GB/T5023.2-2008 额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法 · 标准解析

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检测方法 AI 结构化解析

GB/T5023.2-2008　额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods

发布日期 2008-06-30

实施日期 2009-05-01

替代标准 GB 5023.2—1997

解析引擎 v3.4

适用范围本部分规定了额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆的试验方法，包括总则（取样、预处理、试验温度、试验电压、颜色和标志耐擦性检查、绝缘厚度测量、护套厚度测量、外形尺寸和椭圆度测量）、电气性能试验（导体电阻、成品电缆电压试验、绝缘线芯电压试验、绝缘电阻）以及成品软电缆的机械强度试验（曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕离试验、静态曲挠试验、电梯电缆中心垫芯的抗张强度试验）。各种型号电缆所适用的试验由产品标准（GB/T 5023.3、GB/T 5023.4等）规定。

10 参数限值 13 试验方法 2 计算公式 0 术语 54 约束 5 引用

解析版本

AI 问答术语限值速查限值判定试验方法计算公式约束条件引用标准能力表述质检复核

未抽取到术语。

项目限值 / 检出限 / 定量限单位出处

绝缘厚度
GB/T 2951.11—2008 中 8.1 · 聚氯乙烯绝缘电缆绝缘线芯—mm1.9

护套厚度
GB/T 2951.11—2008 中 8.2 · 聚氯乙烯绝缘电缆护套—mm1.10

外形尺寸和椭圆度
GB/T 2951.11—2008 中 8.3 · 圆形电缆、扁形电缆—mm1.11

导体电阻
电缆导体—Ω/km2.1

成品电缆电压试验
GB/T 5023.1—2008 中表 3 · 成品电缆—2.2

绝缘线芯电压试验
GB/T 5023.1—2008 中表 3 · 护套电缆绝缘线芯—2.3

绝缘电阻
电缆绝缘线芯—MΩ·km2.4

曲挠试验
GB/T 5023.1—2008 中 5.6.3.1 · 成品软电缆—3.1

重锤质量
轻型聚氯乙烯护套电缆/普通聚氯乙烯护套电缆= 0.5 kg （2芯,标称截面积0.5mm²）
= 1.0 kg （2芯,标称截面积0.75mm²）
= 1.0 kg （2芯,标称截面积1mm²）
= 1.0 kg （2芯,标称截面积1.5mm²）
= 1.5 kg （2芯,标称截面积2.5mm²）
= 0.5 kg （3芯,标称截面积0.5mm²）
= 1.0 kg （3芯,标称截面积0.75mm²）
= 1.0 kg （3芯,标称截面积1mm²）
= 1.0 kg （3芯,标称截面积1.5mm²）
= 1.5 kg （3芯,标称截面积2.5mm²）
= 0.5 kg （4芯,标称截面积0.5mm²）
= 1.0 kg （4芯,标称截面积0.75mm²）
= 1.0 kg （4芯,标称截面积1mm²）
= 1.5 kg （4芯,标称截面积1.5mm²）
= 1.5 kg （4芯,标称截面积2.5mm²）
= 1.0 kg （5芯,标称截面积0.5mm²）
= 1.0 kg （5芯,标称截面积0.75mm²）
= 1.0 kg （5芯,标称截面积1mm²）
= 1.5 kg （5芯,标称截面积1.5mm²）
= 2.0 kg （5芯,标称截面积2.5mm²）
= 1.0 kg （6芯,标称截面积0.5mm²）
= 1.5 kg （6芯,标称截面积0.75mm²）
= 1.5 kg （6芯,标称截面积1mm²）
= 2.0 kg （6芯,标称截面积1.5mm²）
= 3.5 kg （6芯,标称截面积2.5mm²）
= 1.0 kg （7芯,标称截面积0.5mm²）
= 1.5 kg （7芯,标称截面积0.75mm²）
= 1.5 kg （7芯,标称截面积1mm²）
= 2.0 kg （7芯,标称截面积1.5mm²）
= 3.5 kg （7芯,标称截面积2.5mm²）
= 1.5 kg （12芯,标称截面积0.5mm²）
= 2.0 kg （12芯,标称截面积0.75mm²）
= 3.0 kg （12芯,标称截面积1mm²）
= 4.0 kg （12芯,标称截面积1.5mm²）
= 7.0 kg （12芯,标称截面积2.5mm²）
= 2.0 kg （18芯,标称截面积0.5mm²）
= 3.0 kg （18芯,标称截面积0.75mm²）
= 4.0 kg （18芯,标称截面积1mm²）
= 6.0 kg （18芯,标称截面积1.5mm²）
= 7.5 kg （18芯,标称截面积2.5mm²）kg3.1.3 表1

