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检测方法 AI 结构化解析
GB/T 10125 2021　人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
发布日期 2021-08-20
实施日期 2022-03-01
替代标准 GB/T 10125—2012
解析引擎 v3.4
适用范围 本文件规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法，也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。本文件未规定试验试样尺寸和类型，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷。
22 参数限值 4 试验方法 1 计算公式 4 术语 89 约束 17 引用
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
参比材料3.1
具有已知测试性能的材料。
参比试样3.2
参比材料(3.1)的一部分,是为检查所用试验箱的试验结果的再现性和重复性。
试验试样3.3
样品上进行试验的特定部分。
替代试样3.4
惰性材料(如塑料或玻璃)制成的试样,用于试验试样(3.3)的替代。
喷雾压力
喷雾装置≥70且≤170 70~170 kPa （喷雾压力应控制在70kPa~170kPa范围内）kPa6.4.2
压力值
喷雾装置± 98±10 kPa （通常为98kPa±10kPa）kPa6.4.2
饱和塔热水温度
喷雾装置≥45且≤54 45~54 °C （喷雾压力70~170kPa时，NSS/AASS试验）°C表1
电导率
蒸馏水或去离子水≤ 20 μS/cm （25°C±2°C时）μS/cm6.4.6
收集器直径
盐雾收集器= 100 mm （漏斗形状）mm6.5
收集面积
盐雾收集器= 80 cm² （约）cm²6.5
参比试样板厚
钢参比试样± 1.0±0.2 mm （CR4级冷轧碳素钢板）mm7.2.1
参比试样尺寸
钢参比试样= 150×70 mm （长×宽）mm7.2.1
粗糙度轮廓的算术平均偏差Ra
钢参比试样± 0.8±0.3 μm （表面）μm7.2.1
称重精确度
参比试样± 1 mg （清洗后称重）mg7.2.4
放置角度
参比试样± 20±5 ° （与垂直方向）°7.3.1
质量损失允许范围
钢参比试样± 70±20 g/m² （NSS试验，48h）g/m²表2
试验试样尺寸
有机覆盖层试板= 150×100×10 mm （约）mm8.1
放置角度
试验试样≥15且≤25 15~25 ° （与垂直方向）°9.2
温度
盐雾箱± 35±2 °C （NSS和AASS试验）°C表3
平均沉降率
盐雾箱± 1.5±0.5 mL/h （80cm²的水平面积，所有试验）mL/h表3
氯化钠溶液浓度(收集溶液)
收集溶液± 50±5 g/L （所有试验）g/L表3
pH值(收集溶液)
收集溶液≥6.5且≤7.2 6.5~7.2 pH （NSS试验）pH表3
每天打开盐雾箱总时间
盐雾箱≤ 1 h （每天）h11.2
干燥时间
非有机覆盖层试验试样≥0.5且≤1 0.5~1 h （清洗前室内自然干燥）h12.2
清洗水温度
非有机覆盖层试验试样≤ 40 °C （流动水）°C12.2
吹干空气压力
非有机覆盖层试验试样≤ 200 kPa （距离约300mm处）kPa12.2
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
盐雾箱性能验证方法7.1~7.5
采用钢参比试样（或高纯锌参比试样）在盐雾箱中按规定条件暴露，测定其质量损失，以评价盐雾箱的腐蚀性。
仪器 3 项试剂 3 项步骤 6 步
仪器设备
盐雾箱（符合6.1~6.6要求）分析天平（精确到±1mg）超声清洗装置
试剂材料
有机溶剂（沸点在60°C~120°C之间的碳氢化合物）柠檬酸氢二铵（分析纯）乙醇
分析步骤
1清洗参比试样并称重，精确到±1mg，用可去除覆盖层保护背面和边缘。
2将参比试样放置在箱内四角，未保护面朝上，与垂直方向成20°±5°，下边缘与收集器上部水平。
3按表2规定的试验周期进行盐雾试验。
4试验结束后取出试样，去除保护膜，按GB/T 16545去除腐蚀产物，或采用柠檬酸氢二铵溶液浸泡10min。
5清洗、干燥后称重，精确到1mg。
6计算质量损失，除以暴露面积，得到单位面积质量损失。
精密度：未给出具体精密度数值。
中性盐雾试验(NSS)10.1表3及第11章
在盐雾箱内，用含氯化钠的溶液喷雾，模拟盐雾环境，加速试样腐蚀。
仪器 1 项试剂 1 项步骤 3 步
仪器设备
盐雾箱（符合6.1~6.6要求）
试剂材料
氯化钠溶液（50g/L±5g/L (收集溶液)）
分析步骤
1将试样置于盐雾箱内，被试表面与垂直方向成15°~25°。
2按规定的试验周期连续喷雾。
3试验结束后取出试样，按12章处理。
精密度：未给出具体精密度数值。
乙酸盐雾试验(AASS)10.1表3及第11章
在盐雾箱内，用含氯化钠和乙酸的溶液喷雾，模拟酸性盐雾环境。
仪器 1 项试剂 1 项步骤 3 步
仪器设备
盐雾箱（符合6.1~6.6要求）
试剂材料
氯化钠溶液（50g/L±5g/L (收集溶液)，pH 3.1~3.3）
分析步骤
1将试样置于盐雾箱内，被试表面与垂直方向成15°~25°。
2按规定的试验周期连续喷雾。
3试验结束后取出试样，按12章处理。
精密度：未给出具体精密度数值。
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)10.1表3及第11章
在盐雾箱内，用含氯化钠、乙酸和铜盐的溶液喷雾，模拟更严酷的酸性盐雾环境。
仪器 1 项试剂 1 项步骤 3 步
