LabPowerTools
首页 标准解析库 GJB3947B-2024
技术规范 AI 结构化解析
GJB3947B-2024　军用电子测试设备通用规范 General specification for military electronic test equipment
发布日期 2025-01-07
实施日期 2025-03-01
替代标准 GJB 3947A—2009
解析引擎 v3.4
适用范围 本规范规定了军用电子测试设备(以下简称设备)的通用要求、质量保证规定和交货准备等。本规范适用于电子测试仪器、模块化测试仪器、自动测试设备(ATE)，专用测试设备或测试系统可参照执行。
143 参数限值 52 试验方法 1 计算公式 0 术语 198 约束 2 引用
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
未抽取到术语。
贮存温度
3.9.2.1和4.6.5.1 · 设备≥ -55 ℃ （1级设备）
≤ 70 ℃ （1级设备）
≥ -50 ℃ （2级设备）
≤ 70 ℃ （2级设备）
≥ -40 ℃ （3级和4级设备）
≤ 70 ℃ （3级和4级设备）℃3.9.2.1
工作温度
3.9.2.2和4.6.5.1 · 设备≥ -40 ℃ （1级设备）
≤ 55 ℃ （1级设备）
= 70 ℃ （1级设备，要求设备在70℃时工作20min）
≥ -20 ℃ （2级设备）
≤ 55 ℃ （2级设备）
≥ -10 ℃ （3级设备）
≤ 50 ℃ （3级设备）
≥ 10 ℃ （4级设备）
≤ 40 ℃ （4级设备）℃3.9.2.2
相对湿度
3.9.2.3和4.6.5.1 · 设备≥ 5 % （1级环境条件，温度10℃～30℃）
≤ 95 % （1级环境条件，温度10℃～30℃）
≥ 5 % （1级环境条件，温度30℃～40℃）
≤ 85 % （1级环境条件，温度30℃～40℃）
≥ 5 % （1级环境条件，温度40℃以上）
≤ 60 % （1级环境条件，温度40℃以上）
≥ 5 % （2级、3级和4级环境条件，温度10℃～30℃）
≤ 95 % （2级、3级和4级环境条件，温度10℃～30℃）
≥ 5 % （2级、3级和4级环境条件，温度30℃～40℃）
≤ 75 % （2级、3级和4级环境条件，温度30℃～40℃）
≥ 5 % （2级、3级和4级环境条件，温度40℃以上（适合于2、3级设备））
≤ 45 % （2级、3级和4级环境条件，温度40℃以上（适合于2、3级设备））%3.9.2.3
低气压(高度)
3.9.3和4.6.5.2 · 设备= 4600 m （2级、3级、4级设备）
严酷等级 （1级设备，应符合产品规范的规定）m3.9.3
随机振动
3.9.4.1和4.6.5.3.1 · 设备≥ 10 Hz （1级，每轴时间60min，斜率0dB/oct，功率谱密度0.04g²/Hz）
≤ 1000 Hz （1级，每轴时间60min，斜率0dB/oct，功率谱密度0.04g²/Hz）
≥ 1001 Hz （1级，每轴时间60min，斜率-6dB/oct）
≤ 1999 Hz （1级，每轴时间60min，斜率-6dB/oct）
= 2000 Hz （1级，每轴时间60min，功率谱密度0.01g²/Hz）
≥ 10 Hz （2级，每轴时间30min，斜率0dB/oct，功率谱密度0.03g²/Hz）
≤ 500 Hz （2级，每轴时间30min，斜率0dB/oct，功率谱密度0.03g²/Hz）
≥ 5 Hz （3、4级，每轴时间10min，斜率0dB/oct，功率谱密度0.015g²/Hz）
≤ 100 Hz （3、4级，每轴时间10min，斜率0dB/oct，功率谱密度0.015g²/Hz）
≥ 101 Hz （3、4级，每轴时间10min，斜率-6dB/oct）
≤ 137 Hz （3、4级，每轴时间10min，斜率-6dB/oct）
≥ 138 Hz （3、4级，每轴时间10min，斜率0dB/oct，功率谱密度0.0075g²/Hz）
≤ 350 Hz （3、4级，每轴时间10min，斜率0dB/oct，功率谱密度0.0075g²/Hz）
≥ 351 Hz （3、4级，每轴时间10min，斜率-6dB/oct）
≤ 499 Hz （3、4级，每轴时间10min，斜率-6dB/oct）
= 500 Hz （3、4级，每轴时间10min，功率谱密度0.0039g²/Hz）Hz3.9.4.1
正弦振动
3.9.4.2和4.6.5.3.2 · 设备≥ 5 Hz （1、2级，振幅峰-峰值1.5mm，共振搜索时间5min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min）
≤ 15 Hz （1、2级，振幅峰-峰值1.5mm，共振搜索时间5min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min）
≥ 16 Hz （1、2级，振幅峰-峰值1.0mm，共振搜索时间5min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min）
≤ 25 Hz （1、2级，振幅峰-峰值1.0mm，共振搜索时间5min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min）
≥ 26 Hz （1、2级，振幅峰-峰值0.5mm，共振搜索时间5min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min）
≤ 55 Hz （1、2级，振幅峰-峰值0.5mm，共振搜索时间5min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min）
≥ 5 Hz （3、4级，振幅峰-峰值0.33mm，共振搜索时间15min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min）
