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产品标准 AI 结构化解析
GB/T18046-2017　用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
发布日期 2017-12-29
实施日期 2018-11-01
替代标准 GB/T 18046—2008
解析引擎 v3.4
适用范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉(以下简称矿渣粉)的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、出厂、交货与验收、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于作水泥混合材、砂浆和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。
13 参数限值 13 试验方法 8 计算公式 1 术语 30 约束 13 引用 来源：国家标准全文公开系统
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
粒化高炉矿渣粉3.1
以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量天然石膏，磨制成一定细度的粉体。
密度
GB/T 208 · 粒化高炉矿渣粉≥ 2.8 g/cm³ （S105、S95、S75）g/cm³5、6.1
比表面积
GB/T 8074 · 粒化高炉矿渣粉≥ 500 m²/kg （S105）
≥ 400 m²/kg （S95）
≥ 300 m²/kg （S75）m²/kg5、6.2
活性指数(7 d)
附录A · 粒化高炉矿渣粉≥ 95 % （S105）
≥ 70 % （S95）
≥ 55 % （S75）%5、6.3
活性指数(28 d)
附录A · 粒化高炉矿渣粉≥ 105 % （S105）
≥ 95 % （S95）
≥ 75 % （S75）%5、6.3
流动度比
附录A · 粒化高炉矿渣粉≥ 95 % （S105、S95、S75）%5、6.3
初凝时间比
附录A · 粒化高炉矿渣粉≤ 200 % （S105、S95、S75）%5、6.3
含水量(质量分数)
附录B · 粒化高炉矿渣粉≤ 1.0 % （S105、S95、S75）%5、6.4
三氧化硫(质量分数)
GB/T 176 · 粒化高炉矿渣粉≤ 4.0 % （S105、S95、S75）%5、6.5
氯离子(质量分数)
GB/T 176 · 粒化高炉矿渣粉≤ 0.06 % （S105、S95、S75）%5、6.5
烧失量(质量分数)
GB/T 176 · 粒化高炉矿渣粉≤ 1.0 % （S105、S95、S75）%5、6.6
不溶物(质量分数)
GB/T 176 · 粒化高炉矿渣粉≤ 3.0 % （S105、S95、S75）%5、6.5
玻璃体含量(质量分数)
附录C · 粒化高炉矿渣粉≥ 85 % （S105、S95、S75）%5、6.7
放射性
GB 6566 · 粒化高炉矿渣粉≤ 1.0 （IRa）
≤ 1.0 （Iγ）5、6.8
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
密度测定6.1
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
引用方法：按 GB/T 208《水泥密度测定方法》 执行引用方法：按 GB/T 203《用于水泥中粒化高炉矿渣》 执行
比表面积测定6.2
仪器 1 项试剂 1 项步骤 0 步
仪器设备
勃氏透气仪
试剂材料
粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品（GSB 08-3387）
活性指数、流动度比及初凝时间比测定6.3、附录A
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
引用方法：按 GB/T 203《用于水泥中粒化高炉矿渣》 执行
含水量测定6.4、附录B
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
引用方法：按 GB/T 203《用于水泥中粒化高炉矿渣》 执行
三氧化硫、氯离子、不溶物测定6.5
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
引用方法：按 GB/T 176《水泥化学分析方法》 执行引用方法：按 GB/T 203《用于水泥中粒化高炉矿渣》 执行
烧失量测定6.6
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
引用方法：按 GB/T 176《水泥化学分析方法》 执行引用方法：按 GB/T 203《用于水泥中粒化高炉矿渣》 执行
玻璃体含量测定6.7、附录C
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
引用方法：按 GB/T 203《用于水泥中粒化高炉矿渣》 执行
放射性测定6.8
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
水泥胶砂强度试验（对比胶砂和试验胶砂）A.3.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按GB/T 17671进行对比胶砂和试验胶砂的7 d、28 d水泥胶砂抗压强度试验。
水泥胶砂流动度试验A.3.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按GB/T 2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验。
水泥净浆初凝时间试验A.4.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按GB/T 1346进行对比净浆和试验净浆初凝时间的测定。
矿渣粉含水量的测定方法B.4
将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒量，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
烘干箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃）天平（量程不小于50 g，最小分度值不大于0.01 g）
分析步骤
1将蒸发皿在烘干箱(B.3.1)中烘干至恒量，放入干燥器中冷却至室温后称重(m0)。
2将约50 g的矿渣粉样品倒入蒸发皿中称重(m1)，精确至0.01 g。
3将矿渣粉样品与蒸发皿一起放入105℃～110℃烘干箱内烘至恒量，取出放在干燥器中冷却至室温后称重(m2)，精确至0.01 g。
矿渣粉玻璃体含量的测定方法C.3
通过测量粒化高炉矿渣微粉X射线衍射图中玻璃体部分的面积与底线上面积之比得到玻璃体含量。
仪器 3 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
X射线衍射仪(铜靶)（功率大于3 kW，试验条件：管流≥40 mA，管压≥37.5 kV）电子天平（量程不小于10 g，最小分度值不大于0.001 g）电热干燥箱（温度控制范围(105±5)℃）
分析步骤
1在烘箱中烘干矿渣粉样品1 h。用玛瑙研铂研磨，使其全部通过80 μm方孔筛。以每分钟等于或小于1°(2θ)的扫描速度，扫描试样0.237 nm～0.404 nm晶面区间(2θ=22.0°～38.0°)。
