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检测方法 AI 结构化解析
GB/T205-2024　铝酸盐水泥化学分析方法 Methods for chemical analysis of aluminate cement
发布日期 2024-03-15
实施日期 2024-10-01
替代标准 GB/T 205—2008
解析引擎 v3.4
适用范围 本文件规定了铝酸盐水泥的化学分析方法试验的基本要求、试剂和材料、仪器与设备、试样的制备、试验测定的基准法和代用法。本文件适用于铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水泥生产用铝质校正材料的化学分析。
0 参数限值 22 试验方法 26 计算公式 0 术语 131 约束 5 引用 来源：国家标准全文公开系统
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AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
未抽取到术语。
本标准为方法/管理类标准，无数值限值指标表；检出限、精密度等要求见「试验方法」「约束条件」页签
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
烧失量的测定——灼烧差减法8
试样在(950±25)℃的高温炉中灼烧，灼烧所失去的质量即为烧失量。
仪器 3 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
高温炉（见6.6）瓷坩埚（已灼烧恒量）干燥器
分析步骤
1称取1g试样(m3)，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，盖上坩埚盖(留有缝隙)
2放在高温炉(见6.6)内从低温开始升高温度，在(950±25)℃下灼烧30min~40min
3取出坩埚置于干燥器中冷却至室温。反复灼烧至恒量(m4)
二氧化硅的测定——硅钼蓝分光光度法(基准法)9
在酸性溶液中，硅酸与钼酸铵生成黄色配合物，再用抗坏血酸将其还原成蓝色配合物，以分光光度计于660nm处测定溶液吸光度。
仪器 4 项试剂 7 项步骤 3 步
仪器设备
铂坩埚分光光度计（10mm比色皿）容量瓶（250mL、100mL）烧杯（300mL）
试剂材料
碳酸钾-硼砂混合熔剂硝酸（1+6）盐酸（1+11）乙醇（95%(体积分数)）钼酸铵溶液（见5.19）盐酸（1+1）抗坏血酸溶液（见5.21）
分析步骤
1从溶液中吸取10.00mL试样溶液放入100mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀后吸取10.00mL溶液放入100mL容量瓶中，用水稀释至约40mL。
2加5mL盐酸(1+11)、8mL95%(体积分数)乙醇、6mL钼酸铵溶液(见5.19)，试验温度及放置不同时间见表1。
3加20mL盐酸(1+1)、5mL抗坏血酸溶液(见5.21)，用水稀释至标线，摇匀。放置1h后，使用分光光度计、10mm比色皿，以水作参比，于660nm处测定溶液的吸光度，在工作曲线(见5.41.2)上查得二氧化硅的含量(m6)。
三氧化二铁的测定——邻菲罗啉分光光度法(基准法)10
在酸性溶液中，加入抗坏血酸溶液，使三价铁离子还原为二价铁离子，与邻菲罗啉生成红色配合物，于波长510nm处测定溶液的吸光度。
仪器 2 项试剂 3 项步骤 2 步
仪器设备
分光光度计（10mm比色皿）容量瓶（100mL）
试剂材料
抗坏血酸溶液（见5.20）邻菲罗啉溶液（见5.27）乙酸铵溶液（见5.28）
分析步骤
1加入5mL抗坏血酸溶液(见5.20)，放置5min，然后再加入5mL邻菲罗啉溶液(见5.27)、10mL乙酸铵溶液(见5.28)。
2在不低于20℃下放置30min后，用水稀释至标线，摇匀。使用分光光度计、10mm比色皿，以水作参比，于510nm处测定溶液的吸光度。在工作曲线(见5.42.2)上查出三氧化二铁的含量(m7)。
二氧化钛的测定——二安替比林甲烷分光光度法(基准法)11
在酸性溶液中TiO2+与二安替比林甲烷生成黄色配合物，于波长420nm处测定其吸光度。用抗坏血酸消除三价铁离子的干扰。
仪器 2 项试剂 3 项步骤 2 步
仪器设备
分光光度计（10mm比色皿）容量瓶（100mL）
试剂材料
盐酸（1+1）抗坏血酸溶液（见5.20）二安替比林甲烷溶液（见5.26）
分析步骤
1加入5mL盐酸(1+1)、10mL抗坏血酸溶液(见5.20)，放置5min，再加入20mL二安替比林甲烷溶液(见5.26)。用水稀释至标线，摇匀。
2放置40min后，使用分光光度计、10mm比色皿，以水作参比，于420nm处测定溶液的吸光度，在工作曲线(见5.43.2)上查出二氧化钛的含量(m8)。
三氧化二铝的测定——硫酸锌返滴定铁铝钛合量(基准法)12
加入对铁铝钛过量的EDTA标准滴定溶液，控制溶液pH3.0~3.8，加热煮沸，以半二甲酚橙溶液为指示剂，用硫酸锌标准滴定溶液滴定。
仪器 2 项试剂 7 项步骤 2 步
仪器设备
烧杯（400mL）表面皿
试剂材料
EDTA标准滴定溶液（见5.48）pH4.3缓冲溶液（见5.31）半二甲酚橙指示剂溶液（见5.56）氨水（1+1）硝酸（1+1）pH5.5缓冲溶液（见5.32）硫酸锌标准滴定溶液（见5.50）
分析步骤
1向溶液中加入EDTA标准滴定溶液(见5.48)至过量10mL~15mL(V7，对铁、铝、钛合量而言)，加水稀释至150mL~200mL，将溶液加热至70℃~80℃，用pH4.3缓冲溶液(见5.31)调节pH在3.0~3.8之间，再将溶液盖上表面皿加热煮沸3min，冷却至室温，以水冲洗表面皿及杯壁。
2加入2滴~3滴半二甲酚橙指示剂溶液(见5.56)，用氨水(1+1)调至溶液呈淡紫色，再用硝酸(1+1)中和至淡紫色消失，加入10mL pH5.5缓冲溶液(见5.32)，向溶液中继续补加5滴~6滴半二甲酚橙指示剂溶液(见5.56)，以硫酸锌标准滴定溶液(见5.50)滴定至稳定的红色(V8)。
氧化钙的测定——EDTA滴定法(基准法)13
预先在酸性溶液中加入适量的氟化钾，以抑制硅酸和硼的干扰，然后在pH13以上的强碱溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂，用CMP混合指示剂，以EDTA标准滴定溶液滴定。
仪器 1 项试剂 6 项步骤 2 步
仪器设备
烧杯（400mL）
试剂材料
盐酸（1+1）氟化钾溶液（见5.36）三乙醇胺溶液（1+2）CMP混合指示剂（见5.52）氢氧化钾溶液（见5.15）EDTA标准滴定溶液（见5.48）
分析步骤
1加入5mL盐酸(1+1)及15mL氟化钾溶液(见5.36)，搅拌并放置2min以上，然后用水稀释至约200mL。
2加10mL三乙醇胺溶液(1+2)及适量的CMP混合指示剂(见5.52)，在搅拌下加入氢氧化钾溶液(见5.15)至出现绿色荧光后再过量7mL~8mL，此时溶液在pH13以上，用EDTA标准滴定溶液(见5.48)滴定至绿色荧光消失并呈现红色(V9)。
氧化镁的测定——EDTA滴定差减法(代用法)14
在pH10的溶液中，以三乙醇胺、酒石酸钾钠为掩蔽剂，用KB混合指示剂，以EDTA标准滴定溶液滴定。
仪器 2 项试剂 7 项步骤 1 步
仪器设备
烧杯（400mL）精密pH试纸
试剂材料
氟化钾溶液（见5.36）酒石酸钾钠溶液（见5.40）三乙醇胺溶液（1+2）氨水（1+1）pH10缓冲溶液（见5.34）KB混合指示剂（见5.53）EDTA标准滴定溶液（见5.48）
分析步骤