≤ 55 Hz （3、4级，振幅峰-峰值0.33mm，共振搜索时间15min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min）Hz3.9.4.2
未紧固货载弹跳
3.9.4.3和4.6.5.3.3 · 设备严酷等级 （订购方有要求时，按4.6.5.3.3c)进行试验）3.9.4.3
功能冲击
3.9.5.1和4.6.5.4.1 · 设备= 294 m/s² （1级、2级设备，半正弦冲击，294m/s²(30g)）
= 196 m/s² （3级、4级设备，半正弦冲击，196m/s²(20g)）m/s²3.9.5.1
运输跌落
3.9.5.2和4.6.5.4.2 · 设备严酷等级 （按4.6.5.4.2的试验）3.9.5.2
倾斜跌落
3.9.5.3和4.6.5.4.3 · 设备严酷等级 （按4.6.5.4.3的试验）3.9.5.3
强冲击
3.9.5.4和4.6.5.4.4 · 设备严酷等级 （订购方有要求时，强冲击试验应符合产品规范的规定）3.9.5.4
水密性
3.9.6.1和4.6.5.5a) · 设备= 0.9 m （1级、2级设备，0.9m浸没条件）m3.9.6.1
防溅水
3.9.6.2和4.6.5.5b) · 设备严酷等级 （1级、2级设备，设备有盖板且已被移走的条件下，按4.6.5.5b)进行试验）3.9.6.2
防霉
3.9.7和4.6.5.6 · 设备严酷等级 （订购方有要求时，按4.6.5.6进行防霉和霉菌惰性材料试验）3.9.7
整机暴露盐雾
3.9.8.1和4.6.5.7.2 · 设备严酷等级 （订购方有要求时，整机经过4.6.5.7.2的整机暴露试验）3.9.8.1
结构件暴露盐雾
3.9.8.2和4.6.5.7.3 · 设备面板样品和结构部件= 48 h （订购方有要求时，制造面板和结构部件用的材料，经过48h暴露和5%盐雾试验）h3.9.8.2
爆炸性大气
3.9.9和4.6.5.8 · 设备严酷等级 （1级设备在工作时应不引起易爆环境气体和空气混合而招致引燃，按4.6.5.8的规定进行试验）3.9.9
砂尘暴露
3.9.10和4.6.5.9 · 设备严酷等级 （订购方有要求时，1级设备按4.6.5.9进行砂尘暴露试验）3.9.10
太阳辐射
3.9.11和4.6.5.10 · 设备严酷等级 （订购方有要求时，1级设备按4.6.5.10试验，经太阳辐射暴露后应符合规定的性能特性要求）3.9.11
绝缘电阻
设备≥ 100 MΩ （试验用标准大气条件下，电源输入端与机壳之间(电源开关置于接通位置)、有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间）
≥ 2 MΩ （潮湿环境条件下，电源输入端与机壳之间(电源开关置于接通位置)、有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间）MΩ3.11.1.1
介电强度
设备电源输入端子与机壳之间、外部带电端子与机壳之间、载流电路与机壳之间≥ 250 V （设备载流电路额定工作电压≤24V）
≥ 500 V （设备载流电路额定工作电压25~100V）
≥ 1500 V （设备载流电路额定工作电压101~250V）
≥ 2000 V （设备载流电路额定工作电压251~500V）
≥ （设备载流电路额定工作电压>500V，试验电压为两倍额定工作电压加1000V）V3.11.1.2
泄漏电流
设备外壳与地之间≤ 3.5 mA （单台设备）mA3.11.1.3
绝缘电阻
4.6.3.3.1 · 安全试验—表5
介电强度
4.6.3.3.2 · 安全试验—表5
泄漏电流
4.6.3.3.3 · 安全试验—表5
安全认证
4.6.3.3.4 · 安全试验—表5
主要性能特性测试
4.6.3.2—表5
机械和目测检验
4.6.3.1—表5
非主要性能特性测试
4.6.4.1—表5
电磁兼容性试验
4.6.4.2—表5
功耗
4.6.4.3.2 · 电源适应性试验—表5
电源稳态
4.6.4.3.3 · 电源适应性试验—表5
电压瞬态
4.6.4.3.4 · 电源适应性试验—表5
频率瞬态
4.6.4.3.5 · 电源适应性试验—表5
电源中断
4.6.4.3.6 · 电源适应性试验—表5
直流供电
4.6.4.3.7 · 电源适应性试验—表5
通信接口测试
4.6.4.4—表5
机械稳定性试验
4.6.4.5—表5
尺寸检验
4.6.4.6—表5
重量检验
4.6.4.6—表5
包装检验
4.6.4.7—表5
贮存温度/湿度
4.6.5.1 · 温度和湿度试验—表5
工作温度
4.6.5.1 · 温度和湿度试验—表5
低气压(高度)试验
4.6.5.2—表5
随机振动
4.6.5.3.1 · 振动试验—表5
正弦振动
4.6.5.3.2 · 振动试验—表5
未紧固货载弹跳
4.6.5.3.3 · 振动试验—表5
功能冲击
4.6.5.4.1 · 机械冲击试验—表5
运输跌落
4.6.5.4.2 · 机械冲击试验—表5
倾斜跌落
4.6.5.4.3 · 机械冲击试验—表5
强冲击
4.6.5.4.4 · 机械冲击试验—表5
水密性
4.6.5.5 a) · 防水试验—表5
防溅水
4.6.5.5 b) · 防水试验—表5
防霉试验
4.6.5.6—表5
整机暴露
4.6.5.7.2 · 盐雾试验—表5
结构件暴露
4.6.5.7.3 · 盐雾试验—表5
爆炸性大气试验
4.6.5.8—表5
砂尘暴露试验
4.6.5.9—表5
太阳辐射试验
4.6.5.10—表5
可维修性验证试验
4.6.5.11—表5
可靠性试验
4.6.6—表5
绝缘电阻
4.6.3.3.1 · 产品—表6
介电强度
4.6.3.3.2 · 产品—表6
泄漏电流
4.6.3.3.3 · 产品—表6
安全认证
4.6.3.3.4 · 产品—表6
主要性能特性测试
4.6.3.2 · 产品—表6
机械和目测检验
4.6.3.1 · 产品—表6
非主要性能特性测试
4.6.4.1 · 产品—表6
电磁兼容性试验
4.6.4.2 · 产品—表6
功耗
4.6.4.3.2 · 产品—表6
电源稳态
4.6.4.3.3 · 产品—表6
电压瞬态
4.6.4.3.4 · 产品—表6
频率瞬态
