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检测方法 AI 结构化解析
GB/T15432-1995 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 Ambient air—Determination of total suspended particulates—Gravimetric method
发布日期 1995-03-25
实施日期 1995-08-01
替代标准 —
解析引擎 v3.4
适用范围 本标准规定了测定总悬浮颗粒物的重量法。适用于用大流量或中流量总悬浮颗粒物采样器进行空气中总悬浮颗粒物的测定,方法检测限为0.001 mg/m³。总悬浮颗粒物含量过高或雾天采样使滤膜阻力大于10 kPa时,本方法不适用。
1 参数限值 1 试验方法 9 计算公式 0 术语 24 约束 0 引用 来源:国家标准全文公开系统
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
未抽取到术语。
总悬浮颗粒物
环境空气
检出限 0.001 mg/m³μg/m³1.2
检测结果限值判定(演示)
检测项目
测定结果
判定逻辑:测定结果与限值直接比对(未含测量不确定度保护带),正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成,附条款溯源;AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法,直接落成原始记录:自动带出检测要求与质控核查项,录读数自动计算判定,可导出活公式 Excel
重量法1.2, 2, 3, 4, 5, 6
通过具有一定切割特性的采样器,以恒速抽取定量体积的空气,空气中粒径小于100 μm的悬浮颗粒物被截留在已恒重的滤膜上。根据采样前后滤膜重量之差及采样体积,计算总悬浮颗粒物的浓度。
仪器 13 项试剂 0 项步骤 9 步
仪器设备
大流量或中流量采样器(按HYQ 1.1-89规定)大流量孔口流量计(量程0.7~1.4 m³/min;流量分辨率0.01 m³/min;精度优于±2%)中流量孔口流量计(量程70~160 L/min;流量分辨率1 L/min;精度优于±2%)U型管压差计(最小刻度0.1 hPa)X光看片机(用于检查滤膜有无缺损)打号机(用于在滤膜及滤膜袋上打号)镊子(用于夹取滤膜)滤膜(超细玻璃纤维滤膜,对0.3 μm标准粒子的截留效率不低于99%,气流速度0.45 m/s时单张滤膜阻力不大于3.5 kPa,抽取经高效过滤器净化的空气5 h,1 cm²滤膜失重不大于0.012 mg)滤膜袋(用于存放采样后对折的采尘滤膜,袋面印有编号、采样日期、采样地点、采样人等项栏目)滤膜保存盒(用于保存、运送滤膜,保证滤膜在采样前处于平展不受折状态)恒温恒湿箱(温度15~30℃连续可调,控温精度±1℃;相对湿度(50±5)%;可连续工作)总悬浮颗粒物大盘天平(称量范围≥10 g;感量1 mg;再现性(标准差)≤2 mg)分析天平(称量范围≥10 g;感量0.1 mg;再现性(标准差)≤0.2 mg)
分析步骤
1滤膜准备:每张滤膜用X光看片机检查,不得有针孔或任何缺陷。在滤膜光滑表面的两个对角上打印编号,滤膜袋上打印同样编号备用。
2将滤膜放在恒温恒湿箱中平衡24 h,平衡温度取15~30℃中任一点,记录平衡温度与湿度。
3在上述平衡条件下称量滤膜,大流量采样器滤膜称量精确到1 mg,中流量采样器滤膜称量精确到0.1 mg。记录滤膜重量W0(g)。
4称量好的滤膜平展地放在滤膜保存盒中,采样前不得将滤膜弯曲或折叠。
5安放滤膜及采样:打开采样头顶盖,取出滤膜夹,用清洁干布擦去采样头内及滤膜夹的灰尘。
6将已编号并称量过的滤膜绒面向上,放在滤膜支持网上,放上滤膜夹,对正,拧紧,使不漏气。安好采样头顶盖,按照采样器使用说明,设置采样时间,即可启动采样。
7样品采完后,打开采样头,用镊子轻轻取下滤膜,采样面向里,将滤膜对折,放入号码相同的滤膜袋中。取滤膜时,如发现滤膜损坏,或滤膜上尘的边缘轮廓不清晰、滤膜安装歪斜(说明漏气),则本次采样作废,需重新采样。
8尘膜的平衡及称量:尘膜在恒温恒湿箱中,与干净滤膜平衡条件相同的温度、湿度,平衡24 h。
9在上述平衡条件下称量滤膜,大流量采样器滤膜称量精确到1 mg,中流量采样器滤膜称量精确到0.1 mg。记录滤膜重量W1(g)。