1加入15mL氟化钾溶液(见5.36)，用水稀释至约200mL，加入2mL酒石酸钾钠溶液(见5.40)、10mL三乙醇胺溶液(1+2)，以氨水(1+1)调节溶液pH为9~10(用精密pH试纸检测)，然后加入25mL pH10缓冲溶液(见5.34)及少许KB混合指示剂(见5.53)，用EDTA标准滴定溶液(见5.48)滴定，近终点时应缓慢滴定至纯蓝色(V10)。
氧化镁的测定——原子吸收分光光度法(基准法)15
用锶盐消除硅、铝、钛等的干扰，在空气-乙炔火焰中，于波长285.2nm处测定溶液的吸光度。
仪器 2 项试剂 2 项步骤 2 步
仪器设备
原子吸收分光光度计（见6.12，带镁元素空心阴极灯）容量瓶（100mL）
试剂材料
盐酸（1+1）氯化锶溶液（见5.24）
分析步骤
1加入12mL盐酸(1+1)及3mL氯化锶溶液(见5.24)(测定溶液中盐酸的体积分数为6%，锶的浓度为1mg/mL)。用水稀释至刻度，摇匀。
2用原子吸收分光光度计(见6.12)，在空气-乙炔火焰中，用镁元素空心阴极灯，于波长285.2nm处，在与5.44.2相同的仪器条件下测定溶液的吸光度，在工作曲线(见5.44.2)上求出氧化镁的浓度(c1)。
不溶物的测定——盐酸处理法16
试样以盐酸处理，过滤后，残渣在高温下灼烧，称量。
仪器 4 项试剂 3 项步骤 3 步
仪器设备
烧杯（300mL）瓷坩埚（已恒量）干燥器高温炉
试剂材料
盐酸（1+3）滤纸浆慢速定量滤纸
分析步骤
1称取1g试样(m9)，精确至0.0001g，放入300mL烧杯中，加入100mL盐酸(1+3)，用平头玻璃棒压碎块状物，然后加热至沸，并在持续的搅拌下微沸5min。
2取下，加少量滤纸浆。以慢速定量滤纸过滤，用热水洗涤至氯离子反应消失为止，将残渣及滤纸一并放入已恒量的瓷坩埚中，灰化，于950℃~1000℃灼烧30min。
3取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反应灼烧，直至恒量(m10)。
铝酸盐水泥全硫的测定——艾士卡法(基准法)17
将试样与艾士卡试剂混合灼烧，试样中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的质量计算试样中全硫的含量。
仪器 0 项试剂 1 项步骤 0 步
试剂材料
艾士卡试剂
全硫的测定——艾士卡法(基准法)17.2, 17.3
仪器 6 项试剂 4 项步骤 5 步
仪器设备
高温炉（可控制温度800℃~850℃及800℃~950℃）铂坩埚（已恒量）瓷坩埚（50mL）烧杯（400mL）慢速定量滤纸干燥器
试剂材料
艾士卡试剂甲基红指示剂溶液盐酸（1+1）氯化钡溶液（热溶液）
分析步骤
1将坩埚从高温炉中取出,冷却到室温。用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细搅松捣碎,然后转移到400mL烧杯中。用热水冲洗坩埚内壁,将洗液收集于烧杯中,再加入100mL~150mL热水,充分搅拌,并微沸1min~2min。
2用慢速定量滤纸以倾泻法过滤,用热水冲洗3次,然后将残渣移入滤纸中,用热水仔细洗涤至少10次,洗液总体积约为250mL~300mL。
3向滤液中滴入2滴~3滴甲基红指示剂溶液,滴加盐酸(1+1)至溶液呈红色,然后加入10mL盐酸(1+1),将溶液煮沸直至澄清,在微沸状态下滴加10mL热的氯化钡溶液,在常温下静置12h~24h或温热处静置至少4h。
4用慢速定量滤纸过滤,用热水洗,用胶头擦棒和一小片定量滤纸擦洗烧杯及玻璃棒,洗涤至检验无氯离子为止。
5将带沉淀的滤纸移入已恒量的铂坩埚中,先在低温下灰化完全,然后在温度为800℃~950℃的高温炉内灼烧20min~40min,取出坩埚,在空气中稍加冷却后放入干燥器中,冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量(m12)。
氧化钾和氧化钠的测定——火焰光度法(基准法)18.1, 18.2, 18.3
试样经氢氟酸-硫酸处理除去硅,以氨水和碳酸铵分离铁、铝、钙、镁。滤液中的钾、钠用火焰光度计进行测定。
仪器 5 项试剂 6 项步骤 2 步
仪器设备
铂皿火焰光度计容量瓶（100mL）电热板快速滤纸
试剂材料
氢氟酸硫酸（1+1）甲基红指示剂溶液氨水（1+1）碳酸铵溶液盐酸（1+1）
分析步骤
1用快速滤纸过滤,以热水洗涤,滤液及洗液盛于100mL容量瓶中,冷却至室温。用盐酸(1+1)中和至溶液呈微红色,用水稀释至标线,摇匀。
2在火焰光度计上,按仪器使用规则进行测定。在工作曲线上分别查出氧化钾含量(m14)和氧化钠的含量(m15)。
氟离子的测定——离子选择电极法19
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
未解析到方法实质内容（可能为引用条款，待人工核对）
二氧化硅的测定——氟硅酸钾容量法(代用法)20.1, 20.2, 20.3
试样用氢氧化钾溶剂在镍坩埚中熔融,熔块用硝酸溶解后,在有过量的氟离子、钾离子存在的强酸性溶液中,使硅酸形成氟硅酸钾沉淀,经过滤、洗涤及中和残余酸后,加入沸水使氟硅酸钾沉淀水解生成等物质量的氢氟酸,然后用氢氧化钠标准滴定溶液进行滴定。
仪器 4 项试剂 8 项步骤 4 步
仪器设备
镍坩埚塑料杯（300mL）中速滤纸电炉
试剂材料
氢氧化钾（固体）硝酸（1+20）氟化钾溶液氯化钾（固体）氯化钾溶液氯化钾-乙醇溶液酚酞指示剂溶液氢氧化钠标准滴定溶液
分析步骤
1加入10mL氟化钾溶液,加入适量的固体氯化钾(KCl),仔细搅拌、压碎大颗粒氯化钾,使其完全饱和,并有约2g固体氯化钾析出,(此时搅拌,溶液应该比较浑浊,如氯化钾析出量不够,应再补充加入氯化钾,但氯化钾的析出量不宜过多),在10℃~26℃下放置15min~20min,其间搅拌1次。
2用中速滤纸过滤,先过滤溶液,固体氯化钾和沉淀留在杯底,溶液滤完后用氯化钾溶液洗涤塑料杯及沉淀,洗涤过程中使固体氯化钾溶解,洗液总量不超过25mL。
3将滤纸连同沉淀取下,置于原塑料杯中,沿杯壁加入10mL氯化钾-乙醇溶液及1mL酚酞指示剂溶液,将滤纸展开,用氢氧化钠标准滴定溶液中和未洗尽的酸,仔细搅动、挤压滤纸并随之擦洗杯壁直至溶液呈红色(过滤、洗涤、中和残余酸的操作应迅速,以防止氟硅酸钾沉淀的水解)。
4向杯中加入约200mL沸水(煮沸后用氢氧化钠标准滴定溶液中和至酚酞呈微红色的沸水),用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色(V11)。
三氧化二铁的测定——硝酸铋返滴法(代用法)21.1, 21.2, 21.3
溶液在常温、酸度为pH1~1.5的条件下,加入过量的EDTA标准滴定溶液,以半二甲酚橙为指示剂,用硝酸铋标准滴定溶液返滴定过量的EDTA标准滴定溶液。
仪器 3 项试剂 6 项步骤 2 步
仪器设备
烧杯（400mL）滴定管（10mL）精密试纸
试剂材料
硝酸（1+1）氨水（1+1）磺基水杨酸钠指示剂溶液EDTA标准滴定溶液半二甲酚橙指示剂溶液硝酸铋标准滴定溶液
分析步骤
1以硝酸(1+1)与氨水(1+1)调节溶液pH为1.3~1.5(用精密试纸检测),加入2滴磺基水杨酸钠指示剂溶液,在不断搅拌下用EDTA标准滴定溶液滴定至红色消失后再过量1mL~2mL(V12),搅拌并放置1min。
2加入2滴半二甲酚橙指示剂溶液,立即用10mL滴定管以硝酸铋标准滴定溶液缓慢滴定至红色(V13)。
二氧化钛的测定——硝酸铋返滴法(代用法)22.1, 22.2, 22.3
在滴定完铁的溶液后,加入少量过氧化氢,使TiO2+生成TiO(H2O2)2+黄色配合物,再向溶液中加入过量的EDTA标准滴定溶液,以半二甲酚橙为指示剂,用硝酸铋标准滴定溶液进行滴定。
仪器 1 项试剂 4 项步骤 2 步
仪器设备
滴定管（10mL）
试剂材料
EDTA标准滴定溶液过氧化氢半二甲酚橙指示剂溶液硝酸铋标准滴定溶液
分析步骤
1立即在不断搅拌下用EDTA标准滴定溶液滴定至呈现稳定的黄色后再过量1mL~2mL(V14),放置3min。