4.6.4.3.5 · 产品—表6
电源中断
4.6.4.3.6 · 产品—表6
直流供电
4.6.4.3.7 · 产品—表6
通信接口测试
4.6.4.4 · 产品—表6
机械稳定性试验
4.6.4.5 · 产品—表6
尺寸检验
4.6.4.6 · 产品—表6
重量检验
4.6.4.6 · 产品—表6
包装检验
4.6.4.7 · 产品—表6
贮存温度/湿度
4.6.5.1 · 产品—表6
工作温度
4.6.5.1 · 产品—表6
低气压(高度)试验
4.6.5.2 · 产品—表6
随机振动
4.6.5.3.1 · 产品—表6
正弦振动
4.6.5.3.2 · 产品—表6
未紧固货载弹跳
4.6.5.3.3 · 产品—表6
功能冲击
4.6.5.4.1 · 产品—表6
运输跌落
4.6.5.4.2 · 产品—表6
倾斜跌落
4.6.5.4.3 · 产品—表6
强冲击
4.6.5.4.4 · 产品—表6
水密性
4.6.5.5 a) · 产品—表6
防溅水
4.6.5.5 b) · 产品—表6
防霉试验
4.6.5.6 · 产品—表6
整机暴露
4.6.5.7.2 · 产品—表6
结构件暴露
4.6.5.7.3 · 产品—表6
爆炸性大气试验
4.6.5.8 · 产品—表6
砂尘暴露试验
4.6.5.9 · 产品—表6
太阳辐射试验
4.6.5.10 · 产品—表6
可维修性验证试验
4.6.5.11 · 产品—表6
可靠性试验
4.6.6 · 产品—表6
温度循环应力筛选
1级设备≤ 3 次 （电气和电子元器件数≤500）
≤ 4 次 （电气和电子元器件数501~1000）
≤ 6 次 （电气和电子元器件数1001~2000）
≤ 8 次 （电气和电子元器件数2001~3000）
≤ 10 次 （电气和电子元器件数≥3001）次4.6.2.1.2
绝缘电阻
设备—MΩ4.6.3.3.1
介电强度
设备—V4.6.3.3.2
泄漏电流
GB 4793.1—2007 附录A · 设备—mA4.6.3.3.3
安全认证
GB 4793.1—2007 · 设备—4.6.3.3.4
CE102
GJB151B—2013 5.5.3 · 设备—dBμV4.6.4.2 a)
RE102
GJB 151B—2013 5.20.3 · 设备—dBμV/m4.6.4.2 b)
传导敏感度 CS101
GJB 151B—2013 5.8 · 设备—4.6.4.2 c)
传导敏感度 CS114
GJB 151B—2013 5.16 · 设备—4.6.4.2 c)
传导敏感度 CS115
GJB 151B—2013 5.17 · 设备—4.6.4.2 c)
传导敏感度 CS116
GJB 151B—2013 5.18 · 设备—4.6.4.2 c)
电场辐射敏感度 RS103
GJB 151B—2013 5.23.3 · 设备—V/m4.6.4.2 d)
静电放电敏感度 CS112
GJB151B—2013 5.15 · 设备—kV4.6.4.2 e)
功耗
设备—W4.6.4.3.2
电源稳态
设备≥ 198 V （频率47.5Hz，最小有效值电压）
≤ 242 V （频率47.5Hz，最大有效值电压）
≥ 198 V （频率52.5Hz，最小有效值电压）
≤ 242 V （频率52.5Hz，最大有效值电压）V4.6.4.3.3
电压瞬态
设备= 286 V （瞬态值，从242V升高）
= 154 V （瞬态值，从198V降低）V4.6.4.3.4
频率瞬态
设备= 45 Hz （瞬态值，从47.5Hz降低）
= 55 Hz （瞬态值，从52.5Hz升高）Hz4.6.4.3.5
电源中断
设备—4.6.4.3.6
直流电源
设备—V4.6.4.3.7
通信接口测试
设备—4.6.4.4
机械稳定性试验
设备—4.6.4.5
尺寸和重量检验
设备—mm/kg4.6.4.6
包装检验
GJB 1182—1991 · 设备—4.6.4.7
温度和湿度试验
1级、2级、3级、4级设备≥ 1 ℃/min （温度变化速率下限）
≤ 10 ℃/min （温度变化速率上限）℃4.6.5.1.1
温度试验
1级、2级、3级、4级设备= 70 ℃ （1级设备高温贮存/工作试验温度）
= 70 ℃ （2级、3级、4级设备高温贮存试验温度）
= 23 ℃ （冷贮藏后恢复温度）
< 25 % （干热工作期间湿度控制上限）℃4.6.5.1.3
湿度循环试验
1级、2级、3级、4级设备= 5 d （1级、2级、3级、4级设备湿度循环周期）d4.6.5.1.4
低气压(高度)试验
设备= 4600 m （模拟高度）
≤ 600 m/min （压力变化速率）m4.6.5.2
随机振动试验
1级、2级、3级、4级设备= 60 min （1级设备每轴振动时间）
= 30 min （2级设备每轴振动时间）
= 10 min （3级、4级设备每轴振动时间）min4.6.5.3.1
正弦振动试验
设备< 10 Hz （3级和4级设备不进行试验的频率下限）
= 33 Hz （无明显共振响应时共振保持频率）
= 10 min （无明显共振响应时共振保持时间）Hz4.6.5.3.2
未紧固货载弹跳试验
设备= 2.54 cm （包装试验机双振幅）
= 184 r/min （包装试验机转速(±2r)）
= 3 h （弹跳试验持续时间）
≤ 5 cm （受试设备水平移动限制）cm4.6.5.3.3
功能冲击试验
1级、2级、3级、4级设备= 294 m/s² （1级、2级设备峰值冲击值(30g)）
= 196 m/s² （3级、4级设备峰值冲击值(20g)）
= 11 ms （脉冲周期D）
= 18 次 （每个方向及每个轴冲击总次数）m/s²4.6.5.4.1
运输跌落试验
1级、2级、3级、4级设备= 46 cm （1级设备跌落高度）
= 30 cm （机箱作为装放箱的2级设备跌落高度）
= 20 cm （机箱作为装放箱的3、4级设备跌落高度）
= 46 cm （规定气密装放箱时的所有级别设备跌落高度）
= 46 cm （规定硬装放箱时的所有级别设备跌落高度）
= 61 cm （规定软装放箱时的所有级别设备跌落高度(仅带肩带情况)）
