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检测方法 AI 结构化解析
GB/T12959-2024　水泥水化热测定方法 Test methods for heat of hydration of cement
发布日期 2024-04-25
实施日期 2024-11-01
替代标准 GB/T 12959—2008
解析引擎 v3.4
适用范围 本文件描述了水泥水化热测定方法的试验条件、材料、等温传导量热法、溶解热法、直接法、结果处理及精确性等。本文件适用于水泥水化热的测定。其中，等温传导量热法作为基准法，溶解热法和直接法作为代用法。
0 参数限值 7 试验方法 23 计算公式 7 术语 117 约束 4 引用 来源：国家标准全文公开系统
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
基线输出3.1
当试验样品池和参比样品池中盛装热容量相同的试验用水和参比用水，等温传导量热仪随时间变化的输出信号。
基线漂移3.2
测定期间，基线输出随测定时间线性回归的斜率。
基线噪声3.3
测定期间，基线输出随时间变化的标准偏差。
热功率3.4
测定期间，试验用水泥的放热速率。
校准3.5
采用已知热功率的热源，建立数据采集器自动采集电压与等温量热仪输出热功率之间线性关系。
校准系数3.6
等温量热仪输出热功率与数据采集器自动采集电压之间的比率。
灵敏度3.7
等温量热仪的最小热功率输出。
本标准为方法/管理类标准，无数值限值指标表；检出限、精密度等要求见「试验方法」「约束条件」页签
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
等温传导量热法(基准法)6
依据赛贝克效应，在恒定环境温度下，水泥水化放出的热量由试验样品池经热流传感器快速迁移到恒温散热器以使水泥水化体保持恒温状态；数据采集器自动采集试验样品池与参比样品池形成的电压之差，输出热功率，热功率随时间的积分即为水化总热量。
仪器 5 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
等温量热仪（由恒温控制箱与量热通道组成；每个量热通道采用试验样品池、参比样品池、热流传感器和恒温散热器组成的双配置结构；基线噪声不大于10 μW/g，任取1 h的基线漂移绝对值不大于20 μW/g，最小热功率输出应不大于100 μW；西林瓶材质为玻璃，容积约20 mL）数据采集器（能自动连续采集等温量热仪的输出信号，信号采集最小间隔不大于10 s）混匀仪（由壳体、西林瓶固定装置、偏心轴和电机组成；电机转速为(1 500±100) rpm，振幅为(4±1) mm）恒温用水装置（容积不小于30 mL，装置内温度为(20.0±0.1)℃）天平（最大量程不小于200 g，分度值不大于0.01 g）
分析步骤
1材料恒温：水泥浆体制备前24 h，将(3.00±0.01) g试验用水泥、(1.74±0.01) g参比用水和约20 g试验用水分别装入3个西林瓶中，加盖密封后，盛放参比用水和试验用水泥的西林瓶分别移入等温量热仪的参比样品池与试验样品池；盛放试验用水的西林瓶移入恒温用水装置(6.2.3)，对3种材料进行恒温。
2温度平衡验证：浆体制备前，开启等温量热仪，自动采集30 min～60 min的基线输出，基线输出稳定后，确认等温量热仪内温度达到试验要求，可以开始试验。
3水泥浆体制备：从试验样品池中取出盛装试验用水泥的西林瓶(6.4.1)，加入(1.20±0.01) g试验用水(6.4.1)后进行密封，将密封后的西林瓶固定在混匀仪(6.2.2)上，恒速混匀(60±1) s，完成水泥浆体制备。之后，立即将盛装水泥浆体的西林瓶移入等温量热仪试验样品池。取出西林瓶、加水、混匀以及西林瓶再次移入等温量热仪的操作过程应在2 min内完成。
4水化总热量测定：按6.4.3完成水泥浆体制备。从盛放水泥浆体的西林瓶移入等温量热仪试验样品池开始计算龄期，到规定龄期采集最后一个数据，完成水化总热量(Q1)测定。
5水化热测定结果计算：采用等温量热仪测定的试验用水泥水化热(q1)按公式(1)计算，计算结果保留至小数点后1位。
6水泥水化热的测定结果修正：试验用水泥在某一水化龄期前放出的水化热最终结果(q2)按公式(2)进行修正，计算结果保留至小数点后1位。
溶解热法7.1、7.2、7.3、7.4
依据热化学盖斯定律——化学反应的热效应只与试验用水泥的初态和终态有关而与反应的途径无关。在热量计周围温度一定的条件下，用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定浓度的标准酸溶液中溶解，测得溶解热之差，作为该水泥在该龄期内所放出的水化热。
仪器 18 项试剂 5 项步骤 11 步
仪器设备
溶解热测定仪（由恒温水槽、内筒、广口保温瓶、贝克曼差示温度计或量热温度计、搅拌装置等主要部件组成；另配1个曲颈玻璃加料漏斗和1个直颈加酸漏斗；有单筒和双筒两种型号）恒温水槽（水槽内外壳之间装有隔热层，内壳横断面为椭圆形的金属筒，横断面长轴750 mm，短轴450 mm，深310 mm，容积约75 L；装有控制水位的溢流管，溢流管高度距底部约270 mm；水槽上装有2个用于搅拌保温瓶中酸液的搅拌器，水槽内装有2个放置试验内筒的筒座，进排水管、加热管与循环水泵等部件）内筒（筒口为带法兰的不锈钢圆筒，内径约150 mm，深约210 mm，筒内衬有软木层或泡沫塑料，筒口上镶嵌有橡胶圈以防漏水，盖上有3个孔，中孔安装酸液搅拌棒，两侧的孔分别安装加料漏斗和贝克曼差示温度计或量热温度计）广口保温瓶（配有耐酸塑料筒，容积约为600 mL，当盛满高于室温约5℃的水、盖盖密封，静置30 min时，其冷却速率应不大于0.001 ℃/min）贝克曼差示温度计（分度值不大于0.01 ℃，最大差示温度为5.2 ℃，插入酸液部分应涂以石蜡或其他耐氢氟酸的材料；试验前应用量热温度计将贝氏温度计零点调整到约14.500 ℃）量热温度计（量程14 ℃～20 ℃，分度值不大于0.01 ℃，插入酸液部分应涂以石蜡或其他耐氢氟酸的材料）搅拌装置（酸液搅拌棒直径φ6.0 mm～φ6.5 mm，总长约280 