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检测方法 AI 结构化解析
GB/T750-2024　水泥压蒸安定性试验方法 Test method for autoclave expansion of cement
发布日期 2024-10-26
实施日期 2025-05-01
替代标准 GB/T 750—1992
解析引擎 v3.4
适用范围 本文件给出了水泥压蒸安定性试验的方法原理，规定了仪器设备、材料、试验条件、试体的成型及养护、试体长度测量、试体的压蒸和结果计算与评定。本文件适用于硬化水泥石压蒸安定性的测定。其中，25 mm×25 mm×280 mm 试体的试验方法为基准法，25 mm×25 mm×146 mm 试体的试验方法为代用法。
3 参数限值 1 试验方法 1 计算公式 1 术语 46 约束 3 引用 来源：国家标准全文公开系统
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
压蒸3.1
试体在 215.7 ℃ 的饱和水蒸气、对应压力为 2.0 MPa 的密闭环境中保持一定时间的处理工艺。
压蒸膨胀率
硅酸盐水泥≤ 0.8 % （硅酸盐水泥）%11.3.2
压蒸膨胀率
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和其他掺加混合材料的水泥品种≤ 0.5 % （普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和其他掺加混合材料的水泥品种）%11.3.3
压蒸安定性（外观现象：粉化、弯曲、裂纹、爆裂、超出比长仪测量范围）
水泥试体检出要求 （试体发生粉化、弯曲、裂纹、爆裂、超出比长仪测量范围为压蒸安定性不合格）11.3.1
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
压蒸法（25 mm×25 mm×146 mm 试体试验方法）附录A
仪器 7 项试剂 0 项步骤 7 步
仪器设备
25 mm×25 mm×146 mm 试模（两联式，端板和隔板由45#钢制成，硬度不应低于HRC48，表面粗糙度Ra不应大于1.6）钉头（由不锈钢或铜制成，钉头固定在试模上后，钉头内侧之间距离为120 mm±2 mm，钉头深入试模深度为7 mm±1 mm）模套（由钢材制成，用于成型时挡料和固定试模用）水泥净浆搅拌机（应符合JC/T 729的要求）胶砂振动台（应符合JC/T 723的要求）压蒸釜（应符合5.5的要求）160 mm 比长仪（百分表的量程为0 mm～10 mm，最小分度值为0.01 mm。校正杆长度为160 mm）
分析步骤
1试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，钉头外露部分不应沾染机油。
2称取水泥500 g±1 g，用标准稠度用水量按GB/T 1346规定的程序进行拌制。
3将装好钉头的试模连同模套卡紧在胶砂振动台的工作位置上，将拌好的标准稠度水泥净浆一次装入试模内用餐刀摊平，开动胶砂振动台并用小刀沿试模长度方向来回划动，使浆体表层趋于平整并充满试模边角，划动操作应在启动后80 s内完成。振动2 min后去掉模套取下试模，去除多余净浆。
4将成型好的试体连同试模水平放入养护箱中养护24 h±30 min脱模，从水泥加水搅拌时开始计时。
5使用160 mm比长仪进行长度测量。
6按第10章进行试体的压蒸。
7按第11章进行结果计算与评定，但试体有效长度(L)为120 mm。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
压蒸膨胀率计算11.1
L_A = \dfrac{L_1 - L_0}{L × 100\%}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
L_A = (L_1 - L_0) / L × 100%
L_A试体压蒸膨胀率%
L_1试体压蒸后长度mm
L_0试体初始长度mm
L试体有效长度，一般为250 mmmm
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件强制实验室环境 · 温度
20±1 ℃出处：5.5.6