2加入1滴~2滴半二甲酚橙指示剂溶液,用10mL滴定管以硝酸铋标准滴定溶液滴定至橙红色(V15)。
三氧化二铝的测定——硫酸锌返滴法(代用法)23.1, 23.2, 23.3
铝离子与EDTA标准滴定溶液在pH3.0~3.8范围内可定量络合,加入过量的EDTA标准滴定溶液,于pH3.0~3.8的条件下,将溶液放置10min,以半二甲酚橙为指示剂,用硫酸锌标准滴定溶液滴定。
仪器 2 项试剂 7 项步骤 2 步
仪器设备
滴定管精密试纸
试剂材料
EDTA标准滴定溶液pH4.3缓冲溶液氨水（1+1）硝酸（1+1）pH5.5缓冲溶液半二甲酚橙指示剂溶液硫酸锌标准滴定溶液
分析步骤
1在常温下(不低于20℃)用pH4.3缓冲溶液调节溶液pH3.0~3.8(以精密试纸检测),放置10min。
2滴加氨水(1+1)至溶液呈淡紫色,再用硝酸(1+1)中和至淡紫色消失(pH5.5~6.0),加入10mL pH5.5缓冲溶液,补加7滴~8滴半二甲酚橙指示剂溶液,用硫酸锌标准滴定溶液滴定至稳定的橙红色(V17)。
氯离子的测定——自动电位滴定法(基准法)24
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
未解析到方法实质内容（可能为引用条款，待人工核对）
硫铝酸盐水泥硫酸盐三氧化硫的测定——硫酸钡称量法(基准法)25
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
铝酸盐水泥全硫的测定——库仑滴定法(代用法)26
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
未解析到方法实质内容（可能为引用条款，待人工核对）
X射线荧光分析方法(代用法)27
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
引用方法：按 GB/T176《水泥化学分析方法》 执行引用方法：按 GB/T5762《建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法》 执行引用方法：按 GB/T6682《分析实验室用水规格和试验方法》 执行
电感耦合等离子体发射光谱法测定三氧化二铁、氧化镁、二氧化钛、氧化钾、氧化钠、一氧化锰(代用法)28
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
未解析到方法实质内容（可能为引用条款，待人工核对）
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
EDTA标准滴定溶液浓度计算5.48.2
c(EDTA) = \dfrac{m1 × 1000}{(V1 - V01) × 10 × 100.09} = \dfrac{m1}{(V1 - V01) × 1.0009}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
c(EDTA) = m1 × 1000 / ((V1 - V01) × 10 × 100.09) = m1 / ((V1 - V01) × 1.0009)
c(EDTA)EDTA标准滴定溶液的浓度mol/L
m1按5.47配制碳酸钙标准溶液的碳酸钙的质量g
V1滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积mL
V01空白试验滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积mL
10全部碳酸钙标准溶液与所分取溶液的体积比
100.09CaCO3的摩尔质量g/mol
EDTA标准滴定溶液对三氧化二铁的滴定度5.48.3
TFe2O3 = c(EDTA) × 79.84
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
TFe2O3 = c(EDTA) × 79.84
TFe2O3EDTA标准滴定溶液对三氧化二铁的滴定度mg/mL
c(EDTA)EDTA标准滴定溶液的浓度mol/L
79.84(1/2Fe2O3)的摩尔质量g/mol
EDTA标准滴定溶液对三氧化二铝的滴定度5.48.3
TAl2O3 = c(EDTA) × 50.98
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
TAl2O3 = c(EDTA) × 50.98
TAl2O3EDTA标准滴定溶液对三氧化二铝的滴定度mg/mL
c(EDTA)EDTA标准滴定溶液的浓度mol/L
50.98(1/2Al2O3)的摩尔质量g/mol
EDTA标准滴定溶液对二氧化钛的滴定度5.48.3
TTiO2 = c(EDTA) × 79.90
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
TTiO2 = c(EDTA) × 79.90
TTiO2EDTA标准滴定溶液对二氧化钛的滴定度mg/mL
c(EDTA)EDTA标准滴定溶液的浓度mol/L
79.90TiO2的摩尔质量g/mol
EDTA标准滴定溶液对氧化钙的滴定度5.48.3
TCaO = c(EDTA) × 56.08
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
TCaO = c(EDTA) × 56.08
TCaOEDTA标准滴定溶液对氧化钙的滴定度mg/mL
c(EDTA)EDTA标准滴定溶液的浓度mol/L
56.08CaO的摩尔质量g/mol
EDTA标准滴定溶液对氧化镁的滴定度5.48.3
TMgO = c(EDTA) × 40.31
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
TMgO = c(EDTA) × 40.31
TMgOEDTA标准滴定溶液对氧化镁的滴定度mg/mL
c(EDTA)EDTA标准滴定溶液的浓度mol/L
40.31MgO的摩尔质量g/mol
EDTA标准滴定溶液与硝酸铋标准滴定溶液体积比5.49.3
K1 = \dfrac{V2}{V3}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
K1 = V2 / V3
K1每毫升硝酸铋标准滴定溶液相当于EDTA标准滴定溶液的毫升数
V2EDTA标准滴定溶液的体积mL
V3滴定时消耗硝酸铋标准滴定溶液的体积mL
EDTA标准滴定溶液与硫酸锌标准滴定溶液体积比5.50.3
K2 = \dfrac{V4}{V5}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
K2 = V4 / V5
K2每毫升硫酸锌标准滴定溶液相当于EDTA标准滴定溶液的毫升数
V4EDTA标准滴定溶液的体积mL
V5滴定时消耗硫酸锌标准滴定溶液的体积mL
氢氧化钠标准滴定溶液浓度计算5.51.2
c(NaOH) = \dfrac{m2 × 1000}{V6 × 204.2}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
c(NaOH) = m2 × 1000 / (V6 × 204.2)
c(NaOH)氢氧化钠标准滴定溶液的浓度mol/L
m2苯二甲酸氢钾的质量g
V6滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积mL
204.2苯二甲酸氢钾的摩尔质量g/mol
氢氧化钠标准滴定溶液对二氧化硅的滴定度5.51.3
TSiO2 = c(NaOH) × 15.02
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
