LabPowerTools
首页 标准解析库 GB 12350 2009
产品标准 AI 结构化解析
GB 12350 2009　小功率电动机的安全要求 Safety requirements of small-power motors
发布日期 2009-09-30
实施日期 2010-08-01
替代标准 GB 12350—2000
解析引擎 v3.4
适用范围 本标准规定了小功率电动机的安全通用要求。本标准适用于GB/T 5171《小功率电动机通用技术条件》标准所规定的小功率电动机，其他类似电动机也可参照执行。本标准不适用于控制电机(如伺服电机、自整角机、旋转变压器、测速发电机、感应移相器等)。
83 参数限值 43 试验方法 2 计算公式 14 术语 219 约束 30 引用
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
爬电距离3.2.1
在两导电部件之间，或一个导电部件与易触及表面之间沿绝缘材料表面的最短路径距离。
电气间隙3.2.2
在两导电部件之间，或一个导电部件与易触及表面之间的最短空间距离。
外壳3.2.3
易触及的电动机表面，包括电动机的接线盒等部件表面。但不包括不易触及的部件。
元件3.2.4
电动机专用配套件。例如：离心开关、电容器、热保护器等。
绝缘子3.2.5
用来绝缘并支撑导体的部件。
电动机的直径3.2.6
在电动机定子机壳外切圆上测得的直径，但不包括电动机的散热筋、接线盒和焊缝等尺寸。
独立电源3.2.7
与公共电网无直接连通关系的电动机供电电源，如蓄电池等。
污染等级3.2.8
用数字表征微观环境受预期污染程度。污染等级1: 无污染或仅有干燥的, 非导电性的污染, 该污染没有任何影响; 污染等级2: 一般仅有非导电性污染, 然而必须预期到凝露会偶然发生短暂的导电性污染; 污染等级3: 有导电性污染或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染变为导电性污染；污染等级4: 造成持久的导电性污染, 例如由于导电尘埃或雨或雪引起的。
基本绝缘3.2.9
施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。
附加绝缘3.2.10
万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独立绝缘。
双重绝缘3.2.11
由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。
加强绝缘3.2.12
在本标准规定的条件下，提供与双重绝缘等效的防电击等级而施加于带电部件的单一绝缘。
介电性能试验3.2.13
电动机的介电性能试验包括绝缘电阻测量、绕组对地电气强度试验和匝间绝缘试验。
最大损耗点3.2.14
电动机从空载到额定负载点运行的过程中,产生最大损耗的运行点。
外壳最小允许厚度-铸造金属(无加固平面)
电动机外壳≥ 3.2 mm （无加固平面部位）mm5.2.1
外壳最小允许厚度-可锻铸铁(无加固平面)
电动机外壳≥ 2.4 mm （无加固平面部位）mm5.2.1
外壳最小允许厚度-压铸金属(无加固平面)
电动机外壳≥ 2.0 mm （无加固平面部位）mm5.2.1
外壳最小允许厚度-铸造金属(曲面/带筋/加固)
电动机外壳≥ 2.4 mm （表面为曲面、带筋或采用其他加固方法，或其表面形状确具有足够的机械强度）mm5.2.1
外壳最小允许厚度-可锻铸铁(曲面/带筋/加固)
电动机外壳≥ 1.6 mm （表面为曲面、带筋或采用其他加固方法，或其表面形状确具有足够的机械强度）mm5.2.1
外壳最小允许厚度-压铸金属(曲面/带筋/加固)
电动机外壳≥ 1.2 mm （表面为曲面、带筋或采用其他加固方法，或其表面形状确具有足够的机械强度）mm5.2.1
薄钢板壳体最小允许厚度-无涂覆层
薄钢板机壳≥ 0.7 mm （无涂覆层壳体）mm5.2.2
薄钢板壳体最小允许厚度-带镀层
薄钢板机壳≥ 0.75 mm （带镀层壳体）mm5.2.2
有色金属壳体最小允许厚度
有色金属壳体≥ 1.0 mm （一般要求）mm5.2.3
弹簧冲击锤冲击能量
GB/T 2423.55—2006 · 非金属材料壳体± 0.5±0.04 J （试验打击能量）J5.2.4
接线盒静载荷(机座号H90以上或直径>180mm)
接线盒≤ 110 kg （机座号H90以上或直径大于180mm的电动机）kg6.2
接线盒静载荷(机座号H90及以下或直径≤180mm)
接线盒≤ 1.42 kg/cm² （机座号H90及以下或直径180mm及以下的电动机，按水平面上1.42 kg/cm²计算，但最大不超过110kg）kg/cm²6.2
吊环安全系数
吊环或类似起吊装置≥ 5 无 （以强度极限为基数）无6.3
软线拉力试验重物质量-连接电源的软线
软线≥ 16 kg （连接电源的软线）kg8.1.2 表1
软线拉力试验重物质量-连接元件的软线
软线≥ 9 kg （连接元件的软线）kg8.1.2 表1
接线端子可连接的导线横截面积-额定电流I≤3A
接线端子≥ 0.5 mm² （额定电流I≤3A）mm²8.2.2 表2
接线端子可连接的导线横截面积-额定电流3<I≤6A
接线端子≥ 0.75 mm² （额定电流3<I≤6A）mm²8.2.2 表2
接线端子可连接的导线横截面积-额定电流6<I≤10A
接线端子≥ 1.0 mm² （额定电流6<I≤10A）mm²8.2.2 表2
接线端子可连接的导线横截面积-额定电流10<I≤16A
接线端子≥ 1.5 mm² （额定电流10<I≤16A）mm²8.2.2 表2
接线端子可连接的导线横截面积-额定电流16<I≤25A
接线端子≥ 2.5 mm² （额定电流16<I≤25A）mm²8.2.2 表2
接线端子可连接的导线横截面积-额定电流25<I≤32A
接线端子≥ 4.0 mm² （额定电流25<I≤32A）mm²8.2.2 表2
带螺纹金属材料厚度
带螺纹的金属材料≥ 1.3 mm （需攻螺纹以安装接线螺钉的金属材料）mm8.3
引出线最低耐热温度-绝缘等级105(A)
内部布线引出线≥ 90 °C （绝缘等级105(A)）°C10.2 表4
引出线最低耐热温度-绝缘等级120(E)
内部布线引出线≥ 90 °C （绝缘等级120(E)）°C10.2 表4
引出线最低耐热温度-绝缘等级130(B)
内部布线引出线≥ 90 °C （绝缘等级130(B)）°C10.2 表4
引出线最低耐热温度-绝缘等级155(F)
内部布线引出线≥ 125 °C （绝缘等级155(F)）°C10.2 表4
引出线最低耐热温度-绝缘等级180(H)
内部布线引出线≥ 150 °C （绝缘等级180(H)）°C10.2 表4
绝缘材料的最低运行温度
绝缘材料≥ 90 °C （绝缘等级105(A)）
≥ 100 °C （绝缘等级120(E)）
≥ 110 °C （绝缘等级130(B)）
≥ 135 °C （绝缘等级155(F)）
≥ 150 °C （绝缘等级180(H)）°C11.2 表5
硫化纸板或经过防潮处理的纤维成型绝缘子厚度
绝缘子≥ 1.2 mm （导线穿过电动机壳体开口处）mm11.1 b)
玻璃漆管绝缘子厚度
绝缘子≥ 0.5 mm （导线穿过电动机壳体开口处）mm11.1 c)
金属护环绝缘厚度
金属护环≥ 0.8 mm （导线穿过电动机壳体开口处）mm11.1 d)
绝缘结构耐热寿命
GB/T 17948.1—2000 或 GB/T 17948.2—2006 · 小功率电动机绝缘结构> 20000 h （对应温度等级下）h12.1
整体绝缘耐电压强度
整体绝缘绕组试样≥ 1500 V （250V及以下电动机）
≥ 1000 V （250V以上电动机，公式(1000+2U_N)）V12.3.2
绝缘电阻
整体绝缘绕组试样≥ 0.5 MΩ （室温下用500V兆欧表测量）MΩ12.3.6
球压试验压痕直径
电动机外部非金属零件≤ 2 mm （试验温度(75±2)℃，1h）mm14.1.1
球压试验压痕直径
支撑载流零件的绝缘材料≤ 2 mm （试验温度(125±2)℃，1h）mm14.1.2
最小电气间隙
电动机≥ 0.5 mm （工作电压≤50V，基本绝缘）
≥ 0.5 mm （工作电压≤50V，附加绝缘）
≥ 0.5 mm （工作电压≤50V，加强绝缘）
≥ 0.5 mm （工作电压>50且≤150V，基本绝缘）
≥ 0.5 mm （工作电压>50且≤150V，附加绝缘）
≥ 1.5 mm （工作电压>50且≤150V，加强绝缘）
≥ 1.5 mm （工作电压>150且≤300V，基本绝缘）
≥ 1.5 mm （工作电压>150且≤300V，附加绝缘）
≥ 3.0 mm （工作电压>150且≤300V，加强绝缘）mm15.2 表6
最小爬电距离
电动机基本绝缘≥ 0.2 mm （工作电压≤50V，污染等级1）
≥ 1.2 mm （工作电压≤50V，污染等级2）
≥ 1.9 mm （工作电压≤50V，污染等级3）
≥ 0.3 mm （工作电压>50且≤125V，污染等级1）
≥ 1.5 mm （工作电压>50且≤125V，污染等级2）
≥ 2.4 mm （工作电压>50且≤125V，污染等级3）
≥ 0.6 mm （工作电压>125且≤250V，污染等级1）
≥ 2.5 mm （工作电压>125且≤250V，污染等级2）
≥ 4.0 mm （工作电压>125且≤250V，污染等级3）
≥ 1.0 mm （工作电压>250且≤400V，污染等级1）
≥ 4.0 mm （工作电压>250且≤400V，污染等级2）
≥ 6.3 mm （工作电压>250且≤400V，污染等级3）
≥ 1.3 mm （工作电压>400且≤500V，污染等级1）
≥ 5.0 mm （工作电压>400且≤500V，污染等级2）
≥ 8.0 mm （工作电压>400且≤500V，污染等级3）mm15.3 表7
接地电阻
接地端子或接地触点与接地金属部件之间≤ 0.1 Ω （电流为额定电流1.5倍或25A取较大者）Ω16.6
电动机绕组温升(105(A级))
电动机绕组≤ 60 K （电阻法）
≤ 50 K （热电偶法）K表8
电动机绕组温升(120(E级))
电动机绕组≤ 75 K （电阻法）
≤ 65 K （热电偶法）K表8
电动机绕组温升(130(B级))
电动机绕组≤ 80 K （电阻法）
≤ 70 K （热电偶法）K表8
电动机绕组温升(155(F级))
电动机绕组≤ 105 K （电阻法）
≤ 95 K （热电偶法）K表8
电动机绕组温升(180(H级))
电动机绕组≤ 125 K （电阻法）
≤ 115 K （热电偶法）K表8
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(105(A级))
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器≤ 60 KK表8
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(120(E级))
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器≤ 75 KK表8
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(130(B级))
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器≤ 80 KK表8
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(155(F级))
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器≤ 100 KK表8
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(180(H级))
永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器≤ 125 KK表8
不与绕组接触的内部布线和外部布线、包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘温升(不带额定温度)
不与绕组接触的内部布线和外部布线、包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘≤ 50 K （不带额定温度）K表8
电容器外表面温升(带最高工作温度标志(T))
电容器的外表面≤ T-25 K （带最高工作温度标志(T)）K表8
电容器外表面温升(不带最高工作温度标志, 用于无线电和电视干扰抑制的小型陶瓷电容器)
电容器的外表面≤ 50 K （不带最高工作温度标志, 用于无线电和电视干扰抑制的小型陶瓷电容器）K表8
