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产品标准 AI 结构化解析
GB/T 6092 直角尺
发布日期 —
实施日期 —
替代标准 GB/T 6092—1985
解析引擎 v3.4
适用范围 本标准规定了圆柱直角尺、矩形直角尺、刀口矩形直角尺、三角形直角尺、刀口形直角尺、宽座刀口形直角尺、平面形直角尺、带座平面形直角尺和宽座直角尺(统称“直角尺或90°角尺”)的术语和定义、型式与基本参数、精度等级、要求、检验方法和标志与包装等。本标准适用于测量面长度 L 小于等于 1600 mm 的直角尺。
14 参数限值 4 试验方法 16 计算公式 7 术语 13 约束 1 引用
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
直角尺3.1
测量面和基面相互垂直,用于检验直角、垂直度和平行度误差的测量器具,又称90°角尺。
圆柱直角尺3.2
测量面为一圆柱面的直角尺。
矩形直角尺3.3
截面形状为矩形的直角尺。
三角形直角尺3.4
截面形状为三角形的直角尺。
刀口形直角尺3.5
两测量面为刀口形的直角尺。
平面形直角尺3.6
测量面与基面宽度相等的直角尺。
宽座直角尺3.7
基面宽度大于测量面宽度的直角尺。
刀口测量面的圆弧面半径
直角尺
≤ 0.2 mm (直角尺刀口测量面)mm5.3.1
硬度
合金工具钢
≥ 688 HV (合金工具钢测量面)HV5.3.2 表8
表面粗糙度Ra值
平测量面
≤ 0.1 μm (00级,L<500)
≤ 0.1 μm (00级,500≤L≤1600)
≤ 0.2 μm (0级,L<500)
≤ 0.2 μm (0级,500≤L≤1600)
≤ 0.2 μm (1级,L<500)
≤ 0.4 μm (1级,500≤L≤1600)
≤ 0.4 μm (2级,L<500)
≤ 0.4 μm (2级,500≤L≤1600)
μm5.3.3 表9
垂直度公差
直角尺
≤ 1 μm (00级,L=40,50)
≤ 2 μm (0级,L=40,50)
≤ 4 μm (1级,L=40,50)
≤ 8 μm (2级,L=40,50)
≤ 1.5 μm (00级,L=63,75,80,100)
≤ 3 μm (0级,L=63,75,80,100)
≤ 6 μm (1级,L=63,75,80,100)
≤ 12 μm (2级,L=63,75,80,100)
μm5.4.1 表10
平面度公差
直角尺
≤ 1 μm (00级,所有L)
≤ 1 μm (0级,L=40,50)
≤ 1 μm (0级,L=63,75,80,100)
≤ 2 μm (1级,L=40,50)
≤ 2 μm (1级,L=63,75,80,100)
≤ 4 μm (2级,L=40,50)
≤ 4 μm (2级,L=63,75,80,100)
μm5.4.1 表10
直线度公差
直角尺
≤ 1 μm (00级,所有L)
≤ 1 μm (0级,L=40,50)
≤ 1 μm (0级,L=63,75,80,100)
≤ 2 μm (1级,L=40,50)
≤ 2 μm (1级,L=63,75,80,100)
≤ 4 μm (2级,L=40,50)
≤ 4 μm (2级,L=63,75,80,100)
μm5.4.1 表10
垂直度公差
直角尺
≤ 10 μm (测量面长度L=50mm, 00级)
≤ 20 μm (测量面长度L=50mm, 0级)
≤ 40 μm (测量面长度L=50mm, 1级)
≤ 80 μm (测量面长度L=50mm, 2级)
μm5.4.2 表11
平行度公差
直角尺
≤ 1 μm (测量面长度L=40mm或50mm, 00级)
≤ 2 μm (测量面长度L=40mm或50mm, 0级)
≤ 4 μm (测量面长度L=40mm或50mm, 1级)
≤ 8 μm (测量面长度L=40mm或50mm, 2级)
μm5.4.2 表11
垂直度公差
直角尺
≤ 1.5 μm (测量面长度63、75、80、100,00级)
≤ 3 μm (测量面长度63、75、80、100,0级)
≤ 6 μm (测量面长度63、75、80、100,1级)
≤ 12 μm (测量面长度63、75、80、100,2级)
≤ 2 μm (测量面长度125、150、160、200、250,00级)
≤ 4 μm (测量面长度125、150、160、200、250,0级)
≤ 8 μm (测量面长度125、150、160、200、250,1级)
≤ 16 μm (测量面长度125、150、160、200、250,2级)
≤ 3 μm (测量面长度300、315、400,00级)
≤ 6 μm (测量面长度300、315、400,0级)
≤ 12 μm (测量面长度300、315、400,1级)
≤ 24 μm (测量面长度300、315、400,2级)
≤ 4 μm (测量面长度500、630,00级)
≤ 8 μm (测量面长度500、630,0级)
≤ 16 μm (测量面长度500、630,1级)
≤ 32 μm (测量面长度500、630,2级)
≤ 5 μm (测量面长度750、800,00级)
≤ 10 μm (测量面长度750、800,0级)
≤ 20 μm (测量面长度750、800,1级)
≤ 40 μm (测量面长度750、800,2级)
≤ 6 μm (测量面长度1000,00级)
≤ 12 μm (测量面长度1000,0级)
≤ 24 μm (测量面长度1000,1级)
≤ 48 μm (测量面长度1000,2级)
≤ 7 μm (测量面长度1250,00级)
