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产品标准 AI 结构化解析
GB/T14684-2022　建设用砂 Sand for construction
发布日期 2022-04-15
实施日期 2022-11-01
替代标准 GB/T 14684—2011
解析引擎 v3.4
适用范围 本文件规定了建设用砂的分类与类别，总体要求，技术要求，试验方法，检验规则，标志、储存和运输。本文件适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆用砂。
49 参数限值 22 试验方法 28 计算公式 12 术语 177 约束 0 引用 来源：国家标准全文公开系统
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
天然砂3.1
在自然条件作用下岩石产生破碎、风化、分选、运移、堆/沉积，形成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。注：天然砂包括河砂、湖砂、山砂、净化处理的海砂，但不包括软质、风化的颗粒。
机制砂3.2
以岩石、卵石、矿山废石和尾矿等为原料，经除土处理，由机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，级配、粒形和石粉含量满足要求且粒径小于4.75mm的颗粒。注：机制砂不包括软质、风化的颗粒。
混合砂3.3
由机制砂和天然砂按一定比例混合而成的砂。
含泥量3.4
天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
石粉含量3.5
机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
泥块含量3.6
砂中原粒径大于1.18mm，经水浸泡、淘洗等处理后小于0.60mm的颗粒含量。
细度模数3.7
衡量砂粗细程度的指标。
坚固性3.8
砂在外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
片状颗粒3.9
机制砂中粒径1.18mm以上的机制砂颗粒中最小一维尺寸小于该颗粒所属粒级的平均粒径0.45倍的颗粒。
轻物质3.10
砂中表观密度小于2000kg/m3的物质。
碱骨料反应3.11
砂中碱活性矿物与水泥、矿物掺合料、外加剂等混凝土组成物及环境中的碱在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。
亚甲蓝值3.12
MB值，用于判定机制砂吸附性能的指标。
细度模数
砂≥ 3.7 无量纲 （粗砂）
≤ 3.1 无量纲 （粗砂）
≥ 3.0 无量纲 （中砂）
≤ 2.3 无量纲 （中砂）
≥ 2.2 无量纲 （细砂）
≤ 1.6 无量纲 （细砂）
≥ 1.5 无量纲 （特细砂）
≤ 0.7 无量纲 （特细砂）
≤ 3.2 无量纲 （Ⅰ类砂）
≥ 2.3 无量纲 （Ⅰ类砂）无量纲4.1.2, 6.1.2
累计筛余
砂≤ 10 % （天然砂 1区 4.75mm）
≥ 0 % （天然砂 1区 4.75mm）
≤ 10 % （天然砂 2区 4.75mm）
≥ 0 % （天然砂 2区 4.75mm）
≤ 10 % （天然砂 3区 4.75mm）
≥ 0 % （天然砂 3区 4.75mm）
≤ 5 % （机制砂、混合砂 1区 4.75mm）
≥ 0 % （机制砂、混合砂 1区 4.75mm）
≤ 5 % （机制砂、混合砂 2区 4.75mm）
≥ 0 % （机制砂、混合砂 2区 4.75mm）
≤ 5 % （机制砂、混合砂 3区 4.75mm）
≥ 0 % （机制砂、混合砂 3区 4.75mm）
≤ 35 % （天然砂 1区 2.36mm）
≥ 5 % （天然砂 1区 2.36mm）
≤ 25 % （天然砂 2区 2.36mm）
≥ 0 % （天然砂 2区 2.36mm）
≤ 15 % （天然砂 3区 2.36mm）
≥ 0 % （天然砂 3区 2.36mm）
≤ 35 % （机制砂、混合砂 1区 2.36mm）
≥ 5 % （机制砂、混合砂 1区 2.36mm）
≤ 25 % （机制砂、混合砂 2区 2.36mm）
≥ 0 % （机制砂、混合砂 2区 2.36mm）
≤ 15 % （机制砂、混合砂 3区 2.36mm）
≥ 0 % （机制砂、混合砂 3区 2.36mm）
≤ 65 % （天然砂 1区 1.18mm）
≥ 35 % （天然砂 1区 1.18mm）
≤ 50 % （天然砂 2区 1.18mm）
≥ 10 % （天然砂 2区 1.18mm）
≤ 25 % （天然砂 3区 1.18mm）
≥ 0 % （天然砂 3区 1.18mm）
≤ 65 % （机制砂、混合砂 1区 1.18mm）
≥ 35 % （机制砂、混合砂 1区 1.18mm）
≤ 50 % （机制砂、混合砂 2区 1.18mm）
≥ 10 % （机制砂、混合砂 2区 1.18mm）
≤ 25 % （机制砂、混合砂 3区 1.18mm）
≥ 0 % （机制砂、混合砂 3区 1.18mm）
≤ 85 % （天然砂 1区 0.60mm）
≥ 71 % （天然砂 1区 0.60mm）
≤ 70 % （天然砂 2区 0.60mm）
≥ 41 % （天然砂 2区 0.60mm）
≤ 40 % （天然砂 3区 0.60mm）
≥ 16 % （天然砂 3区 0.60mm）
≤ 85 % （机制砂、混合砂 1区 0.60mm）
≥ 71 % （机制砂、混合砂 1区 0.60mm）
≤ 70 % （机制砂、混合砂 2区 0.60mm）
≥ 41 % （机制砂、混合砂 2区 0.60mm）
≤ 40 % （机制砂、混合砂 3区 0.60mm）
≥ 16 % （机制砂、混合砂 3区 0.60mm）
≤ 95 % （天然砂 1区 0.30mm）
≥ 80 % （天然砂 1区 0.30mm）
≤ 92 % （天然砂 2区 0.30mm）
≥ 70 % （天然砂 2区 0.30mm）
≤ 85 % （天然砂 3区 0.30mm）
≥ 55 % （天然砂 3区 0.30mm）
≤ 95 % （机制砂、混合砂 1区 0.30mm）
≥ 80 % （机制砂、混合砂 1区 0.30mm）
≤ 92 % （机制砂、混合砂 2区 0.30mm）
≥ 70 % （机制砂、混合砂 2区 0.30mm）
≤ 85 % （机制砂、混合砂 3区 0.30mm）
≥ 55 % （机制砂、混合砂 3区 0.30mm）
≤ 100 % （天然砂 1区 0.15mm）
≥ 90 % （天然砂 1区 0.15mm）
≤ 100 % （天然砂 2区 0.15mm）
≥ 90 % （天然砂 2区 0.15mm）
≤ 100 % （天然砂 3区 0.15mm）
≥ 90 % （天然砂 3区 0.15mm）
≤ 97 % （机制砂、混合砂 1区 0.15mm）
≥ 85 % （机制砂、混合砂 1区 0.15mm）
≤ 94 % （机制砂、混合砂 2区 0.15mm）
≥ 80 % （机制砂、混合砂 2区 0.15mm）
≤ 94 % （机制砂、混合砂 3区 0.15mm）
≥ 75 % （机制砂、混合砂 3区 0.15mm）%6.1.1 表1
分计筛余
砂≤ 10 % （4.75mm）
≥ 0 % （4.75mm）
≤ 15 % （2.36mm）
≥ 10 % （2.36mm）
≤ 25 % （1.18mm）
≥ 10 % （1.18mm）
≤ 31 % （0.60mm）
≥ 20 % （0.60mm）
≤ 30 % （0.30mm）
≥ 20 % （0.30mm）
≤ 15 % （0.15mm）
≥ 5 % （0.15mm）
≤ 20 % （筛底）
≥ 0 % （筛底）
≤ 5 % （机制砂 4.75mm筛）
≤ 25 % （MB>1.4的机制砂 0.15mm筛和筛底之和）
≤ 10 % （天然砂 筛底）%6.1.1 表2
含泥量
天然砂≤ 1.0 % （Ⅰ类）
≤ 3.0 % （Ⅱ类）
≤ 5.0 % （Ⅲ类）%6.2.1 表3
石粉含量
机制砂≤ 15.0 % （Ⅰ类 MB≤0.5）
≤ 10.0 % （Ⅰ类 0.5<MB≤1.0）
≤ 5.0 % （Ⅰ类 1.0<MB≤1.4或快速试验合格）
≤ 1.0 % （Ⅰ类 MB>1.4或快速试验不合格）
≤ 15.0 % （Ⅱ类 MB≤1.0）
≤ 10.0 % （Ⅱ类 1.0<MB≤1.4或快速试验合格）
≤ 3.0 % （Ⅱ类 MB>1.4或快速法不合格）
≤ 15.0 % （Ⅲ类 MB≤1.4或快速试验合格）
≤ 5.0 % （Ⅲ类 MB>1.4或快速法不合格）%6.2.2 表4
泥块含量
砂≤ 0.2 % （Ⅰ类）
≤ 1.0 % （Ⅱ类）
≤ 2.0 % （Ⅲ类）%6.3 表5
云母
砂≤ 1.0 % （Ⅰ类）
≤ 2.0 % （Ⅱ类）%6.4 表6
轻物质
砂≤ 1.0 % （Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类）%6.4 表6
有机物
砂检出要求 （Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类 合格）无量纲6.4 表6
硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)
砂≤ 0.5 % （Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类）%6.4 表6
氯化物(以氯离子质量计)
砂≤ 0.01 % （Ⅰ类）
≤ 0.02 % （Ⅱ类）
≤ 0.06 % （Ⅲ类）
≤ 0.02 % （钢筋混凝土用净化处理的海砂）%6.4 表6
贝壳
净化处理的海砂≤ 3.0 % （Ⅰ类）
≤ 5.0 % （Ⅱ类）
≤ 8.0 % （Ⅲ类）%6.4 表6
坚固性(质量损失率)
硫酸钠溶液法 · 砂≤ 8 % （Ⅰ类）
≤ 10 % （Ⅱ类、Ⅲ类）%6.5 表7
压碎指标
机制砂≤ 20 % （Ⅰ类）
≤ 25 % （Ⅱ类）
≤ 30 % （Ⅲ类）%6.6 表8
片状颗粒含量
Ⅰ类机制砂≤ 10 % （Ⅰ类机制砂）%6.7
表观密度
砂(除特细砂外)≥ 2500 kg/m3 （除特细砂外）kg/m36.8
松散堆积密度
砂(除特细砂外)≥ 1400 kg/m3 （除特细砂外）kg/m36.8
空隙率
砂(除特细砂外)≤ 44 % （除特细砂外）%6.8
放射性
GB 6566 · 砂检出要求 （应符合GB 6566的规定）无量纲6.9
碱骨料反应
砂检出要求 （当需方提出要求时，应出示膨胀率实测值及碱活性评定结果）无量纲6.10
含水率和饱和面干吸水率
砂检出要求 （当需方提出要求时，应出示其实测值）无量纲6.11
颗粒级配
砂—7.3
细度模数
砂—7.3.3.3
含泥量
砂—%7.4
机制砂石粉含量
机制砂—%7.5.3.1
机制砂亚甲蓝值
机制砂—g/kg7.5.3.2
泥块含量
砂—%7.6
云母含量
砂—%7.7
轻物质含量
砂—%7.8
轻物质含量
砂—%7.8.4.2
有机物含量
砂—7.9
硫化物及硫酸盐含量(以SO3质量计)
砂—%7.10
氯化物含量(以氯离子质量计)
砂—%7.11
海砂贝壳含量
海砂—%7.12
坚固性(总质量损失率)
砂—%7.13
压碎指标
砂—7.14
片状颗粒含量
砂—%7.15
表观密度
砂—kg/m³7.16
松散堆积密度
砂—kg/m³7.17
紧密堆积密度
砂—kg/m³7.17
松散堆积空隙率
砂—%7.17
紧密堆积空隙率
砂—%7.17
放射性
GB 6566 · 砂—7.18
碱-硅酸反应膨胀率(14d)
砂< 0.1 % （判定为无潜在碱-硅酸反应危害）
