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产品标准 AI 结构化解析
GB/T14685-2022　建设用卵石、碎石 Pebble and crushed stone for construction
发布日期 2022-04-15
实施日期 2022-11-01
替代标准 GB/T 14685—2011
解析引擎 v3.4
适用范围 本文件规定了建设用卵石、碎石的分类与类别，总体要求，技术要求，试验方法，检验规则，标志，储存和运输。本文件适用于建设工程(除水工建筑物)中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
35 参数限值 18 试验方法 22 计算公式 9 术语 223 约束 0 引用 来源：国家标准全文公开系统
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
卵石3.1
在自然条件作用下岩石产生破碎、风化、分选、运移、堆(沉)积,而形成的粒径大于 4.75 mm 的岩石颗粒。
碎石3.2
天然岩石、卵石或矿山废石经破碎、筛分等机械加工而成的，粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。
针、片状颗粒3.3
卵石、碎石颗粒的最大一维尺寸大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；最小一维尺寸小于该颗粒所属粒级的平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
不规则颗粒3.4
卵石、碎石颗粒的最小一维尺寸小于该颗粒所属粒级的平均粒径0.5倍的颗粒。
卵石含泥量3.5
卵石中粒径小于 $75 \mu m$ 的黏土颗粒含量。
碎石泥粉含量3.6
碎石中粒径小于 $75 \mu m$ 的黏土和石粉颗粒含量。
泥块含量3.7
卵石、碎石中原粒径大于 4.75 mm，经水浸泡、淘洗等处理后小于 2.36 mm 的颗粒含量。
坚固性3.8
卵石、碎石在外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
碱骨料反应3.9
卵石、碎石中碱活性矿物与水泥、矿物掺合料、外加剂等混凝土组成物及环境中的碱在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。
颗粒级配
卵石、碎石范围 （连续粒级 5~16mm，方孔筛孔径2.36mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~16mm，方孔筛孔径4.75mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~16mm，方孔筛孔径9.50mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~16mm，方孔筛孔径16.0mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~16mm，方孔筛孔径19.0mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~20mm，方孔筛孔径2.36mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~20mm，方孔筛孔径4.75mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~20mm，方孔筛孔径9.50mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~20mm，方孔筛孔径19.0mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~20mm，方孔筛孔径26.5mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~25mm，方孔筛孔径2.36mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~25mm，方孔筛孔径4.75mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~25mm，方孔筛孔径16.0mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~25mm，方孔筛孔径26.5mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~25mm，方孔筛孔径31.5mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~31.5mm，方孔筛孔径2.36mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~31.5mm，方孔筛孔径4.75mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~31.5mm，方孔筛孔径9.50mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~31.5mm，方孔筛孔径19.0mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~31.5mm，方孔筛孔径31.5mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~31.5mm，方孔筛孔径37.5mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~40mm，方孔筛孔径4.75mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~40mm，方孔筛孔径9.50mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~40mm，方孔筛孔径19.0mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~40mm，方孔筛孔径37.5mm累计筛余）
范围 （连续粒级 5~40mm，方孔筛孔径53.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 5~10mm，方孔筛孔径2.36mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 5~10mm，方孔筛孔径4.75mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 5~10mm，方孔筛孔径9.50mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 5~10mm，方孔筛孔径16.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 10~16mm，方孔筛孔径4.75mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 10~16mm，方孔筛孔径9.50mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 10~16mm，方孔筛孔径16.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 10~16mm，方孔筛孔径19.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 10~20mm，方孔筛孔径4.75mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 10~20mm，方孔筛孔径9.50mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 10~20mm，方孔筛孔径19.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 10~20mm，方孔筛孔径26.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 16~25mm，方孔筛孔径9.50mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 16~25mm，方孔筛孔径16.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 16~25mm，方孔筛孔径19.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 16~25mm，方孔筛孔径26.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 16~25mm，方孔筛孔径31.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 16~31.5mm，方孔筛孔径4.75mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 16~31.5mm，方孔筛孔径16.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 16~31.5mm，方孔筛孔径31.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 16~31.5mm，方孔筛孔径37.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 20~40mm，方孔筛孔径9.50mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 20~40mm，方孔筛孔径19.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 20~40mm，方孔筛孔径37.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 20~40mm，方孔筛孔径53.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 25~31.5mm，方孔筛孔径16.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 25~31.5mm，方孔筛孔径26.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 25~31.5mm，方孔筛孔径31.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 25~31.5mm，方孔筛孔径37.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 40~80mm，方孔筛孔径19.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 40~80mm，方孔筛孔径37.5mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 40~80mm，方孔筛孔径63.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 40~80mm，方孔筛孔径75.0mm累计筛余）
范围 （单粒粒级 40~80mm，方孔筛孔径90mm累计筛余）%6.1
卵石含泥量
卵石≤ 0.5 % （I类）
≤ 1.0 % （II类）
≤ 1.5 % （III类）%6.2
碎石泥粉含量
碎石≤ 0.5 % （I类）
≤ 1.5 % （II类）
≤ 2.0 % （III类）%6.2
泥块含量
卵石、碎石≤ 0.1 % （I类）
≤ 0.2 % （II类）
≤ 0.7 % （III类）%6.2
针、片状颗粒含量
卵石、碎石≤ 5 % （I类）
≤ 8 % （II类）
≤ 15 % （III类）%6.3.1
不规则颗粒含量
Ⅰ类卵石、碎石≤ 10 % （Ⅰ类卵石、碎石）%6.3.2
有机物含量
卵石、碎石检出要求 （I类）
检出要求 （II类）
检出要求 （III类）6.4
硫化物及硫酸盐含量(以SO3质量计)
卵石、碎石≤ 0.5 % （I类）
≤ 1.0 % （II类）
≤ 1.0 % （III类）%6.4
坚固性(质量损失率)