TSiO2 = c(NaOH) × 15.02
TSiO2氢氧化钠标准滴定溶液对二氧化硅的滴定度mg/mL
c(NaOH)氢氧化钠标准滴定溶液的浓度mol/L
15.02(1/4SiO2)的摩尔质量g/mol
烧失量的质量分数8.3
wLOI = \dfrac{m3 - m4}{m3 × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wLOI = (m3 - m4) / m3 × 100
wLOI烧失量的质量分数%
m3试料的质量g
m4灼烧后试料的质量g
二氧化硅质量分数9.3
wSiO2 = \dfrac{m6 × 250}{(m5 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wSiO2 = m6 × 250 / (m5 × 1000) × 100
wSiO2二氧化硅质量分数%
m6扣除空白试验值后100mL测定溶液中二氧化硅的含量mg
m5试料的质量g
250全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
三氧化二铁的质量分数10.3
wFe2O3 = \dfrac{m7 × 50}{(m5 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wFe2O3 = m7 × 50 / (m5 × 1000) × 100
wFe2O3三氧化二铁的质量分数%
m7扣除空白试验值后100mL测定溶液中三氧化二铁的含量mg
m5试料的质量g
50全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
二氧化钛的质量分数11.3
wTiO2 = \dfrac{m8 × 25}{(m5 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wTiO2 = m8 × 25 / (m5 × 1000) × 100
wTiO2二氧化钛的质量分数%
m8扣除空白试验值后100mL测定溶液中二氧化钛的含量mg
m5试料的质量g
25全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
三氧化二铝的质量分数12.3
wAl2O3 = \dfrac{TAl2O3 × (V7 - K2 × V8) × 10}{(m5 × 1000) × 100 - (wFe2O3 + wTiO2) × 0.638}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wAl2O3 = TAl2O3 × (V7 - K2 × V8) × 10 / (m5 × 1000) × 100 - (wFe2O3 + wTiO2) × 0.638
wAl2O3三氧化二铝的质量分数%
TAl2O3每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化二铝的毫克数mg/mL
V7加入EDTA标准滴定溶液的体积mL
K2每毫升硫酸锌标准滴定溶液相当于EDTA标准滴定溶液的毫升数
V8滴定时消耗硫酸锌标准溶液的体积mL
10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
m5试料的质量g
wFe2O3三氧化二铁的质量分数%
wTiO2二氧化钛的质量分数%
0.638三氧化二铁、二氧化钛对三氧化二铝的换算系数
氧化钙的质量分数13.3
wCaO = \dfrac{TCaO × (V9 - V09) × 10}{(m5 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wCaO = TCaO × (V9 - V09) × 10 / (m5 × 1000) × 100
wCaO氧化钙的质量分数%
TCaO每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数mg/mL
V9滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积mL
V09空白试验滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积mL
10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
m5试料的质量g
氧化镁的质量分数14.3
wMgO = \dfrac{TMgO × [(V10 - V010) - (V9 - V09)] × 10}{(m5 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wMgO = TMgO × [(V10 - V010) - (V9 - V09)] × 10 / (m5 × 1000) × 100
wMgO氧化镁的质量分数%
TMgO每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化镁的毫克数mg/mL
V10滴定钙、镁总量时消耗EDTA标准滴定溶液的体积mL
V010滴定钙、镁总量时空白试验消耗EDTA标准滴定溶液的体积mL
V9按13.2测定氧化钙时消耗EDTA标准滴定溶液的体积mL
V09按13.2测定氧化钙时空白试验消耗EDTA标准滴定溶液的体积mL
m5试料的质量g
10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
氧化镁的质量分数15.3
wMgO = \dfrac{c1 × 100 × 50}{(m5 × 10^6) × 100} = \dfrac{c1 × 0.5}{m5}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wMgO = c1 × 100 × 50 / (m5 × 10^6) × 100 = c1 × 0.5 / m5
wMgO氧化镁的质量分数%
c1扣除空白试验值后测定溶液中氧化镁的浓度μg/mL
m5试料的质量g
100测定溶液的体积mL
50全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
不溶物的质量分数16.3
wIR = \dfrac{m10 - m010}{m9 × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wIR = (m10 - m010) / m9 × 100
wIR不溶物的质量分数%
m10灼烧后不溶物的质量g
m010空白试验灼烧后不溶物的质量g
m9试料的质量g
全硫的质量分数17.3
wS = \dfrac{(m12 - m012) × 0.1374}{m11 × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wS = (m12 - m012) × 0.1374 / m11 × 100
wS试样中全硫的质量分数%
m12硫酸钡的质量g
m012空白试验硫酸钡的质量g
m11试料的质量g
0.1374硫酸钡对硫的换算系数
氧化钾的质量分数18.3
wK2O = \dfrac{m14}{(m13 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wK2O = m14 / (m13 × 1000) × 100
wK2O氧化钾质量分数%
m14扣除空白试验值后100mL测定溶液中氧化钾的含量mg
m13试料的质量g
氧化钠的质量分数18.3