> 0.2 % （判定为有潜在碱-硅酸反应危害）%7.19.2.6
碱-硅酸反应(砂浆长度法)14d膨胀率
砂(骨料)< 0.1 % （14d膨胀率判定无潜在碱-硅酸反应危害）
≤ 0.2 % （14d膨胀率在0.10%~0.20%之间不能判定,需按7.19.3再试验）%7.19.2
碱-硅酸反应(砂浆长度法)6个月膨胀率
砂(骨料)< 0.1 % （6个月龄期膨胀率判定无潜在碱-硅酸反应危害）%7.19.3.6 c)
碱-碳酸盐反应84d膨胀率
岩石(骨料)< 0.1 % （84d龄期膨胀率判定无潜在碱-碳酸盐反应危害）%7.19.4.4 c)
含水率
砂—%7.20
饱和面干吸水率
细骨料—%7.21
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
颗粒级配试验7.3
仪器 4 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
烘箱（温度控制在（105±5）℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于1g）试验筛（规格为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛，并附有筛底和筛盖，并应符合GB/T 6003.1和GB/T 6003.2中方孔试验筛的规定）摇筛机
分析步骤
1按7.1规定取样，筛除大于9.50mm的颗粒，并算出其筛余百分率，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为2份备用。
2称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3将套筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g。
4试样在各号筛上的筛余量（ma）不应超过按公式（1）计算出的值。当超过按公式（1）计算出的值时，应按下列方法之一处理：a）将该粒级试样分成少于按公式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量；b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为2份，取其中1份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
精密度：筛分后，当每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。当2次试验的细度模数之差超过0.20时，应重新试验。
含泥量试验7.4
仪器 4 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
烘箱（温度控制在（105±5）℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于0.1g）试验筛（孔径为75μm及1.18mm的方孔筛）容器（深度大于250mm，淘洗试样时保持试样不溅出）
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为两份备用。
2称取试样500g，精确至0.1g，记为ma0。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离。将1.18mm筛放在75μm筛上面，把浑水缓缓倒入套中，滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应防止砂粒流失。
3再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中，水面高出筛中砂粒的上表面，来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒。然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（ma1），精确至0.1g。
精密度：如2次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。
机制砂亚甲蓝值与石粉含量试验7.5
仪器 8 项试剂 3 项步骤 6 步
仪器设备
烘箱（温度控制在（105±5）℃）天平（量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g）试验筛（孔径为75μm、1.18mm和2.36mm的筛）容器（深度大于250mm，要求淘洗试样时，保持试样不溅出）移液管（5mL、2mL）石粉含量测定仪或叶轮搅拌器（转速可调，最高达（600±60）r/min，直径（75±10）mm）定时装置（分度值1s）玻璃容量瓶（1L）
试剂材料
亚甲蓝（C16H18ClN3S·3H2O）（纯度不小于98.5%）亚甲蓝溶液（10g/L（由未烘干的亚甲蓝[100×(1+w)/10]g±0.01g，即干燥亚甲蓝（10.00±0.01）g，溶于1L蒸馏水））滤纸（快速定量滤纸）
分析步骤
1机制砂石粉含量测定：机制砂的石粉含量应按照7.4.2的规定测定。
2机制砂亚甲蓝值的测定：按7.1规定取样，并将试样缩分至约400g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm的颗粒备用。
3称取试样200g，精确至0.1g，记为m0。将试样倒入盛有（500±5）mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min，使其成悬浮液，然后持续以（400±40）r/min转速搅拌，直至试验结束。
4悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液。所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm～12mm内，滴于滤纸上，同时滤纸应置于空烧杯或其他支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触。若沉淀物周围未出现色晕，再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上。若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次沾染试验。若色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min。
5记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积（V），精确至1mL。
6亚甲蓝的快速试验：按7.5.3.2.1制样。按7.5.3.2.2搅拌。一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液，在（400±40）r/min转速持续搅拌8min，然后用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。
泥块含量试验7.6
仪器 4 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
烘箱（温度控制在（105±5）℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于0.1g）试验筛（孔径为0.60mm及1.18mm的筛）淘洗容器（深度应大于250mm，淘洗试样时以保持试样不溅出）
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重。待冷却至室温后，用1.18mm的筛手动筛分，取筛上物平均分为2份备用。
2将一份试样倒入淘洗容器中，注入清水进行第一次水洗，水面应高于试样面，用玻璃棒适度搅拌后，将试样过0.60mm的筛，将筛上试样全部取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，称出其质量（mb0），精确至0.1g。
3将经过7.6.2.2处理后的试样倒入淘洗容器中，注入清水进行第二次水洗，水面应高于试样面，充分搅拌均匀后，浸泡（24±0.5）h。然后用手在水中碾碎泥块，再将试样放在0.60mm的筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。保留下来的试样从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却到室温后，称出其质量（mb1），精确至0.1g。
云母含量试验7.7
仪器 4 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
烘箱（温度控制在（105±5）℃）放大镜（3～5倍放大率）天平（量程不小于100g，分度值不大于0.01g）试验筛（孔径为0.30mm与4.75mm的筛）
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒备用。
2称取试样15g，精确至0.01g，记为mc0。将试样倒入浅盘中摊开，在放大镜下用钢针挑出全部云母，称出云母质量（mc1），精确至0.01g。
轻物质含量试验7.8
仪器 6 项试剂 2 项步骤 3 步
仪器设备
烘箱（温度控制在（105±5）℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于0.1g）量具（量程为1000mL且分度值不大于5mL的量杯、量程为250mL且分度值不大于5mL的量筒、量程为150mL且分度值不大于1mL的烧杯）比重计（测定范围为1800kg/m3～2200kg/m3）试验筛（孔径为4.75mm与0.30mm的筛）网篮（内径和高度均约为70mm，网孔孔径不大于0.30mm）
试剂材料
氯化锌（化学纯）重液（密度2000kg/m3）
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分至约800g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒，平均分为2份备用。
2称取试样200g，精确至0.1g，记为md0。将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂充分分离。静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上，而重液通过网篮流入另一容器。倾倒重液时不应带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20mm～30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起。
3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它移入已恒重的烧杯（质量为md1），放在烘箱中在（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出轻物质与烧杯的总质量（md2），精确至0.1g。
轻物质含量试验7.8.4.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
未解析到方法实质内容（可能为引用条款，待人工核对）
有机物含量试验7.9
仪器 3 项试剂 5 项步骤 2 步
仪器设备