精密度:当两台总悬浮颗粒物采样器安放位置相距不大于4 m、不少于2 m时,同时采样测定总悬浮颗粒物含量,相对偏差不大于15%。
公式已就位——生成原始记录后,这些公式将变成 Excel 里的活公式,改读数自动重算重判
大流量采样器工作点流量4.2.1
Q_H = 1.05
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
Q_H = 1.05
Q_H大流量采样器工作点流量m³/min
中流量采样器工作点流量4.2.1
Q_M = 60000 W × A
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
Q_M = 60000 W × A
Q_M中流量采样器工作点流量L/min
W采样器采样口的抽气速度m/s
A采样器采样口截面积m²
标况下大流量4.2.1
Q_{HN} = \dfrac{Q_H P T_N}{T P_N}
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
Q_HN = (Q_H P T_N) / (T P_N)
Q_HN标况下大流量m³/min
Q_H大流量采样器工作点流量m³/min
P测试现场平均大气压kPa
T_N标况温度K
T测试现场月平均温度K
P_N标况压力kPa
标况下中流量4.2.1
Q_{MN} = \dfrac{Q_M P T_N}{T P_N}
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
Q_MN = (Q_M P T_N) / (T P_N)
Q_MN标况下中流量L/min
Q_M中流量采样器工作点流量L/min
P测试现场平均大气压kPa
T_N标况温度K
T测试现场月平均温度K
P_N标况压力kPa
大气压与海拔关系4.2.1
log10 P = \dfrac{log10 101.3 - h}{18400}
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
log10 P = log10 101.3 - h / 18400
P测试现场平均大气压kPa
h测试现场海拔高度m
修正项Y4.2.1
Y = B Q_N + A
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
Y = B Q_N + A
Y修正项Pa^(1/2)
B斜率
Q_N折算为标况时的流量m³/min或L/min
A截距
压差ΔH4.2.1
ΔH = \dfrac{Y² P_N T}{P T_N}
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
ΔH = (Y² P_N T) / (P T_N)
ΔH孔口流量计压差Pa
Y修正项Pa^(1/2)
P_N标况压力kPa
T测试现场月平均温度K
P测试现场平均大气压kPa
T_N标况温度K
总悬浮颗粒物含量5.4
\text{总悬浮颗粒物含量}(μg/m³) = \dfrac{K × (W1 - W0)}{Q_N × t}
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
总悬浮颗粒物含量(μg/m³) = K × (W1 - W0) / (Q_N × t)
W1采样后滤膜重量g
W0采样前滤膜重量g
Q_N采样器平均抽气流量m³/min或L/min
t累积采样时间min
K常数,大流量采样器K=1×10⁶;中流量采样器K=1×10⁹
修正项Y(附录A)附录A
Y = B Q_N + A
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
Y = B Q_N + A
Y修正项Pa^(1/2)
B斜率
Q_N折算为标况时的流量m³/min或L/min
A截距
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"(C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数),是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件强制恒温恒湿箱 · 箱内空气相对湿度
50±5 %恒温恒湿箱出处:3.10