硫酸钠溶液法 · 卵石、碎石≤ 5 % （I类）
≤ 8 % （II类）
≤ 12 % （III类）%6.5
岩石抗压强度
碎石所用母岩(水饱和状态)≥ 80 MPa （岩浆岩）
≥ 60 MPa （变质岩）
≥ 45 MPa （沉积岩）MPa6.6.1
压碎指标
碎石≤ 10 % （I类）
≤ 20 % （II类）
≤ 30 % （III类）%6.6.2
表观密度
卵石、碎石≥ 2600 kg/m³kg/m³6.7
连续级配松散堆积空隙率
卵石、碎石≤ 43 % （I类）
≤ 45 % （II类）
≤ 47 % （III类）%6.7
吸水率
卵石、碎石≤ 1.0 % （I类）
≤ 2.0 % （II类）
≤ 2.5 % （III类）%6.8
放射性
GB 6566 · 卵石、碎石—6.9
碱骨料反应(膨胀率)
卵石、碎石—6.10
含水率
卵石、碎石—6.11
堆积密度
卵石、碎石—6.11
泥块含量
GB/T 14684—2022 中 7.6 · 碎石或卵石—%7.5.2
针、片状颗粒含量
碎石或卵石—%7.6
不规则颗粒含量
碎石或卵石—%7.7
有机物含量
碎石或卵石—7.8
硫化物及硫酸盐含量(以SO3质量计)
碎石或卵石—7.9
表观密度
碎石和卵石—kg/m³7.13.1.3
表观密度
最大粒径不大于37.5mm的卵石或碎石—kg/m³7.13.2.4
松散堆积密度
碎石和卵石—kg/m³7.14.3.1
紧密堆积密度
碎石和卵石—kg/m³7.14.3.1
松散堆积空隙率
碎石和卵石—%7.14.3.2
紧密堆积空隙率
碎石和卵石—%7.14.3.2
吸水率
碎石和卵石—%7.15.3.1
放射性
GB 6566 · 碎石和卵石—7.16
碱骨料反应
SL/T 352—2020 中 3.36 · 碎石和卵石—7.17.1
14d膨胀率
碱-硅酸反应(快速法)砂浆试件< 0.1 % （判定为无潜在碱-硅酸反应活性）
> 0.2 % （判定为有潜在碱-硅酸反应活性）
≥ 0.1 % （0.10%~0.20%之间不能判定,按7.17.3方法再进行试验并判定）%7.17.2.6 c)
6个月龄期膨胀率
碱-硅酸反应(砂浆长度法)砂浆试件< 0.1 % （判定为无潜在碱-硅酸反应活性;否则判定为有潜在碱-硅酸反应活性）%7.17.3.6 c)
84d龄期膨胀率
碳酸盐类骨料岩石试件< 0.1 % （判定为无潜在碱-碳酸盐反应危害;否则判定为有潜在碱-碳酸盐反应危害）%7.17.4.4 c)
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
颗粒级配试验7.3
仪器 5 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（分度值不大于最少试样质量的0.1%）试验筛（孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛，并附有筛底和筛盖，筛框内径为300mm）摇筛机浅盘
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表11规定的质量，烘干或风干后备用。
2按表11的规定称取试样。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。
3将套筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4称出各号筛的筛余量。
卵石含泥量、碎石泥粉含量试验7.4
仪器 5 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（分度值不大于最少试样质量的0.1%）试验筛（孔径为75μm及1.18mm的方孔筛）容器（淘洗试样时,保持试样不溅出）浅盘（瓷质或金属质）
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为两份备用。
2称取一份烘干试样(m_a1)。将试样放入淘洗容器中，注入清水，水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h±10min。然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上(1.18mm筛放在75μm筛上面)，滤去粒径小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应防止粒径大于75μm颗粒流失。
3向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中，同时使水面略高出筛中石子颗粒的上表面，来回摇动，以充分洗掉粒径小于75μm的颗粒。然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘中，置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量(m_a2)。
精密度：两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。
泥块含量试验7.5
仪器 5 项试剂 0 项步骤 0 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（分度值不大于最少试样质量的0.1%）试验筛（孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛）容器（淘洗试样时,保持试样不溅出）浅盘（瓷质或金属质）
泥块含量试验方法7.5.2、7.5.3
仪器 5 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
烘箱（控温(105±5)℃）试验筛（孔径4.75mm、2.36mm）天平淘洗容器浅盘
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，平均分为两份备用。
2称取一份试样(mb1)，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面，充分搅拌均匀后，浸泡(24±0.5)h，然后在水中将泥块碾碎，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
3保留下来的试样从筛中全部取出，装入浅盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量(mb2)。
精密度：泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
针、片状颗粒含量试验方法7.6
用规准仪或游标卡尺逐粒检验，最大一维尺寸大于针状规准仪上相应间距者为针状颗粒；最小一维尺寸小于片状规准仪上相应孔宽者为片状颗粒。
仪器 4 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
针状规准仪与片状规准仪（示意图见图1和图2）天平（分度值不大于最少试样质量的0.1%）试验筛（孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛）游标卡尺
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分不小于表13规定的质量，烘干或风干后备用。
2按表13的规定称取试样(mc1)，然后按7.3规定进行筛分，将试样分成不同粒级。
3对表14规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，最大一维尺寸大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；最小一维尺寸小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。
4对粒径大于37.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表15的规定，最大一维尺寸大于针状卡口相应宽度者，为针状颗粒；最小一维尺寸小于片状卡口相应宽度者，为片状颗粒。
5称出7.6.2.3、7.6.2.4检出的针、片状颗粒总质量mc2。
不规则颗粒含量试验方法7.7
将试样按粒级放入相应孔径的条形筛上摇筛，筛下颗粒为不规则颗粒；大于31.5mm的颗粒用游标卡尺检验，最小一维尺寸小于卡口相应宽度者为不规则颗粒。
仪器 5 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
条形筛（一套5个，附有筛底和筛盖，筛框内径300mm，不锈钢材质，筛孔尺寸、孔间距及适用粒径见表16）天平（分度值不大于最少试样质量的0.1%）试验筛（孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm及31.5mm的方孔筛）游标卡尺摇筛机
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表17规定的2倍质量，烘干或风干后备用，平均分成的2份备用。
2按表17的规定称取试样(md1)，然后按7.3规定进行筛分，将试样分成5个粒级：4.75mm～9.5mm、9.5mm～16mm、16mm～19mm、19mm～26.5mm和26.5mm～31.5mm。
3将7.7.2.2筛分出的4.75mm～9.5mm、9.5mm～16mm、16mm～19mm、19mm～26.5mm和26.5mm～31.5mm石子分别放入孔径宽3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm的带筛底的条形筛上。将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，再逐个用手筛，筛分过程中允许用手指拨动颗粒。筛下颗粒（各筛筛底）为不规则颗粒。
4对粒径大于31.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表18的规定，颗粒最小一维尺寸小于卡口相应宽度者，为不规则颗粒。
5称出7.7.2.3、7.7.2.4检出的不规则颗粒总质量(md2)。
精密度：不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。两次结果的差值超过1.0%时，应重新取样进行试验。
有机物含量试验方法7.8
用氢氧化钠溶液浸泡试样，比较试样上部溶液与标准溶液的颜色，以评定有机物含量是否合格。
仪器 4 项试剂 6 项步骤 3 步
仪器设备
天平（量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g）量筒（100mL，分度值不大于1mL；1000mL，分度值不大于5mL）试验筛（孔径为19.0mm的方孔筛）烧杯、玻璃棒、移液管等
试剂材料
氢氧化钠鞣酸乙醇蒸馏水氢氧化钠溶液（将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中）标准溶液（取2g鞣酸溶解于98mL乙醇溶液(无水乙醇10mL加蒸馏水90mL)中得到鞣酸溶液。然后取该溶液25mL注入975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。）
分析步骤
1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风干后备用。
2向1000mL量筒中装入干试样至600mL刻度处，然后注入氢氧化钠溶液至800mL刻度处，剧烈搅动后静置24h。
3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致。
硫化物及硫酸盐含量试验方法7.9
仪器 0 项试剂 4 项步骤 0 步
试剂材料
氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中）滤纸（中速定量、慢速定量）
硫化物及硫酸盐含量测定（重量法）7.9
粉状试样用稀盐酸加热微沸处理，使硫化物及硫酸盐溶解，过滤后滤液中加入氯化钡溶液，使硫酸根生成硫酸钡沉淀，沉淀经灰化、灼烧至恒重后称量，根据硫酸钡质量换算为SO3含量。
仪器 8 项试剂 4 项步骤 4 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1kg，分度值不大于1g；量程不小于100g，分度值不大于0.0001g）高温炉（温度控制在(800±25)℃）试验筛（孔径为75μm的方孔筛）烧杯（300mL）量筒（20mL及100mL，分度值不大于1mL）粉磨钵或破碎机干燥器、瓷坩埚、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等
试剂材料