天平（量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g）量筒（10mL且分度值不大于0.1mL、100mL且分度值不大于1mL、250mL且分度值不大于5mL、1000mL且分度值不大于5mL）试验筛（孔径为4.75mm的筛）
试剂材料
鞣酸乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）氢氧化钠溶液（将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中）蒸馏水标准溶液（取2g鞣酸溶解于98mL乙醇溶液中，然后取该溶液25mL注入975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液）
分析步骤
1向250mL容量筒中装入风干试样至130mL刻度处，然后注入氢氧化钠溶液至200mL刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h。
2比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。
硫化物及硫酸盐含量试验7.10
仪器 7 项试剂 4 项步骤 3 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于100g，分度值不大于0.0001g）高温炉（温度控制在(800±25)℃）试验筛（孔径为75μm的筛）烧杯（300mL）量筒（20mL及100mL，分度值不大于1mL）干燥器、瓷坩埚、浅盘、刷子等
试剂材料
氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中）滤纸（中速定量滤纸、慢速定量滤纸）
分析步骤
1称取粉状试样约1g（me0），精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中，加入20mL～30mL蒸馏水及10mL稀盐酸。然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下。用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次～12次。
2加入蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL氯化钡溶液，并将溶液煮沸5min，取下静置至少4h，此时溶液体积应保持在200mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至用硝酸银溶液检验氯离子反应消失。
3将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷坩埚内，灰化后在(800±25)℃高温炉内灼烧30min。取出瓷坩埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至前后两次质量之差不大于0.001g，最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量（me1）。
精密度：若两次试验结果之差大于0.2%时，应重新试验。
氯化物含量试验7.11
仪器 7 项试剂 2 项步骤 2 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于0.1g）三角瓶（300mL）移液管（50mL）滴定管（10mL或25mL，分度值0.1mL）容量瓶（500mL）1000mL烧杯、浅盘、毛刷等
试剂材料
0.01mol/L硝酸银标准溶液（按GB/T 601配制0.1mol/L硝酸银并标定，储藏于棕色试剂瓶。临用前取10mL置于100mL的容量瓶中，用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至刻度线）铬酸钾指示剂溶液（称取5g铬酸钾溶于50mL蒸馏水中，滴加0.01mol/L硝酸银至有红色沉淀生成，摇匀，静置12h，然后过滤并用蒸馏水将滤液稀释至100mL）
分析步骤
1将试样倒入烧杯中，用容量瓶量取500mL蒸馏水，注入烧杯，用玻璃棒搅拌砂水混合物后，用表面皿覆盖烧杯并将其置于水浴锅中加热，待其从室温加热至80℃并且持续1h后停止加热。然后，每隔5min搅拌一次，共搅拌3次，使氯盐充分溶解。从水浴锅中将烧杯取出，静置溶液待其冷却至室温。将烧杯上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入三角瓶中。再加入铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vf1），精确至0.1mL。
2空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注入三角瓶内，加入铬酸指示剂1mL，并用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vf2），精确至0.1mL。
海砂贝壳含量试验（盐酸清洗法）7.12
仪器 7 项试剂 1 项步骤 1 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g且分度值不大于1g、量程不小于5000g且分度值不大于5g）试验筛（孔径为4.75mm的方孔筛）量筒（容量1000mL且分度值不大于5mL）浅盘（直径200mm左右）玻璃棒烧杯（容量2000mL）
试剂材料
盐酸溶液（由相对密度1.18、质量分数为26%～38%的浓盐酸和蒸馏水按1:5的比例配制而成）
分析步骤
1在盛有试样的烧杯中加入盐酸溶液，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不再有气体产生后，再加少量上述盐酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全。否则，应重复上一步骤，直至无气体产生为止。然后进行5次清洗，清洗过程中避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为(105±5)℃的烘箱中，取出冷却至室温后称重（mg1）。
精密度：当2次结果之差超过0.5%时，应重新取样进行试验。
坚固性试验7.13
仪器 5 项试剂 2 项步骤 3 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于0.1g）三脚网篮（用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮直径和高均为70mm，网的孔径不应大于所盛试样中最小粒径的一半）容器（非铁质，容积不小于10L）玻璃棒、浅盘、毛刷等
试剂材料
氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）硫酸钠溶液（在温度30℃左右的1L水中，加入350g无水硫酸钠（Na2SO4），边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20℃～25℃，并在此温度下静置48h）
分析步骤
1将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有新配制的硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积不应小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm，网篮之间距离不应小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在20℃～25℃。
2浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于(105±5)℃烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待试样冷却至20℃～25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次。
3最后一次循环后，用清洁的温水清洗试样，直至清洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量（mh1,i），精确至0.1g。
压碎指标试验7.14
仪器 6 项试剂 0 项步骤 0 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于1g）压力试验机（量程不小于50kN，测量精度不大于1%）受压钢模（由圆筒、底盘和加压块组成，示意图见图1）试验筛（孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm及0.30mm的筛）浅盘、小勺、毛刷等
片状颗粒含量试验7.15
仪器 6 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于0.1g）试验筛（孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm的方孔筛）条形孔筛（一套3个，并附有筛底和筛盖，筛框内径为300mm）摇筛机浅盘、毛刷等
分析步骤
1称取试样500g，精确至0.1g，记为m_h0。用1.18mm及以上的方孔筛手动筛分，分成1.18mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm和4.75mm～9.5mm 3个粒级，然后按表10的规定分别倒入对应的带筛底的条形孔筛。
2将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；再逐个手筛，筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
3称取各条形孔筛筛下颗粒（各筛筛底）的质量（m_h1、m_h2、m_h3），精确到0.1g。
表观密度试验7.16
仪器 4 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于0.1g）容量瓶（500mL）浅盘、滴管、毛刷、温度计等
分析步骤
1称取试样300g，精确至0.1g，记为m_i0。将试样装入容量瓶，注水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（m_i1），精确至0.1g。
2倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（m_i2），精确至0.1g。
3在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度在15℃～25℃范围内，试验的各项称量可在15℃～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至实验结束，其温度相差不应超过2℃。
精密度：如两次试验结果之差大于20kg/m³，应重新试验。
堆积密度与空隙率试验7.17
仪器 6 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于10kg，分度值不大于1g）容量筒（圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L）试验筛（孔径为4.75mm的筛）垫棒（直径10mm，长500mm的圆钢）直尺、漏斗或料勺、浅盘、毛刷等
分析步骤