电容器外表面温升(不带最高工作温度标志, 符合IEC 60384-14:2005电容器)
电容器的外表面≤ 50 K （不带最高工作温度标志, 符合IEC 60384-14:2005电容器）K表8
电容器外表面温升(不带最高工作温度标志, 其他电容器)
电容器的外表面≤ 20 K （不带最高工作温度标志, 其他电容器）K表8
非正常试验允许最高绕组温度(试验工作时间30s或5min或由计时器控制工作时间和使用时有人看管的电动机, 105(A级))
电动机绕组≤ 200 °C （试验工作时间30s或5min或由计时器控制工作时间和使用时有人看管的电动机, 105(A级)）°C表9
非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 105(A级))
电动机绕组≤ 150 °C （阻抗保护电动机, 105(A级)）°C表9
非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 120(E级))
电动机绕组≤ 165 °C （阻抗保护电动机, 120(E级)）°C表9
非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 130(B级))
电动机绕组≤ 175 °C （阻抗保护电动机, 130(B级)）°C表9
非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 155(F级))
电动机绕组≤ 190 °C （阻抗保护电动机, 155(F级)）°C表9
非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 180(H级))
电动机绕组≤ 210 °C （阻抗保护电动机, 180(H级)）°C表9
非正常试验允许最高绕组温度(保护器在第1小时内起保护作用的电动机, 105(A级))
电动机绕组≤ 200 °C （保护器在第1小时内起保护作用的电动机, 105(A级)）°C表9
非正常试验允许最高绕组温度(保护器在第1小时后起保护作用的电动机, 105(A级))
电动机绕组≤ 175 °C （保护器在第1小时后起保护作用的电动机, 105(A级)）°C表9
绕组绝缘电阻(常态)
电动机绕组≥ 50 MΩ （常态）MΩ20.1
绕组绝缘电阻(热态)
电动机绕组≥ 5 MΩ （热态）MΩ20.1
兆欧表电压值(电动机额定电压≤36V)
电动机= 250 V （电动机额定电压≤36V）V表11
兆欧表电压值(36V<电动机额定电压≤500V)
电动机= 500 V （36V<电动机额定电压≤500V）V表11
电气强度试验电压(绕组对机壳间及绕组相互间)
电动机≥ 1500 V （一般电动机）V20.2.2
电气强度试验电压(额定电压48V及以下由独立电源供电的电动机)
电动机= 500 V （额定电压48V及以下由独立电源供电的电动机）V20.2.2
电气强度试验电压(带电部件与加强绝缘部件之间)
电动机= 3000 V （带电部件与加强绝缘部件之间）V20.2.2
电气强度试验电压(信号线与电动机绕组之间)
电动机≥ 1500 V （带有信号控制线的电动机）V20.2.2
电气强度试验跳闸电流
电动机≤ 10 mA （试验过程中）mA20.2.2
工作温度下的泄漏电流
GB/T 12113—2003 · 电动机≤ 0.25 mA （电动机在正常工作时）mA21
湿热试验后的泄漏电流
GB/T 12113—2003 · 电动机≤ 0.25 mA （湿热试验后）mA22.2
湿热试验后的绝缘电阻
电动机绕组对机壳及绕组相互间≥ 0.22 MΩ （交变湿热试验6周期后）
≥ 1.0 MΩ （恒定湿热试验2周期后）MΩ22.3
湿热试验后的电气强度
电动机绕组对机壳及绕组相互间≤ 30 mA （跳闸电流）mA22.3
换向器径向圆跳动变化值
换向器< 0.012 mm （普通型与卷板式）
< 0.008 mm （高速型）mm24.6
相邻两换向片之间最大的高低误差
换向器< 0.003 mm （普通型与卷板式）
< 0.002 mm （高速型）mm24.6
静电放电
GB/T 17626.2—2006 · 外壳端口8 kV （空气放电）
4 kV （接触放电）kV25.2.1
电快速瞬变脉冲群（直流电源端口）
GB/T 17626.4—2008 · 直流电源输入和输出端口0.5 kV （峰值）kV25.2.2
电快速瞬变脉冲群（交流电源端口）
GB/T 17626.4—2008 · 交流电源输入和输出端口1 kV （峰值）kV25.2.2
浪涌
GB/T 17626.5—2008 · 交流电源输入端口2 kV （相线与保护地线间）
1 kV （相线之间、相线与零线之间、中线与保护地线间）kV25.2.3
短时升高电压试验
电动机130 % （额定电压）%26.2.2
铭牌数据一致性检查
电动机± 10 % （实际输出与标称额定输出功率偏差）%26.3
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
标志耐久性试验4.5
通过湿布和汽油布擦拭，检查标志是否清晰、不易除去
仪器 0 项试剂 2 项步骤 2 步
试剂材料
水汽油
分析步骤
1用浸有水的湿棉布擦抹标志15s
2随后用浸有汽油的棉布擦抹15s
非金属材料壳体冲击试验5.2.4
使用弹簧冲击锤对壳体薄弱点施加冲击能量，检查壳体是否损坏
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
弹簧冲击锤（符合GB/T 2423.55—2006）
分析步骤
1在电动机外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J±0.04J的冲击能量打击三次
外壳防护试验5.2.5
按GB/T 4942.1—2006进行试验检查
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
超速试验6.1
按GB/T 5171—2002规定的超速试验，检查是否产生松动和有害变形
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
接线盒静载荷试验6.2
施加静载荷，检查接线盒是否损坏
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1对于机座号H90以上或直径大于180mm的电动机，在接线盒水平面上施加110kg静载荷
2对于机座号H90及以下或直径180mm及以下的电动机，施加按水平面上1.42kg/cm²计算的静载荷，但最大不超过110kg，可通过直径50mm的金属平面施加
防锈试验7
通过浸入酒精、氯化氨溶液、湿箱和烘箱处理，检查是否生锈
仪器 1 项试剂 3 项步骤 3 步
仪器设备
烘箱（能控温至100±5°C）
试剂材料
酒精汽油氯化氨溶液（10%）
分析步骤
1将零件浸入温度为(20±5)°C、浓度为10%的氯化氨水溶液里10min
2不用揩干，抖去水滴后放入饱和湿度、温度为(20±5)°C的箱子里10min
3最后在温度为(100±5)°C的烘箱内干燥10min
软线拉力试验8.1.2
在软线上挂重物，检查夹紧装置是否牢固
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1将软线在线夹处断开，在软线上挂以表1规定质量的重物，历时1min
接线端子力矩试验8.2.4
用规定力矩的2/3拧紧和拧松螺钉或螺母10次，检查导线是否损伤
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1用表3规定的力矩值的2/3的力拧紧和拧松10次
手工试验检查连接件锁定9.3
通过手工试验检查连接件是否锁定
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
球压试验14.1.1, 14.1.2
用钢球以一定力压向试样，在规定的温度下处理，测量压痕直径
仪器 2 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
球压试验装置（钢球直径5mm，施加力20N）烘箱（温度可调）
分析步骤
1将试样水平放置，用直径5mm的钢球以20N的力压向该平面
2放入烘箱中，烘箱温度按试验要求（外部零件为(75±2)℃，支撑载流零件为(125±2)℃），保持1h
31h后，使钢球离开试样，然后浸入水中，在10s内冷却至接近室温
4测量试样上的钢球压痕直径
灼热丝试验14.2.2
用灼热丝接触试样，评估耐燃性
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
灼热丝试验装置（符合GB/T5169.11—2006）
分析步骤
1按GB/T5169.11—2006进行灼热丝试验，试验温度按14.2.2规定
耐漏电痕迹试验14.3
按IEC 60112进行耐漏电痕迹试验
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
耐漏电痕迹试验装置（符合IEC 60112）
分析步骤
1按IEC 60112进行试验，试验电压175V
温度计法17.2.1.1
将温度计贴附在电动机可接触的表面，测量温度
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
温度计（膨胀式温度计（如水银、酒精等）、半导体温度计、非埋置热电偶或电阻温度计）
分析步骤
1将温度计贴附在电动机可接触的表面，测量点与温度计球部用绝缘材料覆盖
热电偶法17.2.1.2
利用热电偶测量温度
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
热电偶
分析步骤
1将热电偶置于测量点，记录温度
电阻法17.2.1.3
利用绕组直流电阻随温度变化的关系确定绕组温度
仪器 1 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
电阻测量仪
分析步骤
1测量试验开始时的绕组电阻R1和温度t1
2试验结束时测量绕组电阻R2和冷却介质温度t2
3按公式(1)计算绕组温升
温升试验-直接负载法17.2.2.2
通过测功机(或负载电动机)给被试电动机施加额定负载，在额定频率、额定电压下进行试验。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
测功机负载电动机
分析步骤
1在额定频率、额定电压下，通过测功机(或负载电动机)给被试电动机施加额定负载，进行试验。
温升试验-带实际负载法17.2.2.3
带上实际负载在额定频率、额定电压下进行试验。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1带上实际负载，在额定频率、额定电压下进行试验。
堵转试验18.2
在额定电压和电动机处于实际冷却状态下，从通电起动开始计时，按规定的试验时间工作。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1对于电容电动机，将电容器逐个地短路或开路，两者中选最不利的情况进行。
2在额定电压和电动机处于实际冷却状态下，从通电起动开始计时，按规定的试验时间工作。
三相电动机断相试验18.3
在额定负载和额定电压下，断开一相进行试验。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1在额定负载和额定电压下，断开一相进行试验。
热保护器电动机试验18.5
将电动机固定到木制或类似材料制成的支架上，堵住电动机转子，以额定电压或额定电压范围的上限供电，进行规定次数的动作试验。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步
分析步骤
1将电动机固定到木制或类似材料制成的支架上，堵住电动机转子，以额定电压或额定电压范围的上限供电。
2带有自复位保护器的电动机工作300次或72h，两者取先出现的情况，除非对可能永久承受电源电压的电动机，持续时间为432h，或直到保护器永久地断开电路。
3带有非自复位保护器的电动机工作30次，每次动作之后，应尽快使热保护器重新复位，但时间不得小于30s。
耐久性试验19.2
在额定负载和1.1倍额定电压下正常工作规定时间，然后在额定负载和0.9倍额定电压下正常工作规定时间。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1按表10所示的时间，在额定负载和1.1倍额定电压下正常工作。
2按表10所示的时间，在额定负载和0.9倍额定电压下正常工作。
起动试验19.3
