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检测方法 AI 结构化解析
GB/T4802.3-2008　纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 3 部分: 起球箱法 Textiles—Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling—Part 3: Pilling box method
发布日期 2008-06-18
实施日期 2009-03-01
替代标准 GB/T 4802.3—1997
解析引擎 v3.4
适用范围 GB/T 4802的本部分规定了采用起球箱法对织物表面起毛起球性能及表面变化的测定方法。
0 参数限值 1 试验方法 0 计算公式 3 术语 24 约束 1 引用
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
起毛3.1
织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化。
毛球3.2
纤维缠结形成凸出于织物表面、致密的且光线不能透过并产生投影的球。
起球3.3
织物表面产生毛球的过程。
本标准为方法/管理类标准，无数值限值指标表；检出限、精密度等要求见「试验方法」「约束条件」页签
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
起球箱法第4章至第10章
安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。经过规定的翻转次数后，对起毛和(或)起球性能进行视觉描述评定。
仪器 6 项试剂 0 项步骤 7 步
仪器设备
起球试验箱（立方体箱，未衬软木前内壁每边长为235 mm，内衬厚度3.2 mm软木，转速(60±2) r/min）聚氨酯载样管（长(140±1) mm，外径(31.5±1) mm，管壁厚度(3.2±0.5) mm，质量(52.25±1) g）装样器PVC胶带（19 mm宽）缝纫机评级箱（用白色荧光管或灯泡照明，光源位置与试样平面保持5°~15°，观察方向与试样平面保持90°±10°，观察距离30 cm~50 cm）
分析步骤
1取样：剪取4个试样，尺寸125 mm×125 mm，标记反面和纵向；另剪1块对比样。
2缝制试样管：取2个试样正面向内折叠，距边12 mm缝合，折向与纵向一致；另2个试样折向与横向一致。
3安装试样：将缝合试样管翻出正面，两端各剪6 mm端口，套在聚氨酯载样管上，两端用PVC胶带固定，胶带长度不超过管周长1.5倍。
4调湿：在标准大气下调湿至少16 h，并在同样条件下试验。
5试验：将四个试样放入起球箱，关紧盖子，启动仪器，转动至协议规定的次数（无协议时建议粗纺织物7200 r，精纺织物14400 r）。
6取出试样并拆除缝合线。
7评定：在评级箱中，将已测试样与对比样并排放置，依据表1视觉描述评级，可记录半级。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
未抽取到计算公式。
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件强制软木衬垫 · 状态
软木衬垫应定期检查，当出现可见的损伤或影响到其摩擦性能的污染(见第 A.4 章)时应更换软木衬垫。当出现可见的损伤或影响到其摩擦性能的污染时出处：—
C1 · 环境条件强制光源位置和观察方向 · 角度
5 ~ 15 °出处：5.5
C1 · 环境条件强制观察距离 · 距离
30 ~ 50 cm出处：5.5
C1 · 环境条件强制评级箱 · 放置环境
评级箱应放置在暗室中。出处：5.5
C3 · 样品状态调节试样 · 调湿时间
≥ 16 h按第6章规定的标准大气出处：5.5
C4 · 样品采集/保存强制试样 · 取样位置
取样时，试样之间不应包括相同的经纱和纬纱。出处：5.5
C5 · 设备能力要求聚氨酯管 · 尺寸和质量
每个起球试验箱需要 4 个, 每个管长 (140 ± 1) mm, 外径 (31.5 ± 1) mm, 管壁厚度 (3.2 ± 0.5) mm, 质量为 (52.25 ± 1) g。出处：—
C5 · 设备能力要求起球箱转速 · 转速
60±2 r/min出处：5.5
C5 · 设备能力要求强制软木衬垫 · 更换条件
在这些情况下，应更换软木衬垫。在这些情况下出处：5.5
C5 · 设备能力要求强制载样管 · 更换条件
载样管在使用中一般不会损坏，一旦损坏，应更换载样管。一旦损坏出处：5.5
C6 · 精密度/质控限强制单个测试结果 · 与平均值之差
≤ 0.5 级如单个测试结果与平均值之差超过半级出处：5.5
C6 · 精密度/质控限推荐操作者 · 校准织物
本试验的操作者宜保留有与本试验测试相关的两种校准织物，每种具有起毛起球等级从1—2级到4级的不同水平。出处：5.5
C6 · 精密度/质控限强制校准试样 · 保留
为了进行后续的校准，应保留已测过的校准试样。为了进行后续的校准出处：5.5
C8 · 适用范围与限制强制样品 · 特殊处理
对样品进行的任何特殊处理(例如，水洗、清洁)应经有关方同意，并应在试验报告中说明。对样品进行任何特殊处理时出处：—
C8 · 适用范围与限制强制对比样 · 预处理状态
如果测试样在起球测试前经过预处理,则对比样也应为经过预处理的试样。如果测试样在起球测试前经过预处理出处：5.5
C8 · 适用范围与限制强制对比样 · 预处理状态
如果测试样在测试前未经过预处理,则对比样应为未经过预处理的试样。如果测试样在测试前未经过预处理出处：5.5
C8 · 适用范围与限制试验结果 · 平均值修约
样品的试验结果为全部人员评级的平均值,如果平均值不是整数,修约至最近的0.5级,并用“—”表示,如3—4。如果平均值不是整数出处：5.5
C9 · 过程控制参数强制箱子 · 转速
60±2 r/min出处：—
C9 · 过程控制参数强制试样管 · 缝制参数
取 2 个试样, 如可以辨别, 每个试样正面向内折叠, 距边 12 mm 缝合, 其针迹密度应使接缝均衡, 形成试样管, 折的方向与织物的纵向一致。出处：5.5
C9 · 过程控制参数强制试样管 · 折叠方向
取另 2 个试样, 分别向内折叠, 缝合成试样管, 折的方向应与织物的横向方向一致。出处：5.5
C9 · 过程控制参数试样管 · 端口修剪量
6±None mm出处：5.5
C9 · 过程控制参数试样管 · 胶带缠绕和裸露长度
用PVC胶带(见5.4)缠绕每个试样的两端，使试样固定在聚氨酯管上，且聚氨酯管的两端各有6 mm裸露。出处：5.5
C9 · 过程控制参数强制胶带 · 长度
≤ 1.5 倍出处：5.5
C9 · 过程控制参数新衬垫 · 磨合时间
200±None h新的衬垫在使用前出处：5.5
GB/T 6529-2008纺织品 调湿和试验用标准大气版本绑定规范性引用
检测能力（方法标准）认可领域：未识别
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1纺织品 织物起毛起球性能1起球箱法《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 3 部分: 起球箱法》GB/T4802.3-2008 第4章至第10章
Textiles—Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling—Part 3: Pilling box method
共 1 项参数：0 项已自动推荐领域代码，1 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（测定对象）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
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