1测定松散堆积密度试验，取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处缓慢倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料，试验过程应防止触动容量筒。用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量（m_j1），精确至1g。
2测定紧密堆积密度试验，取试样一份分两次装入容量筒，装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实，筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直。再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量（m_j2），精确至1g。
放射性试验7.18
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
引用方法：按 GB 6566 执行
碱-硅酸反应（快速法）7.19.2
仪器 9 项试剂 2 项步骤 6 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g，分度值不大于0.1g）试验筛（4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm及0.15mm的方孔筛）比长仪（由百分表和支架组成。百分表的量程10mm，分度值不大于0.01mm）水泥胶砂搅拌机（符合GB/T 17671的要求）高温恒温养护箱或水浴（温度保持在(80±2)℃）养护筒（由可耐碱长期腐蚀的材料制成，不应漏水，有密封盖，可装入3个试件，筒内设有试件架，可使试件直立于筒中，试件之间、试件与筒壁之间不接触）试模（规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有可埋入膨胀测头的小孔，膨胀测头用不锈金属制成，直径5mm～7mm，长度25mm）游标卡尺或千分尺、干燥器、镘刀、浅盘、刷子等
试剂材料
NaOH溶液（化学纯）水泥（42.5等级硅酸盐水泥或基准水泥）
分析步骤
1砂浆搅拌应按GB/T 17671的规定进行。
2搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明测长方向。
3试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护(24±4)h后脱模，当试件强度较低时，可延至48h脱模，立即测量试件的初始长度。待测的试件应用湿布覆盖。
4测完初始长度后，将试件浸没于养护筒（一个养护筒内装同组试件）内的水中，并保持水温在(80±2)℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中），养护(24±2)h。
5从高温恒温养护箱或水浴中拿出养护筒，取出试件，用毛巾擦干表面，立即测量试件的基准长度（L01），从取出试件至完成读数应在(15±5)s内。在试件上覆盖湿毛巾，待全部试件测完基准长度后，再将试件浸没于养护筒内的1mol/L NaOH溶液中，并保持溶液温度在(80±2)℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中）。
6测长龄期自测定基准长度之日起计算，在第3d、第7d、第14d取出测长（Lt1），每次测长时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应将试件放入原养护筒中，加盖后放回(80±2)℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。14d后如需继续测长，可安排每7d一次测长。
精密度：一组试件中任何一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%，则结果有效；膨胀率平均值大于0.05%时，每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的20%，也认为结果有效。
碱-硅酸反应(砂浆长度法)7.19.3
仪器 9 项试剂 2 项步骤 10 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g,分度值不大于0.1g）方孔筛（4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm及0.15mm）比长仪（由百分表和支架组成,百分表量程10mm,分度值不大于0.01mm）水泥胶砂搅拌机（符合GB/T 17671的要求）恒温养护箱或养护室（温度(40±2)℃,相对湿度95%以上）养护筒（由可耐碱长期腐蚀的材料制成,不应漏水,有密封盖,可装入三个试件,筒内设有试件架）试模（规格为25mm×25mm×280mm,试模两端正中有可埋入膨胀测头的小孔,膨胀测头用不锈金属制成,直径5mm~7mm,长度25mm）干燥器、游标卡尺或千分尺、镘刀、捣棒、浅盘、刷子等
试剂材料
NaOH（化学纯）水泥（符合GB 175规定的42.5等级硅酸盐水泥或符合GB 8076-2008附录A规定的基准水泥）
分析步骤
1采用硅酸盐水泥或基准水泥,用NaOH将碱含量[以Na2O计,即m(K2O)×0.658+m(Na2O)]调至不低于1.2%。
2水泥与骨料的质量比为1:2.25,一组3个试件共需水泥440g,精确至0.1g,砂990g(各粒级的质量按表13分别称取)。用水量按GB/T 2419确定,流动度以105mm~120mm为准。
3砂浆搅拌应按GB/T 17671的规定进行。
4搅拌完成后,立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中,每层捣40次,注意膨胀测头四周应小心捣实,浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆,抹平、编号并标明测长方向。
5试件成型完毕后,立即带模放入标准养护室或养护箱内。养护(24±4)h后脱模,当试件强度较低时,可延至48h脱模,立即测量试件的长度,此长度为试件的基准长度(L02)。每个试件至少重复测量两次,其算术平均值作为长度测定值,待测的试件应用湿布覆盖,以防止水分蒸发。
6测完基准长度后,将试件垂直立于养护筒的试件架上,架下放水,但试件不能与水接触(一个养护筒内装同组试件),加盖后放入(40±2)℃的养护箱或养护室内。
7测长龄期自测定基准长度之日起计算,在第14d、1个月、2个月、3个月、6个月取出测长(Lt2),如有必要还可适当延长。在测长前一天,应把养护筒从(40±2)℃的养护箱或养护室内取出,放到(20±2)℃的恒温室内。测长方法与测基准长度的方法相同,测量完毕后,应将试件放入养护筒中,加盖后放回(40±2)℃的养护箱或养护室继续养护至下一个测试龄期。
8每次测长后,应对每个试件进行挠度测量和外观检查。
9挠度测量:把试件放在水平面上,测量试件与平面间的最大距离,不应大于0.3mm。
10外观检查:观察有无裂缝,表面沉积物或渗出物,特别注意在空隙中有无胶体存在,并作详细记录。
精密度：一组试件中任何一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%,则结果有效;而膨胀率平均值大于0.05%时,每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的20%,也认为结果有效。
碱-碳酸盐反应7.19.4
仪器 4 项试剂 2 项步骤 3 步
仪器设备
圆筒钻机（φ9mm）测长仪（量程25mm~50mm,分度值不大于0.01mm）养护瓶（由耐碱材料制成,能盖严以避免溶液变质）锯石机、磨片机
试剂材料
蒸馏水NaOH溶液（1mol/L）
分析步骤
1试件编号后,放入盛有蒸馏水的养护瓶中,置于(20±2)℃的恒温室内,每隔24h取出擦干表面,进行测长,直到前后两次测得的长度变化率之差不大于0.02%为止,以最后一次测得的长度为基准长度(L03)。
2再将试件浸入盛有1mol/L NaOH溶液的养护瓶中,液面高出岩石柱不少于10mm,且每个试件的平均需液量不应少于50mL,同一容器中不得浸泡不同品种的试件;盖严养护瓶,置于(20±2)℃的恒温室内;溶液每六个月更换一次。
3将试件从NaOH溶液中取出,用蒸馏水洗净,擦干表面,在(20±2)℃恒温室内测长,测定的周期为7d、14d、21d、28d、56d、84d,如有需要,以后可每4周测长一次,满一年后,每12周测长一次;注意观察在碱液浸泡过程中,试件的开裂,弯曲,断裂等变化,并及时记录。
含水率试验7.20
仪器 3 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g,分度值不大于0.1g）吸管、浅盘、小勺、毛刷等
分析步骤
1称取一份试样的质量,精确至0.1g,记为mk0。将试样倒入浅盘中,放在烘箱中于(105±5)℃下烘至恒重。待冷却至室温后,再称出其质量(mk1),精确至0.1g。
精密度：两次试验结果之差大于0.2%时,应重新试验。
饱和面干吸水率试验7.21
仪器 5 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000g,分度值不大于0.1g）手提式吹风机饱和面干试模及重340g的捣棒（示意图见图3）烧杯、吸管、毛刷、玻璃棒、浅盘、不锈钢盘等
分析步骤
1将试样分两层装入饱和面干试模中,第一层装入模高度的一半,用捣棒均匀捣13次,每次捣时应使捣棒离试样表面10mm处保持垂直并自由落下。第二层装满试模,再轻捣13次,刮平试模上口后,垂直将试模缓慢提起。如试样呈如图4a)或图5a)所示状态,则说明试样仍含有表面水,应再进行暖风干燥,并按上述方法试验,直至试模提起后,试样呈如图4b)或图5b)所示状态为止。当试模提起后,试样呈如图4c)或图5c)所示状态时(说明试样过干),应喷洒水50mL,再搅拌拌匀,然后静置于加盖容器中30min,再按上述方法进行试验,直至达到如图4b)或图5b)所示状态。
2立即称取饱和面干试样500g,精确至0.1g,记为ml1,倒入浅盘中,置于(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,称取干样的质量(ml0),精确至0.1g。
精密度：当两次试验结果之差大于平均值的3%时,该组数据作废,应重新试验。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
筛余量限值公式7.3.2.4
ma = \dfrac{A × √d}{200}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ma = A × √d / 200
ma在一个筛上的筛余量g
A筛面面积mm2
d筛孔尺寸mm
200换算系数
细度模数计算公式7.3.3.3
Mx = \dfrac{(A2 + A3 + A4 + A5 + A6) - 5A1}{100 - A1}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Mx = ((A2 + A3 + A4 + A5 + A6) - 5A1) / (100 - A1)
Mx细度模数
A14.75mm筛的累计筛余百分率%
A22.36mm筛的累计筛余百分率%
A31.18mm筛的累计筛余百分率%
A40.60mm筛的累计筛余百分率%
A50.30mm筛的累计筛余百分率%
A60.15mm筛的累计筛余百分率%