蒸馏水稀盐酸氯化钡溶液硝酸银溶液
分析步骤
1按7.1规定取样，筛除大于37.5mm的颗粒，然后缩分至约1.0kg。烘干或风干后粉磨，筛除大于75μm的颗粒。将小于75μm的粉状试样再按四分法缩分至30g～40g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，移入干燥器中，待冷却至室温后备用。
2称取粉状试样约1g(mel)，精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中，加入20mL～30mL蒸馏水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分散后取下，用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次～12次。
3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL氯化钡溶液，并将溶液煮沸5min，取下静置至少4h，此时溶液体积应保持在200mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤至氯离子反应消失，其消失用硝酸银溶液进行检验。
4将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷坩埚内，灰化后在(800±25)℃高温炉内灼烧30min。取出瓷坩埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至前后两次质量之差不大于0.001g，最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量(me2)。
精密度：若两次试验结果之差大于0.2%时，应重新试验。
坚固性试验（硫酸钠溶液浸泡法）7.10
将各粒级试样分别装入网篮，浸入硫酸钠溶液中，经多次浸泡-烘干循环（共5次），使硫酸钠在试样孔隙中结晶产生膨胀应力，最后清洗、烘干、过筛，称量各粒级试样试验后的筛余量，计算质量损失率，以评价石子的坚固性。
仪器 5 项试剂 2 项步骤 4 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于5kg，分度值不大于1g）三脚网篮（用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮外径为100mm，高为150mm，网的孔径为2mm～3mm。检验37.5mm～90mm颗粒时，应采用外径和高度均为150mm的网篮）容器（非铁质，容积不小于50L）玻璃棒等
试剂材料
氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）硫酸钠溶液（每1000mL水中加入350g无水硫酸钠(Na2SO4)，加热至30℃～50℃溶解并饱和，冷却至20℃～25℃静置48h）
分析步骤
1按7.1规定取样，并将试样缩分至可满足表19规定的质量，用水洗干净，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按7.3规定筛分成4.75mm～9.50mm、9.50mm～19.0mm、19.0mm～37.5mm、37.5mm～63.0mm、63.0mm～90.0mm五个粒级，依次称量各粒级试样的质量(mf0i)。
2按表19的规定称取各粒级试样试验前的质量(mfi)，将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液的体积不应小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中。网篮底面应距离容器底面约30mm，网篮之间距离不应小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在20℃～25℃。
3浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于(105±5)℃烘4h。至此，完成了第一次试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次。
4最后一次循环后，用清洁的温水清洗试样，直至清洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量(mfi′)。
岩石抗压强度试验7.11
将试件浸没于水中浸泡(48±2)h后取出擦干，放在压力试验机上以0.5MPa/s～1.0MPa/s的加荷速度进行强度试验，测定破坏荷载，根据试件承载面积计算抗压强度。
仪器 4 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
压力试验机（量程不小于1000kN，精度不大于1%）钻石机或石材切割机岩石磨光机游标卡尺、角度尺等
分析步骤
1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算顶面和底面的面积。取顶面和底面的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡(48±2)h。
2从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5MPa/s～1.0MPa/s。
压碎指标试验7.12
将试样分两层装入圆模内，每层用垫棒左右交替颠击地面各25下，整平后盖上压头，置于压力试验机上以1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，卸荷后称量试样质量(mg1)，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量(mg2)，计算压碎指标。
仪器 5 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
压力试验机（量程不小于300kN，精度不大于1%）天平（量程不小于5kg，分度值不大于5g；量程不小于1kg，分度值不大于1g）压碎指标测定仪（示意图见图4）试验筛（孔径为2.36mm、9.50mm及19.0mm的方孔筛）垫棒（φ10mm，长500mm圆钢）
分析步骤
1按7.1规定取样，风干或烘干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，平均分为3份备用，每份约3000g。
2取一份试样，将试样分两层装入圆模(置于底盘上)内。每装完一层试样后，在底盘下面放置垫棒。将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，整平模内试样表面，盖上压头。当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。
3把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，并称其质量(mg1)；用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量(mg2)。
表观密度试验（液体比重天平法）7.13.1
将试样装入吊篮浸入水中浸泡(24±1)h，排除气泡后，用液体比重天平称量吊篮及试样在水中的质量(mh2)，再将试样烘干至恒重称量其质量(mh1)，并称出吊篮在同样温度水中的质量(mh3)，通过浮力原理计算表观密度。
仪器 6 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于10kg，分度值不大于5g，其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并能将吊篮放在水中称量）吊篮（直径和高度均为150mm，由孔径为1mm～2mm的筛网或钻有2mm～3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成）试验筛（孔径为4.75mm的方孔筛）盛水容器（有溢流孔）温度计、浅盘、毛巾等
分析步骤
1按7.1规定取样，并缩分至不小于表20规定的质量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，平均分为两份备用。
2取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm。浸泡(24±1)h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡，试样不得露出水面。吊篮每升降一次约1s，升降高度为30mm～50mm。
3测定水温后，此时吊篮应全浸在水中，称出吊篮及试样在水中的质量(mh2)。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
4提起吊篮，将试样倒入浅盘，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量(mh1)。
5称出吊篮在同样温度水中的质量(mh3)。称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。
广口瓶法7.13.2
仪器 8 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于10kg，分度值不大于5g）广口瓶（1000mL，磨口）试验筛（孔径为4.75mm的方孔筛）玻璃片（尺寸约100mm×100mm）浅盘毛巾刷子
分析步骤
1按7.1规定取样，并缩分至不小于表20规定的质量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，平均分为两份备用。
2将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡。
3气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量m_h5。
4将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量(m_h4)。
5将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量m_h6。
精密度：两次试验结果之差大于20kg/m³，应重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m³，可取4次试验结果的算术平均值。
碱-硅酸反应(快速法)7.17.2
仪器 9 项试剂 2 项步骤 9 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000 g,分度值不大于0.1 g）试验筛（4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm及0.15 mm的方孔筛）比长仪（由百分表和支架组成;百分表量程10 mm,分度值不大于0.01 mm）水泥胶砂搅拌机（符合GB/T 17671的要求）高温恒温养护箱或水浴（温度保持在(80±2)℃）养护筒（由可耐碱长期腐蚀、耐高温(80℃)的材料制成,不应漏水,有密封盖,可装入3个试件,筒内设有试件架,可使试件直立于筒中,试件之间、试件与筒壁之间不接触）试模（规格为25 mm×25 mm×280 mm,试模两端正中有可埋入膨胀测头的小孔,膨胀测头用不锈钢金属制成,直径5 mm~7 mm,长度25 mm）破碎机、干燥器、游标卡尺或千分尺、镘刀、捣棒、浅盘、刷子等
试剂材料
硅酸盐水泥或基准水泥（水泥中不应有结块,并在保质期内）NaOH溶液（1 mol/L）
分析步骤
1按7.1规定取样,并将试样缩分至约5.0 kg,将试样破碎后筛分成0.15 mm~0.30 mm、0.30 mm~0.60 mm、0.60 mm~1.18 mm、1.18 mm~2.36 mm和2.36 mm~4.75 mm五个粒级;每一个粒级在相应筛上用水淋洗干净后,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,分别存放在干燥器内备用
2采用硅酸盐水泥或基准水泥,水泥中不应有结块,并在保质期内
3水泥与骨料的质量比为1:2.25,水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440 g,砂990 g(各粒级的质量按表25分别称取)
4砂浆搅拌应按GB/T 17671的规定进行
5搅拌完成后,立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中,每层捣40次,注意膨胀测头四周应捣实,浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆,抹平、编号并标明测长方向