在1.1倍额定电压下起动50次，然后在0.85倍额定电压下再起动50次。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1在1.1倍额定电压下起动50次。
2在0.85倍额定电压下再起动50次。
起动试验(短时工作电动机)19.3
在0.85倍额定电压下起动50次。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1在0.85倍额定电压下起动50次。
工作温度下泄漏电流测量21
泄漏电流通过用 GB/T 12113—2003 中图 4 所描述的电路装置进行测量，测量在电源的任一极和连接金属箔的易触及金属部件之间进行。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
电压表（能测量电压的真有效值）
分析步骤
1对于单相电动机，将选择开关分别拨到a、b来测量泄漏电流。
2对于三相电动机，将开关a、b和c拨到关闭位置来测量泄漏电流。然后，将开关a、b和c轮流打开，而其他两个开关仍处于关闭位置再进行重复测量。
湿热试验22.1
湿热试验方法按 GB/T 2423.3—2006 恒定湿热试验的规定，试验周期数2d。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1按GB/T 2423.3—2006进行恒定湿热试验，周期2d。
2试验后测试电动机的泄漏电流、绝缘电阻和电气强度。
湿热试验后的泄漏电流测试22.2
按第21章进行测试，但是电动机在不连接电源的情况下进行，交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及金属部件之间进行。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1施加试验电压：对单相电动机，为1.06倍的额定电压；对三相电动机，为1.06倍的额定电压除以√3。
2在施加试验电压后的5s内，测量泄漏电流。
湿热试验后的绝缘电阻与电气强度试验22.3
按20.1与20.2进行。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1测量绝缘电阻。
2进行电气强度试验，应能经受20.2规定的85%试验电压，历时1min，无击穿或闪络现象，跳闸电流应不大于30mA。
起动试验23.1
电动机应能在规定电压下正常起动；对于带有起动元件的电动机，起动时，其起动元件应工作可靠，无明显接触抖动。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步
分析步骤
1电动机在0.85倍额定电压下起动3次。
2对于带有起动元件的电动机，还应在1.06倍额定电压下再起动3次。
3对于带有离心开关的电动机，其断开转速应满足产品标准的规定。
元件试验24.1
元件尽量在其合理应用的条件下应符合有关标准中规定的安全要求。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1没有被单独试验过，并未认定符合相关标准的元件，没有标识或没有按其标识使用的元件，均应在电动机所发生的实际情况下进行试验，被试样品的数量按相关的标准要求。
离心开关试验24.2
应符合 JB/T 9547—1999 的要求。如果要测试，按照附录 A 进行。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
运行电容器试验24.3
应符合 GB/T 3667.1—2005 的要求。如果要测试，按照附录 B 进行。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
起动电容器试验24.4
应符合 IEC 60252-2:2002 的要求。如果要测试，按照附录 C 进行。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
热保护器试验24.5
应符合 GB 14536.3—2008 的要求。如果要测试，按照附录 D 进行。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
热熔断体试验24.5
应符合 GB 9816—2008 的要求。如果要测试，按照附录 E 进行。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
换向器超速试验24.6
应能经受热态超速试验，其试验条件应符合表12的规定。
仪器 3 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
热循环烘箱超速试验机（热稳定保温烘箱中的）换向器片间误差综合测试仪（或其他类似仪器）
分析步骤
1将换向器试件放入保持在表12规定的温度的热循环烘箱中，预热30min后取出。
2装在热稳定保温烘箱中的超速试验机上（其箱内的温度应保持在表12规定的温度），然后按式(2)换算出规定转速及按表12规定的试验时间进行试验。
3试验结束后，取出试件在室温下自然冷却0.5h。
4用换向器片间误差综合测试仪或其他类似仪器记录下测量数据，读出径向圆跳动值和最大片间高低误差值。并与试验前的测量数据作对应比较。
电磁兼容性测试25.1
测试方法及限值按 GB 4343.1—2003 的要求。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
静电放电试验25.2.1
根据标准 GB/T 17626.2—2006 和本标准表13中给出的试验信号和试验条件进行。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步
分析步骤
1接触放电是优先的试验方法，对外壳的每个易触及的金属部件施加20次放电（10次正极性，10次负极性）。
2对于非导电外壳，应按GB/T17626.2—2006规定对垂直或水平耦合板进行放电。
3空气放电适用于不能使用接触放电的场合中。
电快速瞬变脉冲群试验25.2.2
根据基础标准 GB/T 17626.4—2008 和本标准表14～表15中的要求进行，并且试验是在正、负两个极性上各进行2min。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1应使用耦合/去耦网络来测试直流电源端口。
2应使用耦合/去耦网络来测试交流电源端口。
浪涌抗扰度试验25.2.3
根据基础标准 GB/T 17626.5—2008 和本标准表16中的要求进行。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1依次施加5次正脉冲和5次负脉冲：相线之间:1kV；相线与零线之间:1kV；相线与保护地线间:2kV；中线与保护地线间:2kV。
性能判据25.2.4
试验后器具应按预期继续运行。当器具按预期使用时，其性能降低或功能丧失不允许低于制造商规定的性能水平（或可容许的性能丧失）。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
最大转矩、最小转矩和堵转转矩试验26.1
试验方法按 GB/T 9651—2008。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
匝间绝缘试验26.2
试验可采用匝间冲击耐电压试验或短时升高电压试验。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1采用匝间冲击耐电压试验时，其要求和试验方法按 JB/T 9615.1—2000 和 JB/T 9615.2—2000 进行。
2采用短时升高电压试验时，电动机应施加130%额定电压，历时3min，电动机应无冒烟等击穿现象，试验时允许将电源频率提高到额定值的110%(电容运转电动机除外)。
铭牌数据一致性检查26.3
试验可以通过在测功机上保持电动机带实际负载时的转速来进行。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
测功机
分析步骤
1在测功机上保持电动机带实际负载时的转速，检查电动机的实际输出情况应与标称额定输出功率的偏差不大于±10%。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
绕组温升计算公式17.2.1.3 式(1)
Δt = \dfrac{R2 - R1}{R1 \cdot (k + t1) - (t2 - t1)}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Δt = (R2 - R1)/R1 * (k + t1) - (t2 - t1)
Δt绕组温升K
R1试验开始时的绕组电阻Ω
R2试验结束时的绕组电阻Ω
t1试验开始时的绕组温度℃
t2试验结束时的冷却介质温度℃
k常数，铜绕组234.5，铝绕组225，铜铝混合按234.5无
换向器超速试验转速计算24.6
n = \dfrac{6e4 \cdot v}{π \cdot D}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
n = 6e4 * v / (π * D)
n试验转速r/min
v线速度m/s
D外圆直径mm
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件环境 · 污染等级
污染等级 2: 一般仅有非导电性污染, 然而必须预期到凝露会偶然发生短暂的导电性污染;污染等级2出处：3.2.6
C1 · 环境条件电动机 · 温度差
≤ 5 K试验开始时出处：16.6
C1 · 环境条件试验室温度 · 温度
20±5 ℃周围空气温度有可能影响试验结果时出处：27.4
C6 · 精密度/质控限软线夹紧装置 · 拉力试验
是否符合要求，应进行检查和通过如下软线拉力试验判定出处：8.1.2
C6 · 精密度/质控限接线端子 · 试验检查判定
8.2.1～8.2.4 是否满足要求，按如下方法试验检查判定出处：8.2.4
C6 · 精密度/质控限螺钉连接件 · 手工试验
是否符合要求，应进行手工试验检查判定出处：9.3
C6 · 精密度/质控限接地电阻 · 电阻值
≤ 0.1 Ω接地连续性试验出处：16.6
C6 · 精密度/质控限漏电保护器 · 不应断开
试验期间,30 mA 的漏电保护器不应断开。试验期间出处：18.4
C6 · 精密度/质控限电动机 · 泄漏电流
≤ 2 mA在试验结束时,在电动机上施加两倍的额定电压以测量绕组和外壳间的泄漏电流出处：18.4
C6 · 精密度/质控限电动机 · 绝缘电阻
在经过 19.2～19.4 规定的试验之后，电动机应能经受第 20 章规定的测试，但此时绝缘电阻允许降低到规定值的 50%；在经过 19.2～19.4 规定的试验之后出处：19.4
C6 · 精密度/质控限电动机 · 泄漏电流
≤ 0.25 mA出处：22.2
C6 · 精密度/质控限电动机绕组对机壳及绕组相互间 · 绝缘电阻
≥ 0.22 MΩ交变湿热试验6周期后出处：22.3
C6 · 精密度/质控限电动机绕组对机壳及绕组相互间 · 绝缘电阻
≥ 1.0 MΩ恒定湿热试验2周期后出处：22.3
C6 · 精密度/质控限电动机绕组对机壳及绕组相互间 · 电气强度
应能经受20.2规定的85%试验电压，历时1 min，无击穿或闪络现象，跳闸电流应不大于30 mA20.2规定的85%试验电压，历时1 min出处：22.3
C6 · 精密度/质控限过载保护装置 · 动作
其过载保护装置不应动作按23.1要求起动时出处：23.1
C6 · 精密度/质控限运行电容器 · 两端电压
≤ 1.1 倍电容器额定电压电动机在额定负载，以1.1倍额定电压供电时出处：24.3
C6 · 精密度/质控限工作表面径向圆跳动变化值 · 变化值
≤ 0.012 mm普通型与卷板式出处：24.6
C6 · 精密度/质控限相邻两换向片之间最大的高低误差 · 误差
≤ 0.003 mm普通型与卷板式出处：24.6
C6 · 精密度/质控限控制器 · 抗扰度
其控制器应能承受静电放电、电快速瞬变脉冲群以及浪涌抗扰度试验不出现故障涉及交流电源端口的试验仅在适用时才进行出处：25.1
C6 · 精密度/质控限器具 · 运行状态
试验后器具应按预期继续运行试验后出处：25.2
C6 · 精密度/质控限电动机实际输出情况 · 偏差
-10 ~ 10 %带实际负载时出处：26.3
C7 · 分级/条件限值产品 · 限值
如果产品中存在这种现象，本章中所规定的限值应减小，或采取必要的表面绝缘措施或其他有效措施，使带电现象消失。如果产品中存在这种现象出处：27
C7 · 分级/条件限值电动机实际输出情况 · 与标称额定输出功率的偏差
-10 ~ 10 %出处：27
C7 · 分级/条件限值铸造金属 · 厚度