含泥量计算公式7.4.3.1
Qa = \dfrac{ma0 - ma1}{ma0 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Qa = (ma0 - ma1) / ma0 × 100%
Qa含泥量%
ma0试验前烘干试样的质量g
ma1试验后烘干试样的质量g
亚甲蓝含水率计算公式7.5.1.2
w = \dfrac{mw0 - mw1}{mw1 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
w = (mw0 - mw1) / mw1 × 100%
w含水率%
mw0烘干前亚甲蓝质量g
mw1烘干后亚甲蓝质量g
亚甲蓝值计算公式7.5.4.1
MB = \dfrac{V}{m0 × 10}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
MB = V / m0 × 10
MB亚甲蓝值g/kg
V所加入的亚甲蓝溶液的总量mL
m0试样质量g
10每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量
泥块含量计算公式7.6.3.1
Qb = \dfrac{mb0 - mb1}{mb0 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Qb = (mb0 - mb1) / mb0 × 100%
Qb泥块含量%
mb0第一次水洗后0.60mm筛上试样烘干后的质量g
mb1第二次水洗后0.60mm筛上试样烘干后的质量g
云母含量计算公式7.7.3.1
Qc = \dfrac{mc1}{mc0 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Qc = mc1 / mc0 × 100%
Qc云母含量%
mc1云母质量g
mc00.30mm～4.75mm颗粒的质量g
轻物质含量计算公式7.8.4.1
Qd = \dfrac{md2 - md1}{md0 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Qd = (md2 - md1) / md0 × 100%
Qd轻物质含量%
md2轻物质与烧杯的总质量g
md1已恒重烧杯的质量g
md0试样质量g
轻物质含量7.8.4.1
Qd = \dfrac{md2 - md1}{md0 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Qd = (md2 - md1) / md0 × 100%
Qd轻物质含量%
md00.30mm～4.75mm颗粒的质量g
md1烧杯的质量g
md2烘干的轻物质与烧杯的总质量g
硫化物及硫酸盐含量（以SO3计）7.10.4.1
Qe = \dfrac{me1 × 0.343}{me0 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Qe = (me1 × 0.343) / me0 × 100%
Qe硫化物及硫酸盐含量%
me1灼烧后沉淀物的质量g
0.343硫酸钡（BaSO4）换算成SO3的系数
me0试样质量g
氯化物含量7.11.4.1
Qf = \dfrac{ρAgNO3 × (Vf1 - Vf2) × 0.0355 × 10}{mf × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Qf = (ρAgNO3 × (Vf1 - Vf2) × 0.0355 × 10) / mf × 100%
Qf氯化物含量%
ρAgNO3硝酸银标准溶液的浓度，取0.01mol/L
Vf1样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积mL
Vf2空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积mL
0.0355换算系数
10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
mf试样质量g
贝壳含量7.12.4.1
Qg = \dfrac{mg0 - mg1}{mg0 × 100\% - Qa}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Qg = (mg0 - mg1) / mg0 × 100% - Qa
Qg砂中贝壳含量%
mg0试样总重g
mg1盐酸清洗后的试样质量g
Qa按7.4试验方法确定的含泥量%
各粒级质量百分比7.13.4.1
βi = \dfrac{mh,i}{Σ(i=1 to 4) mh,i}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
βi = mh,i / Σ(i=1 to 4) mh,i
βi各粒级质量占原试样筛除了大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒后总质量的百分比；其中β1、β2、β3、β4分别对应0.30mm～0.60mm、0.60mm～1.18mm、1.18mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm粒级%
mh,i各粒级试样质量；其中mh,1、mh,2、mh,3、mh,4分别对应0.30mm～0.60mm、0.60mm～1.18mm、1.18mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm粒级g
各粒级质量损失率7.13.4.2
Pi = \dfrac{mh0,i - mh1,i}{mh0,i × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Pi = (mh0,i - mh1,i) / mh0,i × 100%
Pi各粒级试验质量损失率；P1、P2、P3、P4分别对应0.30mm～0.60mm、0.60mm～1.18mm、1.18mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm粒级%
mh0,i各粒级试样试验前的质量；其中mh0,1、mh0,2、mh0,3、mh0,4分别对应0.30mm～0.60mm、0.60mm～1.18mm、1.18mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm粒级g
mh1,i各粒级试样试验后的筛余量；其中mh1,1、mh1,2、mh1,3、mh1,4分别对应0.30mm～0.60mm、0.60mm～1.18mm、1.18mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm粒级g
总质量损失率7.13.4.3
P = \dfrac{Σ(i=1 to 4) βi Pi}{Σ(i=1 to 4) βi}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
P = Σ(i=1 to 4) βi Pi / Σ(i=1 to 4) βi
P试样的总质量损失率%
βi各粒级质量百分比%
Pi各粒级质量损失率%
压碎指标计算公式7.14.3.1
Y_i = \dfrac{m_{y0},i - m_{y1},i}{m_{y0},i × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Y_i = (m_y0,i - m_y1,i) / m_y0,i × 100%
Y_i第i单粒级压碎指标值%
m_y0,i各粒级试样试验前的质量g
m_y1,i各粒级试样试验后的筛余量g
片状颗粒含量计算公式7.15.3.1
Q_h = \dfrac{m_{h1} + m_{h2} + m_{h3}}{m_{h0} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Q_h = (m_h1 + m_h2 + m_h3) / m_h0 × 100%
Q_h片状颗粒含量%
m_h1, m_h2, m_h3孔宽0.8mm、1.6mm和3.2mm的条形筛下颗粒质量g
m_h0试验前烘干试样的质量g
表观密度计算公式7.16.3.1
ρ0 = (m_{i0} / (m_{i0} + m_{i2} - m_{i1} - α_t)) × ρ_w
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ρ0 = (m_i0 / (m_i0 + m_i2 - m_i1 - α_t)) × ρ_w
ρ0表观密度kg/m³
m_i0烘干试样的质量g
m_i2水及容量瓶的总质量g
m_i1试样、水及容量瓶的总质量g
α_t水温对表观密度影响的修正系数
ρ_w水的密度，取1000kg/m³
松散堆积密度计算公式7.17.3.1
ρ_l = \dfrac{m_{j1} - m_{j0}}{V_j}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ρ_l = (m_j1 - m_j0) / V_j
ρ_l松散堆积密度kg/m³
m_j1松散堆积时容量筒和试样总质量kg
m_j0容量筒质量kg
V_j容量筒的容积m³
紧密堆积密度计算公式7.17.3.1
ρ_c = \dfrac{m_{j2} - m_{j0}}{V_j}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ρ_c = (m_j2 - m_j0) / V_j
ρ_c紧密堆积密度kg/m³
m_j2紧密堆积时容量筒和试样总质量kg
m_j0容量筒质量kg
V_j容量筒的容积m³
松散堆积空隙率计算公式7.17.3.2
P_l = (1 - ρ_l / ρ0) × 100\%
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
P_l = (1 - ρ_l / ρ0) × 100%
P_l松散堆积空隙率%
ρ_l松散堆积密度kg/m³
ρ0按公式(17)计算的试样表观密度kg/m³
紧密堆积空隙率计算公式7.17.3.2
P_c = (1 - ρ_c / ρ0) × 100\%
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
P_c = (1 - ρ_c / ρ0) × 100%
P_c紧密堆积空隙率%
ρ_c紧密堆积密度kg/m³
ρ0按公式(17)计算的试样表观密度kg/m³
容量筒容积计算公式7.17.4
V_j = \dfrac{m_{j3} - m_{j4}}{ρ_T}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
V_j = (m_j3 - m_j4) / ρ_T
V_j容量筒的容积m³
m_j3容量筒、玻璃板和水的总质量kg
m_j4容量筒和玻璃板质量kg
ρ_T试验温度T时水的密度kg/m³
试件膨胀率计算公式7.19.2.6
Σ_{t1} = \dfrac{L_{t1} - L_{01}}{(L_{01} - 2Δ) × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Σ_t1 = (L_t1 - L_01) / (L_01 - 2Δ) × 100%
Σ_t1试件在t d龄期的膨胀率%
L_t1试件在t d龄期的长度mm
L_01试件的基准长度mm