wNa2O = \dfrac{m15}{(m13 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wNa2O = m15 / (m13 × 1000) × 100
wNa2O氧化钠质量分数%
m15扣除空白试验值后100mL测定溶液中氧化钠的含量mg
m13试料的质量g
二氧化硅的质量分数20.3
wSiO2 = \dfrac{TSiO2 × (V11 - V011)}{(m16 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wSiO2 = TSiO2 × (V11 - V011) / (m16 × 1000) × 100
wSiO2二氧化硅的质量分数%
TSiO2每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫克数mg/mL
V11滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积mL
V011滴定时空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积mL
m16试料的质量g
三氧化二铁的质量分数21.3
wFe2O3 = \dfrac{TFe2O3 × (V12 - K1 × V13) × 10}{(m5 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wFe2O3 = TFe2O3 × (V12 - K1 × V13) × 10 / (m5 × 1000) × 100
wFe2O3三氧化二铁的质量分数%
TFe2O3每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化二铁的毫克数mg/mL
V12加入EDTA标准滴定溶液的体积mL
V13滴定时消耗硝酸铋标准滴定溶液的体积mL
K1每毫升硝酸铋标准滴定溶液相当于EDTA标准滴定溶液的毫升数mL
m5试料的质量g
10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
二氧化钛的质量分数22.3
wTiO2 = \dfrac{TTiO2 × (V14 - K1 × V15) × 10}{(m5 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wTiO2 = TTiO2 × (V14 - K1 × V15) × 10 / (m5 × 1000) × 100
wTiO2二氧化钛的质量分数%
TTiO2每毫升EDTA标准滴定溶液相当于二氧化钛的毫克数mg/mL
V14加入EDTA标准滴定溶液的体积mL
V15滴定时消耗硝酸铋标准滴定溶液的体积mL
K1每毫升硝酸铋标准滴定溶液相当于EDTA标准滴定溶液的毫升数mL
m5试料的质量g
10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
三氧化二铝的质量分数23.3
wAl2O3 = \dfrac{TAl2O3 × (V16 - K2 × V17) × 10}{(m5 × 1000) × 100}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
wAl2O3 = TAl2O3 × (V16 - K2 × V17) × 10 / (m5 × 1000) × 100
wAl2O3三氧化二铝的质量分数%
TAl2O3每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化二铝的毫克数mg/mL
V16加入EDTA标准滴定溶液的体积mL
V17滴定时消耗硫酸锌标准滴定溶液的体积mL
K2每毫升硫酸锌标准滴定溶液相当于EDTA标准滴定溶液的毫升数mL
m5试料的质量g
10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件试验环境 · 温度
20±None ℃加入EDTA标准滴定溶液时出处：5
C1 · 环境条件试验环境 · 温度
≥ 20 ℃常温下出处：2
C2 · 试验介质/溶液强制所用试剂 · 试剂等级
除另有说明外,所用试剂应不低于分析纯,用于标定的试剂应为基准试剂。除另有说明外；用于标定的试剂应为基准试剂出处：1
C2 · 试验介质/溶液强制色谱法、电感耦合等离子体发射光谱法所用试剂及水 · 试剂等级与水的等级
色谱法、电感耦合等离子体发射光谱法所用试剂应不低于优级纯,所用水应不低于GB/T6682中规定色谱法、电感耦合等离子体发射光谱法出处：1
C2 · 试验介质/溶液市售浓液体试剂 · 密度测定温度
20±None ℃除另有说明外出处：1
C2 · 试验介质/溶液试剂 · 质量分数
36 ~ 38 %出处：2
C2 · 试验介质/溶液试剂 · 质量分数
40±None %出处：3
C2 · 试验介质/溶液试剂 · 质量分数
65 ~ 68 %出处：4
C2 · 试验介质/溶液试剂 · 质量分数
≥ 99 %出处：5
C2 · 试验介质/溶液试剂 · 质量分数
30±None %出处：6
C2 · 试验介质/溶液试剂 · 质量分数
25 ~ 28 %出处：7
C2 · 试验介质/溶液乙醇、无水乙醇 · 体积分数
≥ 99 %无水乙醇出处：8
C2 · 试验介质/溶液试剂 · 体积分数
95 ~ 98 %出处：9
C2 · 试验介质/溶液邻菲罗啉溶液 · 配制时效
将1g邻菲罗啉(C12H8N2·2H2O)溶于100mL乙酸(1+1)中,用时现配。邻菲罗啉溶液(10g/L)出处：27
C2 · 试验介质/溶液碳酸铵溶液 · 配制时效
2CO3]溶解于100mL水中,用时现配。碳酸铵溶液(100g/L)出处：30
C2 · 试验介质/溶液溶液 · 酸度
1.0 ~ 1.5 pH常温条件下出处：1
C2 · 试验介质/溶液溶液 · pH
1.3 ~ 1.5 pH用氨水(1+1)调节,用精密试纸检测出处：2
C2 · 试验介质/溶液溶液 · 酸度
1.8±None pH以半二甲酚橙为指示剂,用硫酸锌标准滴定溶液滴定出处：1
C3 · 样品状态调节苯二甲酸氢钾 · 烘干温度与时间
已于105℃~110℃烘过2h的苯二甲酸氢钾已于105℃~110℃烘过2h出处：2
C3 · 样品状态调节酚酞与硝酸钾 · 烘干温度
200g酚酞与50g已在105 ℃~110 ℃烘干过的已在105℃~110℃烘干过出处：52
C3 · 样品状态调节萘酚绿B与硝酸钾 · 烘干温度
500g萘酚绿B与50g已在105℃~110℃烘干过的硝酸钾已在105℃~110℃烘干过出处：53
C4 · 样品采集/保存试样 · 取样与缩分
按GB/T12573方法进行取样,采用四分法缩分至约100g,经150μm 方孔筛筛析,除去杂物按GB/T12573方法取样,四分法缩分至约100g,经150μm方孔筛筛析,除去杂物出处：7
C5 · 设备能力要求分光光度计 · 测定波长
660±None nm二氧化硅测定出处：2
C5 · 设备能力要求分光光度计 · 测定波长
510±None nm三氧化二铁测定出处：2
C5 · 设备能力要求分光光度计 · 测定波长
420±None nm二氧化钛测定出处：2
C5 · 设备能力要求天平 · 量程与分度值
量程不小于200g,分度值不大于0.量程不小于200g,分度值不大于0.出处：1
C5 · 设备能力要求天平 · 分度值
≤ 0.1 g出处：2
C5 · 设备能力要求铂坩埚 · 容量
25 ~ 30 mL出处：3
C5 · 设备能力要求瓷坩埚 · 容量
18 ~ 25 mL出处：3
C5 · 设备能力要求容量瓶 · 容量
50 ~ 100 mL出处：4
C5 · 设备能力要求烧杯 · 容量
150 ~ 200 mL出处：5
C5 · 设备能力要求允许高温炉 · 可控温度范围