滑轮直径
轻型聚氯乙烯护套电缆/普通聚氯乙烯护套电缆= 60 mm （2芯,标称截面积0.5mm²）
= 80 mm （2芯,标称截面积0.75mm²）
= 80 mm （2芯,标称截面积1mm²）
= 80 mm （2芯,标称截面积1.5mm²）
= 120 mm （2芯,标称截面积2.5mm²）
= 80 mm （3芯,标称截面积0.5mm²）
= 80 mm （3芯,标称截面积0.75mm²）
= 80 mm （3芯,标称截面积1mm²）
= 80 mm （3芯,标称截面积1.5mm²）
= 120 mm （3芯,标称截面积2.5mm²）
= 80 mm （4芯,标称截面积0.5mm²）
= 80 mm （4芯,标称截面积0.75mm²）
= 80 mm （4芯,标称截面积1mm²）
= 120 mm （4芯,标称截面积1.5mm²）
= 120 mm （4芯,标称截面积2.5mm²）
= 80 mm （5芯,标称截面积0.5mm²）
= 80 mm （5芯,标称截面积0.75mm²）
= 120 mm （5芯,标称截面积1mm²）
= 120 mm （5芯,标称截面积1.5mm²）
= 120 mm （5芯,标称截面积2.5mm²）
= 120 mm （6芯,标称截面积0.5mm²）
= 120 mm （6芯,标称截面积0.75mm²）
= 120 mm （6芯,标称截面积1mm²）
= 120 mm （6芯,标称截面积1.5mm²）
= 160 mm （6芯,标称截面积2.5mm²）
= 120 mm （7芯,标称截面积0.5mm²）
= 120 mm （7芯,标称截面积0.75mm²）
= 120 mm （7芯,标称截面积1mm²）
= 160 mm （7芯,标称截面积1.5mm²）
= 160 mm （7芯,标称截面积2.5mm²）
= 120 mm （12芯,标称截面积0.5mm²）
= 160 mm （12芯,标称截面积0.75mm²）
= 160 mm （12芯,标称截面积1mm²）
= 160 mm （12芯,标称截面积1.5mm²）
= 200 mm （12芯,标称截面积2.5mm²）
= 160 mm （18芯,标称截面积0.5mm²）
= 160 mm （18芯,标称截面积0.75mm²）
= 160 mm （18芯,标称截面积1mm²）
= 200 mm （18芯,标称截面积1.5mm²）
= 200 mm （18芯,标称截面积2.5mm²）mm3.1.3 表1

检测结果限值判定（演示）

检测项目

测定结果

判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。

就这本标准问我

回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。

看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel

绝缘厚度测量1.9

仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步

分析步骤

1绝缘厚度应按 GB/T 2951.11—2008 中 8.1 规定测量，应在至少相隔 1 m 的三处各取一段电缆试样。

2五芯及以下电缆，每芯均应检查，五芯以上电缆，任检五芯，检查是否符合要求。

3若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将绝缘线芯试样的中心部分拉伸至绝缘变得松弛，亦可采用其他方法，但不能对绝缘产生伤害。

护套厚度测量1.10

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1护套厚度应按 GB/T 2951.11—2008 中 8.2 规定测量。

2应在至少相隔 1 m 的三处各取一段电缆试样。

外形尺寸和椭圆度测量1.11

仪器 1 项试剂 0 项步骤 4 步

仪器设备

千分尺、投影仪或类似仪器（用于扁形电缆宽边超过15mm时测量）

分析步骤

1任何圆形电缆外径的测量以及宽边不超过15mm的扁形电缆外形尺寸的测量，应按GB/T 2951.11—2008中8.3的规定进行。

2当扁形电缆的宽边超过15mm时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。

3应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。

4圆形护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。

导体电阻测量2.1

仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步

分析步骤

1导体电阻检查应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。

2若有必要，可按公式换算成导体在20℃、长度为1km时的电阻。

成品电缆电压试验2.2

仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步

分析步骤

1交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB/T 5023.1—2008中表3的规定。

2电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层(若有)或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。

3施加电压和耐电压时间见GB/T 5023.1—2008中表3的各项规定。

绝缘线芯电压试验2.3

仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步

分析步骤

1试验应在一根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。

2绝缘线芯应按GB/T 5023.1—2008中表3的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。