仪器设备
盐雾箱（符合6.1~6.6要求）
试剂材料
氯化钠溶液（50g/L±5g/L (收集溶液)，pH 3.1~3.3，含铜盐）
分析步骤
1将试样置于盐雾箱内，被试表面与垂直方向成15°~25°。
2按规定的试验周期连续喷雾。
3试验结束后取出试样，按12章处理。
精密度：未给出具体精密度数值。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
单位面积质量损失7.4.3
Δm = \dfrac{m0 - m1}{A}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Δm = (m0 - m1) / A
Δm单位面积质量损失g/m²
m0试验前参比试样质量g
m1试验后去除腐蚀产物后参比试样质量g
A参比试样暴露面积m²
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件箱体内喷雾 · 均匀分布
箱体内喷雾应均匀分布出处：6.1.2
C1 · 环境条件箱体 · 装载量
应仔细考虑箱体的装载量对喷雾分布和温度的影响容量小于0.4 m³的箱体出处：6.2.1
C1 · 环境条件盐雾 · 喷射方向
盐雾不应直接喷到试验试样上，而应分布于整个箱体出处：6.2.1
C1 · 环境条件加湿的空气 · 温度
加湿的空气也应加热，使其与氯化钠溶液混合时不会对箱内温度产生明显的扰动出处：6.4.3
C1 · 环境条件盐雾试验箱 · 温度、盐雾沉降率、氯化钠溶液浓度、pH值
50°C±2°C; 1.5mL/h±0.5mL/h; 50g/L±5g/L; pH 6.5~7.2等试验期间出处：9.4
C1 · 环境条件试验箱 · 盐雾沉降率和其他试验条件
检查与试验期间装载量类似的试验箱的盐雾沉降率和其他试验条件空载和满载表现不同时出处：9.4
C2 · 试验介质/溶液试验溶液 · 氯化钠浓度
50±5 g/L在温度为25°C±2°C时，电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解氯化钠出处：4.3
C2 · 试验介质/溶液喷雾液 · 浓度
50±5 g/L所收集的喷雾液出处：5.1.1
C2 · 试验介质/溶液氯化钠 · 重金属总含量
≤ 0.005 %铜、镍、铅等出处：5.1.1
C2 · 试验介质/溶液氯化钠 · 碘化钠含量
≤ 0.1 %出处：5.1.2
C2 · 试验介质/溶液喷雾溶液 · pH值
6.5 ~ 7.2在25°C±2°C时出处：5.1.2
C2 · 试验介质/溶液溶液 · 二氧化碳含量
采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35°C，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液降低溶液中的二氧化碳含量出处：5.1.2
C2 · 试验介质/溶液盐溶液 · 二水合氯化铜浓度
0.26±0.02 g/L在按5.1制备的盐溶液中出处：5.1.2
C2 · 试验介质/溶液加湿空气 · 饱和状态
加湿空气应饱和，沉降溶液浓度应在5.1规定范围内出处：6.4.3
C2 · 试验介质/溶液蒸馏水或去离子水 · 电导率
≤ 20 μS/cm在25°C±2°C时出处：6.4.5
C2 · 试验介质/溶液收集溶液 · 蒸发影响
只测量没有明显蒸发的溶液测量时出处：10.2
C2 · 试验介质/溶液收集溶液 · 氯化钠浓度和pH值
应在表3给出的范围内每个收集装置出处：10.2
C2 · 试验介质/溶液喷雾溶液 · 重复使用
用过的喷雾溶液不应重复使用出处：10.3
C2 · 试验介质/溶液氯化钠溶液容器 · 盖子
应装有盖子以防止灰尘或其他污染物影响溶液试验过程中出处：10.4
C3 · 样品状态调节参比试样 · 清洁度
还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质除按8.2和8.3规定之外出处：7.2.2
C3 · 样品状态调节有机覆盖层试板 · 材质和尺寸
用于试验的有机覆盖层试板应由符合GB/T 9271规定的抛光钢板制成，尺寸约为150mm×100mm×10mm除非另有规定或商定出处：8.1
C3 · 样品状态调节试验试样 · 清洗方法
试验前试验试样应彻底清洗干净，清洗方法取决于试验试样材料性质、表面及其污物如果没有其他规定出处：8.1
C3 · 样品状态调节试验试样 · 避免再次污染
试验试样清洗后应注意避免再次污染清洗后出处：8.2
C3 · 样品状态调节切割区 · 保护
应使用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护除另有规定外出处：8.3
C3 · 样品状态调节涂覆试样 · 状态调节条件
温度23°C±2°C和相对湿度50%±5%，状态调节至少16h除另有规定出处：9
C5 · 设备能力要求pH计 · 电极类型
pH值的测量应采用适用于弱缓冲氯化钠溶液的电极适用于弱缓冲氯化钠溶液（溶于去离子水）出处：5.1.2
C5 · 设备能力要求组件 · 材料耐蚀性
所有组件均应由耐蚀且不影响溶液腐蚀性的材料制成与盐雾或试验溶液接触的所有组件出处：5.1.2
C5 · 设备能力要求试验试样支架 · 材料
试验试样支架应使不同类型的基材互不影响，且支架本身应不影响试验试样出处：6.1.1
C5 · 设备能力要求箱体顶部 · 设计
箱体顶部设计应避免试验时聚积的溶液滴落到试验试样上出处：6.2.1
C5 · 设备能力要求盐雾箱 · 形状和尺寸
盐雾箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速率符合10.3规定出处：6.2.1
C5 · 设备能力要求温度测量区 · 距箱内壁和热源距离
≥ 100 mm出处：6.2.3