= 10 次 （1级、2级、3级、4级设备跌落次数(四个底角和六个面)）
= 2 次 （规定软装放箱时每带跌落次数）cm4.6.5.4.2
倾斜跌落试验
设备= 45 ° （底座与水平试验台面夹角）
= 10 cm （底座提升一边在水平试验台上方提起高度）
= 4 次 （每个面跌落次数）°4.6.5.4.3
强冲击试验
产品规范规定的方法 · 设备—4.6.5.4.4
防水试验
1级、2级设备≥ 0.9 m （水密性试验浸水高度(高出机箱顶部)）
= 60 min （水密性试验浸水时间）
≥ 5 min （溅水试验时间）m4.6.5.5
防霉试验
GJB 150.10A—2009 · 设备—4.6.5.6
盐雾试验
设备—4.6.5.7
盐雾试验
GJB 150.11A—2009 · 设备/装放箱= 48 h （盐雾暴露时间）
= 48 h （干燥贮存时间）h4.6.5.7.1
爆炸性大气试验
GJB 150.13A—2009 · 1级设备—4.6.5.8
砂尘暴露试验
GJB 150.12A—2009 · 1级设备—4.6.5.9
太阳辐射试验
GJB 150.7A—2009 · 1级设备—4.6.5.10
可维修性验证试验
设备—4.6.5.11
可靠性试验
GJB 899A—2009 · 设备≥ 100 h （老炼时间（不低于40℃））
= 30 h （老炼最后30h内应不发生故障）
= 8 h （试验周期（每8h为一个变化周期））
= 300 km （跑车里程）
= 24 h （可靠性试验结束前24h内必须进行一次测试）h4.6.6
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
贮存温度3.9.2.1
仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步
分析步骤
11级设备的贮存温度为-55℃～70℃
22级设备的贮存温度为-50℃～70℃
33级和4级设备的贮存温度为-40℃～70℃
工作温度3.9.2.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 4 步
分析步骤
11级设备的工作温度范围为-40℃～55℃，要求设备在70℃时工作20min
22级设备的工作温度范围为-20℃～55℃
33级设备的工作温度范围为-10℃～50℃
44级设备的工作温度范围为10℃～40℃
相对湿度3.9.2.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
11级环境条件相对湿度：温度低于10℃时湿度不加控制且不应凝水；温度范围为10℃～30℃时，相对湿度为(5～95)%±5%；温度范围为30℃～40℃时，相对湿度为(5～85)%±5%；温度为40℃以上时，相对湿度为(5～60)%±5%
22级、3级和4级环境条件相对湿度：温度低于10℃时湿度不加控制且不应凝水；温度范围为10℃～30℃时，相对湿度为(5～95)%±5%；温度范围为30℃～40℃时，相对湿度为(5～75)%±5%；温度为40℃以上时（适合于2、3级设备），相对湿度为(5～45)%±5%
低气压(高度)3.9.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
12级、3级、4级设备按4.6.5.2进行试验，高度4600m
21级设备的低气压要求应符合产品规范的规定
随机振动3.9.4.1
仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步
分析步骤
11级：每轴时间60min，频率10~1000Hz，斜率0dB/oct，功率谱密度0.04g²/Hz；1001~1999Hz，斜率-6dB/oct；2000Hz，功率谱密度0.01g²/Hz
22级：每轴时间30min，频率10~500Hz，斜率0dB/oct，功率谱密度0.03g²/Hz
33、4级：每轴时间10min，频率5~100Hz，斜率0dB/oct，功率谱密度0.015g²/Hz；101~137Hz，斜率-6dB/oct；138~350Hz，斜率0dB/oct，功率谱密度0.0075g²/Hz；351~499Hz，斜率-6dB/oct；500Hz，功率谱密度0.0039g²/Hz
正弦振动3.9.4.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
11、2级：5~15Hz，振幅峰-峰值1.5mm，共振搜索时间5min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min；16~25Hz，振幅峰-峰值1.0mm，共振搜索时间5min；26~55Hz，振幅峰-峰值0.5mm，共振搜索时间5min
23、4级：5~55Hz，振幅峰-峰值0.33mm，共振搜索时间15min，每轴循环时间15min，每轴共振保持时间10min
未紧固货载弹跳3.9.4.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按4.6.5.3.3c)进行试验
功能冲击3.9.5.1
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
11级、2级设备：294m/s²(30g)半正弦冲击试验
23级、4级设备：196m/s²(20g)半正弦冲击试验
运输跌落3.9.5.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按4.6.5.4.2进行试验
倾斜跌落3.9.5.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按4.6.5.4.3进行试验
强冲击3.9.5.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按产品规范的规定进行强冲击试验
振动应力筛选4.6.2.1.1
仪器 2 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