Δ膨胀测头的长度mm
试件膨胀率(碱-硅酸反应)7.19.3.6 a)
Σt2 = \dfrac{Lt2 - L02}{(L02 - 2Δ) × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Σt2 = (Lt2 - L02) / (L02 - 2Δ) × 100%
Σt2试件在td龄期的膨胀率%
Lt2试件在td龄期的长度mm
L02试件的基准长度mm
Δ膨胀测头的长度mm
试件膨胀率(碱-碳酸盐反应)7.19.4.4 a)
Σt3 = \dfrac{Lt3 - L03}{L03 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Σt3 = (Lt3 - L03) / L03 × 100%
Σt3试件在浸泡td后的膨胀率%
Lt3试件在浸泡td后的长度mm
L03试件的基准长度mm
含水率7.20.3.1
w = \dfrac{mk0 - mk1}{mk1 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
w = (mk0 - mk1) / mk1 × 100%
w含水率%
mk0烘干前的试样质量g
mk1烘干后的试样质量g
吸水率7.21.3.1
wa = \dfrac{ml1 - ml0}{ml0 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wa = (ml1 - ml0) / ml0 × 100%
wa吸水率%
ml1饱和面干试样质量g
ml0烘干试样质量g
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件强制试验室温度 · 温度
20±5 ℃出处：６
C1 · 环境条件烘箱 · 烘干温度
105±5 ℃贝壳含量试验烘干出处：—
C1 · 环境条件强制浸泡装置 · 网篮间距、液面高度及溶液温度
20 ~ 25 ℃硫酸钠浸泡试验出处：—
C1 · 环境条件强制表观密度试验用水 · 水温
15 ~ 25 ℃砂表观密度试验出处：—
C1 · 环境条件允许表观密度试验称量 · 温度范围
15 ~ 25 ℃砂表观密度试验称量出处：—
C1 · 环境条件强制表观密度试验水温 · 温度相差
从试样加水静置的最后２ｈ起直至实验结束，其温度相差不应砂表观密度试验出处：—
C1 · 环境条件容量筒用水 · 水温
15 ~ 25 ℃堆积密度试验容量筒标定出处：—
C1 · 环境条件高温恒温养护箱或水浴 · 温度
80±2 ℃碱硅酸反应养护出处：—
C1 · 环境条件强制材料、成型室、养护室 · 温度
20±2 ℃碱硅酸反应环境条件出处：—
C1 · 环境条件强制成型室、测长室 · 相对湿度
≥ 50 %碱硅酸反应环境条件出处：—
C1 · 环境条件强制高温恒温养护箱或水浴 · 温度
80±2 ℃碱硅酸反应养护出处：—
C1 · 环境条件养护箱或水浴 · 温度及养护时间
80±2 ℃碱硅酸反应养护出处：—
C1 · 环境条件养护溶液 · 溶液温度
80±2 ℃试件浸没于1mol/L NaOH溶液中养护出处：３２
C1 · 环境条件养护箱或水浴 · 养护温度
80±2 ℃测长完毕后放回养护筒继续养护出处：３２
C1 · 环境条件恒温养护箱或养护室 · 温度与相对湿度
40±2 ℃养护环境出处：４２
C1 · 环境条件强制恒温养护箱或养护室 · 温度与相对湿度
40±2 ℃养护环境出处：４２
C1 · 环境条件养护箱或养护室 · 养护温度
40±2 ℃加盖后放入养护出处：５２
C1 · 环境条件恒温室 · 温度
20±2 ℃测长前恒温出处：５２
C1 · 环境条件养护箱或养护室 · 养护温度
40±2 ℃测长后继续养护出处：５２
C1 · 环境条件恒温室 · 温度
20±2 ℃试件置于蒸馏水养护瓶中出处：５２
C1 · 环境条件恒温室 · 温度
20±2 ℃恒温环境出处：６２
C1 · 环境条件恒温室 · 温度
20±2 ℃试件洗净擦干后测长出处：６２
C2 · 试验介质/溶液亚甲蓝纯度 · 纯度
≥ 98.5 %亚甲蓝试剂出处：８
C2 · 试验介质/溶液硫酸钠溶液 · 配制温度与用量
硫酸钠溶液：在温度３０℃左右的１Ｌ水中，加入３５０ｇ无水硫酸钠硫酸钠溶液配制出处：—
C2 · 试验介质/溶液硫酸钠溶液 · 冷却静置温度与时间
20 ~ 25 ℃硫酸钠溶液配制后静置48h出处：—
C2 · 试验介质/溶液强制硫酸钠溶液 · 溶液体积与试样总体积比
≥ 5 倍硫酸钠浸泡试验出处：—
C2 · 试验介质/溶液NaOH溶液 · 浓度及配制
40±1 g碱硅酸反应快速法试剂配制出处：—
C2 · 试验介质/溶液强制水泥 · 品种及状态要求
采用硅酸盐水泥或基准水泥，水泥中不应有结块，并在保质期内；碱硅酸反应试件制作出处：—
C2 · 试验介质/溶液NaOH溶液 · 配制浓度
40±1 g1mol/L NaOH溶液配制出处：５２
C3 · 样品状态调节试样 · 烘干温度及筛除粒径
105±5 ℃硫酸钠浸泡试样制备出处：—
C3 · 样品状态调节试样 · 烘干温度
105±5 ℃硫酸钠浸泡试样洗涤后烘干出处：—
C3 · 样品状态调节试样 · 烘干温度及筛除粒径
105±5 ℃压碎指标试样制备出处：—
C3 · 样品状态调节试样 · 取样量及烘干温度
105±5 ℃堆积密度试样制备出处：—
C3 · 样品状态调节试样 · 取样量及烘干温度
105±5 ℃碱硅酸反应试件制作出处：—
C3 · 样品状态调节强制养护筒 · 取出时间
在测长前一天，应把养护筒从（４０±２）℃的养护箱或养护室测长前一天出处：５２
C3 · 样品状态调节试样 · 烘干温度
105±5 ℃试样烘干出处：６２
C5 · 设备能力要求烘箱温度 · 温度
105±5 ℃烘箱出处：６
C5 · 设备能力要求天平分度值 · 分度值
≤ 1 g天平出处：６
C5 · 设备能力要求天平量程 · 量程
≥ 1000 g天平出处：６
C5 · 设备能力要求强制滤纸 · 滤纸类型
滤纸：应选用快速定量滤纸。亚甲蓝试验过滤出处：—
C5 · 设备能力要求天平 · 量程与分度值
天平：量程不小于１０００ｇ且分度值不大于０．１ｇ、量程不小于１００ｇ且分度值不大于０．０１ｇ石粉含量测定用天平出处：—
C5 · 设备能力要求石粉含量测定仪或叶轮搅拌器 · 转速与直径
600±60 r/min最高转速；直径（75±10）mm出处：—
C5 · 设备能力要求强制淘洗容器 · 深度
≥ 250 mm淘洗试样时保持试样不溅出出处：—
C5 · 设备能力要求放大镜 · 放大率
3 ~ 5 倍云母含量测定用放大镜出处：—
C5 · 设备能力要求量杯 · 量程与分度值
量程为１０００ｍＬ且分度值不大于５ｍＬ的量杯重液制备用量具出处：—
C5 · 设备能力要求量筒与烧杯 · 量程与分度值
量程为２５０ｍＬ且分度值不大于５ｍＬ的量筒、量程为１５０ｍＬ且分度值不大于１ｍＬ的烧杯重液制备用量具出处：—
C5 · 设备能力要求比重计 · 测定范围
1800 ~ 2200 kg/m3轻物质含量测定用比重计出处：—
C5 · 设备能力要求网篮 · 内径高度与网孔孔径
≤ 0.3 mm网篮内径和高度均约为70mm出处：—
C5 · 设备能力要求量筒 · 量程与分度值
量筒：１０ｍＬ且分度值不大于０．１ｍＬ、１００ｍＬ且分度值不大于１ｍＬ有机物含量测定用量筒出处：—
C5 · 设备能力要求量筒 · 量程与分度值
于５ｍＬ、１０００ｍＬ且分度值不大于５ｍＬ有机物含量测定用量筒出处：—
C5 · 设备能力要求高温炉 · 温度控制
800±25 ℃硫化物及硫酸盐含量测定用高温炉出处：—
C5 · 设备能力要求量筒 · 量程与分度值
量筒：２０ｍＬ及１００ｍＬ，分度值不大于１ｍＬ硫化物及硫酸盐含量测定用量筒出处：—
C5 · 设备能力要求强制三脚网篮 · 网篮直径、高及孔径
三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮直径和高均为７０ｍｍ，网的孔径不应大于硫酸钠浸泡试验出处：—
C5 · 设备能力要求容器 · 容积
≥ 10 L硫酸钠浸泡试验出处：—
C5 · 设备能力要求压力试验机 · 量程与测量精度
压力试验机：量程不小于５０ｋＮ，测量精度不大于１％；压碎指标试验出处：—
C5 · 设备能力要求百分表 · 量程与分度值
百分表的量程１０ｍｍ，分度值不大于０．０１ｍｍ；碱硅酸反应测长出处：—
C5 · 设备能力要求强制养护筒 · 材质与密封要求
养护筒：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，不应漏水，有密封盖，可装入３个试件碱硅酸反应养护出处：—
C5 · 设备能力要求比长仪百分表 · 量程与分度值
≤ 0.01 mm比长仪设备要求出处：４２
C5 · 设备能力要求测长仪 · 量程与分度值
≤ 0.01 mm测长仪设备要求出处：５２
C6 · 精密度/质控限强制筛分质量差 · 筛余量与筛底剩余量之和同原试样质量之差
≤ 1 %筛分后出处：７
C6 · 精密度/质控限强制细度模数两次试验之差 · 细度模数之差
≤ 0.22次试验出处：７
C6 · 精密度/质控限强制含泥量两次试验之差 · 含泥量之差
≤ 0.2 %出处：８
C6 · 精密度/质控限灼烧后沉淀物质量 · 质量之差
≤ 0.001 g最后一次称量为灼烧后沉淀物质量出处：—
C6 · 精密度/质控限强制试验结果 · 偏差限值
≤ 0.2 %于0.2%时，应重新试验出处：—
C6 · 精密度/质控限强制贝壳含量两次结果 · 两次结果之差
≤ 0.5 %贝壳含量试验出处：—
C6 · 精密度/质控限膨胀率测定结果 · 与平均值偏差
≤ 0.01 %结果有效性判定出处：３２
C6 · 精密度/质控限强制试件挠度 · 最大距离
≤ 0.3 mm挠度测量出处：５２
C6 · 精密度/质控限长度变化率 · 前后两次差值
≤ 0.02 %测长直至稳定出处：５２
C6 · 精密度/质控限强制两次试验结果 · 差值
≤ 0.2 %含水率平行试验出处：６２
C6 · 精密度/质控限强制试验数据 · 与平均值偏差
≤ 3 %数据有效性判定出处：８２
C6 · 精密度/质控限强制砂产品 · 复验取样
当有一项试验结果不符合６．１～６．９规定时，应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复验有一项试验结果不符合6.1~6.9规定时出处：９２
C6 · 精密度/质控限砂产品 · 复验不合格判定
若仍然不符合６．１～６．９规定时，则判为不合格复验仍不符合6.1~6.9规定时出处：９２
C7 · 分级/条件限值粗砂细度模数 · 细度模数
3.1 ~ 3.7粗砂出处：４
C7 · 分级/条件限值中砂细度模数 · 细度模数
2.3 ~ 3.0中砂出处：４
C7 · 分级/条件限值细砂细度模数 · 细度模数
1.6 ~ 2.2细砂出处：４
C7 · 分级/条件限值特细砂细度模数 · 细度模数
0.7 ~ 1.5特细砂出处：４
C7 · 分级/条件限值强制Ⅰ类砂累计筛余 · 累计筛余
除特细砂外，Ⅰ类砂的累计筛余应符合表１中２区的规定，分计筛余应符合表２的规定；除特细砂外，Ⅰ类砂出处：６
C7 · 分级/条件限值强制Ⅲ类砂累计筛余 · 累计筛余
Ⅲ类砂的累计筛余应符合表１的规定。Ⅲ类砂出处：６
C7 · 分级/条件限值强制各级累计筛余超出值总和 · 累计筛余超出值总和
≤ 5 %出处：６
C7 · 分级/条件限值强制机制砂4.75mm筛分计筛余 · 分计筛余
≤ 5 %机制砂出处：６
C7 · 分级/条件限值强制MB>1.4机制砂0.15mm筛和筛底分计筛余之和 · 分计筛余之和
≤ 25 %MB＞1.4的机制砂出处：６