≤ 14 μm (测量面长度1250,0级)
≤ 28 μm (测量面长度1250,1级)
≤ 56 μm (测量面长度1250,2级)
≤ 9 μm (测量面长度1600,00级)
≤ 18 μm (测量面长度1600,0级)
≤ 36 μm (测量面长度1600,1级)
≤ 72 μm (测量面长度1600,2级)
μm表11
平行度公差
直角尺
≤ 1.5 μm (测量面长度63、75、80、100,00级)
≤ 3 μm (测量面长度63、75、80、100,0级)
≤ 6 μm (测量面长度63、75、80、100,1级)
≤ 12 μm (测量面长度63、75、80、100,2级)
≤ 2 μm (测量面长度125、150、160、200、250,00级)
≤ 4 μm (测量面长度125、150、160、200、250,0级)
≤ 8 μm (测量面长度125、150、160、200、250,1级)
≤ 16 μm (测量面长度125、150、160、200、250,2级)
≤ 3 μm (测量面长度300、315、400,00级)
≤ 6 μm (测量面长度300、315、400,0级)
≤ 12 μm (测量面长度300、315、400,1级)
≤ 24 μm (测量面长度300、315、400,2级)
≤ 4 μm (测量面长度500、630,00级)
≤ 8 μm (测量面长度500、630,0级)
≤ 16 μm (测量面长度500、630,1级)
≤ 32 μm (测量面长度500、630,2级)
≤ 5 μm (测量面长度750、800,00级)
≤ 10 μm (测量面长度750、800,0级)
≤ 20 μm (测量面长度750、800,1级)
≤ 40 μm (测量面长度750、800,2级)
≤ 6 μm (测量面长度1000,00级)
≤ 12 μm (测量面长度1000,0级)
≤ 24 μm (测量面长度1000,1级)
≤ 48 μm (测量面长度1000,2级)
≤ 7 μm (测量面长度1250,00级)
≤ 14 μm (测量面长度1250,0级)
≤ 28 μm (测量面长度1250,1级)
≤ 56 μm (测量面长度1250,2级)
≤ 9 μm (测量面长度1600,00级)
≤ 18 μm (测量面长度1600,0级)
≤ 36 μm (测量面长度1600,1级)
≤ 72 μm (测量面长度1600,2级)
μm表11
平面度公差
直角尺侧面
≤ 6 μm (测量面长度50、63,00级、0级)
≤ 24 μm (测量面长度50、63,1级、2级)
≤ 8 μm (测量面长度75、80、100,00级、0级)
≤ 32 μm (测量面长度75、80、100,1级、2级)
≤ 9 μm (测量面长度125,00级、0级)
≤ 36 μm (测量面长度125,1级、2级)
≤ 12 μm (测量面长度150、160、200、250,00级、0级)
≤ 48 μm (测量面长度150、160、200、250,1级、2级)
≤ 15 μm (测量面长度300、315,00级、0级)
≤ 60 μm (测量面长度300、315,1级、2级)
≤ 18 μm (测量面长度400,00级、0级)
≤ 72 μm (测量面长度400,1级、2级)
≤ 21 μm (测量面长度500,00级、0级)
≤ 84 μm (测量面长度500,1级、2级)
≤ 24 μm (测量面长度630,00级、0级)
≤ 96 μm (测量面长度630,1级、2级)
≤ 30 μm (测量面长度750、800,00级、0级)
≤ 120 μm (测量面长度750、800,1级、2级)
≤ 36 μm (测量面长度1000,00级、0级)
≤ 144 μm (测量面长度1000,1级、2级)
≤ 42 μm (测量面长度1250,00级、0级)
≤ 168 μm (测量面长度1250,1级、2级)
≤ 48 μm (测量面长度1600,00级、0级)
≤ 192 μm (测量面长度1600,1级、2级)
μm表12
平行度公差
直角尺侧面
≤ 12 μm (测量面长度50,00级、0级)
≤ 48 μm (测量面长度50,1级、2级)
≤ 18 μm (测量面长度63,00级、0级)
≤ 72 μm (测量面长度63,1级、2级)
≤ 24 μm (测量面长度75、80、100,00级、0级)
≤ 96 μm (测量面长度75、80、100,1级、2级)
≤ 36 μm (测量面长度125,00级、0级)
≤ 144 μm (测量面长度125,1级、2级)
≤ 48 μm (测量面长度150、160、200、250,00级、0级)
≤ 192 μm (测量面长度150、160、200、250,1级、2级)
≤ 60 μm (测量面长度300、315,00级、0级)
≤ 240 μm (测量面长度300、315,1级、2级)
≤ 72 μm (测量面长度400,00级、0级)
≤ 288 μm (测量面长度400,1级、2级)
≤ 84 μm (测量面长度500,00级、0级)
≤ 336 μm (测量面长度500,1级、2级)
≤ 108 μm (测量面长度630,00级、0级)
≤ 432 μm (测量面长度630,1级、2级)
μm表12
弹性变形量
刀口形直角尺和宽座直角尺
≤ (施载3N力时,不应大于表10中规定的垂直度公差值)μm5.5.1
垂直度误差
非整体式宽座直角尺
≤ (施载F力并作用1min后卸载,不应大于表10中的规定值)μm5.5.2
检测结果限值判定(演示)
检测项目
测定结果