≥ 3.2 mm出处：5.2.1
C7 · 分级/条件限值可锻铸铁 · 厚度
≥ 2.4 mm出处：5.2.1
C7 · 分级/条件限值压铸金属 · 厚度
≥ 2.0 mm出处：5.2.1
C7 · 分级/条件限值铸造金属 · 厚度
≥ 2.4 mm出处：5.2.1
C7 · 分级/条件限值可锻铸铁 · 厚度
≥ 1.6 mm出处：5.2.1
C7 · 分级/条件限值压铸金属 · 厚度
≥ 1.2 mm出处：5.2.1
C7 · 分级/条件限值无涂覆层壳体 · 厚度
≥ 0.7 mm出处：5.2.2
C7 · 分级/条件限值带镀层壳体 · 厚度
≥ 0.75 mm出处：5.2.2
C7 · 分级/条件限值有色金属壳体的电动机 · 壳体最小允许厚度
≥ 1.0 mm出处：5.2.2
C7 · 分级/条件限值接线盒 · 静载荷
≤ 110 kg机座号 H90 以上或电动机的直径大于 180 mm 的电动机出处：6.2
C7 · 分级/条件限值接线盒 · 静载荷
≤ 110 kg机座号 H90 及以下或电动机的直径 180 mm 及以下的电动机出处：6.2
C7 · 分级/条件限值零件表面 · 生锈痕迹
零件表面不应有生锈痕迹，但在锐边上的锈迹和任何可以擦除的淡黄色膜可以忽略不计经上述试验后出处：6.9
C7 · 分级/条件限值软线 · 额定电压和额定载流量
软线必须符合该软线的有关标准，其额定电压不应低于电动机的最大工作电压，其额定载流量应不低于电动机的额定电流值连接电源和连接元件的软线出处：6.9
C7 · 分级/条件限值软线引出处 · 绝缘保护层和夹紧装置
否则应在软线引出处有绝缘保护层和夹紧装置，以消除软线上可能受到的拉力传递到电动机的内部接线上来除非在电动机的最终使用设备中有消除软线上可能受到的拉力的措施，或者用来连接元件的软线不会外露于电动机或最终使用设备出处：8.1.1
C7 · 分级/条件限值夹紧装置 · 材料
用来夹紧软线的夹紧装置应选用绝缘材料制成，若采用金属材料，则必须有绝缘内衬出处：8.1.2
C7 · 分级/条件限值软线被夹持部位与夹紧装置 · 相对位移
试验后，软线被夹持部位与夹紧装置不得有相对位移的现象出处：8.1.2
C7 · 分级/条件限值软线 · 重物质量
连接电源的软线重物质量16kg，连接元件的软线9kg连接电源的软线、连接元件的软线出处：8.1.2
C7 · 分级/条件限值电动机 · 防止软线退入措施
否则应有防止软线从电动机的引出线孔口退入电动机内的适当措施，以避免软线的位移导致危险事故发生除非电动机的最终使用设备中有防护措施出处：8.1.2
C7 · 分级/条件限值接线端子螺钉螺母 · 用途
夹紧电源导线的螺钉和螺母应符合有关标准规定，它们不应用来固定任何其他零件，但如果在外接电源导线时，电动机的内部导线不会移动，则也可用来夹紧电动机内部导线除了装有连接电源的软线、插头或插座外，对于电动机上装有利用螺钉、螺母或类似装置外接电源导线的接线端子出处：8.2
C7 · 分级/条件限值接线端子 · 可连接导线横截面积
电动机的接线端子应可以连接表 2 所示的横截面积的导线出处：8.2.1
C7 · 分级/条件限值接线端子 · 导线横截面积
表2：电流I≤3对应0.5，3<I≤6对应0.75，6<I≤10对应1.0，10<I≤16对应1.5，16<I≤25对应2.5，25<I≤32对应4.0按电流I范围出处：8.2.2
C7 · 分级/条件限值接线端子 · 固定可靠性
接线端子应可靠地固定，当夹紧或放松电源导线时，不允许松动，内部导线不应受到应力，电气间隙和爬电距离不应小于第15章的规定限值出处：8.2.2
C7 · 分级/条件限值接线端子 · 接触压力、导线损伤
接线端子应设计和放置得当，当夹紧导线时，在金属表面之间应有足够的接触压力，不得损伤导线，导线不会滑脱出处：8.2.3
C7 · 分级/条件限值接线端子 · O形联接片或杯型垫圈
接线端子应配有 O 形联接片或杯型垫圈，以保证导线与接线端有可靠的联接当采用接线端子和用螺钉螺母夹紧电源导线时出处：8.2.4
C7 · 分级/条件限值螺钉 · 拧紧力矩
表3：螺钉直径≤2.5，I型0.20，II型0.40；3对应0.25/0.50；4对应0.70/1.20；5对应0.90/2.00；6对应—/2.50按螺钉直径和类型出处：8.2.4
C7 · 分级/条件限值金属材料 · 厚度
≥ 1.3 mm需攻螺纹以安装接线螺钉的金属材料出处：8.2.4
C7 · 分级/条件限值金属材料 · 厚度
允许在螺孔处挤伸使之有不少于两个螺纹对于未经挤压的金属材料，如果其厚度小于1.3 mm但不小于螺纹的螺距出处：8.2.4
C7 · 分级/条件限值螺钉等连接件 · 机械应力承受能力
电动机中用于电气或其他用途连接的螺钉等连接件应能承受在正常使用中产生的机械应力出处：8.2.4
C7 · 分级/条件限值螺钉螺母等零件 · 材料
螺钉螺母等零件不应用软的或易于蠕变的金属制造，例如锌和铝出处：9.1
C7 · 分级/条件限值螺钉 · 长度
可能由使用者拧动的螺钉应有一定的长度，以保证有可靠的连接可能由使用者拧动的螺钉出处：9.1
C7 · 分级/条件限值螺钉 · 锁定
此螺钉应可靠锁定，以防止松动用于不同零件之间机械连接的螺钉，如果该连接件是载流的出处：9.2
C7 · 分级/条件限值铆钉 · 锁定
则应锁定，防止松动用于电气连接件的铆钉，如果这些连接件在正常使用时易受扭力出处：9.3
C7 · 分级/条件限值铆钉 · 防转动方法
对于铆钉为非圆形钉杆或在铆接后铆钉不得转动的其他方法对于铆钉为非圆形钉杆或在铆接后铆钉不得转动的其他方法出处：9.3
C7 · 分级/条件限值内部布线 · 固定、捆扎、避免锐边和活动部件
内部布线必须固定牢固，不允许松散，两条以上同一走向的导线应捆扎在一起，导线不应放置在有锐角和锐边的零部件上，并应有效地防止与活动部件接触出处：9.3
C7 · 分级/条件限值内部布线引出线 · 绝缘等级
内部布线必须绝缘良好，电动机内部布线用引出线必须符合有关引出线标准，其耐热等级应不低于电动机的绝缘等级出处：10.1
C7 · 分级/条件限值引出线 · 最低耐热温度
引出线的最低耐热温度应符合表4的规定如果电动机的引出线包有不低于电动机绝缘等级的绝缘套管出处：10.2
C7 · 分级/条件限值引出线 · 最低耐热温度
表4：105(A)90，120(E)90，130(B)90，155(F)125，180(H)150按绝缘等级出处：10.2
C7 · 分级/条件限值导线连接处 · 绝缘套管和机械固定
导线连接处应套有符合有关标准的绝缘套管，并有可靠的机械固定，以防止由于电动机在正常运行的振动下产生松动而导致危险事故出处：10.2
C7 · 分级/条件限值被焊接的接头 · 松动和机械固定
被焊接的接头不允许松动，并且应给以机械固定，以保证在焊点万一松动时，导线仍保持在接头的应有位置上出处：10.3
C7 · 分级/条件限值绝缘导线 · 绝缘子或绝缘套管
必须有 11.1 规定的绝缘子或绝缘套管等物固定在开口处当绝缘导线穿过金属孔时出处：10.4
C7 · 分级/条件限值绝缘子或其他等效物 · 表面光滑圆整、无毛刺锐边、可靠固定
必须要有下列规定的质地良好的绝缘子或其他等效物固定在开口处，其表面应光滑圆整，无毛刺、锐边等物，并应有可靠的固定当导线穿过电动机壳体开口处时出处：10.5
C7 · 分级/条件限值绝缘子 · 厚度
≥ 1.2 mm硫化纸板或经过防潮处理的纤维成型绝缘子出处：11.1
C7 · 分级/条件限值玻璃漆管 · 厚度
≥ 0.5 mm采用玻璃漆管作为绝缘子出处：11.1
C7 · 分级/条件限值金属护环 · 绝缘厚度
≥ 0.8 mm经过绝缘处理的金属护环出处：11.1
C7 · 分级/条件限值绝缘材料或绝缘套管 · 持续运行温度
用来支撑带电部件的绝缘材料或者绝缘套管应能在表5所规定的温度下持续运行出处：11.1
C7 · 分级/条件限值绝缘材料 · 最低运行温度
表5：105(A)90，120(E)100，130(B)110，155(F)135，180(H)150按绝缘等级出处：11.2
C7 · 分级/条件限值电动机绝缘结构 · 耐热寿命
≥ 20000 h按GB/T 17948.1或GB/T 17948.2进行耐热性评定出处：11.2
C7 · 分级/条件限值绝缘材料部件 · 灼热丝试验温度
750±None ℃正常工作期间其载流超过 0.5 A 的连接件出处：14.2.2
C7 · 分级/条件限值绝缘材料部件 · 灼热丝试验温度
650±None ℃其他连接件出处：14.2.2
C7 · 分级/条件限值绝缘材料部件 · 灼热丝试验温度
750±None ℃正常工作期间其载流超过 0.2 A 的连接件出处：14.2.2
C7 · 分级/条件限值电动机 · 电气间隙
电动机的电气间隙应不低于表 6 所规定的数值按表6规定出处：14.3
C7 · 分级/条件限值电动机 · 电气间隙限值增加量
0.5±None mm电气间隙的距离如受磨损、变形、部件运动或装配影响时出处：14.3
C7 · 分级/条件限值三相电动机 · 电气间隙
≥ 3 mm带电部件和越过基本绝缘的其他金属部件之间出处：14.3
C7 · 分级/条件限值电动机 · 爬电距离
电动机的基本绝缘的爬电距离应不小于表 7 的规定值基本绝缘，考虑污染等级出处：14.3
C7 · 分级/条件限值三相电动机 · 爬电距离
≥ 4 mm带电部件和越过基本绝缘的其他金属部件之间出处：14.3
C7 · 分级/条件限值电动机 · 爬电距离
电动机的功能绝缘及附加绝缘的爬电距离应不小于表 7 中基本绝缘的规定值功能绝缘及附加绝缘出处：14.3
C7 · 分级/条件限值电动机 · 爬电距离
电动机的加强绝缘的爬电距离应不小于表 7 中基本绝缘的规定值的两倍加强绝缘出处：14.3
C7 · 分级/条件限值电动机 · 温升限值
温升限值可以比表8的限值高5 K电容运转电动机以及双值电容异步电动机空载温升出处：16.6
C7 · 分级/条件限值电动机 · 温升
试验结束时,温升应不超过表8规定的限值。试验结束时出处：16.6
C7 · 分级/条件限值电动机 · 温升
在最后一个运行周期内,产生最大热量时间一半时的温升应不超过表8的限值。在最后一个运行周期内,产生最大热量时间一半时出处：16.6
C7 · 分级/条件限值电动机 · 温度和温升限值
电动机在 GB/T 5171—2002 所规定的环境条件下额定运行时，电动机各部分温度和温升限值应符合表 8 的规定。在 GB/T 5171—2002 所规定的环境条件下额定运行时出处：16.6
C7 · 分级/条件限值换向器 · 温升限值
换向器的温升限值应符合本身所采用的绝缘等级,但如换向器与绕组靠近,则表面温升应不超过邻近绕组所采用的绝缘等级的容许限值,温升值测定优先采用热时间常数较小的针触式热电偶温度计。换向器与绕组靠近出处：17.3.4
C7 · 分级/条件限值电动机 · 绕组温度
电动机在上述规定的试验期间，绕组温度不得超过表9规定的最高绕组温度限值，在试验期间，不得出现闪络或有熔化的金属。在上述规定的试验期间出处：18.2
C7 · 分级/条件限值电动机 · 绕组温度限值
阻抗保护电动机...保护器在第1小时内起保护作用的电动机...保护器在第1小时后起保护作用的电动机...（表9）不同保护类型出处：18.2
C7 · 分级/条件限值电动机 · 试验工作时间和绕组温度限值
试验工作时间和绕组温度限值应符合表9的规定。出处：18.3
C7 · 分级/条件限值电动机 · 外壳温度和绕组温度
≤ 150 °C在此期间出处：18.4
C7 · 分级/条件限值电动机 · 工作时间
预计一年中总的工作时间少于15 h的电动机...其他电动机...（表10）预计一年中总的工作时间少于15 h的电动机出处：19.2
C7 · 分级/条件限值换向器 · 试验温度
220±2 ℃银铜出处：24.6
C8 · 适用范围与限制本标准 · 适用范围
本标准不适用于控制电机(如伺服电机、自整角机、旋转变压器、测速发电机、感应移相器等)。出处：27
C8 · 适用范围与限制铭牌内容 · 项目增减
各类电动机如因特殊需要或受铭牌位置的限制，须对本标准以上项目有所增减时，应在各类电动机标准中规定，但应在说明书中对其他项目进行详细说明。各类电动机如因特殊需要或受铭牌位置的限制出处：4.1
C8 · 适用范围与限制铭牌 · 制造商名称标注
当制造商与生产厂为不同企业时，铭牌应标制造商名称，但必须保证完整的产品生产、流通过程的可追溯性。当制造商与生产厂为不同企业时出处：4.1
C8 · 适用范围与限制接线端标志 · 标志位置
如果有专供电源中线的接线端，则应标以字母“N”，接地线端应标以符号“1/2”，这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。出处：4.2
C8 · 适用范围与限制接地软线 · 颜色
对于接地软线，必须为绿、黄双色绝缘线，其他导线不得采用此色标。出处：4.3
C8 · 适用范围与限制电动机出线端标志 · 标志方法