mm，下端装有两片略带轴向推进作用的叶片，插入酸液部分必应用耐氢氟酸的材料制成；水槽搅拌装置使用循环水泵）曲颈玻璃加料漏斗（漏斗口与漏斗管的中轴线夹角约为30°，口径约70 mm，深约100 mm，漏斗管外径7.5 mm，长约95 mm，供装试验用水泥用；加料漏斗配有胶塞）直颈加酸漏斗（由耐酸塑料制成，上口直径约70 mm，管长约120 mm，外径7.5 mm）天平（最大量程不小于200 g，分度值不大于0.001 g）天平（最大量程不小于600 g，分度值不大于0.1 g）高温炉（使用温度900 ℃～950 ℃，并带有恒温控制装置）试验筛（0.15 mm和0.60 mm方孔筛各1个）铂金坩埚或瓷坩埚（容量约30 mL，瓷坩埚使用前应编号灼烧至恒重）研钵（钢或铜材料研钵、玛瑙研钵各1个）低温箱（用于降低硝酸溶液温度，温度范围0 ℃～15 ℃，精度不大于1 ℃）水泥水化样品瓶（由不与水泥作用的材料制成，具有水密性，容积约20 mL）其他（磨口称量瓶、分度值不大于0.1 ℃的温度计、放大镜、时钟、秒表、干燥器、容量瓶、吸液管、石蜡、量杯、量筒等）
试剂材料
氧化锌(ZnO)（用于标定热量计热容量）氢氧化钠标准溶液（分析纯）氢氟酸(HF)（质量分数为40%或密度为1.15 g/cm³～1.18 g/cm³）硝酸(HNO₃)（约2.00 mol/L）浓硝酸（质量分数为65%～68%或密度为1.39 g/cm³～1.41 g/cm³(20 ℃)）
分析步骤
1贝氏温度计或量热温度计、保温瓶及塑料内衬、搅拌棒等应编号配套使用。使用贝氏温度计试验前应用量热温度计检查贝氏温度计零点。如果使用量热温度计，不需调整零点，可直接测定。
2在标定热量计热容量的前24 h应将保温瓶放入内筒中，酸液搅拌棒放入保温瓶内，盖紧内筒盖，再将内筒放入恒温水槽内。调整酸液搅拌棒悬臂梁使夹头对准内筒中心孔，并将酸液搅拌棒夹紧。在恒温水槽内加水使水面高出试验内筒盖（由溢流管控制高度），打开循环水泵等，使恒温水槽内的水温调整并保持到(20.0±0.1)℃，然后关闭循环水泵备用。
3试验前打开循环水泵，观察恒温水槽温度使其保持在(20.0±0.1)℃，从安放贝氏温度计孔插入直颈加酸漏斗，用500 mL耐酸的塑料杯称取(13.5±0.5)℃的(2.00±0.02)mol/L硝酸溶液约410 g，量取8 mL 40%氢氟酸加入耐酸塑料量杯内，再加入少量剩余的硝酸溶液，使两种混合溶液总质量达到(425±0.1) g，用直颈加酸漏斗加入到保温瓶内，然后取出加酸漏斗，插入贝氏温度计或量热温度计，中途不应拔出避免温度散失。安放加酸漏斗，称取混合酸并将其加入保温瓶，取出加酸漏斗插入温度计的操作过程应在5 min内完成。
4开启保温瓶中的酸液搅拌棒，连续搅拌20 min后，在贝氏温度计或量热温度计上读出酸液温度，此后每隔5 min读一次酸液温度，直至连续15 min、每5 min上升的温度差值相等时（或3次温度差值在0.002 ℃内）为止。记录最后一次酸液温度，此温度值即为初测读数θ₀，初测期结束。
5初测期结束后，立即将事先称量好的(7.000±0.001) g氧化锌通过加料漏斗徐徐地加入保温瓶酸液中（酸液搅拌棒继续搅拌），加料过程应在2 min内完成，漏斗和毛刷上均不应残留试验用水泥，加料完毕盖上胶塞，避免试验中温度散失。
6从读出初测读数θ₀起分别测读20 min、40 min、60 min、80 min、90 min、120 min时贝氏温度计或量热温度计的读数，这一过程为溶解期。
7在各时间内的热量计热容量(C₁)按公式(3)计算，计算结果保留至小数点后1位。
8经校正的温度上升值(R₀)按公式(4)计算，计算结果保留至小数点后3位。
9为了保证试验结果的精度，热量计热容量(C₁)对应θₐ、θ_b的测读时间a、b应分别与不同品种水泥所需要的溶解期测读时间对应，不同品种水泥的具体溶解期测读温度的时间按表1规定。
10热量计热容量应平行标定2次，以2次标定值的平均值作为标定结果。如果2次标定差值大于5.0 J/℃时，应重新标定。
11在下列情况下，热容量应重新标定：a）重新调整贝氏温度计时；b) 当温度计、保温瓶、搅拌棒更换或重新涂覆耐酸涂料时；c) 当新配制的酸液与标定热量计热容量的酸液浓度变化大于±0.02 mol/L时；d) 对试验结果有疑问时。
精密度：热量计热容量应平行标定2次，以2次标定值的平均值作为标定结果。如果2次标定差值大于5.0 J/℃时，应重新标定。
未水化水泥溶解热的测定7.4.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 4 步
分析步骤
1按7.4.1.1～7.4.1.4进行准备工作和初测期试验，并记录初测温度θ0'。
2读出初测温度θ0'后，立即将预先称好的4份(3.000±0.001)g未水化试验用水泥中的1份在2min内通过加料漏斗徐徐加入酸液中，漏斗、称量瓶及毛刷上均不应残留试验用水泥，加料完毕盖上胶塞。然后按表1规定的各品种水泥测读温度的时间，准时读记贝氏温度计读数θa'和θb'。第2份试验用水泥重复第1份的操作。
3余下2份试验用水泥置于(900～950)℃下灼烧90min，灼烧后立即将盛有试验用水泥的坩埚置于干燥器内冷却至室温，并快速称量。灼烧质量(m3)应以2份试验用水泥灼烧后的质量平均值确定，如2份试验用水泥的灼烧质量相差大于0.003g时，应重新补做。
4矿渣硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥除7.4.2.3描述的程序外，按公式(6)计算未水化试验水泥的灼烧质量(m3)。按GB/T 176测试灼烧前后水泥中SO3含量。
精密度：如2份试验用水泥的灼烧质量相差大于0.003g时，应重新补做。
部分水化水泥溶解热的测定7.4.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 6 步
分析步骤
1在测定未水化试验用水泥溶解热的同时，制备部分水化试验用水泥。测定2个龄期水化热时，称100g水泥加40g蒸馏水，充分搅拌3min后，取近似相等的浆体2份或多份，分别装入符合7.3.8要求的水泥水化样品瓶中，置于(20±1)℃的水中养护至规定龄期。
2按7.4.1.1～7.4.1.4进行准备工作和初测期试验，并记录初测温度θ0''。