控制加速计（设置在被筛选产品某一安装点的旁边）振动控制分析设备（振动频率为500Hz时带宽不大于10Hz，或振动频率高于500Hz时带宽为100Hz）
分析步骤
1随机振动可以在组件、最终产品或生产线上可替换的功能单元(LRU)上进行。所有的硬件包括电缆和连接器都应进行振动
2振动应为随机的、或经订购方认可的伪随机的或复杂波形的振动
3在认为对振动最敏感的轴向累计振动1h。所有受试设备应刚性安装(没有冲击隔离器)，并符合图1所示的振动条件。控制加速计应设置在被筛选产品某一安装点的旁边
4应使用振动频率为500Hz时带宽不大于10Hz，或振动频率高于500Hz时带宽为100Hz的设备来控制并分析功率频谱密度(PSD)
5振动期间，被筛选产品应通电并施加适当的输入信号，以观察任何输出功能特性的不正常状况。试验期间发生的所有故障应被改正并重新筛选
温度循环应力筛选4.6.2.1.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 5 步
分析步骤
1每一台设备都应进行图2所示的温度循环。循环的次数应由表7中的电气和电子元器件的数量来确定，温度转换时间不大于5min。设备电源应在指定时间接通和断开
2需要和可行时，为了最大限度地暴露在温度变化的环境中，设备的机箱、面板和机壳应打开或移走
3停留时间应为最大电气或电子元器件达到温度稳定所需时间的80%。当具有最大热时延的受试设备元器件的温度达到与所规定的温度差为±2℃以内时，则认为温度稳定已达到，但关键零件的温度差为±1℃以内。对于大型的受试设备可以例外
4改变温度时，箱内空气温度可以调至超出1h周期所要求的终端温度±5℃，以减少稳定时间。但条件是：相对于规定的终端点温度最终能达到稳定性要求，并且扩展的箱温不会损坏受试设备
5最后的温度循环应没有缺陷。在最后的初始温度循环之前发生的缺陷，应加以修复并继续进行循环。如果在最后的初始温度循环期间发生失效，则应用表8来确定所需增加的循环次数
绝缘电阻4.6.3.3.1
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1用相应的试验装置施加500V直流试验电压于测试点和机壳之间，稳定5s后读取绝缘电阻测量值
介电强度4.6.3.3.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 4 步
分析步骤
1根据载流电路的工作电压，按表4选取与工作电压相应的直流或交流试验电压，施加在规定测试点和机壳之间
2试验电压从0V或高于工作电压的数值开始增加，在5s～10s内平稳地或等速阶跃地增加至规定的试验电压值
3试验电压施加时间为60s±5s（鉴定检验）或5s±1s（质量一致性检验）
4试验后，将试验电压均匀地下降或等速阶跃地降至零或接近工作电压，然后切断电源
泄漏电流4.6.3.3.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1应按GB 4793.1—2007中附录A规定的方法进行
安全认证4.6.3.3.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1要求设备进行安全认证试验时应按GB 4793.1—2007规定的方法进行
CE1024.6.4.2 a)
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1应符合GJB151B—2013中5.5.3测试方法的要求，测试结果应在GJB151B—2013图14要求的限值内，则表明试验合格
RE1024.6.4.2 b)
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1试验频率上限为1GHz或被测设备最高工作频率的10倍，取大者且不超过18GHz。测试设备、测试配置、测试步骤、测试数据应符合GJB 151B—2013中5.20.3的要求。试验完成后，测试数据的幅频曲线图不超过GJB 151B—2013中图58陆军要求的限值，则表明试验合格
传导敏感度 CS1014.6.4.2 c)
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1应符合GJB 151B—2013中5.8的要求。敏感度判据应符合产品规范的规定，并在试验报告中提供测试数据并说明是否满足敏感度要求
传导敏感度 CS1144.6.4.2 c)
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1应符合GJB 151B—2013中5.16的要求。敏感度判据应符合产品规范的规定，并在试验报告中提供测试数据并说明是否满足敏感度要求
传导敏感度 CS1154.6.4.2 c)
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1应符合GJB 151B—2013中5.17的要求。敏感度判据应符合产品规范的规定，并在试验报告中提供测试数据并说明是否满足敏感度要求
传导敏感度 CS1164.6.4.2 c)
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1应符合GJB 151B—2013中5.18的要求。敏感度判据应符合产品规范的规定，并在试验报告中提供测试数据并说明是否满足敏感度要求
电场辐射敏感度 RS1034.6.4.2 d)
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1试验频率为2MHz～18GHz。测试设备、测试配置、测试步骤、测试数据应符合GJB 151B—2013中5.23.3的要求。敏感度判据应符合产品规范的规定，并在试验报告中提供测试数据并说明是否满足敏感度要求
静电放电敏感度 CS1124.6.4.2 e)
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1一般按B类设备，优先使用接触放电法，应按GJB151B—2013中5.15的要求进行试验，试验等级应选择三级。敏感度判据应符合产品规范的规定，并在试验报告中按GJB 151B—2013中5.15.3.2的要求提供测试数据