6试件成型完毕后,立即带模放入标准养护室内。养护(24±4)h后脱模,当试件强度较低时可延至48 h脱模,立即测量试件的初始长度。待测的试件应用湿布覆盖,以防止水分蒸发
7测完初始长度后,将试件浸没于养护筒内的水中,一个养护筒内应装同组试件,并保持水温在(80±2)℃的范围内,加盖放在高温恒温养护箱或水浴中养护(24±2)h
8从高温恒温养护箱或水浴中拿出养护筒,打开密封盖,取出试件,用毛巾擦干表面,立即测量试件的基准长度(L01),从取出试件应在(15±5)s时间内完成读数。在试件上覆盖湿毛巾,待全部试件测完基准长度后,再将试件浸没于养护筒内的1 mol/L NaOH溶液中,并保持溶液温度在(80±2)℃的范围内,加盖放在高温恒温养护箱或水浴中
9测长龄期自测定基准长度之日起计算,在第3 d、第7 d、第14 d取出测长(Lt1),每次测长时间安排在每天近似同一时刻内,测长方法与测基准长度的方法相同,每次测长完毕后,应将试件放入原养护筒中,加盖后放回(80±2)℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。14 d后如需继续测长,可安排每7 d一次测长
精密度：一组试件中任何一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%,则结果有效;膨胀率平均值大于0.05%时,每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的20%,也认为结果有效
碱-硅酸反应(砂浆长度法)7.17.3
仪器 9 项试剂 2 项步骤 11 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于1000 g,分度值不大于0.1 g）方孔筛（4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm及0.15 mm的筛）比长仪（由百分表和支架组成。百分表的量程10 mm,分度值不大于0.01 mm）水泥胶砂搅拌机（符合GB/T 17671的要求）恒温养护箱或养护室（温度(40±2)℃,相对湿度95%以上）养护筒（由可耐碱长期腐蚀的材料制成,不应漏水,有密封盖,可装入3个试件,筒内设有试件架,可使试件直立于筒中,试件之间、试件与筒壁之间不接触）试模（规格为25 mm×25 mm×280 mm,试模两端正中有可埋入膨胀测头的小孔,膨胀测头用不锈钢金属制成,直径5 mm~7 mm,长度25 mm）破碎机、干燥器、游标卡尺或千分尺、镘刀、捣棒、浅盘、刷子等
试剂材料
NaOH（化学纯）水泥（42.5等级硅酸盐水泥或基准水泥）
分析步骤
1按7.1规定取样,并缩分至约5.0 kg,将试样破碎后筛分成0.15 mm~0.30 mm、0.30 mm~0.60 mm、0.60 mm~1.18 mm、1.18 mm~2.36 mm和2.36 mm~4.75 mm五个粒级。每一个粒级在相应筛上用水淋洗干净后,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,分别存放在干燥器内备用
2采用硅酸盐水泥或基准水泥,用NaOH将碱含量[以Na2O计,即m(K2O)×0.658+m(Na2O)]调至不低于1.2%
3水泥与骨料的质量比为1:2.25,一组3个试件共需水泥440 g,精确至0.1 g,砂990 g(各粒级的质量按表25分别称取)。用水量按GB/T 2419确定,流动度以105 mm~120 mm为准
4砂浆搅拌应按GB/T 17671的规定进行
5搅拌完成后,立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中,每层捣40次,注意膨胀测头四周应捣实,浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆,抹平、编号并标明测长方向
6试件成型完毕后,立即带模放入标准养护室或养护箱内。养护(24±4)h后脱模,当试件强度较低时可延至48 h脱模,立即测量试件的长度,此长度为试件的基准长度(L02)。每个试件至少重复测量两次,其算术平均值作为长度测定值,待测的试件应用湿布覆盖,以防止水分蒸发
7测完基准长度后,将试件垂直立于养护筒的试件架上,架下放水,但试件不能与水接触,一个养护筒内装同组试件,加盖后放入(40±2)℃的养护箱或养护室内
8测长龄期自测定基准长度之日起计算,在第14 d、1个月、2个月、3个月、6个月取出测长(Lt2),如有必要还可适当延长。在测长前一天,应把养护筒从(40±2)℃的养护箱或养护室内取出,放到(20±2)℃的恒温室内。测长方法与测基准长度的方法相同,测量完毕后,应将试件放入养护筒中,加盖后放回(40±2)℃的养护箱或养护室继续养护至下一个测试龄期
9每次测长后,应对每个试件进行挠度测量和外观检查
10挠度测量:把试件放在水平面上,测量试件与平面间的最大距离,不应大于0.3 mm
11外观检查:观察有无裂缝,表面沉积物或渗出物,特别注意在空隙中有无胶体存在,并做详细记录
精密度：一组试件中任何一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%,则结果有效,而膨胀率平均值大于0.05%时,每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的20%,也认为结果有效
碳酸盐类骨料的碱-碳酸盐反应7.17.4
仪器 4 项试剂 1 项步骤 4 步
仪器设备
圆筒钻机（φ9 mm）测长仪（量程25 mm~50 mm,分度值不大于0.01 mm）养护瓶（由耐碱材料制成,能盖严以避免溶液变质）锯石机、磨片机
试剂材料
NaOH溶液（化学纯）
分析步骤
1将一块岩石按其层理方向水平放置,如岩石层理不清可任意放置,再按3个相互垂直的方向钻切3个岩石圆柱体[φ(9±1)mm,高(35±5)mm]或棱柱体[边(9±1)mm,高(35±5)mm]试件,仲裁试验采用棱柱体试件,试件两端面应磨光,互相平行且垂直于圆柱体主轴,并保持干净显露岩面本色
2试件编号后,放入盛有蒸馏水的养护瓶中,置于(20±2)℃的恒温室内,每隔24 h取出擦干表面,进行测长,直到前后两次测得的长度变化率之差不大于0.02%为止,以最后一次测得的长度为基准长度(L03)
3再将试件浸入盛有1 mol/L NaOH溶液的养护瓶中,液面高出岩石柱不少于10 mm,且每个试件的平均需液量不应少于50 mL,同一容器中不得浸泡不同品种的试件;盖严养护瓶,置于(20±2)℃的恒温室内;溶液每六个月更换一次
4将试件从NaOH溶液中取出,用蒸馏水洗净,擦干表面,在(20±2)℃恒温室内测长(Lt3),测定的周期为7 d、14 d、21 d、28 d、56 d、84 d,如有需要,以后可每4周测长一次。一年后,每12周测长一次。注意观察在碱液浸泡过程中试件的开裂、弯曲、断裂等变化,并及时记录
含水率试验7.18
仪器 3 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
烘箱（温度控制在(105±5)℃）天平（量程不小于10 kg,分度值不大于1 g）小铲、浅盘、毛巾、刷子等
分析步骤
1按7.1规定取样,并将试样缩分至约4.0 kg,拌匀后平均分成两份备用
2称取试样一份(mk1),将试样倒入浅盘中,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量(mk2)
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
卵石含泥量、碎石泥粉含量计算公式7.4.3.1
Q_a = \dfrac{m_{a1} - m_{a2}}{m_{a1} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Q_a = (m_a1 - m_a2) / m_a1 × 100%
Q_a卵石含泥量或碎石泥粉含量%
m_a1试验前烘干试样的质量g
m_a2试验后烘干试样的质量g
泥块含量计算公式7.5.3.1
Q_b = \dfrac{m_{b1} - m_{b2}}{m_{b1} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Q_b = (m_b1 - m_b2) / m_b1 × 100%
Q_b泥块含量%
m_b1淘洗前烘干试样的质量(4.75mm筛筛余)g
m_b2淘洗后烘干试样的质量g
针、片状颗粒含量计算公式7.6.3
Q_c = \dfrac{m_{c2}}{m_{c1} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Q_c = m_c2 / m_c1 × 100%
Q_c针、片状颗粒含量%
m_c2试样中所含针、片状颗粒的总质量g
m_c1试样质量g
不规则颗粒含量计算公式7.7.3.1
Q_d = \dfrac{m_{d2}}{m_{d1} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Q_d = m_d2 / m_d1 × 100%
Q_d不规则颗粒含量%
m_d2试样中所含不规则颗粒总质量g
m_d1试样质量g
硫化物及硫酸盐含量计算7.9.4.1
Q_e = \dfrac{m_{e2} × 0.343}{m_{el} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Q_e = (m_e2 × 0.343) / m_el × 100%
Q_e硫化物及硫酸盐含量%
m_e2灼烧后沉淀物的质量g
0.343硫酸钡(BaSO4)换算成SO3的系数
m_el试样质量g
各粒级试样质量占试样总质量的百分比7.10.4.1
∂_i = \dfrac{m_{f0i}}{Σ(i=1 to 5) m_{f0i} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
∂_i = m_f0i / Σ(i=1 to 5) m_f0i × 100%
∂_i各粒级试样质量占试样(原试样中筛除了小于4.75mm颗粒)总质量的百分比%
m_f0i各粒级试样的质量g
各粒级试样质量损失率7.10.4.2
P_i = \dfrac{m_{fi} - m_{fi}'}{m_{fi} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
P_i = (m_fi - m_fi') / m_fi × 100%
P_i各粒级试样的质量损失率%
m_fi各粒级试样试验前的质量g
m_fi'各粒级试样试验后的筛余量g
试样的总质量损失率7.10.4.3
P = \dfrac{Σ(i=1 to 5) ∂_i P_i}{Σ(i=1 to 5) ∂_i}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
P = Σ(i=1 to 5) ∂_i P_i / Σ(i=1 to 5) ∂_i
P试样的总质量损失率%
∂_i各粒级试样质量占试样(原试样中筛除了小于4.75mm颗粒)总质量的百分比%
P_i各粒级试样的质量损失率%
试件抗压强度7.11.4.1
R = \dfrac{F}{A}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
R = F / A
R抗压强度MPa
F破坏荷载N
A试件的承载面积mm²
压碎指标7.12.3.1
Q_g = \dfrac{m_{g1} - m_{g2}}{m_{g1} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Q_g = (m_g1 - m_g2) / m_g1 × 100%
Q_g压碎指标%
m_g1试样的质量g
m_g2压碎试验后筛余的试样质量g
表观密度公式(11)7.13.1.3 a)
ρ0 = (m_{h1} / (m_{h1} + m_{h3} - m_{h2}) - α_t) × ρ\text{水}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ρ0 = (m_h1 / (m_h1 + m_h3 - m_h2) - α_t) × ρ水
ρ0表观密度kg/m³
m_h1烘干后试样的质量g
m_h3吊篮在水中的质量g
m_h2吊篮及试样在水中的质量g
α_t水温对表观密度影响的修正系数
ρ水水的密度kg/m³
表观密度公式(12)7.13.2.4 a)
ρ0 = (m_{h4} / (m_{h4} + m_{h6} - m_{h5}) - α_t) × ρ\text{水}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ρ0 = (m_h4 / (m_h4 + m_h6 - m_h5) - α_t) × ρ水