电动机出线端标志应符合 GB 1971—2006 的规定，刻在出线端或用标号片（管）标明，对于有接线板的电动机，其标志应同时刻在接线板上，不得用单独悬挂标号片（管）来代替。出处：4.3
C8 · 适用范围与限制电动机上的所有标志 · 标志方法
电动机上的所有标志可采用打印、雕刻、压制或其他等效刻印方法，必须保证清晰、明了、耐用，在电动机整个使用期限内不易磨灭。出处：4.4
C8 · 适用范围与限制电动机的标志 · 耐久性
电动机的标志应在经过上述试验和本标准规定的全部试验之后，仍保持清晰、易辨，不能轻易除去，铭牌不应易于移动和有可能造成脱落的卷边现象。经过上述试验和本标准规定的全部试验之后出处：4.5
C8 · 适用范围与限制产品说明书 · 内容
产品说明书上应标明所有可能的危险情况和故障处理情况，以避免由于用户的不恰当使用造成安全事故。出处：4.6
C8 · 适用范围与限制铭牌和说明书 · 单位和语言
铭牌和说明书上应使用国际单位制所规定的物理量的单位和对应的符号,铭牌和说明书应使用简体中文。出处：4.7
C8 · 适用范围与限制电动机 · 机械强度和刚度
电动机应具有足够的机械强度和刚度，以避免由于机械变形引起电气间隙或爬电距离减小、零部件松动或位移而造成着火、触电等安全事故。出处：4.7
C8 · 适用范围与限制非金属材料壳体的电动机 · 结构要求
对于非金属材料壳体的电动机，在结构设计上应具有足够的强度，并应具有耐热、阻燃和耐腐蚀的能力。出处：5.2.3
C8 · 适用范围与限制电动机 · 试验后状态
试验后，电动机应显示出没有本标准意义的损坏，尤其是对第15章、第22章的符合程度不应受到损害。试验后出处：5.2.4
C8 · 适用范围与限制电动机 · 外壳防护等级
电动机应有良好的外壳防护，其外壳防护应按 GB/T 4942.1—2006 的规定分级，并应在产品标准中明确规定。出处：5.2.4
C8 · 适用范围与限制电动机装配 · 牢固性
电动机装配应牢固可靠，以防止正常运行的振动下产生有害影响。出处：5.2.5
C8 · 适用范围与限制接线盒 · 安装要求
如果电动机有用于包容连接电源导线的接线盒，此接线盒应坚实耐用，其安装应牢固，不允许有有害变形和松动。出处：6.1
C8 · 适用范围与限制接线盒 · 安装位置
对于有接线盒的电动机，其接线盒应安装于在电动机正常使用中便于检查的部位，并应安装牢固，不允许松动。出处：6.3
C8 · 适用范围与限制电容器、开关或类似器件 · 安装要求
电动机如果有电容器、开关或类似器件，则应安装牢固，不允许松动，且应便于更换。出处：6.4
C8 · 适用范围与限制电动机 · 防潮措施
电动机应有一定的防潮能力，在电动机绝缘结构中，如漆包线、槽绝缘、绑扎带（绳）、槽楔等均应当有一定的防潮措施，并应有良好的成型和装配，以保证电动机绕组具有可靠的绝缘和机械性能。出处：6.5
C8 · 适用范围与限制电容器 · 绝缘要求
对于电容电动机,如果电容器的外壳是金属的,其电容器不应与易触及的金属部件相连,应用附加绝缘将电容器与易触及的金属部件隔开。电容电动机且电容器的外壳是金属的出处：6.6
C8 · 适用范围与限制电动机的载流零部件 · 材料要求
电动机的载流零部件应是电的良导体，并应具有抗腐蚀能力。出处：6.7
C8 · 适用范围与限制电动机的非金属功能零部件 · 性能要求
电动机的非金属功能零部件,例如冷却用风扇等,应具有足够的机械强度,抗因电起火和抗热老化变形能力。出处：6.8
C8 · 适用范围与限制钢铁零件 · 防锈措施
如果钢铁零件的锈蚀可能导致电动机着火、触电或伤害人身，则这些零件应采用油漆、涂覆、电镀或其他措施以保证有足够的防锈能力。如果钢铁零件的锈蚀可能导致电动机着火、触电或伤害人身出处：6.9
C8 · 适用范围与限制绝缘部件 · 材料要求
应采用耐漏电痕迹的材料制成，除非它们的爬电距离至少等于第15章规定值的两倍除非爬电距离至少等于第15章规定值的两倍出处：14.2.3
C8 · 适用范围与限制电动机 · 耐漏电痕迹试验要求
应按整机标准要求试验如果电动机与整机配套使用，而整机的有关标准要求有更高的空载电源电压来确定耐漏电痕迹水平出处：14.3
C8 · 适用范围与限制电动机 · 接地装置要求
其他电动机应具有接地装置除有附加绝缘的电动机、额定电压为42V及以下的电动机或安装在具有附加绝缘的成套装置中以及采用独立电源供电的电动机以外出处：14.3
C8 · 适用范围与限制接地装置 · 电连接要求
应与接地装置有永久的、可靠的和良好的电连接电动机中绝缘一旦失效有可能带电的可触及金属零部件出处：16.1
C8 · 适用范围与限制接地螺钉 · 用途
接地螺钉不得兼作它用出处：16.1
C8 · 适用范围与限制接地接线端子 · 防松要求
接地接线端子的夹紧装置必须可靠锁紧，以防意外松动，不用工具不能将其松开出处：16.2
C8 · 适用范围与限制接地接线端子 · 位置
接地接线端子应置于接线端子附近,如有接线盒时,则应置于接线盒内,但要求在使用过程中不会被卸除如有接线盒时出处：16.2
C8 · 适用范围与限制接地导体和接地端子及其夹紧装置 · 材料要求
必须是具有抗腐蚀能力的电的良导体，若为黑色金属，则应予电镀或用其他等效措施，防止锈蚀出处：16.3
C8 · 适用范围与限制接地装置 · 接地标志
接地装置必须有 4.3 规定的接地标志出处：16.4
C8 · 适用范围与限制电动机 · 温升限值修正
应按 GB 755—2008 的规定对温升限值进行修正试验结束时冷却介质温度与使用地点所指定的冷却介质温度之差大于30 K出处：16.6
C8 · 适用范围与限制电动机 · 设计
电动机的设计应尽可能地避免发生由于不正常或误操作而破坏或削弱其安全性能，从而引起火灾、触电等事故。出处：17.3.4
C8 · 适用范围与限制电动机 · 符合性检查
是否符合要求,应按 18.2~18.5 进行试验检查判定。出处：18.1
C8 · 适用范围与限制电动机 · 堵转试验适用场合
当电动机用于下列场合时,应对电动机进行堵转试验:当电动机用于下列场合时出处：18.1
C8 · 适用范围与限制电动机 · 电气强度试验
电动机在经过 18.2 和 18.3 非正常试验之后, 当冷却至室温时, 电动机应能承受第 20 章规定的电气强度试验。经过 18.2 和 18.3 非正常试验之后, 当冷却至室温时出处：18.3
C8 · 适用范围与限制带有电子电路的家用类电动机 · 试验要求
带有电子电路的家用类电动机，应随整机一起经受 GB 4706.1—2005 中 19.11 的试验。出处：18.4
C8 · 适用范围与限制电动机 · 结构设计
电动机结构设计应考虑到在正常使用中,不发生有损害电动机的电气或机械事故,绝缘不得损坏,联接件不得由于受热、振动等原因而松动。出处：18.6
C8 · 适用范围与限制电动机 · 符合性检查
是否符合要求,应按 19.2~19.5 进行试验检查判定。出处：19.1
C8 · 适用范围与限制电动机 · 连接件和变形损坏
试验中，电动机的连接件不应松动，也不应有危及安全性能的变形或损坏。试验中出处：19.5
C8 · 适用范围与限制被连接的金属箔 · 面积
≤ 200 cm^2泄漏电流试验中出处：22.2
C8 · 适用范围与限制单相电动机 · 试验电压
1.06±None 倍额定电压泄漏电流试验出处：22.2
C8 · 适用范围与限制三相电动机 · 试验电压
0.612±None 倍额定电压泄漏电流试验出处：22.2
C8 · 适用范围与限制电动机 · 起动电压
电动机应能在下列电压情况下正常起动23.1出处：22.3
C8 · 适用范围与限制带有离心开关的电动机 · 断开转速
其断开转速应满足产品标准的规定产品标准规定出处：23.1
C8 · 适用范围与限制元件 · 安全要求
元件尽量在其合理应用的条件下应符合有关标准中规定的安全要求合理应用条件下出处：23.2
C8 · 适用范围与限制元件 · 试验条件
均应在电动机所发生的实际情况下进行试验，被试样品的数量按相关的标准要求没有被单独试验过，并未认定符合相关标准的元件，没有标识或没有按其标识使用的元件出处：24.1
C8 · 适用范围与限制换向器 · 热态超速试验条件
如果要测试，应能经受热态超速试验，其试验条件应符合表 12 的规定如果要测试出处：24.6
C8 · 适用范围与限制带换向器的电动机以及带有电子线路的电动机 · 电磁兼容性
应进行电磁兼容性测试，测试方法及限值按 GB 4343.1—2003 的要求出处：24.6
C8 · 适用范围与限制静电放电试验 · 试验电压
静电放电 8 kV空气放电4 kV接触放电出处：25.2
C8 · 适用范围与限制非导电外壳 · 放电方式
对于非导电外壳，应按GB/T17626.2—2006规定对垂直或水平耦合板进行放电出处：25.2
C8 · 适用范围与限制共模快速瞬变 · 试验规定
共模快速瞬变 0.5 kV(峰值)5/50 ns Tr/Td5 kHz 重复频率出处：25.2
C8 · 适用范围与限制浪涌试验 · 试验规定
浪涌 1.2/50(8/20)μs Tr/Td2kV1kV出处：25.2
C8 · 适用范围与限制通用单相异步电动机 · 转矩试验
应该进行最大转矩、最小转矩和堵转转矩试验，其数值应满足 GB/T 5171—2002 或相应产品标准要求出处：25.2
C8 · 适用范围与限制带实际负载的电动机 · 铭牌数据一致性
应进行铭牌数据的一致性检查出处：26.2.2
C8 · 适用范围与限制电动机系统 · 考核方式
本标准要求均应按照整个系统进行考核，考核结论只适合特定的系统组合性能依赖于外部控制装置时出处：27.1
C8 · 适用范围与限制电动机 · 试验数量
试验应在一台电动机上进行，此电动机应经受所有有关的试验除非另有规定出处：27.2
C8 · 适用范围与限制电动机 · 型式检验条件
凡遇到下列情况之一者,应进行型式检验凡遇到下列情况之一者出处：27.3
C8 · 适用范围与限制电动机 · 型式检验条件
电动机设计或工艺上的变更足以引起某些性能变化时，则应进行有关的型式检验项目设计或工艺变更足以引起性能变化时出处：27.4
C8 · 适用范围与限制电动机 · 试验电压/频率选择
应以额定电压或频率范围中最不利的情况进行试验设计成有多种电压或频率时出处：27.5
C9 · 过程控制参数标志 · 擦拭试验
首先采用浸有水的湿棉布擦抹标志 15 s，随后再用浸有汽油的棉布擦抹 15 s。出处：4.5
C9 · 过程控制参数电动机的旋转部件 · 超速试验
对于电动机的旋转部件,应能承受 GB/T 5171—2002 规定的超速试验,而不产生有松动和有害变形的现象。出处：6.1
C9 · 过程控制参数负荷施加 · 施加方式
这一负荷可以通过直径 50 mm 的金属平面施加，而不被损坏。出处：6.2
C9 · 过程控制参数试验零件 · 浸入酒精等物质时间、氯化氨溶液温度浓度、浸入时间、箱子湿度温度时间
把试验零件浸入酒精、汽油或类似物质中 10 min，以除去所有的油脂或杂质，然后将该零件浸入温度为 (20 ± 5)℃ 、浓度为 10% 的氯化氨水溶液里 10 min，不用揩干，只要抖去水滴之后将零件放入一个饱和湿度、温度为 (20 ± 防锈能力有怀疑的零件出处：6.9
C9 · 过程控制参数零件 · 干燥温度和时间
最后，零件在温度为 (100 ± 5)℃ 的烘箱内干燥 10 min经上述试验后出处：6.9
C9 · 过程控制参数软线 · 拉力试验重物质量、历时
试验时，将软线在线夹处断开，在软线上挂以表1规定质量的重物，历时1 min出处：8.1.2
C9 · 过程控制参数电动机 · 放置位置
电动机应放置在结构上允许的任意位置，以使夹紧装置能受到拉力的作用出处：8.1.2
C9 · 过程控制参数试验 · 导线截面积、安装方式
试验应按电动机的接线端实际使用状况进行，装上必要的螺钉或螺母等零件和一根8.2.2规定的截面积的导线出处：8.2.4
C9 · 过程控制参数螺钉或螺母 · 拧紧拧松力矩和次数
用表3规定的力矩值的2/3的力拧紧和拧松10次，应满足相应的要求，导线不应有深的或尖锐的缺口出处：8.2.4
C9 · 过程控制参数试样 · 试验温度
73 ~ 77 ℃球压试验出处：14.1.1
C9 · 过程控制参数试样 · 压痕直径
≤ 2 mm球压试验后出处：14.1.1
C9 · 过程控制参数试样 · 厚度
≥ 2.5 mm球压试验出处：14.1.1
C9 · 过程控制参数绝缘材料 · 试验温度
123 ~ 127 ℃支撑载流零件的绝缘材料球压试验出处：14.1.1
C9 · 过程控制参数电动机 · 试验持续时间
5±None min有人照管工作的电动机（手动控制通断电及其类似的电动机除外）出处：14.2.1
C9 · 过程控制参数电动机 · 试验持续时间
30±None min无人照管工作的电动机出处：14.2.1
C9 · 过程控制参数试验 · 试验温度
750±None ℃灼热丝试验出处：14.2.1