3施加电压和耐电压时间见GB/T 5023.1—2008中表3中的各项规定。

绝缘电阻测量2.4

仪器 0 项试剂 0 项步骤 5 步

分析步骤

1试验应在5m长的绝缘线芯试样上进行。

2在测量绝缘电阻前，试样应经受住按2.3规定进行的电压试验，或者如不适用，按2.2规定进行电压试验。

3试样应浸在预先加热到规定温度的水中，其两端应露出水面约0.25m。

4试样长度、水温和浸水时间见GB/T 5023.1—2008中表3规定。然后应在导体和水之间施加80V到500V的直流电压。

5绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算成1km对应的值。

曲挠试验3.1

仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步

仪器设备

曲挠试验设备（包括一辆小车C，小车的驱动装置以及对每一根试样试验用的四个滑轮。可移动的小车C上安装有直径相等的两个滑轮A和B。设备两端各有一个固定滑轮，直径可以与滑轮A和B不等，但四个滑轮的安装应可使试样呈水平状态。小车以约0.33m/s的恒速在大于1m的距离之间往复移动。滑轮应为金属质地，并有半圆形的凹槽以放置圆形电缆，还需有扁形凹槽放置扁形电缆。安装限位夹头D，以使小车离开重锤时，始终能借助重锤施加一个拉力使小车往复运动。当一个限位装置靠在支架上时，另一个距其支架距离应最大不超过5cm。驱动系统应能使小车平稳运动且转换方向时不发生急跳。）

分析步骤

1本试验应使用图1所示设备进行。

弯曲试验3.2

取适当长的软线试样,固定在如图2所示的设备上,在其一端悬挂0.5 kg的重锤,导体通过约为0.1 A的电流。试样应垂直于导体轴线平面作180°往复弯曲运动,当弯曲到极端位置时,应与导体轴线的两边各呈90°角。

仪器 1 项试剂 0 项步骤 4 步

仪器设备

弯曲试验设备（如图2所示）

分析步骤

1取适当长的软线试样,固定在如图2所示的设备上

2在其一端悬挂0.5 kg的重锤,导体通过约为0.1 A的电流

3试样应垂直于导体轴线平面作180°往复弯曲运动,当弯曲到极端位置时,应与导体轴线的两边各呈90°角

4弯曲频率为每分钟60次

精密度：若试样经试验不符合要求,则应另取两根试样进行重复试验,均应符合要求。

荷重断芯试验3.3

取适当长的软线试样,其一端安装在刚性支撑物上,并在距支撑点下方0.5m处试样上悬挂一0.5 kg的重锤。导体通过约为0.1 A的电流。试验时,把重锤提到支撑点处自由落下,重复五次。

仪器 1 项试剂 0 项步骤 4 步

仪器设备

刚性支撑物

分析步骤

1取适当长的软线试样,其一端安装在刚性支撑物上

2在距支撑点下方0.5m处试样上悬挂一0.5 kg的重锤

3导体通过约为0.1 A的电流

4试验时,把重锤提到支撑点处自由落下,重复五次

绝缘线芯撕离试验3.4

在短段软线试样上,将绝缘线芯之间的绝缘切开,用拉力机以5 mm/s的速度测定撕离绝缘所需的力。

仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步

仪器设备

拉力机

分析步骤

1在短段软线试样上,将绝缘线芯之间的绝缘切开

2用拉力机以5 mm/s的速度测定撕离绝缘所需的力

静态曲挠试验3.5

一根长度为(3±0.05)m的试样应放在如图3所示的装置上进行试验。夹头A和B应放置在距地面至少1.5m高的地方。夹头A应固定,夹头B应可以在夹头A的水平线上作水平移动。应垂直夹住试样的两端(在试验期间也应保持垂直),一端夹在夹头A上,另一端夹在可移动的夹头B上,两夹头之间距离应为l=0.20m。然后,使可移动的夹头B向离开固定夹头A的方向移动,直到电缆形状如图3实线所示的U形为止,即完全为通过夹头的两根铅锤线所包围,铅锤线与电缆的外形线相切。该试验应进行两次。在第一次试验后,电缆在夹头处应转180°。测量两根铅锤线之间的距离l'并取其两次的平均值。