C5 · 设备能力要求压缩空气 · 过滤
供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器，去除油质和固体颗粒供应到喷雾器的压缩空气出处：6.4.1
C5 · 设备能力要求喷雾器 · 材料
喷雾器应由惰性材料制成出处：6.4.3
C5 · 设备能力要求盐雾收集器 · 数量
≥ 2出处：6.4.6
C5 · 设备能力要求收集器 · 放置位置
收集器应放置在箱体内摆放试验试样的区域，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴出处：6.4.6
C5 · 设备能力要求参比试样表面 · 粗糙度
0.8±0.3 μm表面应无缺陷出处：7.2.1
C5 · 设备能力要求参比试样支架 · 材料
参比试样支架应由惰性材料如塑料制成或涂覆出处：9
C6 · 精密度/质控限试验设备 · 验证周期
应定期对设备按7.2~7.4规定验证为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的再现性和重复性出处：6.4.6
C6 · 精密度/质控限钢参比试样 · 腐蚀性确定
应采用钢参比试样确定试验的腐蚀性出处：7.1.1
C6 · 精密度/质控限参比试样 · 质量损失允许范围
70±20 g/m2NSS试验，周期48h出处：7.4.4
C6 · 精密度/质控限锌参比试样 · 质量损失允许范围
NSS:50±25; AASS:30±15; CASS:50±20NSS/AASS/CASS出处：9
C8 · 适用范围与限制盐雾箱 · 适用性
如果试验箱曾用于AASS或CASS试验，不应直接用于NSS试验曾用于AASS或CASS试验或其他与NSS不同的溶液出处：6.4.6
C8 · 适用范围与限制盐雾箱 · 清洗和验证
应彻底清洗盐雾箱，按照5.2.2的方法检验收集液的pH值，按照第7章的方法验证盐雾箱的性能如要再次使用出处：6.4.6
C8 · 适用范围与限制试验试样 · 类型、数量、形状和尺寸
试验试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试材料或产品有关规范选择应根据被试材料或产品有关规范选择，若无规范，有关双方可以协商确定出处：7.4.4
C8 · 适用范围与限制试验周期 · 选择依据
试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择根据被试材料或产品出处：10.5
C8 · 适用范围与限制试验周期 · 推荐值
推荐的试验周期为2h,6h,24h,48h,96h,168h,240h,480h,720h,1008h出处：11.1
C8 · 适用范围与限制试验后处理 · 规定
试验后如何处理试验试样应包括在客户提供的试验规范或材料规范中客户提供的试验规范或材料规范出处：11.4
C8 · 适用范围与限制试验各方 · 协商一致
在开始试验前，应与试验各方协商一致开始试验前出处：11.4
C8 · 适用范围与限制试验报告 · 结果评价标准
试验报告应按照试验规定的结果评价标准写明试验结果出处：11.4
C8 · 适用范围与限制试验报告 · 包含信息
试验报告应包含试验过程信息出处：14.1
C8 · 适用范围与限制试验报告 · 清洗方法及失重说明
试验后试验试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重如有必要出处：14.2
C8 · 适用范围与限制参比试样 · 尺寸
参比试样的尺寸宜为50mm×100mm×1mm出处：9
C8 · 适用范围与限制试验时间 · 推荐值
NSS试验推荐试验时间为48h, AASS试验为24h, CASS试验为24hNSS/AASS/CASS出处：9
C8 · 适用范围与限制试样背面和边缘涂覆 · 耐腐蚀性
应具有比被试产品更好的耐腐蚀性如果与被试产品不同出处：9
C9 · 过程控制参数盐雾箱 · 打开时间
≤ 1 h试验期间每天出处：—
C9 · 过程控制参数喷雾压力 · 压力
70 ~ 170 kPa出处：6.4.2
C9 · 过程控制参数喷雾压力 · 压力
98±10 kPa通常出处：6.4.2
C9 · 过程控制参数空气 · 加湿
空气在进入喷雾器前应通过合适的加湿器加湿为防止雾滴中水分蒸发出处：6.4.2
C9 · 过程控制参数氯化钠溶液 · 稳定性
供给喷嘴的氯化钠溶液应保持稳定，以确保沉降的连续、均匀供给喷嘴的氯化钠溶液出处：6.4.4
C9 · 过程控制参数参比试样 · 称重精度
0±1 mg清洗后吹干称重出处：7.2.3
C9 · 过程控制参数参比试样 · 放置高度
参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平出处：7.3.1
C9 · 过程控制参数试验箱 · 检查
在试样试验期间，应对试验箱进行检查在试样试验期间出处：7.3.1
C9 · 过程控制参数试样 · 相互影响
应特别注意试样之间不相互影响出处：7.3.2
C9 · 过程控制参数试验箱 · 替代试样
试验箱内应装上替代试样以保持箱体的均匀性否则出处：7.3.2
C9 · 过程控制参数验证程序 · 设置
验证程序应使用与测试运行相同的设置来执行出处：7.3.2
C9 · 过程控制参数参比试样 · 取出时间
试验周期结束后应立即取出参比试样按照表2，试验周期结束后出处：7.3.2
C9 · 过程控制参数参比试样 · 称重精度
0±1 mg出处：7.4.2
C9 · 过程控制参数试验试样 · 放置位置
试验试样不应放在盐雾直接喷射的位置出处：8.3
C9 · 过程控制参数盐雾沉降速度 · 测量时间
盐雾沉降的速度应在连续喷雾至少24h后测量连续喷雾至少24h后出处：10.3
C9 · 过程控制参数试验中断 · 尽量减少
应尽量减少试验中断出处：11.1