C1 · 环境条件强制实验室环境 · 相对湿度
≥ 90 %出处：5.5.6
C1 · 环境条件强制比长仪 · 温度一致性
使用时，比长仪应与实验室温度一致。使用时出处：5.5.6
C1 · 环境条件强制实验室环境 · 温度
20±2 ℃出处：5.5.6
C1 · 环境条件强制实验室环境 · 相对湿度
≥ 50 %出处：5.5.6
C1 · 环境条件强制试体长度测量环境 · 环境一致性
试体长度测量环境应与成型实验室一致。与成型实验室一致出处：5.5.6
C2 · 试验介质/溶液强制试验用水 · 水质等级
应使用饮用水,验收试验或有争议时应使用符合 GB/T 6682 规定的三级水。验收试验或有争议时使用三级水出处：5.5.6
C2 · 试验介质/溶液强制压蒸釜内用水 · 加水量
850±None mL符合 GB/T 6682 规定的三级水出处：10.1.1
C3 · 样品状态调节强制水泥样品 · 筛孔尺寸
0.9±None mm过筛并混匀出处：5.5.6
C5 · 设备能力要求压蒸釜安全阀 · 启动压力
2.2±None MPa釜内压力达到时启动出处：5.5.1
C5 · 设备能力要求压力表 · 最大量程
4.0±None MPa出处：5.5.2
C5 · 设备能力要求压力表 · 精度等级
≤ 1.6 级出处：5.5.2
C5 · 设备能力要求强制压力表 · 误差
0±0.06 MPa工作压力为 2.0 MPa 时出处：5.5.3
C5 · 设备能力要求强制压蒸釜 · 密封性
恒压过程中不应有蒸汽排出。恒压过程中出处：5.5.3
C5 · 设备能力要求强制自动控压装置 · 釜内压力控制范围
2.0±0.1 MPa保持 3 h 以上出处：5.5.4
C5 · 设备能力要求强制自动控压装置 · 温度控制范围
215.7±2.6 ℃保持 3 h 以上出处：5.5.4
C5 · 设备能力要求允许压蒸釜 · 降温速率
压蒸釜在停止加热后，可人工或自动打开散热孔，90 min 内能使压力从 2.0 MPa 降至 0.1 MPa 以下。停止加热后 90 min 内压力从 2.0 MPa 降至 0.1 MPa 以下出处：5.5.5
C5 · 设备能力要求温度计 · 量程
≥ 250 ℃出处：5.5.6
C5 · 设备能力要求温度计 · 分度值
≤ 1 ℃出处：5.5.6
C5 · 设备能力要求钉头 · 钉头内侧间距
120±2 mm钉头固定在试模上后出处：25
C5 · 设备能力要求钉头 · 钉头深入试模深度
7±1 mm钉头固定在试模上后出处：25
C5 · 设备能力要求强制安全阀 · 安全阀设定压力
2.2±None MPa高于压蒸试验工作压力的10%出处：25
C5 · 设备能力要求强制安全阀 · 检验周期
≤ 1 年安全阀检验出处：25
C6 · 精密度/质控限两条试体压蒸膨胀率之差 · 允许偏差
≤ 0.05 %取平均值为试验结果出处：10.4.3
C6 · 精密度/质控限两条试体压蒸膨胀率与平均值之差 · 允许偏差
≤ 10 %两条试体压蒸膨胀率之差大于 0.05% 时出处：10.4.3
C6 · 精密度/质控限强制两条试体压蒸膨胀率与平均值之差 · 作废界限
≤ 10 %两条试体压蒸膨胀率之差大于 0.05% 且与平均值相差超过 ± 10% 时出处：10.4.3
C7 · 分级/条件限值硅酸盐水泥 · 压蒸膨胀率限值
≤ 0.8 %硅酸盐水泥压蒸安定性合格判定出处：11.3.1
C7 · 分级/条件限值普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和其他掺加混合材料的水泥品种 · 压蒸膨胀率限值
≤ 0.5 %上述水泥品种压蒸安定性合格判定出处：11.3.2
C8 · 适用范围与限制试体长度测量结果 · 结果保留位数
结果保留至0.001 mm。用比长仪测量每条试体长度时出处：5.5.6
C8 · 适用范围与限制压蒸膨胀率结果 · 结果保留位数
试体压蒸膨胀率按式(1)计算,结果保留至0.001%。按式(1)计算出处：10.4.3
C8 · 适用范围与限制压蒸膨胀率试验结果 · 结果保留位数
以一组两条试体压蒸膨胀率的平均值作为试验结果,结果保留至0.01%。以一组两条试体平均值作为结果出处：10.4.3
C8 · 适用范围与限制试体长度测量 · 试体有效长度
120±None mm按第11章进行时出处：25