仪器 1 项试剂 0 项步骤 7 步

仪器设备

静态曲挠试验装置（如图3所示）

分析步骤

1试验前,电缆应在(20±5)℃环境中垂直放置24 h

2一根长度为(3±0.05)m的试样应放在如图3所示的装置上进行试验。夹头A和B应放置在距地面至少1.5m高的地方

3夹头A应固定,夹头B应可以在夹头A的水平线上作水平移动

4应垂直夹住试样的两端(在试验期间也应保持垂直),一端夹在夹头A上,另一端夹在可移动的夹头B上,两夹头之间距离应为l=0.20m

5使可移动的夹头B向离开固定夹头A的方向移动,直到电缆形状如图3实线所示的U形为止,即完全为通过夹头的两根铅锤线所包围,铅锤线与电缆的外形线相切

6该试验应进行两次。在第一次试验后,电缆在夹头处应转180°

7测量两根铅锤线之间的距离l'并取其两次的平均值

精密度：如果试验结果不合格,对试样应进行预处理,即把试样绕在一根直径为电缆外径约20倍的轴上,然后松开,这样共重复两次。每次转动试样180°。试样经预处理后,应经受住上述试验,并应符合规定要求。

电梯电缆中心垫芯的抗张强度3.6

从成品电缆上取一根1 m长的试样并称重。在试样两端约0.20 m处,剥去所有覆盖物并除去绝缘线芯,中心部分包括中心承力芯应承受相当于300 m电缆重量的拉力。拉力应施加1 min。可以使用一个自由悬挂的重锤或一个合适的能施加一个恒定拉力的拉力试验机。

仪器 1 项试剂 0 项步骤 4 步

仪器设备

自由悬挂的重锤或拉力试验机（能施加一个恒定拉力）

分析步骤

1从成品电缆上取一根1 m长的试样并称重

2在试样两端约0.20 m处,剥去所有覆盖物并除去绝缘线芯

3中心部分包括中心承力芯应承受相当于300 m电缆重量的拉力

4拉力应施加1 min

公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判

导体电阻换算公式2.1

R_{20} = R_{t} \frac{254.5}{234.5 + t} \times \frac{1000}{L}

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

R_{20} = R_{t} \frac{254.5}{234.5 + t} \times \frac{1000}{L}

t测量时的试样温度℃

R_{20}20℃时导体电阻Ω/km

R_{t}t(℃)时，长度为L(m)电缆的导体电阻Ω

L电缆试样长度，是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度m

绝缘电阻计算公式2.4

R = 0.0367 \lg \frac{D}{d}

计算表达式（可直接用于 Excel/程序）

R = 0.0367 \lg \frac{D}{d}

R绝缘电阻MΩ·km

D绝缘的标称外径

d导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径

标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。

C1 · 环境条件强制试验 · 环境温度

除非另有规定，试验应在环境温度下进行。除非另有规定出处：—

C2 · 试验介质/溶液强制试验电压 · 频率

49 ~ 61 Hz除非另有规定出处：—

C2 · 试验介质/溶液试验电压波形 · 峰值与有效值之比

1.414±0.099除非另有规定出处：—

C2 · 试验介质/溶液强制成品电缆试样 · 浸水条件

交货的成品电缆,如果没有金属层,则应浸入水中,试样长度、水温和浸水时间见 GB/T 5023.1—2008 中表 3 的规定。交货的成品电缆，如果没有金属层出处：—

C2 · 试验介质/溶液强制绝缘线芯 · 浸水条件

绝缘线芯应按 GB/T 5023.1—2008 中表 3 的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。绝缘线芯浸水，电压施加在导体和水之间出处：—