ρ0表观密度kg/m³
m_h4烘干后试样的质量g
m_h6水、瓶和玻璃片的总质量g
m_h5试样、水、瓶和玻璃片的总质量g
α_t水温对表观密度影响的修正系数
ρ水水的密度kg/m³
松散堆积密度公式(13)7.14.3.1
ρ_L = \dfrac{m_{i1} - m_{i0}}{V_i}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ρ_L = (m_i1 - m_i0) / V_i
ρ_L松散堆积密度kg/m³
m_i1松散堆积时容量筒和试样的总质量g
m_i0容量筒的质量g
V_i容量筒的容积L
紧密堆积密度公式(14)7.14.3.1
ρ_c = \dfrac{m_{i2} - m_{i0}}{V_i}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
ρ_c = (m_i2 - m_i0) / V_i
ρ_c紧密堆积密度kg/m³
m_i2紧密堆积时容量筒和试样的总质量g
m_i0容量筒的质量g
V_i容量筒的容积L
松散堆积空隙率公式(15)7.14.3.2
P_L = (1 - ρ_L / ρ0) × 100\%
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
P_L = (1 - ρ_L / ρ0) × 100%
P_L松散堆积空隙率%
ρ_L松散堆积密度kg/m³
ρ0表观密度kg/m³
紧密堆积空隙率公式(16)7.14.3.2
P_c = (1 - ρ_c / ρ0) × 100\%
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
P_c = (1 - ρ_c / ρ0) × 100%
P_c紧密堆积空隙率%
ρ_c紧密堆积密度kg/m³
ρ0表观密度kg/m³
容量筒容积公式(17)7.14.4
V_i = \dfrac{m_{i3} - m_{i4}}{ρ_T}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
V_i = (m_i3 - m_i4) / ρ_T
V_i容量筒容积L
m_i3容量筒、玻璃板和水的总质量kg
m_i4容量筒和玻璃板质量kg
ρ_T试验温度T时水的密度g/cm³
吸水率公式(18)7.15.3.1
W = \dfrac{m_{j1} - m_{j2}}{m_{j2} × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
W = (m_j1 - m_j2) / m_j2 × 100
W吸水率%
m_j1饱和面干试样的质量g
m_j2烘干后试样的质量g
试件膨胀率(快速法)7.17.2.6 a) 公式(19)
Σt1 = \dfrac{Lt1 - L01}{(L01 - 2Δ) × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Σt1 = (Lt1 - L01) / (L01 - 2Δ) × 100%
Σt1试件在t d龄期的膨胀率%
Lt1试件在t d龄期的长度mm
L01试件的基准长度mm
Δ膨胀测头的长度mm
试件膨胀率(砂浆长度法)7.17.3.6 a) 公式(20)
Σt2 = \dfrac{Lt2 - L02}{(L02 - 2Δ) × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Σt2 = (Lt2 - L02) / (L02 - 2Δ) × 100%
Σt2试件在t d龄期的膨胀率%
Lt2试件在t d龄期的长度mm
L02试件的基准长度mm
Δ膨胀测头的长度mm
试件膨胀率(碱-碳酸盐反应)7.17.4.4 a) 公式(21)
Σt3 = \dfrac{Lt3 - L03}{L03 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Σt3 = (Lt3 - L03) / L03 × 100%
Σt3试件在浸泡t d后的膨胀率%
Lt3试件在浸泡t d后的长度mm
L03试件的基准长度mm
含水率计算公式7.18.3.1
W_h = \dfrac{m_{k1} - m_{k2}}{m_{k2} × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
W_h = (m_k1 - m_k2) / m_k2 × 100%
W_h含水率%
m_k1烘干前试样的质量g
m_k2烘干后试样的质量g
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件强制试验室 · 温度
20±5 ℃试验环境出处：7.1.2.4
C1 · 环境条件强制试验环境 · 称量温度范围、温度变化
15 ~ 25 ℃7.13.1.1 a) 试验环境出处：7.13.1.1
C1 · 环境条件高温恒温养护箱或水浴 · 温度
80±2 ℃碱-硅酸反应试验养护出处：7.15.3.2
C1 · 环境条件强制材料、成型室、养护室 · 温度
20±2 ℃碱-硅酸反应试验环境条件出处：7.15.3.2
C1 · 环境条件强制成型室、测长室 · 相对湿度
≥ 50 %碱-硅酸反应试验环境条件出处：7.15.3.2
C1 · 环境条件强制高温恒温养护箱或水浴 · 温度
80±2 ℃碱-硅酸反应试验环境条件出处：7.15.3.2
C1 · 环境条件恒温养护箱或养护室 · 温度
40±2 ℃碱-硅酸反应砂浆长度法养护出处：7.17.2.6
C1 · 环境条件恒温养护箱或养护室 · 相对湿度
≥ 95 %碱-硅酸反应砂浆长度法养护出处：7.17.2.6
C1 · 环境条件强制恒温养护箱或养护室 · 温度
40±2 ℃碱-硅酸反应砂浆长度法环境条件出处：7.17.2.6
C1 · 环境条件强制恒温养护箱或养护室 · 相对湿度
≥ 95 %碱-硅酸反应砂浆长度法环境条件出处：7.17.2.6
C1 · 环境条件养护箱或养护室 · 养护温度
40±2 ℃测完基准长度后试件垂直立于养护筒中养护出处：7.17.2.6
C1 · 环境条件强制养护筒 · 恒温室内温度
20±2 ℃测长前一天从养护箱取出放到恒温室出处：7.17.2.6
C1 · 环境条件强制养护箱或养护室 · 继续养护温度
40±2 ℃测长完毕后放回养护筒继续养护至下一测试龄期出处：7.17.2.6
C1 · 环境条件养护瓶 · 恒温室温度
20±2 ℃试件放入盛有蒸馏水的养护瓶中出处：7.17.4.3
C1 · 环境条件养护瓶 · 恒温室温度
20±2 ℃盖严养护瓶后置于恒温室出处：7.17.4.3
C1 · 环境条件试件测长 · 恒温室温度
20±2 ℃从NaOH溶液取出洗净擦干后测长出处：7.17.4.3
C2 · 试验介质/溶液氢氧化钠溶液 · 配制浓度
氢氧化钠溶液: 将 3 g 氢氧化钠溶于 97 mL 蒸馏水中;将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水出处：7.7.3.2
C2 · 试验介质/溶液鞣酸溶液 · 配制浓度
标准溶液: 取 2 g 鞣酸溶解于 98 mL 乙醇溶液取2g鞣酸溶解于98mL乙醇溶液出处：7.7.3.2
C2 · 试验介质/溶液标准溶液 · 静置时间
24±None h取25mL鞣酸溶液注入975mL氢氧化钠溶液，加塞剧烈摇动后静置出处：7.7.3.2
C2 · 试验介质/溶液氯化钡溶液 · 配制浓度
氯化钡溶液：将 5 g 氯化钡溶于 50 mL 蒸馏水中；将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水出处：7.8.4.3
C2 · 试验介质/溶液硝酸银溶液 · 配制浓度
硝酸银溶液: 将 1 g 硝酸银溶于 100 mL 蒸馏水中, 再加入 5 mL\~10 mL 硝酸, 存于棕色瓶中;将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水，再加入5~10mL硝酸，存于棕色瓶中出处：7.8.4.3
C2 · 试验介质/溶液硫酸钠溶液 · 加热温度、无水硫酸钠加入量
30 ~ 50 ℃7.9.4.2 b) 硫酸钠溶液配制出处：7.9.4.2
C2 · 试验介质/溶液硫酸钠试验溶液 · 冷却温度、静置时间
20 ~ 25 ℃7.9.4.2 b) 试验溶液制备出处：7.9.4.2
C2 · 试验介质/溶液NaOH溶液 · 浓度
1±None mol/L将(40±1)g NaOH溶于1L水中制备出处：7.15.3.2
C2 · 试验介质/溶液强制水泥 · 状态要求
采用硅酸盐水泥或基准水泥, 水泥中不应有结块, 并在保质期内;采用硅酸盐水泥或基准水泥出处：0.30
C2 · 试验介质/溶液水泥碱含量 · 碱含量(以Na2O计)
≥ 1.2 %采用硅酸盐水泥或基准水泥，用NaOH调整出处：7.17.2.6
C2 · 试验介质/溶液NaOH溶液 · 浓度
1±None mol/L将(40±1)g NaOH溶于1L水中制备出处：7.17.3.6
C2 · 试验介质/溶液NaOH溶液 · 液面高出岩石柱高度
≥ 10 mm试件浸入1mol/L NaOH溶液养护瓶中出处：7.17.4.3
C2 · 试验介质/溶液强制NaOH溶液 · 每个试件平均需液量
≥ 50 mL试件浸入NaOH溶液养护出处：7.17.4.3
C3 · 样品状态调节试样 · 烘干温度
105±5 ℃按7.1取样缩分至不小于表12规定2倍质量后烘干至恒重出处：5
C3 · 样品状态调节保留试样 · 烘干温度
105±5 ℃泥块含量试验保留试样烘干至恒重出处：5
C3 · 样品状态调节试样 · 缩分质量
按 7.1 规定取样，并将试样缩分不小于表 13 规定的质量，烘干或风干后备用。按7.1取样缩分不小于表13规定质量，烘干或风干后备用出处：7.5.3.2
C3 · 样品状态调节试样 · 缩分质量
按 7.1 规定取样，并将试样缩分至不小于表 17 规定的 2 倍质量，烘干或风干后备用，平均分成的 2 份备用。按7.1取样缩分至不小于表17规定2倍质量，烘干或风干后备用出处：7.6.2.5
C3 · 样品状态调节试样 · 缩分质量
按 7.1 规定取样，筛除大于 19.0 mm 以上的颗粒，然后缩分至约 1.0 kg，风干后备用。按7.1取样筛除大于19.0mm颗粒后缩分至约1.0kg，风干后备用出处：7.7.3.2
C3 · 样品状态调节试样 · 缩分质量
按 7.1 规定取样，筛除大于 37.5 mm 的颗粒，然后缩分至约 1.0 kg。按7.1取样筛除大于37.5mm颗粒后缩分至约1.0kg出处：7.8.4.3
C3 · 样品状态调节粉状试样 · 烘干温度
105±5 ℃小于75μm粉状试样缩分至30g~40g后烘干至恒重出处：7.9.3.1
C3 · 样品状态调节试样 · 烘干温度、筛除粒径、粒级划分
105±5 ℃7.10.3.1 试样制备出处：7.9.4.2
C3 · 样品状态调节试件 · 浸泡时间
48±2 h7.11.3.1 试件浸泡出处：7.11.3.1
C3 · 样品状态调节试样 · 取样、风干或烘干、筛除粒径、分份
按 7.1 规定取样, 风干或烘干后筛除大于 19.0 mm 及小于 9.50 mm 的颗粒, 平均分为 3 份备7.12.2.1 试样制备出处：7.11.4.3
C3 · 样品状态调节每份试样 · 每份质量
3000±None g7.12.2.1 试样分份出处：7.12.2.1
C3 · 样品状态调节试样 · 缩分质量
5.0±None kg按7.1规定取样并缩分出处：7.17.2.6
C3 · 样品状态调节各粒级试样 · 烘干温度
105±5 ℃水淋洗净后烘干至恒重出处：7.17.2.6
C3 · 样品状态调节岩石试件 · 试件尺寸
9±1 mm圆柱体直径或棱柱体边长出处：7.17.4.3
C3 · 样品状态调节岩石试件 · 试件高度
35±5 mm圆柱体或棱柱体试件出处：7.17.4.3
C4 · 样品采集/保存强制料堆取样 · 取样部位分布
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布在料堆上取样时出处：7.1.2.1
C4 · 样品采集/保存强制料堆取样 · 取样部位数
15±None 个在料堆的顶部、中部和底部均匀分布出处：7.1.2.2
C4 · 样品采集/保存强制皮带运输机取样 · 取样份数
8±None 份从皮带运输机上取样时，全断面定时随机抽取大致等量出处：7.1.2.2
C5 · 设备能力要求强制试验筛 · 筛孔规格
应满足 GB/T 6003.1 和 GB/T 6003.2 中方孔筛的规定, 筛孔大于 4.00 mm 的试验筛采用穿孔板试验筛筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛出处：7.2.1