2衍射图谱曲线上1°(2θ)衍射角的线性距离不小于10 mm。0.404 nm～0.237 nm晶面间的空间(d-空间)最强衍射峰的高度应大于100 mm。
3在0.237 nm～0.404 nm晶面间(2θ=22.0°～38.0°)的空间在峰底画一直线代表背底。计算中仅考虑线性底部上方空间区域的面积。
4在0.237 nm～0.404 nm范围内，在衍射强度曲线的振荡中点画一曲线，尖锐衍射峰代表晶体部分，其余为玻璃体部分。在纸上把衍射峰轮廓和玻璃体区域剪下并分别称重，精确至0.001 g。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数6.6
w_{O_2} = 0.8 × (w_{\text{灼}SO_3} - w_{\text{未灼}SO_3})
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
w_{O_2} = 0.8 × (w_{灼SO_3} - w_{未灼SO_3})
w_{O_2}矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数%
w_{灼SO_3}矿渣灼烧后测得的SO₃质量分数%
w_{未灼SO_3}矿渣未经灼烧时的SO₃质量分数%
矿渣粉校正后的烧失量6.6
X_{\text{校正}} = X_{\text{测}} + w_{O_2}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
X_{校正} = X_{测} + w_{O_2}
X_{校正}矿渣粉校正后的烧失量(质量分数)%
X_{测}矿渣粉试验测得的烧失量(质量分数)%
w_{O_2}矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数%
矿渣粉7 d活性指数A.3.5
A_7 = \dfrac{R_7 × 100}{R_{07}}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
A_7 = (R_7 × 100) / R_07
A_7矿渣粉7 d活性指数%
R_07对比胶砂7 d抗压强度MPa
R_7试验胶砂7 d抗压强度MPa
矿渣粉28 d活性指数A.3.5
A_{28} = \dfrac{R_{28} × 100}{R_{028}}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
A_28 = (R_28 × 100) / R_028
A_28矿渣粉28 d活性指数%
R_028对比胶砂28 d抗压强度MPa
R_28试验胶砂28 d抗压强度MPa
矿渣粉流动度比A.3.5
F = \dfrac{L × 100}{L_m}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
F = (L × 100) / L_m
F矿渣粉流动度比%
L_m对比胶砂流动度mm
L试验胶砂流动度mm
矿渣粉初凝时间比A.4.3
T = \dfrac{I × 100}{I_m}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
T = (I × 100) / I_m
T矿渣粉初凝时间比%
I_m对比净浆初凝时间min
I试验净浆初凝时间min
矿渣粉含水量B.5
W = \dfrac{(m_1 - m_2) × 100}{m_1 - m_0}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
W = ((m_1 - m_2) × 100) / (m_1 - m_0)
W含水量%
m_0蒸发皿的质量g
m_1烘干前样品与蒸发皿的质量g
m_2烘干后样品与蒸发皿的质量g
矿渣粉玻璃体含量C.5
w_{glass} = (m_{gp} / (m_{gp} + m_{cp})) × 100
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
w_glass = (m_gp / (m_gp + m_cp)) × 100
w_glass矿渣粉玻璃体含量(质量分数)%
m_gp代表样品中玻璃体的纸质量g
m_cp代表样品中晶体部分的纸质量g
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件烘箱 · 温度控制范围
105±5 ℃出处：8.2.3
C3 · 样品状态调节强制试样 · 试样量
试样应混合均匀, 按四分法取出比试验量大一倍的试样试样应混合均匀，按四分法缩分出处：3.1
C4 · 样品采集/保存强制矿渣粉取样 · 取样总量
≥ 20 kg按GB/T 12573规定取样，可连续取样或在20个以上部位取等量样品出处：3.1
C5 · 设备能力要求允许温度控制设备 · 控温能力
≥ 110 ℃可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃出处：8.2.3
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 50 g最小分度值不大于0.01 g出处：8.2.3
C5 · 设备能力要求X射线衍射仪 · 功率
≥ 3 kW试验条件：管流≥40 mA，管压≥37.5 kV出处：8.2.3
C5 · 设备能力要求天平 · 量程
≥ 10 g最小分度值不大于0.001 g出处：8.2.3
C5 · 设备能力要求衍射图谱 · 1°(2θ)衍射角线性距离
≥ 10 mm衍射图谱曲线上1°(2θ)衍射角出处：8.2.3
C5 · 设备能力要求强制衍射峰 · 最强衍射峰高度
≥ 100 mm0.404 nm～0.237 nm晶面间的空间(d-空间)最强衍射峰出处：8.2.3
C7 · 分级/条件限值S95矿渣粉 · 7d活性指数
≥ 70 %S95级矿渣粉出处：—
C7 · 分级/条件限值矿渣粉 · 烧失量
≤ 1.0 %出处：—
C7 · 分级/条件限值助磨剂 · 加入量
≤ 0.5 %符合GB/T 26748规定的助磨剂出处：3.1
C7 · 分级/条件限值矿渣粉 · 批号划分
≤ 2000 t年产量60×10^4 t以上出处：3.1
C7 · 分级/条件限值矿渣粉 · 批号划分
≤ 1000 t年产量30×10^4~60×10^4 t出处：3.1
C7 · 分级/条件限值矿渣粉 · 批号划分
≤ 600 t年产量10×10^4~30×10^4 t出处：3.1
C7 · 分级/条件限值矿渣粉 · 批号划分
≤ 200 t年产量10×10^4 t以下出处：3.1
C7 · 分级/条件限值强制袋装矿渣粉 · 每袋净含量
50±None kg袋装，且不得少于标志质量的99%，随机抽取20袋总量不得少于1000kg（含包装袋）出处：8.2.3
C7 · 分级/条件限值对比水泥 · 3d抗压强度
25 ~ 35 MPa符合GB 175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥出处：8.2.3
C7 · 分级/条件限值对比水泥 · 7d抗压强度
35 ~ 45 MPa符合GB 175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥出处：8.2.3
C7 · 分级/条件限值对比水泥 · 28d抗压强度
50 ~ 60 MPa符合GB 175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥出处：8.2.3
