1用硝酸溶液选择溶解后不溶渣含量的测定：称取0.5000g±0.0200g试样（m3），精确至0.0001g，置于200mL的干烧杯中，加入80mL水，放入一颗搅拌子。将烧杯置于图1所示的水泥组分测定装置（见5.7）上，控制温度在20℃±2℃，搅拌5min，使试料完全分散。
2加入50mL已在20℃±2℃水中恒温的硝酸（1+5），继续搅拌30min，取下。立即用预先在105℃±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗或垫有一层快速滤纸的玻璃砂芯漏斗（见5.4）抽气过滤。
3恒量的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的，即先用毛刷和水洗涤干净（必要时用热的稀盐酸和水抽滤洗涤干净，并垫一层润湿的快速滤纸），然后在105℃±5℃干燥箱中烘干至恒量，在干燥器（见5.11）中冷却至室温并称量（m1）。
4用镊子取出搅拌子并用水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用水洗涤不溶渣6次～7次，再用乙醇（见4.5）洗涤2次（洗涤液总量约80mL）。过滤时等上次洗涤液漏完后再进行下一次洗涤。过滤应迅速，如果过滤时间超过20min（包括洗涤），应重做该试验。
5将垫有滤纸的玻璃砂芯漏斗和不溶渣放入105℃±5℃烘箱中，烘干40min以上。取出后置于干燥器（见5.11）中冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒量（m2）。
6用EDTA溶液选择溶解后不溶渣含量的测定：分别用磷酸盐pH标准缓冲溶液（见4.10）与硼酸盐pH标准缓冲溶液（见4.11）校准酸度计（见5.3）。取50mL EDTA溶液（见4.9）、10mL三乙醇胺（1+2）、120mL水，依次加入至250mL烧杯中。在酸度计指示下用氢氧化钠溶液（见4.8）调整溶液的pH至11.60±0.05。
7放入一颗搅拌子。将烧杯置于图1所示的水泥组分测定装置（见5.7）上，使溶液保持在20℃±2℃，在搅拌下向溶液中加入约0.3000g±0.0100试样（m6），精确至0.0001g。加入试样后开始计时，继续搅拌30min，取下。立即用预先在105℃±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗或垫有一层快速滤纸的玻璃砂芯漏斗（见5.4）抽气过滤。
8恒量的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的，即先用毛刷和水洗涤干净（必要时用热的稀盐酸和水抽滤洗涤干净，并垫一层润湿的快速滤纸），然后在105℃±5℃干燥箱中烘干至恒量，在干燥器（见5.11）中冷却至室温并称量（m4）。
9用镊子取出搅拌子并用水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用水洗涤不溶渣7次～8次，再用乙醇（见4.5）洗涤2次（洗涤液总量约100mL）。过滤时等上次洗涤液漏完后再进行下一次洗涤。过滤必须迅速，如果过滤时间超过30min（包括洗涤），应重做该试验。
10将垫有滤纸的玻璃砂芯漏斗和不溶渣放入105℃±5℃烘箱中，烘干40min以上。取出后置于干燥器（见5.11）中冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒量（m5）。
11试样中二氧化碳含量的测定——碱石棉吸收称量法：每次测定前，将一个空的反应瓶连接到图2所示的仪器装置（见5.8）上，连通U形管9、10、11、12、13。启动抽气泵，控制气体流速约为50mL/min～100mL/min（每秒3～5个气泡），通气30min以上，以除去系统中的二氧化碳和水分。关闭抽气泵，关闭U形管10、11、12、13的磨口塞。取下U形管11和12放在干燥器（见5.11）中，恒温10min，然后分别称量。
12称取约1g试样（m10），精确至0.0001g，置于干燥的100mL反应瓶中，将反应瓶连接到图2所示的仪器装置（见5.8）上，并将已称量的U形管11和12连接到图2所示的仪器装置（见5.8）上。启动抽气泵，控制气体流速约为50mL/min～100mL/min（每秒3～5个气泡）。加入20mL磷酸到分液漏斗5中，小心旋开分液漏斗活塞，使磷酸滴入反应瓶4中，并留少许磷酸在漏斗中起液封作用，关闭活塞。打开反应瓶下面的小电炉，调节电压使电炉丝呈暗红色，慢慢低温加热使反应瓶中的液体至沸，并加热微沸5min，关闭电炉，并继续通气25min。
13关闭抽气泵，关闭U形管10、11、12、13的磨口塞。取下U形管11和12放在干燥器（见5.11）中，恒温10min，然后分别称量。用每根U形管增加的质量（m7和m8）计算水泥中二氧化碳的含量。如果第二根U形管12的质量变化小于0.0005g，计算时忽略。同时进行空白试验。计算时从测定结果中扣除空白试验值（m9）。
14试样中硫酸盐三氧化硫含量的测定：水泥中硫酸盐三氧化硫含量（w）的测定按GB/T 176进行。