C1 · 环境条件恒温恒湿箱 · 平衡温度
15 ~ 30 ℃滤膜平衡出处:5.1.1
C3 · 样品状态调节强制滤膜 · 针孔或缺陷检查
每张滤膜均需用 X 光看片机进行检查, 不得有针孔或任何缺陷每张滤膜出处:4.2
C3 · 样品状态调节滤膜 · 平衡时间
24±None h恒温恒湿箱中平衡出处:5.1.1
C3 · 样品状态调节强制滤膜 · 放置方式
称量好的滤膜平展地放在滤膜保存盒中,采样前不得将滤膜弯曲或折叠称量好的滤膜出处:5.1.3
C3 · 样品状态调节尘膜 · 平衡时间
24±None h与干净滤膜平衡条件相同的温度、湿度出处:5.3
C5 · 设备能力要求中流量孔口流量计 · 量程
70 ~ 160 L/min中流量孔口流量计出处:3.2.1
C5 · 设备能力要求流量计 · 流量分辨率
≤ 1 L/min出处:3.2.2
C5 · 设备能力要求滤膜 · 对0.3μm标准粒子的截留效率
≥ 99 %超细玻璃纤维滤膜出处:3.6
C5 · 设备能力要求滤膜 · 单张滤膜阻力
≤ 3.5 kPa气流速度为0.45 m/s时出处:3.6
C5 · 设备能力要求滤膜 · 1cm²滤膜失重
≤ 0.012 mg气流速度0.45 m/s下抽取经高效过滤器净化的空气5 h出处:3.6
C5 · 设备能力要求天平 · 再现性(标准差)
≤ 2 mg出处:3.11.1
C5 · 设备能力要求天平 · 感量
≤ 0.1 mg出处:3.11.1
C5 · 设备能力要求天平 · 再现性(标准差)
≤ 0.2 mg出处:3.11.1
C6 · 精密度/质控限两台总悬浮颗粒物采样器 · 相对偏差
≤ 15 %两台采样器安放位置相距不大于4 m、不少于2 m时同时采样出处:5.4
C7 · 分级/条件限值滤膜增重 · 滤膜增重下限
≥ 100 mg大流量滤膜出处:5.3.2
C7 · 分级/条件限值滤膜增重 · 滤膜增重下限
≥ 10 mg中流量滤膜出处:5.3.2
C9 · 过程控制参数强制采样器 · 采气流量
采样器应工作在规定的采气流量下,该流量称为采样器的工作点采样器工作点出处:4.2
C9 · 过程控制参数强制流量校准 · 气路密封连接及重新校准
校准流量时,要确保气路密封连接,流量校准后,如发现滤膜上尘的边缘轮廓不清晰或滤膜安装歪斜等情况,可能造成漏气,应重新进行校准滤膜上尘的边缘轮廓不清晰或滤膜安装歪斜等可能造成漏气时出处:4.2
C9 · 过程控制参数强制采样器 · 调节器状态
校准合格的采样器,即可用于采样,不得再改动调节器状态校准合格的采样器出处:4.2
C9 · 过程控制参数滤膜称量 · 称量精确度
≤ 1 mg大流量采样器滤膜出处:5.1.2
C9 · 过程控制参数滤膜称量 · 称量精确度
≤ 0.1 mg中流量采样器滤膜出处:5.1.2
C9 · 过程控制参数滤膜称量 · 称量精确度
≤ 1 mg大流量采样器滤膜出处:5.3.1
C9 · 过程控制参数滤膜称量 · 称量精确度
≤ 0.1 mg中流量采样器滤膜出处:5.3.1
未抽取到引用标准。
检测能力(方法标准)认可领域:02 化学 › 0238 环境空气和废气
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准(方法)名称及编号(含年号)说明备注
序号名称
1环境空气 总悬浮颗粒物1总悬浮颗粒物023801《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》GB/T15432-1995 1.2
Ambient air—Determination of total suspended particulates—Gravimetric method
共 1 项参数:1 项已自动推荐领域代码,0 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐,检测对象依据:标准名称(测定对象);正式申报前请人工核对,「说明」列的限制范围(只测/不测、量程等)按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票,多数人的意见即最终结论;每项仅可投一次,首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖,悬停可见两模型的分歧详情。
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