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产品标准 AI 结构化解析
GB/T18736-2017　高强高性能混凝土用矿物外加剂 Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
发布日期 2017-03-09
实施日期 2018-02-01
替代标准 GB/T 18736—2002
解析引擎 v3.4
适用范围 本标准规定了高强高性能混凝土用矿物外加剂的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存等。本标准适用于高强高性能混凝土用磨细矿渣、粉煤灰、磨细天然沸石、硅灰和偏高岭土及其复合的矿物外加剂。
40 参数限值 16 试验方法 5 计算公式 7 术语 37 约束 12 引用 来源：国家标准全文公开系统
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
高强高性能混凝土用矿物外加剂3.1
在混凝土搅拌过程中加入的、具有一定细度和活性的、用于改善新拌混凝土和硬化混凝土性能(特别是混凝土耐久性)的某些矿物类产品。
粉煤灰3.2
用燃煤炉发电的电厂排放出的烟道灰或对其风选、粉磨后得到具有一定细度的产品。
偏高岭土3.3
以高岭土类矿物为原料，在适当温度下煅烧后经粉磨形成的以无定型铝硅酸盐为主要成分的产品。
基准胶砂3.4
用基准水泥按规定方法制备的作为对比的胶砂。
受检胶砂3.5
矿物外加剂以规定比例取代一定量的基准水泥后，按规定方法制备的检验用胶砂。
需水量比3.6
受检胶砂的流动度达到基准胶砂相同流动度时的用水量与基准胶砂用水量之比。
活性指数3.7
受检胶砂和基准胶砂试件在标准条件下养护至相同规定龄期的抗压强度之比。
氧化镁(质量分数)
GB/T 176 · 磨细矿渣≤ 14.0 % （磨细矿渣Ⅰ级）
≤ 14.0 % （磨细矿渣Ⅱ级）%5.2 表1
三氧化硫(质量分数)
GB/T 176 · 磨细矿渣≤ 4.0 % （磨细矿渣Ⅰ级）
≤ 4.0 % （磨细矿渣Ⅱ级）%5.2 表1
烧失量(质量分数)
GB/T 176 · 磨细矿渣≤ 3.0 % （磨细矿渣Ⅰ级）
≤ 3.0 % （磨细矿渣Ⅱ级）%5.2 表1
氯离子(质量分数)
GB/T 176 · 磨细矿渣≤ 0.06 % （磨细矿渣Ⅰ级）
≤ 0.06 % （磨细矿渣Ⅱ级）%5.2 表1
二氧化硅(质量分数)
GB/T 176 · 硅灰≥ 85 % （硅灰）%5.2 表1
三氧化二铝(质量分数)
GB/T 176 · 偏高岭土≥ 35 % （偏高岭土）%5.2 表1
游离氧化钙(质量分数)
GB/T 176 · 粉煤灰≤ 1.0 % （粉煤灰）%5.2 表1
吸铵值
本标准附录A · 磨细天然沸石≥ 1000 mmol/kg （磨细天然沸石）mmol/kg5.2 表1
含水率(质量分数)
本标准附录B · 磨细矿渣≤ 1.0 % （磨细矿渣Ⅰ级）
≤ 1.0 % （磨细矿渣Ⅱ级）%5.2 表1
细度-比表面积
GB/T 8074 · 磨细矿渣≥ 600 m2/kg （磨细矿渣Ⅰ级）
≥ 400 m2/kg （磨细矿渣Ⅱ级）m2/kg5.2 表1
细度-45μm方孔筛筛余(质量分数)
GB/T 1345 · 粉煤灰≤ 25.0 % （粉煤灰）%5.2 表1
需水量比
本标准附录C · 磨细矿渣≤ 115 % （磨细矿渣Ⅰ级）
≤ 105 % （磨细矿渣Ⅱ级）%5.2 表1
活性指数-3d
本标准附录C · 磨细矿渣≥ 80 % （磨细矿渣Ⅰ级）%5.2 表1
活性指数-7d
本标准附录C · 磨细矿渣≥ 100 % （磨细矿渣Ⅰ级）
≥ 75 % （磨细矿渣Ⅱ级）%5.2 表1
活性指数-28d
本标准附录C · 磨细矿渣≥ 110 % （磨细矿渣Ⅰ级）
≥ 100 % （磨细矿渣Ⅱ级）%5.2 表1
氧化镁
矿物外加剂—7.3.1 表2
三氧化硫
矿物外加剂—7.3.1 表2
烧失量
矿物外加剂—7.3.1 表2
氯离子
矿物外加剂—7.3.1 表2
二氧化硅
矿物外加剂—7.3.1 表2
三氧化二铝
矿物外加剂—7.3.1 表2
游离氧化钙
矿物外加剂—7.3.1 表2
吸铵值
附录A · 矿物外加剂—7.3.1 表2
含水率
附录B · 矿物外加剂—7.3.1 表2
细度-比表面积
矿物外加剂—7.3.1 表2
细度-45 μm方孔筛筛余
矿物外加剂—7.3.1 表2
需水量比
附录C · 矿物外加剂—7.3.1 表2
活性指数-3 d
附录C · 矿物外加剂—7.3.1 表2
活性指数-7 d
附录C · 矿物外加剂—7.3.1 表2
活性指数-28 d
附录C · 矿物外加剂—7.3.1 表2
减水率
粉体萘系标准型高效减水剂≥ 14 % （粉体萘系标准型高效减水剂）%附录C 表C.1
泌水率比
粉体萘系标准型高效减水剂≤ 90 % （粉体萘系标准型高效减水剂）%附录C 表C.1
含气量
粉体萘系标准型高效减水剂≤ 3.0 % （粉体萘系标准型高效减水剂）%附录C 表C.1
凝结时间差-初凝
粉体萘系标准型高效减水剂≥ -90 min （粉体萘系标准型高效减水剂）
≤ 120 min （粉体萘系标准型高效减水剂）min附录C 表C.1
凝结时间差-终凝
粉体萘系标准型高效减水剂≥ -90 min （粉体萘系标准型高效减水剂）
≤ 120 min （粉体萘系标准型高效减水剂）min附录C 表C.1
抗压强度比-1 d
粉体萘系标准型高效减水剂≥ 140 % （粉体萘系标准型高效减水剂）%附录C 表C.1
抗压强度比-3 d
粉体萘系标准型高效减水剂≥ 130 % （粉体萘系标准型高效减水剂）%附录C 表C.1
抗压强度比-7 d
粉体萘系标准型高效减水剂≥ 125 % （粉体萘系标准型高效减水剂）%附录C 表C.1
抗压强度比-28 d
粉体萘系标准型高效减水剂≥ 120 % （粉体萘系标准型高效减水剂）%附录C 表C.1
硫酸钠含量
粉体萘系标准型高效减水剂≤ 5.0 % （粉体萘系标准型高效减水剂）%附录C 表C.1
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
氧化镁、三氧化硫、烧失量、氯离子、二氧化硅、三氧化二铝、游离氧化钙、总碱量测定6.1
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按GB/T 176进行测定。
吸铵值测定6.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按本标准附录A进行。