C5 · 设备能力要求烘箱 · 温度
105±5 ℃出处：7.2.2
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.1 %不大于最少试样质量的0.1%出处：7.2.2
C5 · 设备能力要求试验筛 · 孔径规格及筛框内径
试验筛: 孔径为 2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm 及 90 mm 的方孔筛, 并附有筛底和筛盖,方孔筛，附有筛底和筛盖，筛框内径300mm出处：7.2.2
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 2 kg有机物含量试验用天平出处：7.7.3.2
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 2 g有机物含量试验用天平出处：7.7.3.2
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 100 g有机物含量试验用天平出处：7.7.3.2
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.1 g有机物含量试验用天平出处：7.7.3.2
C5 · 设备能力要求量筒 · 分度值
≤ 1 mL100mL量筒出处：7.7.3.2
C5 · 设备能力要求量筒 · 分度值
≤ 5 mL1000mL量筒出处：7.7.3.2
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 1 kg硫酸盐试验用天平出处：7.8.4.3
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 1 g硫酸盐试验用天平出处：7.8.4.3
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 100 g硫酸盐试验用天平出处：7.8.4.3
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.0001 g硫酸盐试验用天平出处：7.8.4.3
C5 · 设备能力要求高温炉 · 温度控制
800±25 ℃硫酸盐试验用高温炉出处：7.8.4.3
C5 · 设备能力要求量筒 · 分度值
≤ 1 mL20mL及100mL量筒出处：7.8.4.3
C5 · 设备能力要求天平 · 量程、分度值
≥ 5 kg7.9.4.2 b) 设备要求出处：7.9.4.2
C5 · 设备能力要求三脚网篮 · 外径、高、孔径
100±None mm7.9.4.2 c) 网篮规格出处：7.9.4.2
C5 · 设备能力要求容器 · 容积
≥ 50 L7.9.4.2 d) 容器要求出处：7.9.4.2
C5 · 设备能力要求压力试验机 · 量程、精度
≥ 1000 kN7.10.4.3 a) 设备要求出处：7.10.4.3
C5 · 设备能力要求压力试验机 · 量程、精度
≥ 300 kN7.11.4.3 a) 设备要求出处：7.11.4.3
C5 · 设备能力要求天平 · 量程、分度值
≥ 5 kg7.11.4.3 b) 设备要求出处：7.11.4.3
C5 · 设备能力要求天平 · 量程、分度值
≥ 1 kg7.11.4.3 设备要求出处：7.11.4.3
C5 · 设备能力要求试验筛 · 孔径
试验筛：孔径为 2.36 mm、9.50 mm 及 19.0 mm 的方孔筛7.11.4.3 d) 设备要求出处：7.11.4.3
C5 · 设备能力要求垫棒 · 直径、长度
10±None mm7.11.4.3 e) 设备要求出处：7.11.4.3
C5 · 设备能力要求烘箱 · 温度控制
105±5 ℃7.13.1.1 b) 设备要求出处：7.13.1.1
C5 · 设备能力要求天平 · 量程、分度值
≥ 10 kg7.13.1.1 c) 设备要求出处：7.13.1.1
C5 · 设备能力要求吊篮 · 直径、高度、孔径
150±None mm7.13.1.1 d) 设备要求出处：7.13.1.1
C5 · 设备能力要求试验筛 · 孔径
4.75±None mm7.13.1.1 e) 设备要求出处：7.13.1.1
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 10 kg表观密度试验出处：7.13.2.2
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 5 g表观密度试验出处：7.13.2.2
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.1 %分度值不大于试样质量的0.1%出处：7.13.2.3
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 10 kg堆积密度试验出处：7.14.3.3
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 5 g堆积密度试验出处：7.14.3.3
C5 · 设备能力要求试验筛 · 孔径
4.75±None mm方孔筛出处：7.14.3.3
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 1000 g碱-硅酸反应试验出处：7.15.3.2
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.1 g碱-硅酸反应试验出处：7.15.3.2
C5 · 设备能力要求百分表 · 量程
10±None mm碱-硅酸反应试验出处：7.15.3.2
C5 · 设备能力要求百分表 · 分度值
≤ 0.01 mm碱-硅酸反应试验出处：7.15.3.2
C5 · 设备能力要求测长仪 · 分度值
≤ 0.01 mm量程25mm~50mm出处：7.17.4.2
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 1 g量程不小于10kg出处：7.17.4.4
C6 · 精密度/质控限强制筛分试验 · 筛余量质量差
≤ 1 %每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试样质量之差出处：7.3.3.2
C6 · 精密度/质控限强制卵石含泥量、碎石泥粉含量两次试验结果差值 · 两次结果差值
≤ 0.2 %两次试验结果差值超过限值时重新取样出处：7.4.3.2
C6 · 精密度/质控限强制不规则颗粒含量两次试验结果差值 · 两次结果差值
≤ 1.0 %两次试验结果差值超过限值时重新取样出处：7.7.3.2
C6 · 精密度/质控限灼烧后沉淀物质量 · 前后两次质量之差
≤ 0.001 g7.9.3.4 反复灼烧至恒重出处：7.9.3.4
C6 · 精密度/质控限强制两次试验结果之差 · 允许差值
≤ 0.2 %7.9.4.2 重复性验收出处：7.9.4.2
C6 · 精密度/质控限强制表观密度两次试验结果 · 两次试验结果之差
≤ 20 kg/m3表观密度取两次试验结果算术平均值时出处：7.13.1.2
C6 · 精密度/质控限强制堆积密度 · 试验结果取值
堆积密度应取2次试验结果的算术平均值，并精确至 10kg / m3 。堆积密度取2次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3出处：7.14.3.2
C6 · 精密度/质控限强制空隙率 · 试验结果取值
空隙率应取2次试验结果的算术平均值，精确至 1% 。空隙率取2次试验结果的算术平均值，精确至1%出处：7.14.3.3
C6 · 精密度/质控限强制吸水率 · 试验结果取值
吸水率应取 2 次试验结果的算术平均值,并精确至 0.1%。吸水率取2次试验结果的算术平均值，精确至0.1%出处：7.15.3.1
C6 · 精密度/质控限强制膨胀率 · 试验结果取值
膨胀率应以 3 个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，并精确至 0.01%。膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至0.01%出处：7.17.2.6
C6 · 精密度/质控限膨胀率测定结果 · 任一试件膨胀率与平均值之差
≤ 0.01 %一组试件结果有效性判定出处：7.17.2.6
C6 · 精密度/质控限膨胀率测定结果 · 各试件测定值与平均值之差占平均值的比例
≤ 20 %膨胀率平均值大于0.05%时出处：7.17.2.6
C6 · 精密度/质控限强制试件挠度 · 试件与平面间最大距离
≤ 0.3 mm挠度测量出处：7.17.2.6
C6 · 精密度/质控限膨胀率测定结果 · 任一试件膨胀率与平均值之差
≤ 0.01 %一组试件结果有效性判定出处：7.17.3.6
C6 · 精密度/质控限膨胀率测定结果 · 各试件测定值与平均值之差占平均值的比例
≤ 20 %膨胀率平均值大于0.05%时出处：7.17.3.6
C6 · 精密度/质控限试件长度变化率 · 前后两次测长变化率之差
≤ 0.02 %每隔24h测长直至稳定出处：7.17.4.3
C6 · 精密度/质控限强制试验结果 · 复验规则
当有一项试验结果不符合 6.1～6.9 规定时，应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复验有一项试验结果不符合6.1~6.9规定时出处：8.3.1
C6 · 精密度/质控限试验结果 · 复验后判定
若仍不符合 6.1～6.9 规定，则判为不合格复验仍不符合6.1~6.9规定出处：8.3.2
C7 · 分级/条件限值强制Ⅰ类卵石、碎石 · 不规则颗粒含量
≤ 10 %Ⅰ类卵石、碎石出处：9
C7 · 分级/条件限值碎石所用母岩 · 岩石抗压强度
≥ 80 MPa水饱和状态下，岩浆岩出处：9
C7 · 分级/条件限值碎石所用母岩 · 岩石抗压强度
≥ 60 MPa水饱和状态下，变质岩出处：9
C7 · 分级/条件限值碎石所用母岩 · 岩石抗压强度
≥ 45 MPa水饱和状态下，沉积岩出处：9
C7 · 分级/条件限值碎石 · 压碎指标
≤ 10 %I类碎石出处：9
C7 · 分级/条件限值碎石 · 压碎指标
≤ 20 %II类碎石出处：9
C7 · 分级/条件限值碎石 · 压碎指标
≤ 30 %III类碎石出处：9
C7 · 分级/条件限值卵石 · 压碎指标
≤ 12 %I类卵石出处：9
C7 · 分级/条件限值卵石 · 压碎指标
≤ 14 %II类卵石出处：9
C7 · 分级/条件限值卵石 · 压碎指标
≤ 16 %III类卵石出处：9
C7 · 分级/条件限值强制试样上部溶液 · 水浴加热温度与时间
当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在 60^{\circ}C \sim 70^{\circ}C 的水浴装置中，加热 2h \sim 3h ，然后再与标准溶液比较，当浅于标准溶液，认为有机物含量合格。两种溶液颜色接近时，水浴加热后与标准溶液比较，浅于标准溶液认为有机物含量合格出处：7.8.4.1
C7 · 分级/条件限值强制试样上部溶液 · 深于标准溶液时处理
当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成混凝土做进一步试验。试样上部溶液深于标准溶液时出处：7.8.4.2
C7 · 分级/条件限值未洗试样制成的混凝土强度 · 强度比
≥ 95 %未洗试样混凝土强度与淘洗试样混凝土强度比较，不低于95%认为有机物含量合格出处：7.8.4.3
C7 · 分级/条件限值强制网篮 · 外径和高度
150±None mm检验 37.5 mm~90 mm 颗粒时出处：7.9.4.2
C7 · 分级/条件限值各粒级试样 · 试样量
500±None g石子粒级 4.75~9.50 mm出处：7.10.3.1
C7 · 分级/条件限值圆模装样 · 装样高度
10±None mm当圆模装不下3000 g试样时出处：7.12.2.2
C7 · 分级/条件限值14d膨胀率 · 潜在碱-硅酸反应活性判定
≤ 0.1 %14d膨胀率小于0.10%出处：7.17.2.6
C7 · 分级/条件限值14d膨胀率 · 潜在碱-硅酸反应活性判定
≥ 0.2 %14d膨胀率大于0.20%出处：7.17.2.6
C7 · 分级/条件限值14d膨胀率 · 潜在碱-硅酸反应活性判定
0.1 ~ 0.2 %14d膨胀率在0.10%~0.20%之间出处：7.17.2.6
C7 · 分级/条件限值6个月龄期膨胀率 · 潜在碱-硅酸反应活性判定
≤ 0.1 %6个月龄期膨胀率小于0.10%出处：7.17.3.6