C9 · 过程控制参数试验 · 试验持续时间
29 ~ 31 s灼热丝试验出处：14.2.1
C9 · 过程控制参数白松木板 · 放置距离
195 ~ 205 mm着火危险试验出处：14.2.3
C9 · 过程控制参数接地端子或接地触点与接地金属部件 · 试验电流
电流等于器具额定电流1.5倍或25A（两者中取较大者）空载电压不超过12V出处：16.6
C9 · 过程控制参数冷却介质温度 · 取值方法
应采用在试验过程中的最后1/4时间内，按相等时间间隔测得的几个温度计读数的平均值连续定额和断续周期工作制定额的电动机出处：16.6
C9 · 过程控制参数冷却介质温度 · 取值方法
取试验开始与结束时温度计读数的平均值短时定额的电机，定额为30 min及以下的出处：16.6
C9 · 过程控制参数冷却介质温度 · 取值方法
取其1/2试验时间与结束时温度计读数的平均值定额为30 min以上90 min以下的出处：16.6
C9 · 过程控制参数温度计 · 安置位置
温度计安置在距电动机1m~2m处,球部所处的位置为电动机机壳高度的一半,并应防止外来辐射热及气流的影响出处：16.6
C9 · 过程控制参数温度计 · 使用要求
不应采用水银温度计在电动机存在交变磁场的位置上出处：16.6
C9 · 过程控制参数电动机绕组 · 温度记录
电动机绕组的温度应记录其最高温度采用热电偶法测量绕组温度时出处：16.6
C9 · 过程控制参数绕组温度 · 测量方法
试验前用温度计测得的绕组温度实际上应为冷却介质温度用电阻法测量绕组温度时出处：16.6
C9 · 过程控制参数电动机 · 运行条件
电动机应能在其额定或小于额定负载下运行，能在多速状态下运转的电动机应能在最低、中间和最高转速下施加额定负载运行多速电动机应在最低、中间和最高转速下施加额定负载出处：16.6
C9 · 过程控制参数电动机 · 试验条件
应该在正常使用中可能出现的最不利情况下进行温升试验工作在一个电压范围内的调压类电动机以及有多种工作状态的电动机出处：16.6
C9 · 过程控制参数热保护器或热熔断体 · 动作要求
热保护器或热熔断体不允许动作带有热保护器或热熔断体的电动机，在额定负载温升试验与空载温升试验时出处：16.6
C9 · 过程控制参数单相异步电动机 · 温升试验条件
其温升试验应在最大损耗点进行考核带电容运行的单相异步电动机出处：16.6
C9 · 过程控制参数绕组电阻 · 测量时间
≤ 15 s电动机停车后出处：16.6
C9 · 过程控制参数绕组电阻 · 修正方法
其修正按 GB/T 5171—2002 的规定停车后超过15s出处：16.6
C9 · 过程控制参数试验 · 持续时间
试验应持续进行到电动机各部分达到热稳定状态出处：16.6
C9 · 过程控制参数电动机 · 运行方式
对断续负载,应按规定的负载周期连续运行,直至达到实际上相同的温度循环。断续负载出处：16.6
C9 · 过程控制参数温升曲线 · 梯度
≤ 2 K/h两个工作周期上的相应点连成直线出处：16.6
C9 · 过程控制参数测量 · 时间间隔
如有必要,应在一段时间内,以适当的时间间隔进行测量。如有必要出处：16.6
C9 · 过程控制参数温升试验 · 等效连续定额
温升试验应以制造厂拟定的等效连续定额按 17.2.4.1 进行，在拟定等效连续定额时，应以用户提出的考虑到额定负载和转速的变化及允许的过载程度的 S9 工作制为基础。制造厂拟定等效连续定额时出处：16.6
C9 · 过程控制参数电动机 · 定额选择
对多种定额的电动机温升的测量,应在能产生最高温升时的定额下进行。多种定额的电动机出处：16.6
C9 · 过程控制参数堵转试验 · 电压和冷却状态
试验应在额定电压和电动机处于实际冷却状态下进行,从电动机通电起动开始计时,按规定的试验时间工作。出处：18.2
C9 · 过程控制参数电动机 · 试验工作时间
≤ 30 s用于手持电器中的电动机、必须用手或脚来保持开关接通的电器设备中的电动机、由手连续施加负载的器具中的电动机出处：18.2
C9 · 过程控制参数电动机 · 试验工作时间
≤ 5 min用于必须有人操作看管的电器设备中的电动机(电容电动机电容器短路或开路堵转试验除外)出处：18.2
C9 · 过程控制参数电动机 · 试验工作时间
但对于既可以用计时器控制又可以不用计时器控制的电器设备中使用的电动机，应按不用计时器控制时的工作状况所规定的试验工作时间。既可以用计时器控制又可以不用计时器控制的电器设备中使用的电动机出处：18.2
C9 · 过程控制参数带有自复位保护器的电动机 · 工作次数或时间
带有自复位保护器的电动机工作300次或72 h，两者取先出现的情况，除非对可能永久承受电源电压的电动机，持续时间为432 h，或直到保护器永久地断开电路。带有自复位保护器的电动机出处：18.4
C9 · 过程控制参数带有非自复位保护器的电动机 · 工作次数和复位间隔
带有非自复位保护器的电动机工作 30 次,每次动作之后,应尽快使热保护器重新复位,但时间不得小于 30 s。带有非自复位保护器的电动机出处：18.4
C9 · 过程控制参数电动机 · 电压和时间
电动机按表 10 所示的时间, 在额定负载和 1.1 倍额定电压下正常工作, 然后, 按表 10 所示的时间, 在额定负载和 0.9 倍额定电压下正常工作。出处：19.1
C9 · 过程控制参数S1和S6～S8工作制的电动机 · 工作方式
对于 S1 和 S6～S8 工作制的电动机应连续工作，也可以周期地工作，但每个工作周期的连续工作时间应不少于 8 h，直至累计工作时间符合表 10 规定的时间。对于 S1 和 S6～S8 工作制的电动机出处：19.2
C9 · 过程控制参数S3～S5工作制的电动机 · 工作方式
对于 S3～S5 工作制的电动机应按铭牌标志或额定工作定额周期地工作，二者选最不利的情况，至累计工作时间符合表 10 规定的时间。对于 S3～S5 工作制的电动机出处：19.2
C9 · 过程控制参数S2工作制的电动机 · 工作方式
对于 S2 工作制的电动机应按铭牌标志或按额定工作定额工作，二者选最不利的情况，工作结束停歇数分钟，再继续工作，直至累计工作时间符合表 10 规定的时间。对于 S2 工作制的电动机出处：19.2
C9 · 过程控制参数电动机 · 停歇时间或冷却方式
如果电动机由于周期性地工作温升超过了额定限值，则停歇时间应适当延长，或采用强制冷却，以免电动机过热。如果电动机由于周期性地工作温升超过了额定限值出处：19.2
C9 · 过程控制参数电动机 · 起动次数
除 S2 工作制的电动机外,所有其他电动机应在 1.1 倍额定电压下起动 50 次;除 S2 工作制的电动机外,所有其他电动机出处：19.2
C9 · 过程控制参数电动机 · 起动次数
然后在 0.85 倍额定电压下再起动 50 次。出处：19.3
C9 · 过程控制参数短时工作的电动机 · 起动次数
对于短时工作的电动机, 只要求在 0.85 倍额定电压下起动 50 次。对于短时工作的电动机出处：19.3
C9 · 过程控制参数电动机 · 起动负载情况
在进行本项试验时,应根据电动机在实际使用中的起动情况来确定电动机为空载起动或带负载起动,并在产品标准中明确规定。在进行本项试验时出处：19.3
C9 · 过程控制参数电动机 · 供电起动持续时间
电动机每次供电起动工作的持续时间至少应等于起动到额定转速所需时间的 10 倍,但不少于 10 s。出处：19.3
C9 · 过程控制参数电动机 · 停歇时间
在每次起动结束后,应有一个防止过热的停歇时间,该时间至少要等于供电起动持续工作时间的三倍。在每次起动结束后出处：19.3
C9 · 过程控制参数带有离心开关或其他自动起动开关的电动机 · 起动次数
对于带有离心开关或其他自动起动开关的电动机，应在 0.9 倍额定电压下起动 10^4 次，起动时负载情况和运转及停歇时间应符合 19.3 规定。对于带有离心开关或其他自动起动开关的电动机出处：19.3
C9 · 过程控制参数泄漏电流测量 · 测量时间
≤ 5 s施加试验电压后出处：22.2
C9 · 过程控制参数电动机 · 起动电压和次数
电动机在 0.85 倍额定电压下起动 3 次a)出处：23.1
C9 · 过程控制参数带有起动元件的电动机 · 起动电压和次数
还应在 1.06 倍额定电压下再起动 3 次b)出处：23.1
C9 · 过程控制参数电动机 · 起动状态
电动机在开始起动时，应为实际冷却状态，在连续起动之间，电动机应达到静止状态再起动连续起动之间出处：23.1
C9 · 过程控制参数过载保护装置 · 检查时机
是否符合要求,应在进行 23.1 试验的同时检查判定进行23.1试验的同时出处：23.2
C9 · 过程控制参数换向器试件 · 试验方法
试验方法:将换向器试件放入...记录下测量数据出处：24.6
C9 · 过程控制参数测量数据 · 比较
并与试验前的测量数据作对应比较出处：24.6
C9 · 过程控制参数电快速瞬变脉冲群试验 · 试验时间
试验是在正、负两个极性上各进行 2 min正、负两个极性上出处：25.2
C9 · 过程控制参数直流电源端口 · 测试方法
应使用耦合/去耦网络来测试直流电源端口出处：25.2
C9 · 过程控制参数交流电源端口 · 测试方法
应使用耦合/去耦网络来测试交流电源端口出处：25.2
C9 · 过程控制参数电动机 · 试验电压和时间
电动机应施加130%额定电压，历时3 min，电动机应无冒烟等击穿现象短时升高电压试验出处：26.2.1
GB 755—2008旋转电机 定额和性能规范性引用
GB 1971—2006旋转电机 线端标志与旋转方向规范性引用
GB/T 2423.3—2006电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验规范性引用
GB/T 2423.4—2008电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12 h+12 h循环)规范性引用
GB/T 2423.55—2006电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验 Eh:锤击试验规范性引用
GB/T 2900.25—2008电工术语 旋转电机规范性引用
GB/T 2900.27—2008电工术语 小功率电动机规范性引用
GB/T 3667.1—2005交流电动机电容器 第1部分: 总则——性能、试验和定额——安全要求——安装和运行导则规范性引用
GB 4343.1—2003电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具的要求 第1部分:发射规范性引用
GB 4706.1—2005家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求规范性引用
GB/T 4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级规范性引用
GB/T 5169.6—1985电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法规范性引用
GB/T 5169.11—2006电工电子产品着火危险试验 第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法规范性引用
GB/T 5171—2002小功率电动机通用技术条件规范性引用
GB/T 9651—2008单相异步电动机试验方法规范性引用
GB 9816—2008热熔断体的要求和应用导则规范性引用
GB/T 12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法规范性引用
GB/T 12665—2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求规范性引用
GB 14536.1—2008家用和类似用途电自动控制器 第1部分:通用要求规范性引用
GB 14536.3—2008家用和类似用途电自动控制器 电动机热保护器的特殊要求规范性引用
GB/T 17626.2—2006电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验规范性引用
GB/T 17626.4—2008电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验规范性引用
GB/T 17626.5—2008电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验规范性引用
GB/T 17948.1—2000旋转电机绝缘结构功能性评定 散绕绕组试验规程 热评定与分级规范性引用
GB/T 17948.2—2006旋转电机绝缘结构功能性评定 散绕绕组试验规程 变更和绝缘组分替代的分级规范性引用