可控制温度650 ℃~700 ℃、800 ℃~850 ℃、925 ℃~1100 ℃,定期进行计量可控制温度650℃~700℃、800℃~850℃、925℃~1100℃,定期进行计量出处：6
C5 · 设备能力要求允许分光光度计 · 波长范围与比色皿
可在波长400nm~800nm 范围内测定溶液的吸光度,带有10mm 比色皿可在波长400nm~800nm范围内测定溶液吸光度,带有10mm比色皿出处：10
C5 · 设备能力要求允许电位测量仪器 · 精度
≤ 2 mV可连接氯离子选择电极和饱和氯化钾甘汞电极出处：13
C5 · 设备能力要求强制测量条件 · 测量条件设定
应根据试样的种类、仪器的类型、被测元素及其含量等,设定适当的测量条件以达到性能指标的要求根据试样种类、仪器类型、被测元素及其含量设定以达到性能指标要求出处：17
C6 · 精密度/质控限强制艾士卡试剂 · 空白试验
每配制一批艾士卡试剂,应进行空白试验。每配制一批艾士卡试剂出处：25
C6 · 精密度/质控限强制两次分析结果 · 允许差
分析同一试样时,两次分析结果应符合允许差(见表2)规定。分析同一试样时出处：29
C6 · 精密度/质控限强制分析结果 · 允许范围
如超出允许范围,应在短时间内进行第三超出允许范围时出处：29
C6 · 精密度/质控限强制分析结果 · 允许差
值,否则,应查找原因,重新按上述规定进行分析。第三次分析结果仍不符合时出处：29
C6 · 精密度/质控限强制分析结果平均值 · 允许差
结果的平均值之差应符合允许差(见表2)规定。结果的平均值之差出处：29
C8 · 适用范围与限制滴定度和体积比 · 有效数字位数
4±None 位经修约后出处：2
C8 · 适用范围与限制数值的修约 · 修约规则
数值的修约按GB/T8170进行。本文件涉及数值修约时出处：2
C9 · 过程控制参数器皿或试料 · 灼烧时间
15±None min经第一次灼烧、冷却、称量后，连续灼烧至恒量出处：5
C9 · 过程控制参数二氧化硅 · 灼烧温度与时间
1000 ~ 1100 ℃经灼烧过1h的二氧化硅(SiO2,光谱纯)出处：1
C9 · 过程控制参数试样 · 熔融温度与时间
1000 ~ 1100 ℃搅拌均匀后高温熔融15 min出处：1
C9 · 过程控制参数熔块溶解液 · 冷却温度
待全部溶解后冷却至室温,移入1000mL容量瓶熔块全部溶解后出处：1
C9 · 过程控制参数显色反应体系 · 放置时间
30±None min加入钼酸铵后显色出处：2
C9 · 过程控制参数三氧化二铁试剂 · 灼烧温度与时间
950±25 ℃试剂预处理,灼烧60min出处：1
C9 · 过程控制参数显色反应体系 · 放置时间
5±None min加入抗坏血酸后出处：2
C9 · 过程控制参数显色反应体系 · 放置时间
30±None min加入乙酸铵后显色出处：2
C9 · 过程控制参数二氧化钛试剂 · 灼烧温度与时间
950±25 ℃试剂预处理,灼烧10min以上出处：1
C9 · 过程控制参数焦硫酸钾熔融体系 · 熔融温度与时间
700 ~ 750 ℃熔融15min出处：1
C9 · 过程控制参数熔块溶解液 · 加热温度
50 ~ 60 ℃使熔块完全溶解出处：1
C9 · 过程控制参数显色反应体系 · 放置时间
40±None min加入二安替比林甲烷后显色出处：2
C9 · 过程控制参数氧化镁试剂 · 灼烧温度与时间
950±25 ℃试剂预处理,灼烧1h出处：1
C9 · 过程控制参数氯化钾试剂 · 烘干温度与时间
105 ~ 110 ℃烘干2h出处：1
C9 · 过程控制参数氯化钠试剂 · 烘干温度与时间
105 ~ 110 ℃烘干2h出处：1
C9 · 过程控制参数氟化钠试剂 · 烘干温度与时间
105 ~ 110 ℃烘干2h出处：1
C9 · 过程控制参数氟离子选择电极测定 · 搅拌时间
2±None min待数值稳定后读取电位值出处：2
C9 · 过程控制参数碳酸钙试剂 · 烘干温度与时间
105 ~ 110 ℃烘干2h出处：47
C9 · 过程控制参数碳酸钙溶解液 · 煮沸微沸时间
1 ~ 2 min加热煮沸并微沸出处：47
C9 · 过程控制参数EDTA标准滴定溶液滴定 · 滴定终点判定
用EDTA 标准滴定溶液滴定至绿色荧光消失并呈现红色(V1)滴定至绿色荧光消失并呈现红色出处：2
C9 · 过程控制参数EDTA标准滴定溶液 · 放出体积
5 ~ 6 mL从10mL滴定管中缓慢放出出处：2
C9 · 过程控制参数试样溶液 · pH调节
稀释至150mL,以硝酸(1+1)调节pH1.稀释至150mL后以硝酸(1+1)调节出处：2
C9 · 过程控制参数硝酸铋标准滴定溶液滴定 · 滴定终点判定
用10mL滴定管以硝酸铋标准滴定溶液滴定至红色用10mL滴定管滴定至红色出处：2
C9 · 过程控制参数EDTA标准滴定溶液 · 放出体积
10 ~ 15 mL从滴定管中缓慢放出出处：2
C9 · 过程控制参数试样 · 灼烧温度
950±25 ℃在高温炉中灼烧,灼烧所失去的质量即为烧失量出处：1
C9 · 过程控制参数试样 · 灼烧温度与时间
从低温开始升高温度,在(950±25)℃下灼烧30min~40min从低温开始升高温度,在(950±25)℃下灼烧30min~40min出处：2
C9 · 过程控制参数试样 · 熔融温度
盖上坩埚盖,从低温开始升高温度,在950 ℃~盖上坩埚盖,从低温开始升高温度,在950℃~出处：2
C9 · 过程控制参数试样 · 熔融温度与时间
1000 ℃熔融10min1000℃熔融10min出处：2
C9 · 过程控制参数坩埚及盖 · 溶解条件
埚和盖一并放入已加热至微沸的盛有100mL硝酸(1+6)的300mL烧杯中,并继续保持微沸状态放入已加热至微沸的盛有100mL硝酸(1+6)的300mL烧杯中,并继续保持微沸状态出处：1000
C9 · 过程控制参数溶液 · 冷却与定容
至熔融物完全溶解,用水洗净坩埚及盖,然后将溶液冷却至室温,移入250 mL 容量瓶,加水稀释至标至熔融物完全溶解,用水洗净坩埚及盖,然后将溶液冷却至室温,移入250mL容量瓶,加水稀释至标线出处：1000
C9 · 过程控制参数试样溶液 · 稀释与吸取
00mL试样溶液放入100mL容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀后吸取10.00mL试样溶液放入100mL容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀后吸取10.出处：1000
C9 · 过程控制参数溶液 · 稀释体积
溶液放入100mL容量瓶中,用水稀释至约40mL溶液放入100mL容量瓶中,用水稀释至约40mL出处：1000
C9 · 过程控制参数溶液 · 试剂加入量
加5mL盐酸(1+11)、8mL95%(体积分数)乙醇加5mL盐酸(1+11)、8mL95%(体积分数)乙醇出处：1000
C9 · 过程控制参数溶液 · 钼酸铵加入量
6mL钼酸铵溶液(见5.加6mL钼酸铵溶液出处：1000
C9 · 过程控制参数溶液 · 试剂加入量
加20mL盐酸(1+1)、5mL抗坏血酸溶液(见5.加20mL盐酸(1+1)、5mL抗坏血酸溶液出处：30
C9 · 过程控制参数溶液 · 测定波长与比色皿
以水作参比,于660nm 处测定溶液的吸光度,在工作曲线(见5.以水作参比,于660nm处测定溶液的吸光度出处：30
C9 · 过程控制参数溶液 · 稀释体积
00mL溶液,放入100mL容量瓶中,用水稀释至约50mL00mL溶液放入100mL容量瓶中,用水稀释至约50mL出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 放置时间与试剂加入
