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检测方法 AI 结构化解析
GB/T 26951 2025/ISO 17638:2016　焊缝无损检测 磁粉检测 Non-destructive testing of welds—Magnetic particle testing
发布日期 2025-10-31
实施日期 2026-02-01
替代标准 GB/T 26951—2011
解析引擎 v3.4
适用范围 本文件规定了铁磁性材料焊缝及热影响区表面缺欠的磁粉检测方法，该方法适用于大多数焊接工艺和接头结构。附录A描述了磁粉检测基本工艺中影响达到更高或更低检测灵敏度的因素。本文件不规定显示的验收等级。
4 参数限值 1 试验方法 0 计算公式 0 术语 41 约束 12 引用
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
未抽取到术语。
剩磁强度
被检工件≤ 0.4 kA/m （金属切削工艺）kA/m5.13
涂层厚度
非磁性薄涂层表面≤ 50 μm （可检测）μmA.1
交叉磁轭提升力
交叉磁轭≥ 118 N （交叉磁轭）NNA.2
磁极端面与检测面间隙
交叉磁轭≤ 0.5 mm （最大间隙）mmNA.3
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
交叉磁轭技术NA.1, NA.2, NA.3
利用两个交叉的磁轭，采用交流电移相技术，使之产生大小与方向随时间成圆形或椭圆形变化的磁场（旋转磁场），对工件实现一次性全方位的复合磁化。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
交叉磁轭（由两个交流电磁体（磁轭）在空间或平面以一定的夹角交叉组合而成，电源采用不同相位的两相交流电）
分析步骤
1按本文件和制造商推荐的使用说明书用交叉磁轭技术进行磁粉检测。
2检测时，交叉磁轭的四个磁极端面与检测面之间保持良好贴合，其最大间隙最好不超过0.5 mm。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
未抽取到计算公式。
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件检测人员 · 安全防护
应对有毒、易燃和/或易挥发的材料、电气安全及未滤波的紫外辐射进行特殊防护。存在有毒、易燃和/或易挥发的材料、电气安全及未滤波的紫外辐射时出处：5
C1 · 环境条件磁场敏感物品 · 放置位置
对磁场敏感的物品宜置于强磁场区域之外。存在强磁场区域时出处：5
C1 · 环境条件被检区域表面 · 干燥状态
被检区域表面应干燥,除非使用的是对湿表面合适的产品。除非使用的是对湿表面合适的产品出处：5
C1 · 环境条件观察条件 · 符合标准
观察条件应符合 ISO 3059 的规定。出处：4
C2 · 试验介质/溶液检测介质 · 温度范围
检测介质应在制造商规定的温度范围内使用。制造商规定出处：5
C2 · 试验介质/溶液检测介质 · 符合标准
所使用的检测介质应符合 ISO 9934-2 的规定。出处：4
C5 · 设备能力要求通用磁化要求 · 符合标准
通用磁化要求应符合 ISO 9934-1:2016 第 8 章的规定。出处：5
C5 · 设备能力要求磁化设备 · 类型
除非在应用标准中另有规定，应使用以下类型的交流磁化设备：除非在应用标准中另有规定出处：5
C5 · 设备能力要求磁化设备 · 类型
c) 近体导体或芯棒导体或线圈技术的电磁感应设备。出处：5
C5 · 设备能力要求磁化设备 · 符合标准
磁化设备应符合 ISO 9934-3 的规定。出处：5
C5 · 设备能力要求表面磁通密度 · 确定方式
应采用以下一种或多种方式确定表面磁通密度。出处：5
C5 · 设备能力要求切向磁场强度 · 测量方法
b) 使用霍尔效应探头尽可能接近表面来测量切向磁场强度。出处：5
C6 · 精密度/质控限所需验证的介质 · 显示对比
所需验证的介质得到的显示,应与已知的且性能已认可的介质所得参考显示进行对比。出处：4
C6 · 精密度/质控限系统灵敏度 · 综合性能测试
如有规定，应在现场对每个工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。如有规定出处：4
C6 · 精密度/质控限性能测试 · 参数功能
策划性能测试时，应确保包括设备、磁场强度和方向、表面特性、检测介质和照明等系列参数的功能正常运行。出处：4
C6 · 精密度/质控限有效检测速度范围 · 验证或确定
达到规定检测灵敏度的有效检测速度范围，宜通过综合性能测试验证或确定。达到规定检测灵敏度出处：7
C8 · 适用范围与限制检测前信息 · 规定内容
检测前，应规定以下信息（如适用）：如适用出处：5
C8 · 适用范围与限制检测人员 · 资格和能力
焊缝磁粉检测及最终验收结果评定应由有资格和能力的人员来完成。出处：5
C8 · 适用范围与限制检测人员 · 资格鉴定与认证
宜按照 ISO 9712 或等同标准进行资格鉴定与认证，取得磁粉检测相关工业门类的合适的资格等级证书。出处：5
C8 · 适用范围与限制该方法 · 适用性
该方法对部件形状突变处或磁力线离开表面的部位所对应的切向磁场强度的测量可能存在困难。部件形状突变处或磁力线离开表面的部位出处：5
C8 · 适用范围与限制垫片型试片 · 用途
紧贴于被检表面的试片(即垫片型)，只提供一个切向磁场强度大小等级和方向的引导，故不宜用于验证切向场强是否可接受。出处：5
C8 · 适用范围与限制剩磁评定技术 · 使用条件
但不应擅自推测剩磁的存在，仅在保留显示的工件的综合性能测试已经被证实，才允许采用移除初始外加磁场后的评定技术。仅在保留显示的工件的综合性能测试已经被证实出处：4