含水率测定6.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按本标准附录B进行。
细度-比表面积(磨细矿渣)6.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按GB/T 8074进行。
细度-比表面积(硅灰)6.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按GB/T 19587进行。
细度-45μm方孔筛筛余(粉煤灰)6.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按GB/T 1345进行。
细度-45μm方孔筛筛余(磨细天然沸石、硅灰和偏高岭土)6.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按GB/T 1345中的水筛法进行。
需水量比及活性指数测定6.5
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按本标准附录C进行。
吸铵值测定方法附录A
天然磨细沸石通过铵离子净交换即吸铵值来检验沸石粉的总交换容量,是综合评价沸石粉的一个重要指标。
仪器 7 项试剂 7 项步骤 6 步
仪器设备
干燥器（φ30 cm～φ40 cm）电炉（300 W～500 W）烧杯（150 mL）锥形瓶（250 mL～300 mL）漏斗（φ10 cm～φ20 cm，附中速定性滤纸）滴定管（50 mL，最小刻度0.1 mL）分析天平（200 g，感量0.1 mg）
试剂材料
氯化铵溶液（1 mol/L）氯化钾溶液（1 mol/L）硝酸铵溶液（0.005 mol/L）硝酸银溶液（5%）氢氧化钠标准溶液（0.1 mol/L）甲醛溶液（38%）酚酞酒精溶液（1%）
分析步骤
1取通过80 μm方孔筛的磨细天然沸石风干样，放入干燥器中24 h后，称取1 g，精确至0.1 mg，置于150 mL的烧杯中，加入100 mL的1 mol/L的氯化铵溶液。
2将烧杯放在电热板或调温电炉上加热微沸2 h（经常搅拌，可补充水，保持杯中溶液至少30 mL）。
3趁热用中速滤纸过滤,取煮沸并冷却的蒸馏水洗烧杯和滤纸沉淀,再用0.005 mol/L的硝酸铵淋洗至无氯离子(用黑色比色板滴两滴淋洗液,加入一滴硝酸银溶液,无白色沉淀产生,表明无氯离子)。
4移去滤液瓶，将沉淀移到普通漏斗中，用煮沸的1 mol/L氯化钾溶液每次约30 mL冲洗沉淀物。用一干净烧杯承接，分四次洗至100 mL～120 mL为止。
5在洗液中加入10 mL甲醛溶液,静置20 min。
6在锥形洗液瓶中加入2滴～8滴酚酞指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，直至微红色为终点（半分钟不褪色），记下消耗的氢氧化钠标准溶液体积。
精密度：如两次测试结果绝对值之差大于平均值的3%，应查找原因，重新按上述试验方法进行测试。
矿物外加剂含水率测定方法附录B
将矿物外加剂放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿物外加剂的含水率。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
烘干箱（温度范围0℃～200℃）天平（最小分度值0.01 g）
分析步骤
1称取矿物外加剂试样约50 g，准确至0.01 g，倒入蒸发皿中。
2将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。
3将矿物外加剂试样放入烘干箱内烘干至恒重，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01 g。
矿物外加剂胶砂需水量比及活性指数的测试方法附录C
测试受检胶砂和基准胶砂的相同流动度时的用水量,两者用水量之比评价矿物外加剂的需水量比。测试受检胶砂和基准胶砂的抗压强度,采用两种胶砂同龄期的抗压强度之比评价矿物外加剂的活性指数。
仪器 3 项试剂 5 项步骤 1 步
仪器设备
试验用仪器（符合GB/T 17671—1999）试验用仪器（符合GB/T 2419）天平（分度值0.01 g）
试剂材料
水泥（GB 8076—2008附录A中规定的基准水泥）砂（符合GB/T 17671—1999规定的ISO标准砂）水（自来水或蒸馏水）矿物外加剂（受检的矿物外加剂）化学外加剂（符合GB 8076要求的粉体萘系标准型高效减水剂）
分析步骤
1实验室应符合GB/T17671—1999中4.1的规定。试验用各种材料和用具应预先放在实验室内，使其达到实验室相同的温度。
胶砂搅拌C.5.2.2.1
仪器 0 项试剂 0 项步骤 4 步
分析步骤
1把水加入搅拌锅里，再加入预先混匀的水泥、化学外加剂和矿物外加剂，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。
2按GB/T17671—1999中6.3进行搅拌。开动机器后，首先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
3把机器转至高速再拌30s后，停拌90s，在停拌后的第一个15s内用一个胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
4在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
精密度：各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
需水量比测试C.5.2.2.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1胶砂流动度测定按GB/T 2419进行，调整胶砂用水量使受检胶砂流动度控制在基准胶砂流动度的±5mm之内。
精密度：调整胶砂用水量使受检胶砂流动度控制在基准胶砂流动度的±5mm之内。
试件的制备C.5.2.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按GB/T 17671—1999中第7章进行活性指数试验用胶砂试件的制备。
试件的养护C.5.2.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1试件脱模前处理和养护、脱模、水中养护按GB/T17671—1999中8.1、8.2和8.3进行。