放置5 min,然后再加入5 mL 邻菲罗啉溶液(见5.放置5min,然后再加入5mL邻菲罗啉溶液出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 放置温度与时间
在不低于20℃下放置30min后,用水稀释至标线,摇匀在不低于20℃下放置30min后,用水稀释至标线,摇匀出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 测定用比色皿
使用分光光度计、10mm 比色皿,以水使用分光光度计、10mm比色皿,以水作参比出处：2
C9 · 过程控制参数试样溶液 · 试剂加入量
00mL试样溶液放入100mL容量瓶中,加入5mL盐酸(1+1)、10mL抗坏00mL试样溶液放入100mL容量瓶中,加入5mL盐酸(1+1)、10mL抗坏血酸出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 放置时间
5±None min加入二安替比林甲烷溶液后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 放置时间
40±None min分光光度计测定前出处：2
C9 · 过程控制参数EDTA标准滴定溶液 · 过量体积
10 ~ 15 mL对铁、铝、钛合量而言出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 稀释体积
150 ~ 200 mL加入EDTA后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 加热温度
70 ~ 80 ℃用pH4.调至后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 冷却时间
3±None min冷却至室温出处：70
C9 · 过程控制参数溶液 · 指示剂加入量
2 ~ 3 滴冷却至室温后出处：70
C9 · 过程控制参数溶液 · pH调节
(1+1)调至溶液呈淡紫色,再用硝酸(1+1)中和至淡紫色消失,加入10 mLpH 5.用硝酸(1+1)中和至淡紫色消失出处：70
C9 · 过程控制参数溶液 · 搅拌放置时间
≥ 2 min加入氟化钾溶液后出处：4
C9 · 过程控制参数溶液 · pH
≥ 13加入三乙醇胺后出处：4
C9 · 过程控制参数溶液 · pH
9 ~ 10用精密pH试纸检测出处：2
C9 · 过程控制参数强制滴定操作 · 滴定速度
近终点时应缓慢滴定至纯蓝色(V10)近终点时出处：2
C9 · 过程控制参数试样溶液 · 分取量及容量瓶容积
试样溶液的分取量及容量瓶的容积视氧化镁的含量而定视氧化镁的含量而定出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 微沸时间
5±None min加热至沸并在持续搅拌下出处：2
C9 · 过程控制参数残渣 · 灼烧温度
950 ~ 1000 ℃灰化后于瓷坩埚中出处：2
C9 · 过程控制参数残渣 · 灼烧时间
30±None min1000℃灼烧出处：2
C9 · 过程控制参数灼烧产物 · 灼烧至恒量
如此反应灼烧,直至恒量(m10)反复反应灼烧出处：1000
C9 · 过程控制参数高温炉 · 加热温度
800 ~ 850 ℃从室温逐渐加热出处：2
C9 · 过程控制参数高温炉 · 保温时间
1 ~ 2 h在800℃~850℃温度下出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 热水加入量
100 ~ 150 mL洗液收集于烧杯后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 微沸时间
1 ~ 2 min充分搅拌后出处：2
C9 · 过程控制参数沉淀 · 洗涤次数
≥ 10 次用热水仔细洗涤出处：2
C9 · 过程控制参数洗液 · 洗液总体积
250 ~ 300 mL洗涤至少10次后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 盐酸加入量
10±None mL滴加盐酸至溶液呈红色后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 氯化钡溶液加入量
10±None mL微沸状态下滴加出处：2
C9 · 过程控制参数沉淀 · 静置时间
12 ~ 24 h常温下静置出处：2
C9 · 过程控制参数沉淀 · 静置时间
≥ 4 h温热处静置出处：2
C9 · 过程控制参数沉淀 · 灼烧温度
800 ~ 950 ℃低温灰化完全后于高温炉内出处：2
C9 · 过程控制参数沉淀 · 灼烧时间
20 ~ 40 min800℃~950℃高温炉内出处：2
C9 · 过程控制参数试样 · 氢氟酸加入量
5 ~ 7 mL置于铂皿中用水润湿后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 热水加入量
50±None mL取下放冷后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 碳酸铵溶液加入量
10±None mL用氨水(1+1)中和至黄色后出处：7
C9 · 过程控制参数溶液 · 微沸时间
20 ~ 30 min加热至沸并继续微沸出处：7
C9 · 过程控制参数试样 · 氢氧化钾加入量
4 ~ 5 g置于镍坩埚中出处：2
C9 · 过程控制参数熔融物 · 熔融时间
20 ~ 30 min置于电炉上加热熔融出处：2
C9 · 过程控制参数熔融物 · 摇动次数
1 ~ 2 次熔融期间出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 冷却温度
≤ 30 ℃加入硝酸后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 氯化钾饱和状态
使其完全饱和,并有约2g 固体氯化钾析加入固体氯化钾搅拌压碎出处：2
C9 · 过程控制参数强制溶液 · 氯化钾析出量
如氯化钾析出量不够,应再补充加入氯化钾,但氯化钾的析出量不宜过多氯化钾析出量不够时应补充出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 放置温度
10 ~ 26 ℃氯化钾饱和析出后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 放置时间
15 ~ 20 min10℃~26℃下出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 搅拌次数
1±None 次放置期间出处：2
C9 · 过程控制参数洗液 · 洗液总量
≤ 25 mL溶解洗涤时出处：2
C9 · 过程控制参数沉淀 · 氯化钾-乙醇加入量
10±None mL滤纸连同沉淀置于原塑料杯中出处：2
C9 · 过程控制参数滴定操作 · 过量体积
1 ~ 2 mL滴定至红色消失后出处：2
C9 · 过程控制参数溶液 · 放置时间
≥ 1 min搅拌并放置出处：2
C9 · 过程控制参数滴定操作 · 过量体积
1 ~ 2 mL过量后放置3min出处：5
C9 · 过程控制参数滴定操作 · EDTA过量体积
15±None mL在测完二氧化钛的溶液中出处：2
GB/T176水泥化学分析方法最新版适用规范性引用
GB/T5762建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法最新版适用规范性引用
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法最新版适用规范性引用
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定最新版适用规范性引用