功耗4.6.4.3.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1通过测量设备的功率损耗进行输入功率试验。功耗超过产品规范的规定值时计为一次缺陷
电源稳态4.6.4.3.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 4 步
分析步骤
1将设备的电源电缆连接到电压和频率可变的电源上
2调节可变电源的输出至50Hz、220V
3设备性能超出性能特性要求或产品规范中规定的其他试验所要求的极限，则计为本试验的一次缺陷
4按照表9规定的频率和电压值重复上述b）、c），电压和频率在每一规定值上至少保持15min
电压瞬态4.6.4.3.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 8 步
分析步骤
1连接设备电源电缆到50Hz、220V可变电源上
2按表9规定，调节电源的输出为设备的最大工作电压242V
3迅速将电源电压升高到286V的瞬态值，保持约0.5s，快速恢复到b)的起始电压242V。在瞬变期及瞬变后监视设备性能，瞬变后性能特性恢复正常的时间超出30s时，计为本次试验的一次失效
4以2min间隔，按上述c)要求重复四次试验
5调节电源输出为最小工作电压198V
6用154V的瞬态值和e)规定的最小工作电压198V，重复c)操作
7以2min间隔，按上述f)要求重复四次试验
8试验后对设备进行性能特性测试
频率瞬态4.6.4.3.5
仪器 0 项试剂 0 项步骤 8 步
分析步骤
1将设备的电源电缆连接到50Hz、220V可变电源上。输出电压为设备规定的工作电压
2按表9的规定，调节电源输出至最低工作频率47.5Hz
3迅速改变电源频率至瞬态值45Hz，保持约0.5s，快速恢复到最低工作频率47.5Hz。在瞬变期间及瞬变后监视设备性能。瞬变后性能特性恢复正常的时间超出30s时，计为本次试验的一次缺陷
4以1min间隔，按上述c)要求重复四次试验
5调节电源输出为最高工作频率52.5Hz
6用55Hz的瞬态值和上述e)规定的最高工作频率，重复上述c)操作
7以1min间隔，按上述f)要求重复四次试验
8试验后对设备进行性能特性测试
电源中断4.6.4.3.6
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1电源中断试验应按产品规范规定的方法进行
直流电源4.6.4.3.7
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1直流电源供电试验方法应符合产品规范的规定
通信接口测试4.6.4.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1通信接口的测试方法应按产品规范规定的方法进行，并应符合相关标准要求
机械稳定性试验4.6.4.5
仪器 0 项试剂 0 项步骤 6 步
分析步骤
1将受试设备放置在一个升高的平面形台面(或桌面)上，该平台应有足够大的面积以容纳受试设备在其正常工作位置时的整个底面面积
2重新放置受试设备，使其底面的1/4伸出平台的边缘。受试设备伸出的这一面应平行于受试设备下面平台的边缘
3确定是否有不稳定迹象。其不稳定迹象应被认为这次试验不合格
4对受试设备的所有垂直侧面，重复上述b)、c)步骤
5对受试设备的每一种需要交替工作位置设置，重复上述b)、c)、d)步骤
6当受试设备的背面安装有支脚或减震器时，禁止受试设备按上述b)放置，试验时可以为这一面试验提供一个辅助的支撑，该辅助支撑可以是一块胶合板，其胶合板面积不能大于设备背面的表面尺寸，但应足够容纳下支脚或减震器。试验时，该支撑和受试设备仍按上述b)规定重新试验
尺寸和重量检验4.6.4.6
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1设备的尺寸和重量包括产品规范中规定的任何插入件或附件的尺寸和重量
2通过测量设备尺寸和称量设备重量，确定是否符合产品规范规定的重量和尺寸要求
包装检验4.6.4.7
仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步
分析步骤
1设备的防护、包装和装箱的检验应符合GJB 1182—1991的要求。承制方应提供文件来证明包装满足GJB 1182—1991的要求
2标志应字迹清楚，不褪色和牢固。应检查所有标记的印字，保证它满足相同高度、清楚易读，与适用的体积空间成比例等
3接收判据为设备不被损坏且包装完好
温度和湿度试验4.6.5.1.1
仪器 0 项试剂 0 项步骤 7 步
分析步骤
1温度变化速率应为(1～10)℃/min。温度极限及相对湿度按表1分不同级别规定
21级、2级、3级、4级设备的温度—湿度试验应分别按照图3和图4、图5和图6、图7和图8、图9和图10所示曲线进行
3温度试验程序包括4.6.5.1.3中6个相互独立的a)～f)项试验，除4.6.5.1.3 a)项试验外，可以按任何顺序进行。图3、图5、图7、图9所提供的曲线仅表示一种可能的试验顺序。试验时的详细步骤应按实际试验顺序来规定
4除了4.6.5.1.3 d)项试验，所有的试验在试验期间湿度不加控制，4.6.5.1.3 d)项试验中湿度应控制在相对湿度低于25%来模拟一个干燥的环境
5在4.6.5.1.3 a)～f)项任何一个试验之后试验应中断，检查在每一个温度试验周期结束时设备是否能正常工作
6用附加时间来完成性能特性测试(这意味着完成温度试验所要求的总时间将是以下时间的累计：每一次温度试验所需要的时间，每次温度试验时进行性能特性测试所需要的时间，以及所有中断周期的时间)
7每一次温度试验的保持时间可以根据设备的大小、重量和复杂程度适当延长，应符合产品规范的规定
温度试验4.6.5.1.3
仪器 1 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
试验箱
分析步骤