C2 · 试验介质/溶液强制试样 · 浸水露出长度

0.25±None m试样浸在预先加热到规定温度的水中出处：—

C3 · 样品状态调节强制试样 · 存放时间

≥ 16 h全部试验，绝缘或护套挤出后出处：—

C3 · 样品状态调节强制电缆 · 环境温度与放置时间

20±5 ℃试验前垂直放置24h出处：0.5

C4 · 样品采集/保存强制取样 · 压印凸字标志取样

如果绝缘或护套采用压印凸字标志时,取样应包括该标志。绝缘或护套采用压印凸字标志时出处：—

C4 · 样品采集/保存强制多芯电缆试样 · 取样芯数

≤ 3 芯多芯电缆，除1.9规定的试验外，除非另有规定出处：—

C4 · 样品采集/保存强制绝缘厚度测量试样 · 取样间隔与段数

应在至少相隔 1 m 的三处各取一段电缆试样。绝缘厚度测量出处：—

C4 · 样品采集/保存强制护套厚度测量试样 · 取样间隔与段数

应在至少相隔 1 m 的三处各取一段电缆试样。护套厚度测量出处：—

C4 · 样品采集/保存强制试样 · 取样段数

3±0 段按1.9或1.10规定出处：—

C4 · 样品采集/保存强制导体电阻检查试样 · 试样长度

≥ 1 m导体电阻检查出处：—

C4 · 样品采集/保存强制电缆试样 · 试样长度

5±0 m试验出处：—

C4 · 样品采集/保存强制绝缘线芯试样 · 试样长度

5±0 m本试验适用于所有电缆出处：—

C4 · 样品采集/保存强制双层结构试样 · 取样位置

若是双层结构,则应从外层取样。双层结构出处：—

C4 · 样品采集/保存强制试样 · 试样长度

3±0.05 m如图3所示装置上进行试验出处：0.5

C5 · 设备能力要求强制试验设备 · 设备要求

本试验应使用图1所示设备进行。本试验出处：—

C5 · 设备能力要求强制滑轮 · 安装要求

设备两端各有一个固定滑轮，直径可以与滑轮A和B不等，但四个滑轮的安装应可使试样呈水平状态。设备两端固定滑轮出处：—

C5 · 设备能力要求强制滑轮 · 材质与凹槽

滑轮应为金属质地，并有半圆形的凹槽以放置圆形电缆，还需有扁形凹槽放置扁形电缆。滑轮出处：—

C5 · 设备能力要求强制限位装置 · 距支架距离

≤ 5 cm一个限位装置靠在支架上时出处：—

C5 · 设备能力要求强制驱动系统 · 运动平稳性

驱动系统应能使小车平稳运动且转换方向时不发生急跳。驱动系统出处：—

C5 · 设备能力要求强制曲挠设备 · 失效检测部件

曲挠设备应有失效检测部件，以便在曲挠试验中出现下列情况时可以检测并停止：曲挠试验出处：—

C5 · 设备能力要求强制夹头A和B · 距地面高度

≥ 1.5 m夹头A和B放置出处：0.5

C5 · 设备能力要求强制夹头 · 固定与移动

夹头 A 应固定,夹头 B 应可以在夹头 A 的水平线上作水平移动。夹头A固定，夹头B可水平移动出处：0.5

C6 · 精密度/质控限强制绝缘电阻测量值 · 最小绝缘电阻

测量值应不低于产品标准 (GB/T 5023.3—2008、GB/T 5023.4—2008 等) 中所规定的最小绝缘电阻。产品标准规定的最小绝缘电阻出处：—

C6 · 精密度/质控限强制不合格试样 · 重复试验

若试样经试验不符合要求,则应另取两根试样进行重复试验,均应符合要求。试样经试验不符合要求出处：—

C7 · 分级/条件限值允许非优选结构电缆 · 重锤质量及滑轮直径

线芯数为7~18但未包括在表内的电缆,为“非优选”结构,试验时,重锤质量及滑轮直径可选用同一截面积的下一档表列芯数的规定值。线芯数为7~18但未包括在表内的电缆出处：—

C8 · 适用范围与限制强制绝缘厚度平均值 · 修约位数

应计算到小数点后两位,并按如下规定修约,然后取该值作为绝缘厚度的平均值。绝缘厚度平均值计算出处：—

C8 · 适用范围与限制强制数值修约 · 修约规则

计算时, 若第二位小数是 5 或大于 5, 则第一位小数应加 1。计算时第二位小数为5或大于5出处：—

C8 · 适用范围与限制强制绝缘最小厚度 · 取值规则

所测全部数值的最小值,应作为任一处绝缘的最小厚度。绝缘厚度测量出处：—

C8 · 适用范围与限制强制护套厚度平均值 · 修约位数

平均值应计算到小数点后两位,并按如下规定修约,然后取该值为护套厚度的平均值。护套厚度平均值计算出处：—

C8 · 适用范围与限制强制护套最小厚度 · 取值规则

所测全部数值的最小值应作为任一处护套的最小厚度。护套厚度测量出处：—

C8 · 适用范围与限制强制平均外形尺寸 · 取值规则

应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。外形尺寸测量出处：—

C8 · 适用范围与限制强制载流试验 · 适用性

五芯以上的电缆不应进行载流试验。五芯以上的电缆出处：—

C9 · 过程控制参数强制标志 · 擦拭次数

10±0 次制造厂名或商标、绝缘线芯颜色或数字标志出处：—

C9 · 过程控制参数强制绝缘线芯检查 · 检查芯数

五芯及以下电缆，每芯均应检查，五芯以上电缆，任检五芯，检查是否符合要求。五芯及以下电缆每芯均应检查；五芯以上电缆任检五芯出处：—

C9 · 过程控制参数强制外径测量 · 测量方法

任何圆形电缆外径的测量以及宽边不超过 15 mm 的扁形电缆外形尺寸的测量, 应按 GB/T 2951.11—2008 中 8.3 的规定进行。圆形电缆外径及宽边不超过15mm的扁形电缆出处：—