强度和试验龄期C.5.2.5
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1试件龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行：72h±45min；7d±2h；28d±8h。
精密度：72h±45min；7d±2h；28d±8h。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
总碱量5.3
Na2O + 0.658K2O
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Na2O + 0.658K2O
Na2O氧化钠含量%
K2O氧化钾含量%
吸铵值计算公式附录A A.6.1
A = \dfrac{M × V × 1000}{m}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
A = (M × V × 1000) / m
A吸铵值mmol/kg
M氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度mol/L
V消耗的氢氧化钠标准溶液的体积mL
m磨细天然沸石风干样放入干燥器中24 h的质量g
含水率计算公式附录B B.5.1
w = \dfrac{m1 - m0}{m1 × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
w = (m1 - m0) / m1 × 100%
w矿物外加剂含水率%
m1烘干前试样的质量g
m0烘干后试样的质量g
需水量比C.6.1
R_w = (W_t / 225) × 100
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
R_w = (W_t / 225) × 100
R_w受检胶砂的需水量比%
W_t受检胶砂的用水量g
225基准胶砂的用水量g
矿物外加剂活性指数C.6.2
A = (R_t / R_0) × 100
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
A = (R_t / R_0) × 100
A矿物外加剂的活性指数%
R_t受检胶砂相应龄期的抗压强度MPa
R_0基准胶砂相应龄期的抗压强度MPa
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件烘干箱 · 烘干温度
105 ~ 110 ℃烘干矿物外加剂试样出处：7.4.3
C3 · 样品状态调节强制试验用各种材料和用具 · 预先放置于实验室
试验用各种材料和用具应预先放在实验室内试验前出处：7.4.3
C4 · 样品采集/保存矿物外加剂试样 · 密封保存时间
6±None 个月每一编号试样分为两等份，一份供出厂检验，另一份密封保存出处：7.1.2
C4 · 样品采集/保存强制生产厂 · 会同用户共同取样时限
≤ 7 日用户要求现场取样出处：7.4.3
C4 · 样品采集/保存强制超过储存期的产品 · 复检要求
储存时间超过储存期的产品,应予复检,检验合格后才能出库使用储存时间超过储存期出处：7.4.3
C5 · 设备能力要求分析天平 · 感量
≤ 0.1 mg出处：7.4.3
C5 · 设备能力要求天平 · 最小分度值
≤ 0.01 g出处：7.4.3
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.01 g出处：7.4.3
C6 · 精密度/质控限强制两次测试结果绝对值之差 · 两次测试结果绝对值之差占平均值比例
≤ 3 %同一样品两次测试出处：7.4.3
C7 · 分级/条件限值磨细矿渣、粉煤灰、磨细天然沸石、硅灰 · 氯离子控制值
≤ 0.06 %磨细矿渣、粉煤灰、磨细天然沸石出处：—
C7 · 分级/条件限值硅灰 · 氯离子控制值
≤ 0.1 %硅灰出处：—
C7 · 分级/条件限值强制袋装产品每袋净质量 · 每袋净质量占标志质量比例
≥ 99 %袋装出处：—
C7 · 分级/条件限值取样单位 · 取样单位质量
250±None t日产大于100 t且不大于2000 t出处：7.1.2
C7 · 分级/条件限值强制袋装产品 · 每袋净质量占标志质量比例
≥ 99 %袋装出处：7.4.3
C7 · 分级/条件限值强制袋装产品 · 随机抽取20袋总质量占标志质量倍数
≥ 20 倍随机抽取20袋出处：7.4.3
C8 · 适用范围与限制强制生产厂 · 型式检验报告和出厂检验报告提供时限
≤ 10 日发货后出处：7.4.3
C8 · 适用范围与限制强制生产厂 · 28 d活性指数值补报时限
≤ 32 d发货后出处：7.4.3
C8 · 适用范围与限制磨细天然沸石吸铵值计算结果 · 结果保留位数
0.1±None mmol/kg按式(A.1)计算出处：7.4.3
C8 · 适用范围与限制磨细天然沸石吸铵值试验结果 · 结果精确度
1±None mmol/kg同一样品分别进行两次测试，取其平均值出处：7.4.3
C8 · 适用范围与限制矿物外加剂含水率计算结果 · 结果精确度
0.1±None %按式(B.1)计算出处：7.4.3
C8 · 适用范围与限制矿物外加剂含水率试验结果 · 结果精确度
0.1±None %取两次试验结果的平均值出处：7.4.3
C8 · 适用范围与限制矿物外加剂需水量比计算结果 · 计算结果修约
相应矿物外加剂的需水量比,按式(C.1)计算,计算结果精确至1%按式(C.1)计算需水量比时出处：7.4.3
C8 · 适用范围与限制矿物外加剂活性指数计算结果 · 计算结果修约
按式(C.2)计算矿物外加剂的相应龄期的活性指数,计算结果取为整数测得相应龄期基准胶砂和受检胶砂抗压强度后按式(C.2)计算活性指数时出处：225
C9 · 过程控制参数强制助磨剂 · 助磨剂加入量
≤ 0.5 %粒化高炉矿渣、天然沸石岩和偏高岭土粉磨时出处：—
C9 · 过程控制参数磨细天然沸石风干样 · 干燥时间
24±None h通过80 μm方孔筛的磨细天然沸石风干样出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数烧杯 · 加热微沸时间
2±None h电热板或调温电炉上加热出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数杯中溶液 · 保持溶液体积