1初始工作验证性试验，在试验顺序中应首先进行。按4.6.2.2的要求把受试设备安装在试验箱中，在室内正常标准环境温度下，设备工作2h之后进行性能特性测试
21级、2级、3级、4级设备处于工作温度的下限值，受试设备不工作4h，然后将受试设备按产品规范规定的预热时间预热，并对设备进行性能特性测试。在整个试验期间，除工作控制器之外不允许进行调节或调整
31级、2级、3级、4级设备处于贮存温度下限值，设备不工作4h，4h冷贮藏后，温度升高到23℃，在此条件下设备保持4h。将受试设备按产品规范规定的预热时间预热，并对设备进行性能特性测试。在整个试验期间，除工作控制器之外不允许进行调节或调整
41级、2级、3级、4级设备处于工作温度上限值，在该试验期间湿度控制低于25%（允许有适当的容差）；设备工作4h，经过4h干热工作后对设备进行性能特性测试。在整个试验期间，除工作控制器之外不允许进行调节或调整
51级设备试验温度保持在70℃；设备不工作4h；然后设备在规定的预热时间之后工作20min；温度保持在70℃。在工作20min期间对设备进行性能特性测试（为在20min内测试完成，应适当减少性能特性测试项目）。在整个试验期间，除工作控制器之外不允许进行调节或调整
62级、3级、4级设备试验温度保持在70℃；设备不工作4h；4h高温贮存后，温度降至23℃，在这种条件下设备保持4h。将受试设备按产品规范规定的预热时间预热，并对设备进行性能特性测试。在整个试验期间，除工作控制器之外不允许进行调节或调整
湿度循环程序4.6.5.1.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 3 步
分析步骤
1试验步骤包括5d温湿度循环，其中1级、2级、3级、4级设备每一天的循环分别如图4、图6、图8、图10所示的曲线，在温湿度变化期间，应保证不出现冷凝
2在检验的标准条件下，在5d湿度试验之前和结束时应进行性能特性测试
3如图4、图6、图8、图10中所示，应在带有菱形符号的时间，分别在高、中、低温条件下，对设备至少进行一次性能特性测试。如适用，高、中温时测试应在循环第2d到第5d的任何时候进行；低温时的性能特性测试至少在循环第5d时进行。此外，性能特性测试还可以在任何时候或所有循环的指定时间进行
低气压(高度)试验4.6.5.2
仪器 1 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
试验箱
分析步骤
1对应大气压力，以不超过600m/min的速度，减少试验箱内压力至高度4600m。保持这个压力至少1h，观察设备的功能正常性，允许不操作受试设备，然后不工作1h
2使受试设备不工作，恢复试验箱至4.2.1规定的检验的标准条件，其变化率应不超过600m/min
3恢复到4.2.1规定的检验的标准条件后，对设备进行性能特性测试。设备性能降低超过规定的要求时应计为一次缺陷
随机振动4.6.5.3.1
仪器 2 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
试验台夹具
分析步骤
11级设备随机振动应按图11要求进行，每轴振动1h。振动期间1级受试设备应处于工作状态
22级设备随机振动应按图12要求进行，每轴振动30min。当订购方有要求时，振动期间2级受试设备应处于工作状态。3级、4级设备随机振动应按图13要求进行，每轴振动10min。在振动试验期间，3级、4级受试设备处于不工作状态
3振动试验结束时，应进行设备的物理结构评估和性能特性测试
正弦振动4.6.5.3.2
仪器 2 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
振动试验台中间结构
分析步骤
1频率、振幅和时间选择应按表3的规定。共振搜索、循环和保持时间在规定的试验时间周期内应是连续的。3级和4级设备在10Hz以下不进行试验
2共振搜索：应在表3所规定的振动级别上进行，但应有足够的幅度来激励受试设备。在激励源与受试设备，或与受试设备的部件之间有大于或等于6dB的变化范围时，则表示有共振存在。如果在要求的循环时间中包括共振搜索时间，且有一个可听得见或可看得见的共振指示，或任何关于设备有不正常的振动发生，则可以利用整个振动试验级别和循环试验中规定的循环时间进行单独的共振试验。如果振动幅度大于振动台幅度的2倍，则认为受试设备其组成部件正在共振中
3循环：受试设备应按表3所规定的适用的试验级别、频率范围和时间进行振动；施加的振动频率应在规定的范围内扫描。规定的循环时间，是一个上升扫描加上一个下降扫描的时间，它是上升扫描时间的2倍
4共振保持：受试设备应在相应轴向上，由共振搜索所确定的最严酷的共振频率上进行振动。试验级别、频率范围及试验次数应符合表3规定。在试验期间，如果共振频率发生变化，频率应被调整到维持峰值共振状态。如果没有明显的共振响应发生，则设备应在33Hz处振动10min（共振保持）
5振动后进行设备性能特性测试
未紧固货载弹跳4.6.5.3.3
仪器 1 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
包装试验机（振幅为2.54cm(双振幅)）
分析步骤
1将装有受试设备的装放箱或组合箱，或其他为野外运输准备的箱子按上述b)项的强制规定放置在包装试验机上
2弹跳试验期间受试设备不工作
3包装试验机应以2.54cm双振幅(184±2r)的速度工作3h。在每半个小时周期的末尾，转动变化一次受试设备的面，以使在3h周期结束时受试设备正好转动了六个面中的每个面（顶部、底部、侧面和端面）
4在3h试验完成后，应按产品规范的规定，检验包装箱和受试设备的外观，微小的表面损伤不计为失效。同时，进行性能特性测试
5当出现下列情况之一时，应使包装试验机工作在垂直线性状态(即在垂直面上直上直下)。当受试设备弹跳很严重，并出现人身危险；或当试验机在垂直线性状态，而前后弹跳不能减低时，应在受试设备的四个边上设置木栅栏，以限制它在任何一个方向上的移动都不超过5cm
功能冲击4.6.5.4.1
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1设备应在每个方向及每个轴上作3次共18次冲击