C7 · 分级/条件限值6个月龄期膨胀率 · 潜在碱-硅酸反应活性判定
≥ 0.1 %6个月龄期膨胀率不小于0.10%出处：7.17.3.6
C7 · 分级/条件限值84d龄期膨胀率 · 潜在碱-碳酸盐反应危害判定
≤ 0.1 %84d龄期膨胀率小于0.10%出处：7.17.4.4
C7 · 分级/条件限值卵石、碎石 · 组批规则
按同分类、类别、公称粒级及日产量组批，日产量不超过4 000 t，每2 000 t为一批，不足2 000 t亦为一批按同分类、类别、公称粒级及日产量组批，日产量不超过4000t出处：7.18.3.2
C8 · 适用范围与限制卵石、碎石颗粒 · 针状颗粒判定
≥ 2.4 倍最大一维尺寸大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍出处：9
C8 · 适用范围与限制卵石、碎石颗粒 · 片状颗粒判定
≤ 0.4 倍最小一维尺寸小于该颗粒所属粒级的平均粒径0.4倍出处：9
C8 · 适用范围与限制卵石、碎石颗粒 · 片状颗粒判定
≤ 0.5 倍最小一维尺寸小于该颗粒所属粒级的平均粒径0.5倍出处：9
C8 · 适用范围与限制卵石、碎石 · 含泥量定义粒径界限
≤ 2.36 mm原粒径大于4.75mm，经水浸泡、淘洗等处理后出处：9
C8 · 适用范围与限制强制用矿山废石生产的碎石 · 有害物质
用矿山废石生产的碎石有害物质除应符合 6.4 的规定外,还应符合我国环保和安全相关标准、规范的要求用矿山废石生产的碎石出处：9
C8 · 适用范围与限制强制碱骨料反应 · 膨胀率实测值及碱活性评定结果
当需方提出要求时，应出示膨胀率实测值及碱活性评定结果当需方提出要求时出处：9
C8 · 适用范围与限制强制试验结果 · 实测值
当需方提出要求时,应出示其实测值当需方提出要求时出处：9
C8 · 适用范围与限制强制分计筛余百分率 · 计算精度
≤ 0.1 %各号筛的筛余量与试样总质量之比出处：7.3.2.4
C8 · 适用范围与限制强制累计筛余百分率 · 计算精度
≤ 1 %该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和出处：7.3.3.1
C8 · 适用范围与限制强制卵石含泥量、碎石泥粉含量 · 计算精度
≤ 0.1 %按公式(1)计算出处：7.4.2.4
C8 · 适用范围与限制强制卵石含泥量、碎石泥粉含量试验结果 · 结果表示
卵石含泥量、碎石泥粉含量应取两次试验结果的算术平均值，并精确至 0.1\% 。卵石含泥量、碎石泥粉含量出处：7.4.3.1
C8 · 适用范围与限制泥块含量计算结果 · 结果表示
泥块含量按公式(2)计算,精确至0.01%。泥块含量按公式(2)计算出处：5
C8 · 适用范围与限制泥块含量试验结果 · 结果表示
泥块含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。泥块含量出处：7.5.3.1
C8 · 适用范围与限制强制针、片状颗粒含量计算结果 · 结果表示
针、片状颗粒含量应按公式(3)计算,并精确至1%。针、片状颗粒含量按公式(3)计算出处：7.6.2.5
C8 · 适用范围与限制不规则颗粒含量计算结果 · 结果表示
不规则颗粒含量按公式(4)计算,精确至0.1%。不规则颗粒含量按公式(4)计算出处：7.7.2.5
C8 · 适用范围与限制强制硫化物及硫酸盐含量(以SO3质量计) · 计算结果精确度
≤ 0.1 %7.9.4.1 结果计算出处：7.9.3.4
C8 · 适用范围与限制强制硫化物及硫酸盐含量 · 两次试验结果算术平均值及精确度
≤ 0.1 %7.9.4.2 结果取值出处：0.343
C8 · 适用范围与限制强制各粒级试样质量损失率 · 计算结果精确度
≤ 0.1 %7.10.4.2 结果计算出处：7.10.4.1
C8 · 适用范围与限制强制试样的总质量损失率 · 计算结果精确度
≤ 1 %7.10.4.3 结果计算出处：7.10.4.2
C8 · 适用范围与限制强制试件抗压强度 · 计算结果精确度
≤ 0.1 MPa7.11.4.1 结果计算出处：7.11.3.2
C8 · 适用范围与限制强制岩石抗压强度 · 试件数量、取值方式、精确度
≤ 1 MPa7.11.4.2 结果取值出处：7.11.4.1
C8 · 适用范围与限制强制存在明显层理的岩石抗压强度 · 取值方式、精确度
≤ 1 MPa7.11.4.3 存在明显层理的岩石出处：7.11.4.2
C8 · 适用范围与限制强制压碎指标 · 计算结果精确度
≤ 0.1 %7.12.3.1 结果计算出处：7.12.2.3
C8 · 适用范围与限制强制压碎指标 · 取值方式、精确度
≤ 1 %7.12.3.2 结果取值出处：7.12.3.1
C8 · 适用范围与限制本方法 · 最大粒径
≤ 37.5 mm测定卵石或碎石的表观密度出处：7.13.1.2
C8 · 适用范围与限制强制表观密度计算结果 · 精确度
≤ 10 kg/m3按公式(12)计算表观密度出处：7.13.2.3
C8 · 适用范围与限制强制松散堆积密度、紧密堆积密度计算结果 · 精确度
≤ 10 kg/m3按公式(13)、公式(14)计算出处：7.14.2.3
C8 · 适用范围与限制强制松散堆积空隙率、紧密堆积空隙率计算结果 · 精确度
≤ 1 %按公式(15)、公式(16)计算出处：7.14.3.1
C8 · 适用范围与限制强制吸水率计算结果 · 精确度
≤ 0.1 %按公式(18)计算吸水率出处：7.15.2.3
C8 · 适用范围与限制强制试件膨胀率计算结果 · 精确度
≤ 0.001 %按公式(19)计算试件膨胀率出处：7.17.2.6
C8 · 适用范围与限制强制试件膨胀率 · 计算精度
试件膨胀率应按公式(20)计算，并精确至0.001%按公式(20)计算出处：7.17.3.6
C8 · 适用范围与限制强制膨胀率试验结果 · 结果取值与精度
膨胀率应以 3 个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果, 精确至 0.01%以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果出处：7.17.3.6
C8 · 适用范围与限制强制试件膨胀率 · 计算精度
试件膨胀率应按公式(21)计算，并精确至0.001%按公式(21)计算出处：7.17.4.4
C8 · 适用范围与限制强制岩样膨胀率 · 结果取值
同块岩石所取的试件,应取膨胀率最大的一个测值作为岩样的膨胀率同块岩石所取的试件出处：7.17.4.4
C8 · 适用范围与限制强制含水率 · 计算精度
含水率应按公式(22)计算,并精确至0.1%按公式(22)计算出处：7.18.2.2
C8 · 适用范围与限制强制含水率 · 结果取值与精度
含水率应取两次试验结果的算术平均值并,精确至0.1%取两次试验结果的算术平均值出处：7.18.3.1
C9 · 过程控制参数试样 · 缩分质量
按 7.1 规定取样，并将试样缩分至不小于表 11 规定的质量，烘干或风干后备用按7.1规定取样，缩分至不小于表11规定的质量，烘干或风干后备用出处：7.2.2
C9 · 过程控制参数套筛 · 摇筛时间
10±None min将套筛置于摇筛机上出处：7.3.2.2
C9 · 过程控制参数手筛 · 筛至每分钟通过量
≤ 0.1 %按筛孔大小顺序再逐个用手筛出处：7.3.2.3
C9 · 过程控制参数允许筛分过程 · 手指拨动颗粒
当筛余颗粒的粒径大于 19.0 mm 时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时出处：7.3.2.3
C9 · 过程控制参数试样 · 缩分质量及烘干条件
按 7.1 规定取样，并将试样缩分至不小于表 12 规定的 2 倍质量，放在烘箱中于 (105 ± 5)^{\circ}C 下烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为两份备用按7.1规定取样，缩分至不小于表12规定的2倍质量，于(105±5)℃烘干至恒重，冷却至室温后平均分为两份出处：7.3.3.3
C9 · 过程控制参数恒重 · 两次称量间隔及质量差
恒重系指在两次称量间隔不小于 3h 的情况下，前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量精度两次称量间隔不小于3h，前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量精度出处：7.4.2.1
C9 · 过程控制参数试样 · 浸泡条件
2±10 h水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后出处：7.4.2.2
C9 · 过程控制参数强制试验筛 · 润湿
试验前筛子的两面应先用水润湿试验前筛子的两面出处：7.4.2.2
C9 · 过程控制参数强制试验过程 · 防止颗粒流失
在整个试验过程中应防止粒径大于75 μ m颗粒流失整个试验过程中，粒径大于75μm颗粒出处：7.4.2.2
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干条件
105±5 ℃筛余颗粒和清洗容器中已洗净的试样倒入浅盘后，烘干至恒重，冷却至室温后称量出处：7.4.2.4
C9 · 过程控制参数试样 · 浸泡时间
24±0.5 h泥块含量试验淘洗前浸泡出处：5
C9 · 过程控制参数针状颗粒判定 · 最大一维尺寸与规准仪间距比较
对表14规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，最大一维尺寸大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；表14规定粒级逐粒检验出处：7.6.2.2
C9 · 过程控制参数片状颗粒判定 · 最小一维尺寸与规准仪孔宽比较
最小一维尺寸小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。针片状颗粒含量试验出处：7.6.2.3
C9 · 过程控制参数强制粒径大于37.5mm石子针状颗粒判定 · 最大一维尺寸与卡尺卡口宽度比较
对粒径大于 37.5 mm 的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表 15 的规定，最大一维尺寸大于针状卡口相应宽度者，为针状颗粒；粒径大于37.5mm石子，卡尺卡口设定宽度符合表15出处：7.6.2.3
C9 · 过程控制参数粒径大于37.5mm石子片状颗粒判定 · 最小一维尺寸与卡尺卡口宽度比较
最小一维尺寸小于片状卡口相应宽度者，为片状颗粒。粒径大于37.5mm石子出处：7.6.2.4
C9 · 过程控制参数试样 · 筛分粒级划分
按表 17 的规定称取试样 (m_{dl}) ，然后按 7.3 规定进行筛分，将试样分成 5 个粒级按表17称取试样后按7.3筛分出处：7.7.2.1
C9 · 过程控制参数各粒级石子 · 条形筛孔径对应关系
石子分别放入孔径宽 3.6 mm、6.4 mm、8.8 mm、11.4 mm、14.5 mm 的带筛底的条形筛上。各粒级石子分别放入对应孔径条形筛出处：7.7.2.2
C9 · 过程控制参数条形筛 · 摇筛时间
10±None min条形筛置于摇筛机上出处：7.7.2.3
C9 · 过程控制参数强制粒径大于31.5mm石子不规则颗粒判定 · 最小一维尺寸与卡尺卡口宽度比较
对粒径大于 31.5 mm 的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表 18 的规定，颗粒最小一维尺寸小于卡口相应宽度者，为不规则颗粒。粒径大于31.5mm石子，卡尺卡口设定宽度符合表18出处：7.7.2.3
C9 · 过程控制参数试样 · 静置时间
24±None h装入量筒注入氢氧化钠溶液剧烈搅动后静置出处：7.8.3.1
C9 · 过程控制参数强制量筒 · 盛装标准溶液与试样量筒大小一致
比较试样上部溶液和标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致。比较试样上部溶液和标准溶液颜色出处：7.8.3.2
C9 · 过程控制参数粉状试样 · 称取质量
1±None g称取粉状试样约1g，精确至0.001g出处：7.9.3.1
C9 · 过程控制参数粉状试样 · 蒸馏水及稀盐酸加入量、微沸时间、洗涤次数
20 ~ 30 mL7.9.3.2 试样分散处理出处：7.9.3.2
C9 · 过程控制参数滤液 · 滤液体积、氯化钡加入量、煮沸时间、静置时间
≥ 4 h7.9.3.3 硫酸盐沉淀出处：7.9.3.2
C9 · 过程控制参数沉淀物及滤纸 · 灼烧温度与时间
800±25 ℃7.9.3.4 灰化后灼烧出处：7.9.3.3
C9 · 过程控制参数试样质量 · 称量精确度