C9 · 过程控制参数强制外形尺寸测量 · 测量仪器

当扁形电缆的宽边超过 15 mm 时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。扁形电缆宽边超过15mm时出处：—

C9 · 过程控制参数强制椭圆度检查 · 测量处数

2±0 处圆形护套电缆椭圆度检查，同一截面出处：—

C9 · 过程控制参数强制电压施加方式 · 施加顺序

电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层(若有)或水之间,然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。电压试验出处：—

C9 · 过程控制参数强制绝缘电阻测量前试样 · 预处理电压试验

在测量绝缘电阻前,试样应经受住按 2.3 规定进行的电压试验,或者如不适用,按 2.2 规定进行电压试验。测量绝缘电阻前出处：—

C9 · 过程控制参数强制直流电压 · 施加电压

80 ~ 500 V导体和水之间出处：—

C9 · 过程控制参数强制绝缘电阻测量 · 施加电压时间

1±0 min绝缘电阻测量出处：—

C9 · 过程控制参数强制不进行载流试验的线芯 · 加载电流

不进行载流试验的线芯，应加载信号电流。不进行载流试验的线芯出处：—

C9 · 过程控制参数强制两芯电缆 · 导体间施加电压

230±None V两芯电缆出处：—

C9 · 过程控制参数强制三芯或更多线芯电缆 · 施加电压

400±None V其他三芯或更多线芯的电缆出处：—

C9 · 过程控制参数强制试验线芯 · 试验线芯选择

试验应在相邻的三根线芯上进行。试验出处：—

C9 · 过程控制参数强制试样 · 弯曲角度

90±0 °弯曲到极端位置时出处：—

C9 · 过程控制参数拉力机 · 拉伸速度

5±0 mm/s短段软线试样撕离绝缘力测定出处：0.5

C9 · 过程控制参数强制试样夹持 · 夹头间距

0.2±None m垂直夹住试样两端出处：0.5

C9 · 过程控制参数强制电缆 · 夹头处旋转角度

180±0 °第一次试验后出处：0.5

C9 · 过程控制参数强制拉力 · 施加时间

1±None min出处：0.5

GB/T 2951.11—2008版本绑定规范性引用

GB/T 5023.1—2008版本绑定规范性引用

GB/T 18380.12—2008版本绑定规范性引用

GB/T 5023.3—2008版本绑定规范性引用

GB/T 5023.4—2008版本绑定规范性引用

检测能力（方法标准）认可领域：04 电气 › 0405 电线电缆

序号	检测对象	项目/参数		领域代码	检测标准（方法）名称及编号（含年号）	说明	备注
序号	检测对象	序号	名称	领域代码	检测标准（方法）名称及编号（含年号）	说明	备注
1	额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆	1	绝缘厚度	040599	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 1.9 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods 引用方法：GB/T 2951.11—2008 中 8.1
2		2	护套厚度	040599	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 1.10 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods 引用方法：GB/T 2951.11—2008 中 8.2
3		3	外形尺寸和椭圆度	040599	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 1.11 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods 引用方法：GB/T 2951.11—2008 中 8.3
4		4	导体电阻	040503	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 2.1 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods
5		5	成品电缆电压试验	040501	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 2.2 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods 引用方法：GB/T 5023.1—2008 中表 3
6		6	绝缘线芯电压试验	040599	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 2.3 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods 引用方法：GB/T 5023.1—2008 中表 3
7		7	绝缘电阻	040599	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 2.4 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods
8		8	曲挠试验	040599	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 3.1 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods 引用方法：GB/T 5023.1—2008 中 5.6.3.1
9		9	重锤质量	040599	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 3.1.3 表1 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods
10		10	滑轮直径	040599	《额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》GB/T5023.2-2008 3.1.3 表1 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V—Part 2: Test methods

共 10 项参数：0 项已自动推荐领域代码，10 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（方法标准主体）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。

解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。

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