测量规范性引用

GB/T 7676.1直接作用模拟指示电测量仪表及其附件第 1 部分：定义和通用要求规范性引用

GB/T 7676.2直接作用模拟指示电测量仪表及其附件第 2 部分：电流表和电压表的特殊要求规范性引用

GB/T 7676.4直接作用模拟指示电测量仪表及其附件第 4 部分：频率表的特殊要求规范性引用

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GB/T 8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则规范性引用

GB/T 9637电工术语磁性材料与元件规范性引用

GB/T 10681家庭和类似场合普通照明用钨丝灯性能要求规范性引用

GB/T 10682双端荧光灯性能要求规范性引用

GB/T 11021电气绝缘耐热性和表示方法规范性引用

GB/T 11287电气继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验第1篇：振动试验（正弦）规范性引用

GB/T 11918—2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求规范性引用

GB/T 11919—2001工业用插头插座和耦合器第2部分：带插销和插套的电器附件的尺寸互换性要求规范性引用

GB/T 12022工业六氟化硫规范性引用

GB/T 12706.1额定电压 1kV (Um=1.2kV) 到 35kV (Um=40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压 1kV (Um=1.2kV) 和 3kV (Um=3.6kV) 电缆规范性引用

GB/T 13539.2低压熔断器第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求（主要用于工业的熔断器）标准化熔断器系统示例A至I规范性引用

GB/T 13540高压开关设备和控制设备的抗震要求规范性引用

GB/T 13546挑选型计数抽检程序及抽样表规范性引用

GB 14048.2低压开关设备和控制设备第2部分: 断路器规范性引用

GB 14048.3低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器规范性引用

GB 14048.4低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）规范性引用

GB 14048.5低压开关设备和控制设备第 5-1 部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器规范性引用

GB 14048.6低压开关设备和控制设备第4-2部分：接触器和电动机起动器交流半导体电动机控制器和起动器（含软起动器）规范性引用

GB/T 14048.7低压开关设备和控制设备第 7-1 部分：辅助器件铜导体的接线端子排规范性引用

GB/T 14048.8低压开关设备和控制设备第7-2部分：辅助器件铜导体的保护导体接线端子排规范性引用

GB 14536.10家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求规范性引用

GB 14536.15家用和类似用途电自动控制器湿度敏感控制器的特殊要求规范性引用

GB/T 14598.15电气继电器第8部分：电热继电器规范性引用

GB/T 15298电子设备用电位器第一部分：总规范规范性引用

GB/T 15544.1三相交流系统短路电流计算第 1 部分：电流计算规范性引用

GB 16915.1家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求规范性引用

GB/T 16927.1—2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求规范性引用

GB/T 16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验规范性引用

GB/T 17626.1电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论规范性引用

GB/T 17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验规范性引用

GB/T 17626.10电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验规范性引用

GB/T 17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验规范性引用

GB/T 17626.17电磁兼容试验和测量技术直流电源输入端口纹波抗扰度试验规范性引用

GB/T 17626.29电磁兼容试验和测量技术直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验规范性引用

GB/T 17627.1低压电气设备的高电压试验技术第一部分：定义和试验要求规范性引用

GB 17799（所有部分）电磁兼容通用标准规范性引用

GB/T 18496电子设备用机电开关第4部分：钮子（倒扳）开关分规范规范性引用

GB/T 20138—2006电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）规范性引用

GB/T 21711.1基础机电继电器第1部分：总则与安全要求规范性引用

GB/T 26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则规范性引用

IEC 60073-2002规范性引用

GB 5095.2—1997规范性引用

GB/T 26218.2—2010规范性引用

GB/T 28810—2012规范性引用

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