C7 · 分级/条件限值对比水泥 · 比表面积
350 ~ 400 m²/kg符合GB 175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥出处：8.2.3
C7 · 分级/条件限值对比水泥 · SO₃含量
2.3 ~ 2.8 %符合GB 175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥出处：8.2.3
C7 · 分级/条件限值对比水泥 · 碱含量(Na₂O+0.658K₂O)
0.5 ~ 0.9 %符合GB 175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥出处：8.2.3
C8 · 适用范围与限制强制生产厂 · 试验结果寄发时限
≤ 11 d用户需要时，除28 d活性指数以外的各项试验结果出处：7.3.2.2
C8 · 适用范围与限制强制生产厂 · 28d活性指数补报时限
≤ 32 d28 d活性指数出处：7.3.2.2
C8 · 适用范围与限制买卖双方 · 仲裁检验申请时限
≤ 40 d买方检验认为产品质量不符合本标准要求而卖方有异议时出处：8.2.2
C8 · 适用范围与限制买卖双方 · 仲裁检验申请时限
≤ 2 月买方对矿渣粉质量有疑问时出处：8.2.3
C8 · 适用范围与限制含水量计算结果 · 结果保留位数
含水量按式(B.1)计算,结果保留至0.1%含水量按式(B.1)计算出处：8.2.3
C9 · 过程控制参数矿渣粉样品 · 称量质量
50±None g倒入蒸发皿中称重(m1)，精确至0.01 g出处：8.2.3
C9 · 过程控制参数矿渣粉样品 · 烘干时间
1±None h在烘箱中烘干出处：8.2.3
GB 175通用硅酸盐水泥最新版适用规范性引用
GB/T 176水泥化学分析方法最新版适用规范性引用
GB/T 203用于水泥中粒化高炉矿渣最新版适用规范性引用
GB/T 208水泥密度测定方法最新版适用规范性引用
GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法最新版适用规范性引用
GB/T 2419水泥胶砂流动度测定方法最新版适用规范性引用
GB/T 5483天然石膏最新版适用规范性引用
GB 6566建筑材料放射性核素限量最新版适用规范性引用
GB/T 8074水泥比表面积测定方法 勃氏法最新版适用规范性引用
GB/T 9774水泥包装袋最新版适用规范性引用
GB/T 12573水泥取样方法最新版适用规范性引用
GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)最新版适用规范性引用
GB/T 26748水泥助磨剂最新版适用规范性引用
检测能力（产品/判定标准）认可领域：10 建设工程与建材 › 1001 胶凝材料
本标准为产品/限值类标准。按 CNAS-EL-03 §3.3.4：仅作判定用途时，限值标准本身不属于认可能力范围，其引用的检测方法标准须单独申请认可；下表按"以产品表述的能力"给出推荐表述，说明列已标注各参数引用的方法标准。
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉1密度100101《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.1
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
引用方法：GB/T 208《水泥密度测定方法》
22比表面积100101《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.2
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
引用方法：GB/T 8074《水泥比表面积测定方法 勃氏法》
33活性指数(7 d)100199《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.3
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
44活性指数(28 d)100199《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.3
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
55流动度比100101《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.3
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
66初凝时间比100101《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.3
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
77含水量(质量分数)100199《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.4
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
88三氧化硫(质量分数)100103《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.5
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
99氯离子(质量分数)100103《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.5
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
1010烧失量(质量分数)100103《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.6
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
1111不溶物(质量分数)100103《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.5
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
1212玻璃体含量(质量分数)100103《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.7
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
1313放射性100199《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017 5、6.8
Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete
引用方法：GB 6566《建筑材料放射性核素限量》
共 13 项参数：9 项已自动推荐领域代码，4 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（产品）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
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