3从养护水中取出1份达到试验龄期的水泥水化样品瓶，取出部分水化试验用水泥，迅速用金属研钵将部分水化试验用水泥捣碎并用玛瑙研钵研磨至全部通过0.60mm方孔筛，混合均匀放入磨口称量瓶中，并称出(4.200±0.050)g试验用水泥4份，然后存放在湿度大于50%的密闭容器中，称好的样品应在20min内进行试验。2份供作溶解热测定，另2份进行灼烧。从开始捣碎至放入称量瓶中的全部时间应不大于10min。
4读出初测期结束时的温度θ0后，立即将称量好的1份部分水化试验用水泥在2min内通过加料漏斗徐徐加入酸液中，漏斗、称量瓶及毛刷上均不应残留部分水化试验用水泥，加料完毕盖上胶塞，然后按表1规定不同水泥品种的测读时间，准时读记贝氏温度计或量热温度计读数θa''和θb''。第2份部分水化试验用水泥重复第1份的操作。
5余下2份部分水化试验用水泥进行灼烧，灼烧质量(m7)按7.4.2.3进行，灼烧质量(m7)应以2份部分水化试验用水泥灼烧后的质量平均值确定，如2份部分水化试验用水泥的灼烧质量相差大于0.003g时，应重新补做。而矿渣硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥的溶解热测定用部分水化试验用水泥灼烧质量(m7)，按公式(9)计算，计算结果保留至小数点后1位。
6每次试验结束后，将保温瓶中的耐酸塑料筒取出，倒出筒内废液，用清水将保温瓶内筒、贝氏温度计或量热温度计、搅拌棒冲洗干净，并用干净纱布擦干，供下次试验用。涂蜡部分如有损伤，松裂或脱落应重新处理。
精密度：如2份部分水化试验用水泥的灼烧质量相差大于0.003g时，应重新补做。
水泥水化热结果计算7.4.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
未解析到方法实质内容（可能为引用条款，待人工核对）
直接法(代用法)8
本方法是依据热量计在恒定的温度环境中，直接测定热量计内水泥胶砂(因水泥水化产生)的温度变化，通过计算热量计内积蓄的和散失的热量总和，求得水泥水化7d内的水化热。
仪器 11 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
广口保温瓶（容积约为1.5L，散热常数测定值不大于167.00J/(h·℃)）带盖截锥形圆筒（由聚乙烯塑料制成，容积约530mL）长尾温度计（温度范围0℃～50℃，分度值不大于0.1℃，示值误差范围不大于±0.2℃）软木塞（由天然软木制成。使用前中心打一个与温度计直径紧密配合的小孔，然后插入长尾温度计，深度距软木塞底面约120mm，然后用热蜡密封底面）铜套管（由铜质材料制成）衬筒（由聚酯塑料制成，密封不漏水）恒温水槽（水槽容积根据安放热量计的数量及易于控制温度的原则而定，水槽内水温应控制在(20.0±0.1)℃，水槽装有下列附件：a)水循环系统；b)温度自动控制装置；c)指示温度计，分度值不大于0.1℃；d)固定热量计的支架和夹具）胶砂搅拌机（符合JC/T 681的要求）天平（量程不小于1500g，分度值不大于0.1g）捣棒（长约400mm，直径约11mm，由不锈钢材料制成）其他（漏斗、量筒、秒表、料勺等）
分析步骤
1试验前应将广口保温瓶质量(m11)、软木塞质量(m12)、铜套管质量(m13)、截锥形圆筒质量(m14)和筒盖质量(m15)、衬筒质量(m16)、软木塞底面的封蜡质量(m17)分别称量记录。热量计各部件除衬筒外，应编号成套使用。
等温量热仪的标定附录B
对已知水化热的标定用材料进行测定，通过差值对等温量热仪进行标定。
仪器 5 项试剂 3 项步骤 3 步
仪器设备
等温量热仪恒温用水装置西林瓶干燥器密封瓶
试剂材料
二水硫酸钙（分析纯）参比用水（GB/T 6682规定的三级水）试验用水（GB/T 6682规定的三级水）
分析步骤
1样品恒温：标定用材料浆体制备前24 h，将(3.79±0.01) g参比用水、(5.00±0.01) g标定用材料和约20 g试验用水分别装入3个西林瓶中，加盖密封后，盛放参比用水和标定用材料的西林瓶分别移入等温量热仪的参比样品池与试验样品池；试验用水西林瓶移入恒温用水装置，对3种材料进行恒温。
2水化总热量测定：按照6.4.2、6.4.3和6.4.4完成温度平衡验证、标定用材料浆体制备、测定龄期内标定用材料水化总热量(Q3)的测定。
3标定结果：当2次平行试验的标定结果相差不大于10 J/g时，取平均值作为此设备标定的结果；2次平行试验结果相差大于10 J/g时，应重新标定。
精密度：当2次平行试验的标定结果相差不大于10 J/g时，取平均值作为此设备标定的结果；2次平行试验结果相差大于10 J/g时，应重新标定。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
水化热计算公式6.4.5
q1 = \dfrac{Q1}{m1}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
q1 = Q1 / m1
q1测定龄期内试验用水泥测定的水化热J/g
Q1测定龄期内试验用水泥测定的总热量J
m1试验用水泥质量g
水化热修正公式6.4.6
q2 = q1 + Δq
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
q2 = q1 + Δq
q2试验用水泥在某一水化龄期的水化热修正值J/g
q1测定龄期内试验用水泥测定的水化热J/g
Δq按附录B标定的等温量热仪修正系数J/g
热量计热容量计算7.4.1.7 公式(3)
C₁ = \dfrac{m₂[1072.0 + 0.4(30 - t_a) + 0.5(T₁ - t_a)]}{R₀}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
C₁ = m₂[1072.0 + 0.4(30 - t_a) + 0.5(T₁ - t_a)] / R₀
C₁溶解热法测定用热量计热容量J/℃
m₂氧化锌质量g
T₁氧化锌加入热量计时的室温℃
t_a溶解期第一次测读数θ_a加贝氏温度计0℃时相应的摄氏温度（如使用量热温度计时，t_a的数值等于θ_a的读数）℃
R₀经校正的温度上升值℃
1072.0氧化锌在30℃时溶解热J/g