≥ 30 mL加热微沸过程中出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数洗液 · 洗至体积
100 ~ 120 mL分四次冲洗沉淀物出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数洗液 · 静置时间
20±None min加入10 mL甲醛溶液后出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数矿物外加剂试样 · 称取质量
50±None g倒入蒸发皿中出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数矿物外加剂试样 · 烘干至恒重后称量准确度
0.01±None g烘干至恒重，冷却至室温后称量出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数受检胶砂 · 受检胶砂与基准胶砂流动度之差
0±5 mm检测时受检胶砂流动度小于基准胶砂流动度，使用粉体萘系标准型高效减水剂调整出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数搅拌机 · 低速搅拌时间
30±None s开动机器后出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数强制各个搅拌阶段 · 时间误差
0±1 s各个搅拌阶段出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数受检胶砂 · 受检胶砂流动度与基准胶砂流动度之差
0±5 mm调整胶砂用水量出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数养护时间 · 2 h龄期允许偏差
2±0.75 h2 h龄期出处：7.4.3
C9 · 过程控制参数养护时间 · 7 d龄期允许偏差
7±2 d7 d龄期出处：7.4.3
GB/T 176水泥化学分析方法最新版适用规范性引用
GB/T 1345水泥细度检验方法 筛析法最新版适用规范性引用
GB/T 2419水泥胶砂流动度测定方法最新版适用规范性引用
GB/T 5483天然石膏最新版适用规范性引用
GB/T 8074水泥比表面积测定方法 勃氏法最新版适用规范性引用
GB/T 8075混凝土外加剂定义、分类、命名与术语最新版适用规范性引用
GB 8076—2008混凝土外加剂版本绑定规范性引用
GB 9774水泥包装袋最新版适用规范性引用
GB/T 12573水泥取样方法最新版适用规范性引用
GB/T 17671—1999水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)版本绑定规范性引用
GB/T 19587气体吸附 BET 法测定固态物质比表面积最新版适用规范性引用
GB/T 26748水泥助磨剂最新版适用规范性引用
检测能力（产品/限量标准）认可领域：10 建设工程与建材 › 1001 胶凝材料
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1高强高性能混凝土用矿物外加剂1氧化镁(质量分数)100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
22三氧化硫(质量分数)100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
33烧失量(质量分数)100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
44氯离子(质量分数)100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
55二氧化硅(质量分数)100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
66三氧化二铝(质量分数)100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
77游离氧化钙(质量分数)100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
引用方法：GB/T 176《水泥化学分析方法》
88吸铵值100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1、7.3.1 表2
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
99含水率(质量分数)100101《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
1010细度-比表面积100101《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1、7.3.1 表2
Mineral admixtures for high strength and high performance concrete
引用方法：GB/T 8074《水泥比表面积测定方法 勃氏法》
1111细度-45μm方孔筛筛余(质量分数)100101《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
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引用方法：GB/T 1345《水泥细度检验方法 筛析法》
1212需水量比100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1、7.3.1 表2
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1313活性指数-3d100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
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1414活性指数-7d100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
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1515活性指数-28d100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 5.2 表1
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1616氧化镁100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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1717三氧化硫100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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1818烧失量100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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1919氯离子100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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2020二氧化硅100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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2121三氧化二铝100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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2222游离氧化钙100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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2323含水率100101《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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2424细度-45 μm方孔筛筛余100101《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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2525活性指数-3 d100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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2626活性指数-7 d100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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2727活性指数-28 d100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 7.3.1 表2
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2828减水率100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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2929泌水率比100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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3030含气量100199《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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3131凝结时间差-初凝100101《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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3232凝结时间差-终凝100101《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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3333抗压强度比-1 d100102《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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3434抗压强度比-3 d100102《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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3535抗压强度比-7 d100102《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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3636抗压强度比-28 d100102《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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3737硫酸钠含量100103《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017 附录C 表C.1
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