C9 · 过程控制参数强制试模内腔及钉头 · 涂油及钉头安装
试验前在试模内腔涂上薄薄一层机油，并将钉头装入模腔两端的圆孔内，钉头外露部分不应沾染试验前出处：5.5.6
C9 · 过程控制参数水泥浆体搅拌 · 搅拌程序及停拌翻搅
按 GB/T 17671 规定的程序进行搅拌，适当托举搅拌锅，并在停拌 90 s 时将水泥浆体翻搅均匀。停拌 90 s 时翻搅均匀出处：5.5.6
C9 · 过程控制参数压蒸釜冷却 · 冷却时间及压力
关闭电热器,打开散热孔,在 90 min 内冷却至釜内压力低于 0.1 MPa。90 min 内冷却至釜内压力低于 0.1 MPa出处：10.3.2
C9 · 过程控制参数强制压蒸试验 · 异常处置
如发现温度上升而压力下降时，应立即切断电源，停止实验。发现温度上升而压力下降时出处：10.3.5
C9 · 过程控制参数强制试体热水养护 · 水槽高度
≥ 3 倍试体高度取出试体后立即置于 90℃ 以上热水中出处：10.4.3
C9 · 过程控制参数试体冷却恒温 · 降温时间及恒温时间
在 15 min 内使水温降至 20℃ ± 2℃ ，在该水温中恒温至少 1 h 后开始测量试体长度。15 min 内降至 20℃ ± 2℃，恒温至少 1 h出处：10.4.3
C9 · 过程控制参数强制试模与钉头 · 钉头外露部分不得沾油
试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头(A.1.2)装入模槽两端的圆孔内，钉头外露部分不应沾试验前装模时出处：25
C9 · 过程控制参数强制浆体划动操作 · 划动操作完成时间
≤ 80 s胶砂振动台启动后出处：25
C9 · 过程控制参数试模振动 · 振动时间
2±None min成型后出处：25
C9 · 过程控制参数试体养护 · 养护时间
24±0.5 h成型后放入养护箱养护，从水泥加水搅拌时开始计时出处：25
C9 · 过程控制参数强制压蒸试验 · 温度和饱和蒸汽压力测定
B.1 在压蒸试验过程中应同时测定温度和饱和蒸汽压力。压蒸试验过程中出处：25
C9 · 过程控制参数强制压蒸试验 · 异常情况停止试验
如发现这些情况,不管釜内压力有多大,应立即停止试验并切断电源,采取安全措施。发现异常情况时出处：25
C9 · 过程控制参数强制操作者 · 放气时站位
B.4 当压蒸试验结束放气时,操作者应站在背离放气阀的方向。压蒸试验结束放气时出处：25
C9 · 过程控制参数强制操作者 · 打开釜盖时佩戴石棉手套
打开釜盖时,应戴上石棉手套,以免烫伤。打开釜盖时出处：25
GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法最新版适用规范性引用
GB/T 6682分析实验用水规格和试验方法最新版适用规范性引用
GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)最新版适用规范性引用
检测能力（方法标准）认可领域：10 建设工程与建材 › 1001 胶凝材料
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1水泥压蒸安定性1压蒸膨胀率100199《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750-2024 11.3.2、11.3.3
Test method for autoclave expansion of cement
22压蒸安定性（外观现象：粉化、弯曲、裂纹、爆裂、超出比长仪测量范围）100102《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750-2024 11.3.1
Test method for autoclave expansion of cement
共 2 项参数：1 项已自动推荐领域代码，1 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（方法标准主体）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
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