0.4氧化锌溶解热的负温比热容J/(g·℃)
0.5氧化锌比热容J/(g·℃)
经校正的温度上升值计算7.4.1.7 公式(4)
R₀ = \dfrac{(θ_a - θ₀) - [a}{(b - a)](θ_b - θ_a)}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
R₀ = (θ_a - θ₀) - [a/(b - a)](θ_b - θ_a)
R₀经校正的温度上升值℃
θ₀初测期结束时(即开始加氧化锌时)的贝氏温度计或量热温度计读数℃
θ_a溶解期第一次测读的贝氏温度计或量热温度计的读数℃
θ_b溶解期结束时测读的贝氏温度计或量热温度计的读数℃
a测读θ_a时距离测初读数θ₀时所经过的时间min
b测读θ_b时距离测初读数θ₀时所经过的时间min
灼烧过程中矿渣粉吸收空气中氧的质量分数7.4.2.4.2
w1 = 0.8(w2 - w3)
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
w1 = 0.8(w2 - w3)
w1灼烧过程中矿渣粉吸收空气中氧的质量分数%
w2灼烧后试验用水泥测得的SO3质量分数%
w3灼烧前试验用水泥测定的SO3质量分数%
0.84(O)/SO3的分子量比
溶解热测定用未水化试验用水泥灼烧质量7.4.2.4.3
m3 = (m4 \cdot m5 / m6) \cdot (1 - w1/100)
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
m3 = (m4 * m5 / m6) * (1 - w1/100)
m3溶解热测定用未水化试验用水泥的灼烧质量g
m4溶解热测定用未水化试验用水泥质量g
m5未水化试验用水泥的灼烧质量g
m6未水化试验用水泥质量g
w1灼烧过程中矿渣粉吸收空气中氧的质量分数%
未水化试验用水泥的溶解热7.4.2.5
q3 = (R1 \cdot C1 / m3) - 0.8(T2 - ta')
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
q3 = (R1 * C1 / m3) - 0.8(T2 - ta')
q3未水化试验用水泥的溶解热J/g
R1经校正的温度上升值℃
C1热量计的热容量J/℃
m3溶解热测定用未水化试验用水泥的灼烧质量g
T2未水化试验用水泥装入热量计时的室温℃
ta'未水化试验用水泥溶解期第1次测读数θa'加贝氏温度计0℃时相应的摄氏温度℃
0.8未水化试验用水泥的比热容J/(g·℃)
经校正的温度上升值R17.4.2.5
R1 = (θa' - θ0') - (a'/(b' - a')) \cdot (θb' - θa')
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
R1 = (θa' - θ0') - (a'/(b' - a')) * (θb' - θa')
R1经校正的温度上升值℃
θ0'未水化试验用水泥初测期结束时的贝氏温度计读数℃
θa'未水化试验用水泥溶解期第一次测读时的贝氏温度计读数℃
θb'未水化试验用水泥溶解期第二次测读时的贝氏温度计读数℃
a'未水化试验用水泥溶解期第一次测读时θa'距初读数θ0'的时间min
b'未水化试验用水泥溶解期第二次测读时θb'距初读数θ0'的时间min
溶解热测定用部分水化试验用水泥灼烧质量7.4.3.5
m7 = (m8 \cdot m9 / m10) \cdot (1 - w1/100)
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
m7 = (m8 * m9 / m10) * (1 - w1/100)
m7溶解热测定用部分水化试验用水泥的灼烧质量g
m8溶解热测定用部分水化试验用水泥质量g
m9部分水化试验用水泥的灼烧质量g
m10部分水化试验用水泥质量g
w1灼烧过程中矿渣粉吸收空气中氧的质量分数%
经水化某一龄期后部分水化试验用水泥的溶解热7.4.3.6
q4 = (R2 \cdot C1 / m7) - 1.7(T3 - ta'') + 1.3(ta'' - ta')
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
q4 = (R2 * C1 / m7) - 1.7(T3 - ta'') + 1.3(ta'' - ta')
q4经水化某一龄期后部分水化试验用水泥的溶解热J/g
R2经校正的温度上升值℃
C1热量计的热容量J/℃
m7溶解热测定用部分水化试验用水泥的灼烧质量g
T3部分水化试验用水泥装入热量计时的室温℃
ta''部分水化试验用水泥溶解期第一次测读数θa''加贝氏温度计0℃时相应的摄氏温度℃
ta'未水化试验用水泥溶解期第一次测读数θa'加贝氏温度计0℃时相应的摄氏温度℃
1.7部分水化试验用水泥的比热容J/(g·℃)
1.3温度校正比热容J/(g·℃)
经校正的温度上升值R27.4.3.6
R2 = (θa'' - θ0'') - (a''/(b'' - a'')) \cdot (θb'' - θa'')
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
R2 = (θa'' - θ0'') - (a''/(b'' - a'')) * (θb'' - θa'')
R2经校正的温度上升值℃
θ0''部分水化试验用水泥初测期结束时的贝氏温度计读数℃
θa''部分水化试验用水泥溶解期第一次测读时的贝氏温度计读数℃
θb''部分水化试验用水泥溶解期第二次测读时的贝氏温度计读数℃
a''部分水化试验用水泥溶解期第一次测读时θa''距初读数θ0''的时间min
b''部分水化试验用水泥溶解期第二次测读时θb''距初读数θ0''的时间min
水泥在某一水化龄期前放出的水化热7.4.4
q5 = q3 - q4 + 0.4(20 - ta')
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
q5 = q3 - q4 + 0.4(20 - ta')
q5试验用水泥在某一水化龄期放出的水化热J/g