JB/T 9615.2—2000交流低压电机散嵌绕线匝间绝缘 试验限值规范性引用
IEC 60112:2003固体绝缘材料的比较起痕指数和耐泄痕指数的测定方法规范性引用
IEC 60252-2:2002交流电动机电容器 起动电容器规范性引用
IEC 60384-14:2005电子设备用固定电容器 第 14 部分: 分规范: 电磁干扰抑制和电源网络连接用固定电容器规范性引用
IEC 61032:1997检验外壳防护用的试具规范性引用
检测能力（产品/限量标准）认可领域：04 电气 › 0426 电机及电泵产品
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1小功率电动机的安全要求1外壳最小允许厚度-铸造金属(无加固平面)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.1
Safety requirements of small-power motors
22外壳最小允许厚度-可锻铸铁(无加固平面)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.1
Safety requirements of small-power motors
33外壳最小允许厚度-压铸金属(无加固平面)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.1
Safety requirements of small-power motors
44外壳最小允许厚度-铸造金属(曲面/带筋/加固)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.1
Safety requirements of small-power motors
55外壳最小允许厚度-可锻铸铁(曲面/带筋/加固)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.1
Safety requirements of small-power motors
66外壳最小允许厚度-压铸金属(曲面/带筋/加固)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.1
Safety requirements of small-power motors
77薄钢板壳体最小允许厚度-无涂覆层042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.2
Safety requirements of small-power motors
88薄钢板壳体最小允许厚度-带镀层042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.2
Safety requirements of small-power motors
99有色金属壳体最小允许厚度042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.3
Safety requirements of small-power motors
1010弹簧冲击锤冲击能量042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 5.2.4
Safety requirements of small-power motors
引用方法：GB/T 2423.55—2006《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验 Eh:锤击试验》
1111接线盒静载荷(机座号H90以上或直径>180mm)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 6.2
Safety requirements of small-power motors
1212接线盒静载荷(机座号H90及以下或直径≤180mm)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 6.2
Safety requirements of small-power motors
1313吊环安全系数042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 6.3
Safety requirements of small-power motors
1414软线拉力试验重物质量-连接电源的软线042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 8.1.2 表1
Safety requirements of small-power motors
1515软线拉力试验重物质量-连接元件的软线042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 8.1.2 表1
Safety requirements of small-power motors
1616接线端子可连接的导线横截面积-额定电流I≤3A042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 8.2.2 表2
Safety requirements of small-power motors
1717接线端子可连接的导线横截面积-额定电流3<I≤6A042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 8.2.2 表2
Safety requirements of small-power motors
1818接线端子可连接的导线横截面积-额定电流6<I≤10A042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 8.2.2 表2
Safety requirements of small-power motors
1919接线端子可连接的导线横截面积-额定电流10<I≤16A042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 8.2.2 表2
Safety requirements of small-power motors
2020接线端子可连接的导线横截面积-额定电流16<I≤25A042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 8.2.2 表2
Safety requirements of small-power motors
2121接线端子可连接的导线横截面积-额定电流25<I≤32A042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 8.2.2 表2
Safety requirements of small-power motors
2222带螺纹金属材料厚度042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 8.3
Safety requirements of small-power motors
2323引出线最低耐热温度-绝缘等级105(A)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 10.2 表4
Safety requirements of small-power motors
2424引出线最低耐热温度-绝缘等级120(E)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 10.2 表4
Safety requirements of small-power motors
2525引出线最低耐热温度-绝缘等级130(B)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 10.2 表4
Safety requirements of small-power motors
2626引出线最低耐热温度-绝缘等级155(F)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 10.2 表4
Safety requirements of small-power motors
2727引出线最低耐热温度-绝缘等级180(H)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 10.2 表4
Safety requirements of small-power motors
2828绝缘材料的最低运行温度042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 11.2 表5
Safety requirements of small-power motors
2929硫化纸板或经过防潮处理的纤维成型绝缘子厚度042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 11.1 b)
Safety requirements of small-power motors
3030玻璃漆管绝缘子厚度042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 11.1 c)
Safety requirements of small-power motors
3131金属护环绝缘厚度042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 11.1 d)
Safety requirements of small-power motors
3232绝缘结构耐热寿命042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 12.1
Safety requirements of small-power motors
引用方法：GB/T 17948.1—2000 或 GB/T 17948.2—2006
3333整体绝缘耐电压强度042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 12.3.2
Safety requirements of small-power motors
3434绝缘电阻042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 12.3.6
Safety requirements of small-power motors
3535球压试验压痕直径042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 14.1.1、14.1.2
Safety requirements of small-power motors
3636最小电气间隙042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 15.2 表6
Safety requirements of small-power motors
3737最小爬电距离042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 15.3 表7
Safety requirements of small-power motors
3838接地电阻042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 16.6
Safety requirements of small-power motors