GB/T12573水泥取样方法最新版适用规范性引用
检测能力（方法标准）认可领域：10 建设工程与建材 › 1001 胶凝材料
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1铝酸盐水泥化学1烧失量的测定——灼烧差减法100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 8
Methods for chemical analysis of aluminate cement
22二氧化硅的测定——硅钼蓝分光光度法(基准法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 9
Methods for chemical analysis of aluminate cement
33三氧化二铁的测定——邻菲罗啉分光光度法(基准法)100199《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 10
Methods for chemical analysis of aluminate cement
44二氧化钛的测定——二安替比林甲烷分光光度法(基准法)100199《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 11
Methods for chemical analysis of aluminate cement
55三氧化二铝的测定——硫酸锌返滴定铁铝钛合量(基准法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 12
Methods for chemical analysis of aluminate cement
66氧化钙的测定——EDTA滴定法(基准法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 13
Methods for chemical analysis of aluminate cement
77氧化镁的测定——EDTA滴定差减法(代用法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 14
Methods for chemical analysis of aluminate cement
88氧化镁的测定——原子吸收分光光度法(基准法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 15
Methods for chemical analysis of aluminate cement
99不溶物的测定——盐酸处理法100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 16
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1010铝酸盐水泥全硫的测定——艾士卡法(基准法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 17
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1111全硫的测定——艾士卡法(基准法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 17.2, 17.3
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1212氧化钾和氧化钠的测定——火焰光度法(基准法)100199《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 18.1, 18.2, 18.3
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1313氟离子的测定——离子选择电极法100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 19
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1414二氧化硅的测定——氟硅酸钾容量法(代用法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 20.1, 20.2, 20.3
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1515三氧化二铁的测定——硝酸铋返滴法(代用法)100199《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 21.1, 21.2, 21.3
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1616二氧化钛的测定——硝酸铋返滴法(代用法)100199《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 22.1, 22.2, 22.3
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1717三氧化二铝的测定——硫酸锌返滴法(代用法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 23.1, 23.2, 23.3
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1818氯离子的测定——自动电位滴定法(基准法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 24
Methods for chemical analysis of aluminate cement
1919硫铝酸盐水泥硫酸盐三氧化硫的测定——硫酸钡称量法(基准法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 25
Methods for chemical analysis of aluminate cement
2020铝酸盐水泥全硫的测定——库仑滴定法(代用法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 26
Methods for chemical analysis of aluminate cement
2121X射线荧光分析方法(代用法)100199《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 27
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2222电感耦合等离子体发射光谱法测定三氧化二铁、氧化镁、二氧化钛、氧化钾、氧化钠、一氧化锰(代用法)100103《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205-2024 28
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共 22 项参数：16 项已自动推荐领域代码，6 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（方法标准主体）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
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