判定逻辑:测定结果与限值直接比对(未含测量不确定度保护带),正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成,附条款溯源;AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法,直接落成原始记录:自动带出检测要求与质控核查项,录读数自动计算判定,可导出活公式 Excel
光隙比较法或填隙法6.1.1
将被检直角尺与已知垂直度误差的标准检具比较,通过光隙或填隙判断误差
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
标准检具(已知垂直度误差)
分析步骤
1将被检直角尺与标准检具贴合,观察光隙或填隙
直角尺检定仪法6.1.2
使用直角尺检定仪直接测量垂直度误差
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
直角尺检定仪
分析步骤
1将被检直角尺放置在检定仪上,按仪器操作规程测量
刀口形直尺和量块或平面平晶法6.2
使用刀口形直尺和量块或平面平晶,通过光隙法测量平面度
仪器 3 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
刀口形直尺量块平面平晶
分析步骤
1将刀口形直尺置于被测面上,用光隙法或量块比较测量
光隙法6.3
将刀口测量面与标准平尺贴合,转动0°至15°范围内用光隙法检测
仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
标准平尺
分析步骤
1将刀口测量面与标准平尺贴合
2向两侧转动0°至15°范围内,用光隙法观察
公式已就位——生成原始记录后,这些公式将变成 Excel 里的活公式,改读数自动重算重判
测量面相对于基面的垂直度公差值、短边上两基面的平行度公差值(00级)表A.1
\dfrac{1 + ln}{200}
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
1 + ln/200
ln直角尺的基本尺寸毫米
测量面相对于基面的垂直度公差值、短边上两基面的平行度公差值(0级)表A.1
2 \cdot (1 + ln/200)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
2*(1 + ln/200)
ln直角尺的基本尺寸毫米
测量面相对于基面的垂直度公差值、短边上两基面的平行度公差值(1级)表A.1
4 \cdot (1 + ln/200)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
4*(1 + ln/200)
ln直角尺的基本尺寸毫米
测量面相对于基面的垂直度公差值、短边上两基面的平行度公差值(2级)表A.1
8 \cdot (1 + ln/200)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
8*(1 + ln/200)
ln直角尺的基本尺寸毫米
测量面的平面度公差值、测量面的直线度公差值(00级)表A.1
0.5 \cdot (1 + ln/250)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
0.5*(1 + ln/250)
ln直角尺的基本尺寸毫米
测量面的平面度公差值、测量面的直线度公差值(0级)表A.1
\dfrac{1 + ln}{250}
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
1 + ln/250
ln直角尺的基本尺寸毫米
测量面的平面度公差值、测量面的直线度公差值(1级)表A.1
2 \cdot (1 + ln/250)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
2*(1 + ln/250)
ln直角尺的基本尺寸毫米
测量面的平面度公差值、测量面的直线度公差值(2级)表A.1
4 \cdot (1 + ln/250)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
4*(1 + ln/250)
ln直角尺的基本尺寸毫米
侧面相对于基面的垂直度公差值(00级)表A.1
10 \cdot (1 + ln/200)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
10*(1 + ln/200)
ln直角尺的基本尺寸毫米
侧面相对于基面的垂直度公差值(0级)表A.1
20 \cdot (1 + ln/200)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
20*(1 + ln/200)
ln直角尺的基本尺寸毫米
侧面相对于基面的垂直度公差值(1级)表A.1
40 \cdot (1 + ln/200)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
40*(1 + ln/200)
ln直角尺的基本尺寸毫米
侧面相对于基面的垂直度公差值(2级)表A.1
80 \cdot (1 + ln/200)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
80*(1 + ln/200)
ln直角尺的基本尺寸毫米
侧面的平面度公差值(00级、0级)表A.1