3939电动机绕组温升(105(A级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4040电动机绕组温升(120(E级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4141电动机绕组温升(130(B级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4242电动机绕组温升(155(F级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4343电动机绕组温升(180(H级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4444永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(105(A级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4545永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(120(E级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4646永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(130(B级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4747永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(155(F级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4848永久短路的绝缘绕组、与绕组接触的铁心及其他部件及换向器温升(180(H级))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
4949不与绕组接触的内部布线和外部布线、包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘温升(不带额定温度)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
5050电容器外表面温升(带最高工作温度标志(T))042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
5151电容器外表面温升(不带最高工作温度标志, 用于无线电和电视干扰抑制的小型陶瓷电容器)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
5252电容器外表面温升(不带最高工作温度标志, 符合IEC 60384-14:2005电容器)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
5353电容器外表面温升(不带最高工作温度标志, 其他电容器)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表8
Safety requirements of small-power motors
5454非正常试验允许最高绕组温度(试验工作时间30s或5min或由计时器控制工作时间和使用时有人看管的电动机, 105(A级))042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表9
Safety requirements of small-power motors
5555非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 105(A级))042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表9
Safety requirements of small-power motors
5656非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 120(E级))042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表9
Safety requirements of small-power motors
5757非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 130(B级))042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表9
Safety requirements of small-power motors
5858非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 155(F级))042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表9
Safety requirements of small-power motors
5959非正常试验允许最高绕组温度(阻抗保护电动机, 180(H级))042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表9
Safety requirements of small-power motors
6060非正常试验允许最高绕组温度(保护器在第1小时内起保护作用的电动机, 105(A级))042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表9
Safety requirements of small-power motors
6161非正常试验允许最高绕组温度(保护器在第1小时后起保护作用的电动机, 105(A级))042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表9
Safety requirements of small-power motors
6262绕组绝缘电阻(常态)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 20.1
Safety requirements of small-power motors
6363绕组绝缘电阻(热态)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 20.1
Safety requirements of small-power motors
6464兆欧表电压值(电动机额定电压≤36V)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表11
Safety requirements of small-power motors
6565兆欧表电压值(36V<电动机额定电压≤500V)042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 表11
Safety requirements of small-power motors
6666电气强度试验电压(绕组对机壳间及绕组相互间)042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 20.2.2
Safety requirements of small-power motors
6767电气强度试验电压(额定电压48V及以下由独立电源供电的电动机)042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 20.2.2
Safety requirements of small-power motors
6868电气强度试验电压(带电部件与加强绝缘部件之间)042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 20.2.2
Safety requirements of small-power motors
6969电气强度试验电压(信号线与电动机绕组之间)042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 20.2.2
Safety requirements of small-power motors
7070电气强度试验跳闸电流042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 20.2.2
Safety requirements of small-power motors
7171工作温度下的泄漏电流042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 21
Safety requirements of small-power motors
引用方法：GB/T 12113—2003《接触电流和保护导体电流的测量方法》
7272湿热试验后的泄漏电流042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 22.2
Safety requirements of small-power motors
引用方法：GB/T 12113—2003《接触电流和保护导体电流的测量方法》
7373湿热试验后的绝缘电阻042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 22.3
Safety requirements of small-power motors
7474湿热试验后的电气强度042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 22.3
Safety requirements of small-power motors
7575换向器径向圆跳动变化值042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 24.6
Safety requirements of small-power motors
7676相邻两换向片之间最大的高低误差042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 24.6
Safety requirements of small-power motors
7777静电放电042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 25.2.1
Safety requirements of small-power motors
引用方法：GB/T 17626.2—2006《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》
7878电快速瞬变脉冲群（直流电源端口）042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 25.2.2
Safety requirements of small-power motors
引用方法：GB/T 17626.4—2008《电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》
7979电快速瞬变脉冲群（交流电源端口）042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 25.2.2
Safety requirements of small-power motors
引用方法：GB/T 17626.4—2008《电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》
8080浪涌042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 25.2.3
Safety requirements of small-power motors
引用方法：GB/T 17626.5—2008《电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验》
8181短时升高电压试验042601《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 26.2.2
Safety requirements of small-power motors
8282铭牌数据一致性检查042699《小功率电动机的安全要求》GB 12350-2009 26.3
Safety requirements of small-power motors
共 82 项参数：0 项已自动推荐领域代码，82 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（产品）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
复核项加载中…
本页内容由 AI 从标准公开文本自动解析生成，条款级溯源（"出处"列）。仅供学习参考，检测判定请以标准正式原文为准。
LabPowerTools · 超级标准
© 2026 LabPowerTools