q3未水化试验用水泥的溶解热J/g
q4部分水化试验用水泥在某一水化龄期的溶解热J/g
ta'未水化试验用水泥溶解期第一次测读数θ0'加贝氏温度计0℃时相应的摄氏温度℃
0.4氧化锌溶解热的负温比热容J/(g·℃)
直接法测定用的热量计热容量8.3.2
C_2 = \dfrac{0.84 \cdot m_{11}}{\dfrac{2 + (1.88 \cdot m_{12})}{2 + 0.40 \cdot m_{13} + 1.78 \cdot m_{14} + 2.04 \cdot m_{15} + 1.02 \cdot m_{16} + 3.03 \cdot m_{17} + 1.92 \cdot V}}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
C_2 = (0.84*m_11)/2 + (1.88*m_12)/2 + 0.40*m_13 + 1.78*m_14 + 2.04*m_15 + 1.02*m_16 + 3.03*m_17 + 1.92*V
C_2不装水泥胶砂时直接法测定用的热量计热容量J/℃
m_11保温瓶质量g
m_12软木塞质量g
m_13铜套管质量g
m_14塑料截锥筒质量g
m_15塑料截锥筒盖质量g
m_16衬筒质量g
m_17软木塞底面的封蜡质量g
V温度计伸入热量计的体积cm³
热量计散热常数8.3.4
K = \dfrac{(C_2 + 4.1816 \cdot m_{18}) \cdot (lg(t_c - 20) - lg(t_d - 20))}{0.434 \cdot Δt}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
K = (C_2 + 4.1816*m_18) * (lg(t_c - 20) - lg(t_d - 20)) / (0.434*Δt)
K散热常数J/(h·℃)
C_2不装水泥胶砂时直接法测定用的热量计热容量J/℃
m_18加水质量g
t_c试验开始后6h读取热量计的温度℃
t_d试验开始后44h读取热量计的温度℃
Δt读数t_c至t_d所经过的时间h
试验用水量8.3.6.4
m_{19} = 450 \cdot (P + 5\%)
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
m_19 = 450 * (P + 5%)
m_19试验用水量g
P标准稠度用水量
5%加水系数
试验用水泥质量8.3.7.2
m_{20} = \dfrac{800}{4 + (P + 5\%)}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
m_20 = 800 / (4 + (P + 5%))
m_20试验用水泥质量g
800试验用水泥胶砂总质量g
P标准稠度用水量
5%加水系数
试验用水量8.3.7.3
m_{21} = m_{20} \cdot (P + 5\%)
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
m_21 = m_20 * (P + 5%)
m_21试验中用水量g
m_20试验用水泥质量g
P标准稠度用水量
5%加水系数
总热容量8.3.7.4
C_P = [0.84 \cdot (800 - m_{21})] + 4.1816 \cdot m_{21} + C_2
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
C_P = [0.84 * (800 - m_21)] + 4.1816*m_21 + C_2
C_P装入水泥胶砂后的热量计的总热容量J/℃
m_21试验中用水量g
C_2不装水泥胶砂时直接法测定用的热量计热容量J/℃
总热量8.3.7.5
Q_2 = C_P \cdot (t_x - t_0) + K \cdot ΣF_{0~x}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Q_2 = C_P*(t_x - t_0) + K * ΣF_{0~x}
Q_2某个龄期时水泥水化放出的总热量J
C_P装水泥胶砂后热量计的总热容量J/℃
t_x龄期为x小时的水泥胶砂温度℃
t_0水泥胶砂的初始温度℃
K散热常数J/(h·℃)
ΣF_{0~x}在0~x小时水槽温度恒温线与胶砂温度曲线间的面积h·℃
水泥水化热8.3.7.6
q_6 = \dfrac{Q_2}{m_{20}}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
q_6 = Q_2 / m_20
q_6某一龄期水泥的水化热J/g
Q_2某一龄期水泥放出的总热量J
m_20试验用水泥质量g
等温量热仪实际输出电压A.5.1
ΔU = \dfrac{U_c - (U_1 + U_2)}{2}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ΔU = U_c - (U_1 + U_2)/2
ΔU校准期间实际基线输出电压V
U_c已知热源开始工作,基线输出电压V
U_1校准前基线输出电压V
U_2校准后基线输出电压V
校准系数A.5.2
ε = \dfrac{P_c}{ΔU}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ε = P_c / ΔU
ε校准系数W/V
P_c热源电阻的实际放热功率W
ΔU校准期间实际基线输出电压V
修正系数计算B.5
\Delta q = q_{7} - \frac{Q_{3}}{m_{22}}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
\Delta q = q_{7} - \frac{Q_{3}}{m_{22}}
\Delta q修正系数J/g
q_{7}测定龄期内标定用材料的已知水化热J/g
Q_{3}测定龄期内等温量热仪测定标定用材料的水化总热量J
m_{22}等温量热仪测定标定用材料的质量g
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件强制试验室 · 温度