6 \cdot (1 + ln/250)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
6*(1 + ln/250)
ln直角尺的基本尺寸毫米
侧面的平面度公差值(1级、2级)表A.1
24 \cdot (1 + ln/250)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
24*(1 + ln/250)
ln直角尺的基本尺寸毫米
两侧面的平行度公差值(00级、0级)表A.1
12 \cdot (1 + ln/200)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
12*(1 + ln/200)
ln直角尺的基本尺寸毫米
两侧面的平行度公差值(1级、2级)表A.1
48 \cdot (1 + ln/200)
计算表达式(可直接用于 Excel/程序)
48*(1 + ln/200)
ln直角尺的基本尺寸毫米
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"(C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数),是原始记录模板与自动核查的数据源。
C5 · 设备能力要求刀口测量面 · 圆弧面半径
≤ 0.2 mm出处:5.3
C5 · 设备能力要求测量面 · 硬度
直角尺测量面的硬度不应小于表8的规定。按表8规定出处:5.3.1
C5 · 设备能力要求测量面和侧面 · 表面粗糙度Ra
直角尺测量面和侧面上的表面粗糙度 Ra 值不应大于表 9 的规定。按表9规定出处:5.3.2
C5 · 设备能力要求测量面 · 垂直度公差、平面度公差、直线度公差
直角尺测量面相对于基面的垂直度公差、测量面的平面度公差和直线度公差不应大于表10的规定。按表10规定出处:5.3.3
C5 · 设备能力要求测量面 · 垂直度公差、平行度公差
直角尺测面相对于基面的垂直度公差、短边上两基面的平行度公差不应大于表11的规定。按表11规定出处:5.4.1
C5 · 设备能力要求侧面 · 平面度公差、平行度公差
直角尺侧面的平面度公差、两侧面的平行度公差不应大于表12的规定。按表12规定出处:5.4.2
C8 · 适用范围与限制直角尺 · 测量面长度L
≤ 1600 mm出处:—
C8 · 适用范围与限制直角尺 · 包装
直角尺在包装前应经过防锈处理并妥善包装,不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。包装前出处:7.2
C9 · 过程控制参数刀口形直角尺和宽座直角尺 · 弹性变形量
当按图7所示在距长边上端 0.1×L 处对测量面施载 3N 的力时,其弹性变形量不应大于表10中规定的垂直度公差值。按图7所示在距长边上端0.1×L处对测量面施载3N的力时出处:5.5.1
C9 · 过程控制参数非整体式宽座直角尺 · 垂直度误差
当按图8所示在距长边上端 0.1×L 处对测量面施载F力见表13的规定,并作用1 min后卸载时,其垂直度误差不应大于表10中的规定值。按图8所示在距长边上端0.1×L处对测量面施载F力见表13的规定,并作用1min后卸载时出处:5.5.2
C9 · 过程控制参数非整体式宽座直角尺 · 施载力F
测量面长度 L/mm 施载力 F/N 63≤L≤200 98.1 200<L≤1600 147.1测量面长度L分段出处:5.5.2
C9 · 过程控制参数00级和0级的直角尺 · 稳定性处理
00 级和 0 级的直角尺应经过稳定性处理;出处:5.5.2
C9 · 过程控制参数直角尺 · 去磁处理
直角尺应经过去磁处理。出处:00
GB/T 17163—1997几何量测量器具术语 基本术语规范性引用
检测能力(产品/限量标准)认可领域:03 机械 › 0319 测量仪器(检测设备)
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准(方法)名称及编号(含年号)说明备注
序号名称
1直角尺1刀口测量面的圆弧面半径031901《直角尺》GB/T 6092 5.3.1
22硬度031919《直角尺》GB/T 6092 5.3.2 表8
33表面粗糙度Ra值031999《直角尺》GB/T 6092 5.3.3 表9
44垂直度公差031999《直角尺》GB/T 6092 5.4.1 表10、5.4.2 表11、表11
55平面度公差031999《直角尺》GB/T 6092 5.4.1 表10、表12
66直线度公差031999《直角尺》GB/T 6092 5.4.1 表10
77平行度公差031999《直角尺》GB/T 6092 5.4.2 表11、表11、表12
88弹性变形量031999《直角尺》GB/T 6092 5.5.1
99垂直度误差031999《直角尺》GB/T 6092 5.5.2
共 9 项参数:1 项已自动推荐领域代码,8 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐,检测对象依据:标准名称(产品);正式申报前请人工核对,「说明」列的限制范围(只测/不测、量程等)按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票,多数人的意见即最终结论;每项仅可投一次,首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖,悬停可见两模型的分歧详情。
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