C7 · 分级/条件限值强制天然砂筛底分计筛余 · 分计筛余
≤ 10 %天然砂出处：６
C7 · 分级/条件限值强制Ⅰ类砂细度模数 · 细度模数
2.3 ~ 3.2Ⅰ类砂出处：６
C7 · 分级/条件限值允许Ⅰ类砂石粉含量 · 石粉含量
≤ 3.0 %根据使用环境和用途，经试验验证，由供需双方协商确定，Ⅰ类砂出处：３
C7 · 分级/条件限值允许Ⅱ类砂石粉含量 · 石粉含量
≤ 5.0 %根据使用环境和用途，经试验验证，由供需双方协商确定，Ⅱ类砂出处：３
C7 · 分级/条件限值允许Ⅲ类砂石粉含量 · 石粉含量
≤ 7.0 %根据使用环境和用途，经试验验证，由供需双方协商确定，Ⅲ类砂出处：３
C7 · 分级/条件限值强制钢筋混凝土用净化处理海砂氯化物含量 · 氯化物含量
≤ 0.02 %钢筋混凝土用净化处理的海砂出处：４
C7 · 分级/条件限值强制Ⅰ类机制砂片状颗粒含量 · 片状颗粒含量
≤ 10 %Ⅰ类机制砂出处：４
C7 · 分级/条件限值砂表观密度 · 表观密度
≥ 2500 kg/m3除特细砂外出处：４
C7 · 分级/条件限值砂松散堆积密度 · 松散堆积密度
≥ 1400 kg/m3除特细砂外出处：４
C7 · 分级/条件限值砂空隙率 · 空隙率
≤ 44 %除特细砂外出处：４
C7 · 分级/条件限值强制试样上部溶液 · 颜色深于标准溶液时的处理
当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成水泥砂浆做进一步试验。当试样上部溶液深于标准溶液时出处：—
C7 · 分级/条件限值水泥胶砂强度 · 未洗试样与洗除有机物后强度比较
当用未洗试样制成的水泥胶砂强度不低于洗除有机物后当用未洗试样制成的水泥胶砂强度不低于洗除有机物后出处：—
C7 · 分级/条件限值试件 · 14d膨胀率判定阈值
≤ 0.1 %14d龄期膨胀率出处：３２
C7 · 分级/条件限值水泥碱含量 · Na2O当量下限
≥ 1.2 %碱含量调整出处：４２
C7 · 分级/条件限值试件 · 6个月膨胀率判定阈值
≤ 0.1 %6个月龄期膨胀率出处：５２
C7 · 分级/条件限值试件 · 84d膨胀率判定阈值
≤ 0.1 %84d龄期膨胀率出处：６２
C7 · 分级/条件限值砂产品 · 组批规则
≤ 4000 t按同分类、类别及日产量组批出处：９２
C8 · 适用范围与限制强制碱骨料反应膨胀率实测值及碱活性评定结果 · 出示膨胀率实测值及碱活性评定结果
当需方提出要求时，应出示膨胀率实测值及碱活性评定结果。当需方提出要求时出处：５
C8 · 适用范围与限制强制实测值 · 出示其实测值
当需方提出要求时，应出示其实测值。当需方提出要求时出处：５
C8 · 适用范围与限制强制砂的细度模数 · 精确至
７．３．３．３ 砂的细度模数应按公式（２）计算，并精确至０．０１。出处：７
C8 · 适用范围与限制强制含泥量计算 · 精确至
７．４．３．１ 含泥量应按公式（３）计算，并精确至０．１％。出处：８
C8 · 适用范围与限制强制亚甲蓝溶液 · 保质期
≤ 28 d亚甲蓝溶液保存出处：—
C8 · 适用范围与限制强制亚甲蓝值 · 计算精度
亚甲蓝值应按公式（５）计算，并精确至０．１。按公式（5）计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制泥块含量 · 计算精度
泥块含量应按公式（６）计算，并精确至０．１％。按公式（6）计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制云母含量 · 计算精度
云母含量应按公式（７）计算，并精确至０．１％。按公式（7）计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制轻物质含量 · 计算精度
轻物质含量应按公式（８）计算，并精确至０．１％。按公式（8）计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制硫化物及硫酸盐含量 · 计算精度
硫化物及硫酸盐含量（以ＳＯ３计）应按公式（９）计算，并精确至０．１％。按公式（9）计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制贝壳含量计算结果 · 精确至0.1%
贝壳含量应按公式（１１）计算，并精确至０．１％：贝壳含量计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制各粒级试样质量百分比 · 计算与表示
各粒级试样质量占筛除了大于４．７５ｍｍ及小于０．３０ｍｍ的颗粒后试样总质量的百分比应按硫酸钠浸泡质量损失计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制各粒级试样质量损失率 · 精确至0.1%
各粒级试样质量损失率应按公式（１３）计算，并精确至０．１％：硫酸钠浸泡质量损失率计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制试样总质量损失率 · 精确至1%
试样的总质量损失率应按公式（１４）计算，并精确至１％：硫酸钠浸泡总质量损失率计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制单级砂样压碎指标 · 精确至1%
第犻单级砂样的压碎指标应按公式（１５）计算，并精确至１％：压碎指标计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制片状颗粒含量 · 精确至0.1%
片状颗粒含量应按公式（１６）计算，并精确至０．１％：片状颗粒含量计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制砂表观密度 · 精确至10kg/m3
砂的表观密度应按公式（１７）计算，并精确至１０ｋｇ／ｍ３：砂表观密度计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制松散和紧密堆积密度 · 精确至10kg/m3
松散堆积密度和紧密堆积密度应分别按公式（１８）、公式（１９）计算，并精确至１０ｋｇ／ｍ３：堆积密度计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制松散和紧密堆积空隙率 · 精确至1%
松散堆积空隙率和紧密堆积空隙率应分别按公式（２０）、公式（２１）计算，并精确至１％：堆积空隙率计算出处：—
C8 · 适用范围与限制强制砂的放射性试验 · 执行标准
砂的放射性试验应按照ＧＢ６５６６的规定进行。砂放射性试验出处：—
C8 · 适用范围与限制强制试件膨胀率 · 结果修约
试件膨胀率应按公式（２３）计算，并精确至０．００１％结果计算出处：３２
C8 · 适用范围与限制强制含水率 · 结果修约
含水率应按公式（２６）计算，并精确至０．１％结果计算出处：６２
C8 · 适用范围与限制强制吸水率 · 结果修约
吸水率应按公式（２７）计算，并精确至０．０１％结果计算出处：８２
C9 · 过程控制参数试样烘干 · 烘干温度
105±5 ℃出处：６
C9 · 过程控制参数恒重判定 · 前后两次质量之差
注：恒重系指在相邻两次称量间隔不小于３ｈ的情况下，前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下相邻两次称量间隔不小于3h出处：６
C9 · 过程控制参数强制各号筛筛余量 · 筛余量
７．３．２．４ 试样在各号筛上的筛余量（犿ａ）不应超过按公式（１）计算出的值。试样在各号筛上出处：６
C9 · 过程控制参数试样缩分与烘干 · 缩分质量
1100±None g出处：７
C9 · 过程控制参数称量精度 · 精确至
浅盘，放在烘箱中于（１０５±５）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（犿ａ１），精确至０．１ｇ。出处：７
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干温度
100±5 ℃烘至恒重出处：—
C9 · 过程控制参数蒸馏水 · 水温
35 ~ 40 ℃倒入约600mL蒸馏水出处：—
C9 · 过程控制参数亚甲蓝溶液 · 冷却温度
≤ 20 ℃搅拌至亚甲蓝完全溶解后冷却出处：—
C9 · 过程控制参数强制容量瓶和溶液 · 温度
20±1 ℃亚甲蓝溶液移入容量瓶定容时出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 蒸馏水体积
500±5 mL试样倒入烧杯出处：—
C9 · 过程控制参数叶轮搅拌机 · 转速与搅拌时间
600±60 r/min搅拌5min使其成悬浮液出处：—
C9 · 过程控制参数悬浮液 · 亚甲蓝溶液加入量与搅拌转速时间
400±40 r/min加入5mL亚甲蓝溶液，搅拌至少1min出处：—
C9 · 过程控制参数强制悬浮液滴 · 沉淀物直径
8 ~ 12 mm滴于滤纸上出处：—
C9 · 过程控制参数强制搅拌和沾染试验 · 色晕持续时间
≥ 5 min直至色晕可持续出处：—
C9 · 过程控制参数烧杯 · 亚甲蓝溶液加入量与搅拌转速时间
400±40 r/min一次性加入30mL亚甲蓝溶液，持续搅拌8min出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干温度
105±5 ℃缩分至约5000g，烘干至恒重出处：—
C9 · 过程控制参数强制淘洗容器 · 水面高度
注入清水进行第一次水洗，水面应高于试样面第一次水洗出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干温度
105±5 ℃过0.60mm筛后烘干至恒重出处：—
C9 · 过程控制参数强制淘洗容器 · 水面高度
注入清水进行第二次水洗，水面应高于试样面第二次水洗出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 浸泡时间
24±0.5 h充分搅拌均匀后浸泡出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干温度
105±5 ℃保留下来的试样从筛中取出后烘干出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干温度
105±5 ℃缩分至约150g，烘干至恒重出处：—
C9 · 过程控制参数强制重液 · 倾倒要求
倾倒重液时不应带出砂粒倾倒重液时出处：—
C9 · 过程控制参数轻物质与烧杯 · 烘干温度与称量精度
105±5 ℃烘干至恒重，冷却至室温后称量精确至0.1g出处：—
C9 · 过程控制参数强制容量筒 · 规格一致性
盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。比较试样上部溶液和标准溶液颜色时出处：—
C9 · 过程控制参数水浴装置 · 水温
60 ~ 70 ℃两种溶液颜色接近时加热出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 加热时间
2 ~ 3 h水浴加热后再与标准溶液比较出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干温度
105±5 ℃烘干至恒重，冷却至室温后备用出处：—
C9 · 过程控制参数强制溶液 · 静置时间与体积
≥ 4 h取下静置，此时溶液体积应保持在200mL出处：—
C9 · 过程控制参数沉淀物 · 洗涤终点
用温水洗涤，直至用硝酸银溶液检验氯离子反应消失。用温水洗涤直至硝酸银溶液检验氯离子反应消失出处：—