20±1 ℃试验室环境出处：3.6
C1 · 环境条件强制试验室 · 相对湿度
≥ 50 %试验室环境出处：3.6
C1 · 环境条件强制电源电压 · 电压波动
≤ 10 %等温传导量热法测定水化热出处：3.6
C1 · 环境条件强制等温量热仪恒温控制箱内部空气 · 温度
20.0±0.1 ℃测定期间出处：3.6
C1 · 环境条件强制溶解热测定仪恒温水槽和直接法恒温水槽内水温 · 温度
20.0±0.1 ℃测定期间出处：3.6
C1 · 环境条件装置内 · 温度
20.0±0.1 ℃装置内出处：3.6
C1 · 环境条件恒温水槽 · 水温
20.0±0.1 ℃恒温水槽内加水使水面高出试验内筒盖出处：7.4.1.2
C1 · 环境条件水泥水化样品瓶养护水 · 养护水温
20±1 ℃测定2个龄期水化热出处：7.4.3.1
C1 · 环境条件称好的样品存放容器 · 存放湿度
≥ 50 %溶解热法部分水化水泥试验出处：7.4.3.2
C1 · 环境条件强制水槽 · 水温
20.0±0.1 ℃热量计水槽出处：7.4.3.8
C1 · 环境条件恒温水槽 · 水温
20.0±0.1 ℃直接法试验出处：7.4.3.8
C1 · 环境条件热量计各部件和试验用品 · 恒温温度
20±1 ℃直接法试验出处：8.3.3.1
C1 · 环境条件强制恒温水槽 · 水温
20.0±0.1 ℃直接法试验出处：8.3.3.4
C1 · 环境条件热量计各部件和试验用材料 · 恒温温度
20±1 ℃胶砂水化热试验出处：8.3.6.1
C2 · 试验介质/溶液强制参比用水和试验用水 · 水质
参比用水和试验用水应采用饮用水。一般情况出处：3.6
C2 · 试验介质/溶液强制参比用水和试验用水 · 水质
有争议时，应采用符合 GB/T 6682 规定的三级水。有争议时出处：3.6
C2 · 试验介质/溶液试验用砂 · 粒度范围
0.5 ~ 1.0 mm标准砂中砂出处：3.6
C2 · 试验介质/溶液强制试剂 · 纯度等级
本方法中所用试剂应为分析纯,用于标定的试剂应为基准试剂。一般试剂为分析纯；标定用试剂为基准试剂出处：6.3.2.2
C2 · 试验介质/溶液氢氧化钠溶液 · 配制浓度
将 8 g 分析纯氢氧化钠(NaOH)溶于水中,加水稀释至 1 L8 g NaOH 溶于水稀释至1 L出处：6.3.2.2
C2 · 试验介质/溶液硝酸溶液 · 质量分数或密度
1.15 ~ 1.18 g/cm3质量分数40%或密度出处：6.3.2.2
C2 · 试验介质/溶液强制试验用水 · 水质等级
应符合 GB/T 6682 规定的三级水试验用水出处：9.2
C3 · 样品状态调节强制材料及用具 · 温度
材料及用具温度应与试验室温度相同。试验前出处：3.6
C3 · 样品状态调节强制试验用水泥 · 过筛与混合
试验用水泥应通过 0.9 mm 的方孔筛，并充分混合均匀，密封保存试验前出处：3.6
C5 · 设备能力要求等温量热仪 · 基线噪声
≤ 10 μW/g以3 d测定结果为准，测定期间出处：3.6
C5 · 设备能力要求等温量热仪 · 基线漂移绝对值
≤ 20 μW/g任取1 h出处：3.6
C5 · 设备能力要求强制等温量热仪 · 最小热功率输出
≤ 100 μW灵敏度出处：3.6
C5 · 设备能力要求等温量热仪信号采集 · 信号采集最小间隔
≤ 10 s自动连续采集出处：3.6
C5 · 设备能力要求混匀仪 · 电机转速
1500±100 rpm混匀仪出处：3.6
C5 · 设备能力要求混匀仪 · 振幅
4±1 mm混匀仪出处：3.6
C5 · 设备能力要求装置 · 容积
≥ 30 mL装置出处：3.6
C5 · 设备能力要求天平 · 最大量程
≥ 200 g天平出处：3.6
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.01 g天平出处：3.6
C5 · 设备能力要求强制耐酸塑料筒 · 冷却速率
≤ 0.001 ℃/min盛满高于室温约5℃的水、盖盖密封、静置30 min出处：9
C5 · 设备能力要求贝克曼差示温度计或量热温度计 · 分度值
≤ 0.01 ℃温度计出处：9
C5 · 设备能力要求贝克曼差示温度计或量热温度计 · 最大差示温度
≤ 5.2 ℃温度计出处：9
C5 · 设备能力要求量热温度计 · 量程
14 ~ 20 ℃量热温度计出处：9
C5 · 设备能力要求量热温度计 · 分度值
≤ 0.01 ℃量热温度计出处：9
C5 · 设备能力要求酸液搅拌棒 · 直径
6.0 ~ 6.5 mm酸液搅拌棒出处：9
C5 · 设备能力要求天平 · 最大量程
≥ 200 g天平出处：9
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.001 g天平出处：9
C5 · 设备能力要求天平 · 最大量程
≥ 600 g天平出处：7.3.2.1
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.1 g天平出处：7.3.2.1
C5 · 设备能力要求降温装置 · 温度范围
0 ~ 15 ℃用于降低硝酸溶液温度出处：0.15
C5 · 设备能力要求降温装置 · 精度
≤ 1 ℃用于降低硝酸溶液温度出处：0.15
C5 · 设备能力要求温度计 · 分度值
≤ 0.1 ℃温度计出处：0.15
C5 · 设备能力要求强制贝氏温度计或量热温度计、保温瓶及塑料内衬、搅拌棒 · 配套使用
贝氏温度计或量热温度计、保温瓶及塑料内衬、搅拌棒等应编号配套使用。应编号配套使用出处：0.15
C5 · 设备能力要求热量计 · 散热常数
≤ 167.0 J/(h·℃)热量计设备要求出处：7.4.3.8
C5 · 设备能力要求温度计 · 温度范围
0 ~ 50 ℃热量计设备要求出处：7.4.3.8
C5 · 设备能力要求温度计 · 分度值
≤ 0.1 ℃热量计设备要求出处：7.4.3.8
C5 · 设备能力要求温度计 · 示值误差
≤ 0.2 ℃热量计设备要求出处：7.4.3.8
C5 · 设备能力要求指示温度计 · 分度值
≤ 0.1 ℃热量计设备要求出处：7.4.3.8