C9 · 过程控制参数每天打开盐雾箱的总时间 · 上限
≤ 1 h出处：11.2
C9 · 过程控制参数试验试样 · 检查频率
应按照11.2要求经常检查试验试样如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时间出处：11.2
C9 · 过程控制参数开箱时间 · 最短时间
开箱时间应是观察和记录任何可见变化所必需的最短时间定期目视检查时出处：11.3
C9 · 过程控制参数试验试样清洗 · 干燥时间、清洗水温度、空气压力
0.5 ~ 1 h试验结束后出处：11.4
C9 · 过程控制参数无划痕的有机覆盖层试验试样 · 清洗方法
应使用自来水冲洗无划痕的有机覆盖层试验试样出处：11.4
C9 · 过程控制参数参比试样 · 清洗
应用碳氢化合物溶剂仔细清洗参比试样以去除能影响腐蚀速率测量结果的明显污迹、油剂或其他外来物质试验前出处：9
C9 · 过程控制参数参比试样 · 称重精度
参比试样称重精确到1mg干燥后出处：9
C9 · 过程控制参数参比试样 · 放置高度
参比试样放置的高度应与试验试样相同出处：9
C9 · 过程控制参数试验箱 · 检查
在试样试验期间，应对试验箱进行检查试样试验期间出处：9
C9 · 过程控制参数验证程序 · 设置
验证程序应使用与测试运行相同的设置来进行出处：9
C9 · 过程控制参数化学清洗工序 · 浸泡时间
化学清洗工序最好重复浸泡5min后进行出处：9
C9 · 过程控制参数参比试样 · 称重精度
干燥后称重，参比试样称重精确到1mg干燥后出处：9
C9 · 过程控制参数划痕 · 位置
划痕距试板的每一条边和划痕之间距离应至少为20mm如未另行约定出处：9
C9 · 过程控制参数划痕 · 形状
划痕应为透过涂层至底材的直线出处：9
C9 · 过程控制参数划痕宽度 · 范围
0.2 ~ 1.0 mm金属底材出处：9
C9 · 过程控制参数划痕 · 方向
划痕应与试板的长边平行除非另有规定出处：9
C9 · 过程控制参数划痕标记工具 · 规格统一
用于划痕标记的工具应统一规格出处：9
C9 · 过程控制参数划痕 · 数量与方向
应使用两条划痕相互垂直但不交叉铝板底材出处：9
C9 · 过程控制参数划痕 · 方向
一条划痕应与铝板轧制方向平行，另一条垂直铝板底材出处：9
GB/T 6461-2002金属基体上的金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后试样和试件的评级规范性引用
GB/T 9271-2008色漆和清漆 标准试板规范性引用
GB/T 10123-2001金属和合金的腐蚀 基本术语和定义规范性引用
GB/T 13452.2-2008色漆和清漆 漆膜厚度的测定规范性引用
GB/T 16545-2015金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除规范性引用
GB/T 30786-2014色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则规范性引用
GB/T 30789.1-2015色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第1部分:总则和标识体系规范性引用
GB/T 30789.2-2014色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第2部分:起泡等级的评定规范性引用
GB/T 30789.3-2014色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第3部分:生锈等级的评定规范性引用
GB/T 30789.4-2015色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第4部分:开裂等级的评定规范性引用
GB/T 30789.5-2015色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第 5 部分:剥落等级的评定规范性引用
GB/T 30789.8-2015色漆和清漆 涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第8部分:划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定规范性引用
ISO 3574商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板规范性引用
ISO 4623-2:2016色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验规范性引用
ISO 8993铝和铝合金阳极氧化 点蚀评价的评级体系 图表法规范性引用
ISO 8044-1999规范性引用
ISO 17872—2007规范性引用
检测能力（方法标准）认可领域：11 无损检测 › 1101 金属材料
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1喷雾装置1喷雾压力110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 6.4.2
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
22压力值110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 6.4.2
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
33饱和塔热水温度110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 表1
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
44电导率110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 6.4.6
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
55收集器直径110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 6.5
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
66收集面积110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 6.5
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
77参比试样板厚110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 7.2.1
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
88参比试样尺寸110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 7.2.1
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
99粗糙度轮廓的算术平均偏差Ra110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 7.2.1
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
1010称重精确度110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 7.2.4
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
1111放置角度110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 7.3.1、9.2
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
1212质量损失允许范围110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 表2
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
1313试验试样尺寸110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 8.1
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
1414温度110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 表3
Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
1515平均沉降率110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 表3
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1616氯化钠溶液浓度(收集溶液)110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 表3
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1717pH值(收集溶液)110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 表3
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1818每天打开盐雾箱总时间110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 11.2
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1919干燥时间110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 12.2
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2020清洗水温度110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 12.2
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2121吹干空气压力110199《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-2021 12.2
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共 21 项参数：0 项已自动推荐领域代码，21 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：参数基质；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
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