≤ 0.001 g7.9.3.4 冷却后称量出处：7.9.3.4
C9 · 过程控制参数强制溶液 · 溶液体积与试样总体积之比
≥ 5 倍7.10.3.2 浸泡试验出处：7.10.3.2
C9 · 过程控制参数强制网篮 · 上下升降次数
25±None 次7.10.3.2 排除气泡出处：7.10.3.2
C9 · 过程控制参数强制网篮与容器 · 网篮底面距容器底面距离、网篮间距、液面高度、溶液温度
20 ~ 25 ℃7.10.3.2 浸泡布置出处：7.10.3.2
C9 · 过程控制参数装试样的网篮 · 浸泡时间、烘干温度与时间
105±5 ℃7.10.3.3 浸泡与烘干出处：7.10.3.2
C9 · 过程控制参数循环试验 · 浸泡与烘干时间、循环次数
4±None h7.10.3.3 从第二次循环开始出处：7.10.3.3
C9 · 过程控制参数试样 · 清洗终点、烘干温度
105±5 ℃7.10.3.4 最后一次循环后处理出处：7.10.3.3
C9 · 过程控制参数强制有明显层理的岩石试件 · 试件组数与层理方向
对有明显层理的岩石，应制作2组，一组保持层理与受力方向平行，另一组保持层理与受力方向垂直，分别测试7.10.4.3 有明显层理的岩石出处：7.10.4.3
C9 · 过程控制参数试件尺寸 · 测量精确度
≤ 0.1 mm7.11.3.1 试件尺寸测定出处：7.10.4.3
C9 · 过程控制参数压力试验机 · 加荷速度、加荷至、稳荷时间
1±None kN/s7.12.2.3 压碎指标试验出处：7.12.2.2
C9 · 过程控制参数被压碎试样 · 筛孔孔径
2.36±None mm7.12.2.3 筛除细粒出处：7.12.2.3
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干温度
105±5 ℃将瓶中试样倒入浅盘烘干至恒重出处：7.13.2.3
C9 · 过程控制参数试样 · 倒入高度
50±None mm测定松散堆积密度，用小铲将试样从容量筒口中心上方缓慢倒入出处：7.14.2.1
C9 · 过程控制参数试样 · 缩分质量
按 7.1 规定取样，并将试样缩分至不小于表 24 规定的质量。按7.1规定取样，缩分至不小于表24规定的质量出处：7.14.3.3
C9 · 过程控制参数强制试样 · 浸泡时间
24±1 h水面高出试样表面约5mm，浸泡后取出擦干出处：7.15.2.1
C9 · 过程控制参数饱和面干试样 · 烘干温度
105±5 ℃将饱和面干试样烘干至恒重出处：7.15.2.2
C9 · 过程控制参数试样 · 缩分质量
5.0±None kg按7.1规定取样，缩分至约5.0kg后破碎筛分出处：7.17.2.4
C9 · 过程控制参数各粒级试样 · 烘干温度
105±5 ℃各粒级在相应筛上用水淋洗干净后烘干至恒重出处：0.30
C9 · 过程控制参数砂浆材料 · 水泥用量
440±None g一组3个试件出处：0.30
C9 · 过程控制参数砂浆材料 · 砂用量
990±None g一组3个试件出处：0.30
C9 · 过程控制参数强制砂浆试件 · 每层捣实次数
40±None 次分两次装入已装有膨胀测头的试模中出处：0.30
C9 · 过程控制参数允许试件 · 脱模养护时间
24±4 h养护后脱模，试件强度较低时可延至48h脱模出处：0.30
C9 · 过程控制参数试件 · 养护温度
80±2 ℃测完初始长度后浸没于养护筒内水中养护出处：0.30
C9 · 过程控制参数试件 · 养护时间
24±2 h测完初始长度后浸没于养护筒内水中养护出处：0.30
C9 · 过程控制参数强制试件读数 · 读数时间
15±5 s从高温恒温养护箱或水浴中取出试件擦干后测量基准长度出处：0.30
C9 · 过程控制参数试件 · 溶液温度
80±2 ℃试件浸没于1mol/L NaOH溶液中养护出处：0.30
C9 · 过程控制参数试件测长 · 测长龄期
测长龄期自测定基准长度之日起计算，在第 3 d、第 7 d、第 14 d 取出测长 (Lt1) ，每次测长时间安排在每天近似同一时刻内自测定基准长度之日起计算，第3d、第7d、第14d取出测长出处：0.30
C9 · 过程控制参数水泥与骨料 · 质量比
水泥与骨料的质量比为 1:2.25，一组 3 个试件共需水泥 440 g，精确至 0.1 g，砂 990 g碱-硅酸反应砂浆长度法配合比出处：7.17.2.6
C9 · 过程控制参数砂浆用水量 · 流动度
105 ~ 120 mm用水量按GB/T 2419确定出处：7.17.2.6
C9 · 过程控制参数允许试件 · 脱模养护时间
24±4 h试件强度较低时可延至48h脱模出处：7.17.2.6
C9 · 过程控制参数强制试件长度测量 · 重复测量次数
≥ 2 次每个试件长度测定出处：7.17.2.6
C9 · 过程控制参数强制试件 · 挠度测量和外观检查
每次测长后,应对每个试件进行挠度测量和外观检查每次测长后出处：7.17.2.6
C9 · 过程控制参数试样 · 烘干温度
105±5 ℃称取试样倒入浅盘烘干至恒重出处：7.18.2.1
未抽取到引用标准。
检测能力（产品/限量标准）认可领域：10 建设工程与建材 › 1001 胶凝材料
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1建设用卵石、碎石1颗粒级配100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.1
Pebble and crushed stone for construction
22卵石含泥量100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.2
Pebble and crushed stone for construction
33碎石泥粉含量100103《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.2
Pebble and crushed stone for construction
44泥块含量100103《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.2、7.5.2
Pebble and crushed stone for construction
55针、片状颗粒含量100103《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.3.1、7.6
Pebble and crushed stone for construction
66不规则颗粒含量100103《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.3.2、7.7
Pebble and crushed stone for construction
77有机物含量100103《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.4、7.8
Pebble and crushed stone for construction
88硫化物及硫酸盐含量(以SO3质量计)100103《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.4、7.9
Pebble and crushed stone for construction
99坚固性(质量损失率)100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.5
Pebble and crushed stone for construction
1010岩石抗压强度100102《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.6.1
Pebble and crushed stone for construction
1111压碎指标100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.6.2
Pebble and crushed stone for construction
1212表观密度100101《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.7、7.13.1.3、7.13.2.4
Pebble and crushed stone for construction
1313连续级配松散堆积空隙率100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.7
Pebble and crushed stone for construction
1414吸水率100101《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.8、7.15.3.1
Pebble and crushed stone for construction
1515放射性100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.9、7.16
Pebble and crushed stone for construction
引用方法：GB 6566
1616碱骨料反应(膨胀率)100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.10
Pebble and crushed stone for construction
1717含水率100101《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.11
Pebble and crushed stone for construction
1818堆积密度100101《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 6.11
Pebble and crushed stone for construction
1919松散堆积密度100101《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 7.14.3.1
Pebble and crushed stone for construction
2020紧密堆积密度100101《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 7.14.3.1
Pebble and crushed stone for construction
2121松散堆积空隙率100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 7.14.3.2
Pebble and crushed stone for construction
2222紧密堆积空隙率100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 7.14.3.2
Pebble and crushed stone for construction
2323碱骨料反应100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 7.17.1
Pebble and crushed stone for construction
引用方法：SL/T 352—2020 中 3.36
242414d膨胀率100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 7.17.2.6 c)
Pebble and crushed stone for construction
25256个月龄期膨胀率100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 7.17.3.6 c)
Pebble and crushed stone for construction
262684d龄期膨胀率100199《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022 7.17.4.4 c)
Pebble and crushed stone for construction
共 26 项参数：13 项已自动推荐领域代码，13 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（产品）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
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