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 1500 g热量计设备要求出处：7.4.3.8
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.1 g热量计设备要求出处：7.4.3.8
C6 · 精密度/质控限强制热量计热容量标定 · 2次标定差值
≤ 5.0 J/℃热容量标定出处：7.4.1.9
C6 · 精密度/质控限强制未水化试验用水泥灼烧质量 · 2份灼烧质量差值
≤ 0.003 g溶解热法未水化水泥灼烧质量测定出处：7.4.2.3
C6 · 精密度/质控限强制部分水化试验用水泥灼烧质量 · 2份灼烧质量差值
≤ 0.003 g溶解热法部分水化水泥灼烧质量测定出处：7.4.3.4
C6 · 精密度/质控限强制热量计内水的质量 · 试验后水量与加入水量比较
试验结束后立即拆开热量计,再称量热量计内所有水的质量,应略少于加入水质量,如等于或多于加入水质量,说明试验漏水,应重新测定。直接法试验出处：8.3.3.5
C6 · 精密度/质控限强制热量计散热常数 · 两次测定差值
≤ 4.18 J/(h·℃)热量计散热常数标定出处：8.3.3.6
C6 · 精密度/质控限校准系数 · 本次校准系数与前次校准系数的相对误差
≤ 2 %校准期间出处：9.2
C6 · 精密度/质控限2次平行试验的标定结果 · 平行试验结果差值
≤ 10 J/g2次平行试验出处：9.2
C6 · 精密度/质控限强制2次平行试验结果 · 平行试验结果差值
≤ 10 J/g2次平行试验出处：9.2
C8 · 适用范围与限制试验用水量计算结果 · 修约位数
试验用水量 (m_{19}) 按公式(15)计算，计算结果保留至整数位。胶砂水化热试验出处：8.3.6.3
C8 · 适用范围与限制强制标定用材料 · 材料等级
标定用材料应采用 GSB 标准样品或相同等级的其他标准物质,有争议时以前者为准标定用材料选择出处：9.2
C8 · 适用范围与限制分析纯试剂 · 含量
≥ 98.0 %分析纯试剂出处：9.2
C9 · 过程控制参数试验用水泥 · 称量质量
3.0±0.01 g水泥浆体制备前24 h出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数参比用水 · 称量质量
1.74±0.01 g水泥浆体制备前24 h出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数试验用水 · 加入质量
1.2±0.01 g水泥浆体制备出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数混匀仪 · 混匀时间
60±1 s恒速混匀出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数强制操作过程 · 操作时间
≤ 2 min取出西林瓶、加水、混匀及再次移入等温量热仪出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数氧化锌 · 灼烧温度
900 ~ 950 ℃使用前预处理出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数氧化锌 · 灼烧时间
1±None h使用前预处理出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数氧化锌 · 研磨过筛
用玛瑙研钵研磨至全部通过 0.15\,mm 方孔筛使用前预处理出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数氧化锌 · 灼烧温度
900 ~ 950 ℃热容量标定前出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数氧化锌 · 灼烧时间
5±None min热容量标定前出处：6.3.2.2
C9 · 过程控制参数强制贝氏温度计 · 零点调整
14.5±None ℃试验前出处：9
C9 · 过程控制参数强制瓷坩埚 · 使用前处理
瓷坩埚使用前应编号灼烧至恒重。使用前出处：0.15
C9 · 过程控制参数强制保温瓶 · 放置时间
24±None h标定热量计热容量前出处：7.4.1.1
C9 · 过程控制参数硝酸溶液 · 温度
13.5±0.5 ℃称取硝酸溶液出处：7.4.1.3
C9 · 过程控制参数强制热量计热容量 · 平行标定次数
2±None 次热容量标定出处：7.4.1.8
C9 · 过程控制参数未水化试验用水泥 · 称样量
3.0±0.001 g溶解热法未水化水泥试验出处：7.4.2.1
C9 · 过程控制参数强制加料操作 · 加料时间
≤ 2 min溶解热法未水化水泥试验出处：7.4.2.1
C9 · 过程控制参数余下试验用水泥 · 灼烧温度
900 ~ 950 ℃溶解热法未水化水泥灼烧出处：7.4.2.2
C9 · 过程控制参数余下试验用水泥 · 灼烧时间
90±None min溶解热法未水化水泥灼烧出处：7.4.2.2
C9 · 过程控制参数水泥水化样品 · 水泥与蒸馏水配比
100±None g测定2个龄期水化热出处：7.4.3.1
C9 · 过程控制参数水泥浆体 · 搅拌时间
3±None min测定2个龄期水化热出处：7.4.3.1
C9 · 过程控制参数部分水化试验用水泥 · 称样量
4.2±0.05 g溶解热法部分水化水泥试验出处：7.4.3.2
C9 · 过程控制参数部分水化试验用水泥 · 研磨细度
用玛瑙研钵研磨至全部通过 0.60mm 方孔筛，混合均匀放入磨口称量瓶中溶解热法部分水化水泥试验出处：7.4.3.2
C9 · 过程控制参数强制称好的样品 · 试验时限
≤ 20 min溶解热法部分水化水泥试验出处：7.4.3.2
C9 · 过程控制参数强制部分水化试验用水泥 · 捣碎至放入称量瓶时间
≤ 10 min溶解热法部分水化水泥试验出处：7.4.3.3
C9 · 过程控制参数部分水化试验用水泥 · 加料时间
≤ 2 min溶解热法部分水化水泥试验出处：7.4.3.3
C9 · 过程控制参数强制涂蜡部分 · 涂蜡完整性
涂蜡部分如有损伤，松裂或脱落应重新处理。溶解热法试验出处：7.4.3.7