C8 · 适用范围与限制报告 · 内容
报告宜至少包括以下内容。出处：4
C8 · 适用范围与限制覆盖有非磁性薄涂层的表面 · 可检测条件
如果涂层厚度不大于 50 \mu m ，且涂层的颜色和所使用的检测介质形成反差，则覆盖有非磁性薄涂层的表面也可检测。涂层厚度不大于50μm且颜色与介质形成反差出处：4
C9 · 过程控制参数清理或表面准备 · 不损害材料等
任何清理或表面准备都不应损害材料、表面光洁度或磁粉介质。出处：5
C9 · 过程控制参数触头使用 · 减少过热等
使用触头时，应采取措施减少发生接触点过热、烧伤或起弧等现象。出处：5
C9 · 过程控制参数电弧烧伤影响 · 去除
必要时，应去除电弧烧伤的影响。必要时出处：5
C9 · 过程控制参数易受影响区域 · 检测方法
应采用适当的方法检测易受影响的区域，以确保被检区域表面完好。出处：5
C9 · 过程控制参数焊缝 · 磁化方向
为确保检测出所有方向的缺欠，焊缝应在两个互相近似垂直的方向上进行磁化。出处：4
C9 · 过程控制参数磁化方向 · 数量
检测时不宜仅做一个磁场方向上的磁化，除非另有规定，例如在应用标准中有规定也可进行。除非另有规定，例如在应用标准中有规定也可进行出处：4
C9 · 过程控制参数检测区域 · 覆盖和重叠
应确保检测区域有足够覆盖(和重叠)，见图2和图3。出处：4
C9 · 过程控制参数其他焊缝结构 · 磁化方向及重叠
检测其他焊缝结构时，如可行，宜使用相同的磁化方向及磁场区域重叠。如可行出处：4
C9 · 过程控制参数有效磁通电流宽度或有效磁场宽度 · 宽度
有效磁通电流(通电技术时)宽度或有效磁场宽度(通磁技术时)d应大于或等于焊缝及热影响区宽度再加上50 mm，且在任何情况下，焊缝及热影响区应处于有效磁化区域内。通电技术或通磁技术出处：4
C9 · 过程控制参数磁化方向 · 相对于焊缝方向
应规定相对于焊缝方向的磁化方向。出处：4
C9 · 过程控制参数检测介质 · 施加时机
工件做好检测准备后，应在磁化前和磁化过程中通过喷、浇或洒的方式施加检测介质。出处：4
C9 · 过程控制参数磁痕显示 · 形成时间
此后，在撤去磁场前应有充足的时间形成磁痕显示。出处：4
C9 · 过程控制参数磁场 · 保持时间
使用磁悬液时，磁场应在工件上保持至大多数磁悬液从工件表面流走，以防止磁痕显示被冲走。使用磁悬液时出处：4
C9 · 过程控制参数试件 · 退磁及无显示
试件应退磁，且无前序检测产生的各种显示。出处：4
C9 · 过程控制参数检测表面 · 修整或替代方法
如果怀疑缺欠存在遮挡时，应修整检测表面或宜使用替代的检测方法。如果怀疑缺欠存在遮挡时出处：4
C9 · 过程控制参数退磁 · 方法及剩磁强度
要求退磁时，应按明确的方法实施使之达到预先设定的剩磁强度。要求退磁时出处：4
C9 · 过程控制参数交叉磁轭磁极端面与检测面间隙 · 最大间隙
≤ 0.5 mm检测时出处：4
ISO 3059无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件规范性引用
ISO 9934-1:2016无损检测 磁粉检测 第1部分:总则规范性引用
ISO 9934-2无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质规范性引用
ISO 9934-3无损检测 磁粉检测 第3部分:设备规范性引用
ISO 12707无损检测 磁粉检测 词汇规范性引用
ISO 17635焊缝无损检测 金属材料应用通则规范性引用
GB/T 5097—2020规范性引用
GB/T 15822.1—2024规范性引用
GB/T 15822.2—2024规范性引用
GB/T 15822.3—2024规范性引用
GB/T 12604.5—2020规范性引用
GB/T 34628—2017规范性引用
检测能力（方法标准）认可领域：11 无损检测 › 1101 金属材料
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1焊缝
Welds		1剩磁强度
Residual magnetic strength		110103《焊缝无损检测 磁粉检测》GB/T 26951-2025 5.13
Non-destructive testing of welds—Magnetic particle testing
22涂层厚度
Coating thickness		110103《焊缝无损检测 磁粉检测》GB/T 26951-2025 A.1
Non-destructive testing of welds—Magnetic particle testing
33交叉磁轭提升力
Cross magnetic yoke lifting force		110103《焊缝无损检测 磁粉检测》GB/T 26951-2025 NA.2
Non-destructive testing of welds—Magnetic particle testing
44磁极端面与检测面间隙
Gap between magnetic pole face and test surface		110103《焊缝无损检测 磁粉检测》GB/T 26951-2025 NA.3
Non-destructive testing of welds—Magnetic particle testing
共 4 项参数：4 项已自动推荐领域代码，0 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（无损检测对象）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
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