C9 · 过程控制参数沉淀物 · 灼烧温度与时间
800±25 ℃灰化后在高温炉内灼烧30min出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干温度
105±5 ℃缩分至约1100g，烘干至恒重出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 加热终止温度与持续时间
至８０℃并且持续１ｈ后停止加热。至80℃并且持续1h后停止加热出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 盐酸溶液加入与搅拌
在盛有试样的烧杯中加入盐酸溶液，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。贝壳含量试验出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 反应完全判定
再加少量上述盐酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全。贝壳含量试验出处：—
C9 · 过程控制参数强制试样 · 重复加酸直至无气泡
否则，应重复上一步骤，直至无气贝壳含量试验出处：—
C9 · 过程控制参数强制网篮 · 上下升降次数
网篮浸入溶液时，应上下升硫酸钠浸泡试验出处：—
C9 · 过程控制参数强制网篮 · 升降次数及静置位置
降２５次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约３０ｍｍ硫酸钠浸泡试验出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 浸泡时间及烘干温度时间
105±5 ℃硫酸钠浸泡第一次循环出处：—
C9 · 过程控制参数试样 · 冷却温度及循环次数
20 ~ 25 ℃硫酸钠浸泡第二次循环出处：—
C9 · 过程控制参数强制砂浆搅拌 · 执行标准
砂浆搅拌应按ＧＢ／Ｔ１７６７１的规定进行；碱硅酸反应试件制作出处：—
C9 · 过程控制参数强制试件 · 捣实与抹平
周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明测长方向。碱硅酸反应试件制作出处：—
C9 · 过程控制参数试件 · 脱模时间
24±4 h碱硅酸反应养护出处：—
C9 · 过程控制参数强制待测试件 · 湿布覆盖
待测的试件应用湿布覆盖。碱硅酸反应测长出处：—
C9 · 过程控制参数强制试件测长 · 读数时间
15±5 s碱硅酸反应测长出处：—
C9 · 过程控制参数测长操作 · 测长时刻
安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同每次测长出处：３２
C9 · 过程控制参数试件 · 养护时间
24±4 h脱模前养护出处：４２
C9 · 过程控制参数长度测定 · 重复测量次数
≥ 2 次长度测定出处：４２
C9 · 过程控制参数强制试件 · 挠度测量和外观检查
每次测长后，应对每个试件进行挠度测量和外观检查每次测长后出处：５２
C9 · 过程控制参数岩石试件 · 试件尺寸
9±1 mm圆柱体或棱柱体试件制备出处：５２
C9 · 过程控制参数强制棱柱体试件 · 端面处理
仲裁试验采用棱柱体试件，试件两端面应磨光，互相平行且垂直于圆柱体主轴，并保持干净仲裁试验出处：５２
C9 · 过程控制参数试件 · 液面高出岩石柱高度
≥ 10 mm试件浸入1mol/L NaOH溶液出处：５２
C9 · 过程控制参数强制试件 · 平均需液量
≥ 50 mL试件浸入NaOH溶液出处：５２
C9 · 过程控制参数强制捣棒 · 落距
应使捣棒离试样表面１０ｍｍ处保持垂直并自由落下捣实操作出处：７２
C9 · 过程控制参数强制试样 · 喷洒水量
应喷洒水５０ｍＬ，再搅拌拌匀试样过干时出处：７２
C9 · 过程控制参数饱和面干试样 · 称取质量
立即称取饱和面干试样５００ｇ，精确至０．１ｇ，记为犿ｌ１吸水率试验出处：８２
未抽取到引用标准。
检测能力（产品/限量标准）认可领域：10 建设工程与建材 › 1001 胶凝材料
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1建设用砂1细度模数100101《建设用砂》GB/T14684-2022 4.1.2, 6.1.2、7.3.3.3
Sand for construction
22累计筛余100101《建设用砂》GB/T14684-2022 6.1.1 表1
Sand for construction
33分计筛余100101《建设用砂》GB/T14684-2022 6.1.1 表2
Sand for construction
44含泥量100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.2.1 表3、7.4
Sand for construction
55石粉含量100103《建设用砂》GB/T14684-2022 6.2.2 表4
Sand for construction
66泥块含量100103《建设用砂》GB/T14684-2022 6.3 表5、7.6
Sand for construction
77云母100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.4 表6
Sand for construction
88轻物质100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.4 表6
Sand for construction
99有机物100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.4 表6
Sand for construction
1010硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)100103《建设用砂》GB/T14684-2022 6.4 表6
Sand for construction
1111氯化物(以氯离子质量计)100103《建设用砂》GB/T14684-2022 6.4 表6
Sand for construction
1212贝壳100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.4 表6
Sand for construction
1313坚固性(质量损失率)100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.5 表7
Sand for construction
1414压碎指标100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.6 表8、7.14
Sand for construction
1515片状颗粒含量100103《建设用砂》GB/T14684-2022 6.7、7.15
Sand for construction
1616表观密度100101《建设用砂》GB/T14684-2022 6.8、7.16
Sand for construction
1717松散堆积密度100101《建设用砂》GB/T14684-2022 6.8、7.17
Sand for construction
1818空隙率100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.8
Sand for construction
1919放射性100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.9、7.18
Sand for construction
引用方法：GB 6566
2020碱骨料反应100199《建设用砂》GB/T14684-2022 6.10
Sand for construction
2121含水率和饱和面干吸水率100101《建设用砂》GB/T14684-2022 6.11
Sand for construction
2222颗粒级配100199《建设用砂》GB/T14684-2022 7.3
Sand for construction
2323机制砂石粉含量100103《建设用砂》GB/T14684-2022 7.5.3.1
Sand for construction
2424机制砂亚甲蓝值100199《建设用砂》GB/T14684-2022 7.5.3.2
Sand for construction
2525云母含量100103《建设用砂》GB/T14684-2022 7.7
Sand for construction
2626轻物质含量100103《建设用砂》GB/T14684-2022 7.8、7.8.4.2
Sand for construction
2727有机物含量100103《建设用砂》GB/T14684-2022 7.9
Sand for construction
2828硫化物及硫酸盐含量(以SO3质量计)100103《建设用砂》GB/T14684-2022 7.10
Sand for construction
2929氯化物含量(以氯离子质量计)100103《建设用砂》GB/T14684-2022 7.11
Sand for construction
3030海砂贝壳含量100103《建设用砂》GB/T14684-2022 7.12
Sand for construction
3131坚固性(总质量损失率)100199《建设用砂》GB/T14684-2022 7.13
Sand for construction
3232紧密堆积密度100101《建设用砂》GB/T14684-2022 7.17
Sand for construction
3333松散堆积空隙率100199《建设用砂》GB/T14684-2022 7.17
Sand for construction
3434紧密堆积空隙率100199《建设用砂》GB/T14684-2022 7.17
Sand for construction
3535碱-硅酸反应膨胀率(14d)100199《建设用砂》GB/T14684-2022 7.19.2.6
Sand for construction
3636碱-硅酸反应(砂浆长度法)14d膨胀率100199《建设用砂》GB/T14684-2022 7.19.2
Sand for construction
3737碱-硅酸反应(砂浆长度法)6个月膨胀率100199《建设用砂》GB/T14684-2022 7.19.3.6 c)
Sand for construction
3838碱-碳酸盐反应84d膨胀率100199《建设用砂》GB/T14684-2022 7.19.4.4 c)
Sand for construction
3939含水率100101《建设用砂》GB/T14684-2022 7.20
Sand for construction
4040饱和面干吸水率100101《建设用砂》GB/T14684-2022 7.21
Sand for construction
共 40 项参数：21 项已自动推荐领域代码，19 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（产品）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
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