C9 · 过程控制参数强制部分水化试验用水泥溶解热测定 · 测定时间偏差
0±2 h溶解热法部分水化水泥试验出处：7.4.3.7
C9 · 过程控制参数强制热量计各部件 · 试验前称量记录
试验前应将广口保温瓶质量 (m_{11}) 、软木塞质量 (m_{12}) 、铜套管质量 (m_{13}) 、截锥形圆筒质量 (m_{14}) 和筒盖质量 (m_{15}) 、衬筒质量 (m_{16}) 、软木塞底面的封蜡质量 (m_{17热量计试验前准备出处：7.4.3.8
C9 · 过程控制参数强制热量计各部件 · 编号成套使用
热量计各部件除衬筒外，应编号成套使用。热量计使用出处：7.4.3.8
C9 · 过程控制参数热量计各部件和试验用品 · 恒温时间
24±None h直接法试验出处：8.3.3.1
C9 · 过程控制参数注入圆筒内的温水 · 水温
45.1±0.1 ℃直接法试验出处：8.3.3.2
C9 · 过程控制参数注入圆筒内的温水 · 加水质量
500±10 g直接法试验出处：8.3.3.2
C9 · 过程控制参数强制热量计散热常数 · 重新测定周期
1±None 年热量计散热常数标定出处：8.3.3.6
C9 · 过程控制参数强制热量计 · 更换部件后重新测定
已经标定好的热量计如更换任意部件应重新测定。热量计散热常数标定出处：8.3.3.6
C9 · 过程控制参数热量计各部件和试验用材料 · 恒温时间
24±None h胶砂水化热试验出处：8.3.6.1
C9 · 过程控制参数标准砂 · 称样量
1350±None g胶砂水化热试验出处：8.3.6.3
C9 · 过程控制参数试验用水泥 · 称样量
450±None g胶砂水化热试验出处：8.3.6.3
C9 · 过程控制参数搅拌机 · 慢速搅拌时间
90±None s胶砂水化热试验出处：8.3.6.4
C9 · 过程控制参数搅拌机 · 快速搅拌时间
60±None s胶砂水化热试验出处：8.3.6.4
C9 · 过程控制参数加水操作 · 加水时间
≤ 20 s胶砂水化热试验出处：8.3.6.5
C9 · 过程控制参数胶砂 · 称取质量
800±1 g胶砂水化热试验出处：8.3.6.5
C9 · 过程控制参数温度读取 · 第一次温度读取时间
7±None min胶砂水化热试验出处：8.3.6.6
C9 · 过程控制参数试验样品池和参比样品池的西林瓶 · 试验用水和参比用水质量
1.74±0.01 g校准期间出处：9.2
C9 · 过程控制参数试验样品池和参比样品池的西林瓶 · 恒温时间
≥ 24 h校准期间出处：9.2
C9 · 过程控制参数基线输出采集 · 采集时长
4±None h校准期间出处：9.2
C9 · 过程控制参数试验样品池热源 · 热源工作时间
12±None h开启直流电源后出处：9.2
C9 · 过程控制参数基线输出采集 · 采集时长
4±None h关闭直流电源后出处：9.2
C9 · 过程控制参数粉状二水硫酸钙 · 焙烧温度
400±10 ℃制备粉状硫酸钙出处：9.2
C9 · 过程控制参数粉状二水硫酸钙 · 焙烧时间
4±None h制备粉状硫酸钙出处：9.2
C9 · 过程控制参数参比用水、标定用材料和试验用水 · 浆体制备前静置时间
24±None h标定用材料浆体制备前出处：9.2
C9 · 过程控制参数参比用水 · 参比用水质量
3.79±0.01 g标定用材料浆体制备前出处：9.2
C9 · 过程控制参数标定用材料 · 标定用材料质量
5.0±0.01 g标定用材料浆体制备前出处：9.2
GB/T 176水泥化学分析方法最新版适用规范性引用
GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法最新版适用规范性引用
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法最新版适用规范性引用
GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)最新版适用规范性引用
检测能力（方法标准）认可领域：10 建设工程与建材 › 1001 胶凝材料
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1水泥水化热1等温传导量热法(基准法)100199《水泥水化热测定方法》GB/T12959-2024 6
Test methods for heat of hydration of cement
22溶解热法100199《水泥水化热测定方法》GB/T12959-2024 7.1、7.2、7.3、7.4
Test methods for heat of hydration of cement
33未水化水泥溶解热的测定100199《水泥水化热测定方法》GB/T12959-2024 7.4.2
Test methods for heat of hydration of cement
44部分水化水泥溶解热的测定100199《水泥水化热测定方法》GB/T12959-2024 7.4.3
Test methods for heat of hydration of cement
55水泥水化热结果计算100199《水泥水化热测定方法》GB/T12959-2024 7.4.4
Test methods for heat of hydration of cement
66直接法(代用法)100199《水泥水化热测定方法》GB/T12959-2024 8
Test methods for heat of hydration of cement
77等温量热仪的标定100199《水泥水化热测定方法》GB/T12959-2024 附录B
Test methods for heat of hydration of cement
共 7 项参数：0 项已自动推荐领域代码，7 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（方法标准主体）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
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