2冲击之后对设备进行性能特性测试
运输跌落4.6.5.4.2
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按表10规定的跌落高度及冲击次数进行跌落试验。设备应在四个底角上和六个面上进行跌落
倾斜跌落4.6.5.4.3
仪器 1 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
试验台（水平的、坚固的、木质的至少4.1cm厚）
分析步骤
1用一个边作为支点，将底座的对边提起，直到产生1)到3)规定的条件中的一个条件(无论哪个条件先发生)：1)底座与水平试验台面构成一个45°夹角；2)底座提升的一边在水平试验台上方提起10cm；3)底座提升的一边刚好低于最佳平衡点。让底座自由跌落到试验台台面上。用同一水平面的其他各边为支点重复进行，总共跌落4次
2重复第a)项，将受试设备以其他各面放置，直至受试设备的每一个实际使用中可能放置的面都跌落4次
3在受试设备非工作状态下，拆去机箱和机柜，重复第a)项和第b)项，但以机箱作为仅有的底座或支撑结构的设备例外
4检查受试设备有无机械损坏。除了装饰外，对受试设备的损坏计为一次缺陷
5对设备进行性能特性测试
强冲击4.6.5.4.4
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1强冲击试验应按产品规范规定的方法进行
防水试验4.6.5.5
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
11级、2级设备水密性试验：设备机箱或装放箱应插紧盖板和插销，并关闭所有的排气孔和排水孔，浸入水中后，水应至少高出机箱顶部0.9m，浸水时间60min；试验时，设备应不工作，浸水试验后进行设备性能特性测试
21级、2级设备溅水试验：移去盖板，受试设备工作，应进行至少5min的溅水试验；试验后对设备进行性能特性测试
防霉试验4.6.5.6
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1防霉试验应按GJB 150.10A—2009的规定进行
盐雾试验4.6.5.7
仪器 0 项试剂 0 项步骤 0 步
引用方法：按 GJB 150.11A—2009 执行
盐雾试验4.6.5.7.1
仪器 1 项试剂 1 项步骤 6 步
仪器设备
盐雾试验箱
试剂材料
氯化钠溶液（(5±1)%）
分析步骤
1设备按工作状态放置（在装放箱中的设备除外），不加电
2盐溶液为氯化钠溶液，浓度(5±1)%，试验箱温度35℃，设备稳定暴露于盐雾试验箱内48h
3紧接着在检验的环境条件下贮存干燥48h
4在干燥期结束后应对设备性能特性进行测试
5盐雾试验完以后，在进行任何清理之前应按产品规范的规定对设备进行性能特性测试，设备性能特性超过产品规范的要求时，则计为本次试验的一次缺陷
6检验设备物理损坏的痕迹，外观的腐蚀如能经适当的清洗而清除，并且设备能恢复到4.6.3.1工作前检验的要求时，则这种腐蚀是允许的
结构件暴露盐雾试验4.6.5.7.3
仪器 0 项试剂 0 项步骤 2 步
分析步骤
1对制造面板和结构部件所使用的每一种材料，利用其一个或多个样品，按照像在完整设备中相同的方法进行盐雾试验
2外观的腐蚀如能经适当的清洗而清除，且清洗后使材料能恢复到4.6.3.1检验前的要求时，则这种腐蚀是允许的。如果材料的损坏超出了预定使用的要求，则构成本次试验的一次缺陷
可靠性试验4.6.6.6
仪器 2 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
试验箱监测仪器
分析步骤
1在规定的试验场地或试验箱内，将被试设备按使用的方式放置，并将监测仪器与被试设备接通
2按4.6.6.3对被试设备进行老炼预处理
3正式试验前对被试设备进行性能测试
4按可靠性试验大纲所确定的试验条件、试验应力和试验周期进行试验，其中：被试设备达到规定试验应力并稳定后，开始通电试验，通电开始时间为可靠性试验的开始时间；按试验计划规定的应力范围和持续时间进行循环试验
5被试设备在每一试验应力期间，应按规定的项目和方法进行功能监视与性能测试。试验中出现任一功能状态或性能参数值不符合设备产品规范要求时，则计为一次故障，并记录在案，修复后恢复试验
6根据试验方案结束试验时，应测量和记录被试设备的性能
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
速度变化计算4.6.5.4.1
Vi = \dfrac{2AD}{π}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Vi = 2AD/π
Vi与理想脉冲相关的速度变化
A理想半正弦的加速度峰值m/s²
D脉冲周期ms
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件检验环境 · 温度
23±2 ℃标准条件检验出处：3.10.4
C1 · 环境条件检验环境 · 相对湿度
50±5 %RH标准条件检验出处：3.10.4
C1 · 环境条件强制试验箱 · 环境条件
对试验温度值需控制的地方，安装受试设备时，试验箱应在正常标准环境条件下；对试验温度值需控制的地方，安装受试设备时出处：4.3.3
C1 · 环境条件强制试验箱湿度 · 相对湿度
≤ 25 %4.6.5.1.3 d) 项试验，模拟干燥环境出处：1
C1 · 环境条件允许试验箱湿度 · 相对湿度
≤ 25 %1级、2级、3级、4级设备处于工作温度上限值出处：1
C1 · 环境条件试验箱 · 温度与暴露时间
试验箱温度为 35^{\circ}C ，设备稳定暴露于盐雾试验箱内 48h，紧接着在检验的环境条件下贮存干燥 48h盐雾试验出处：1
C2 · 试验介质/溶液盐溶液 · 氯化钠浓度
5±1 %盐雾试验出处：1
C5 · 设备能力要求振动控制分析设备 · 分析带宽
振动频率为 500Hz 时带宽不大于 10Hz，或振动频率高于 500Hz 时带宽为 100Hz振动频率为500Hz时带宽不大于10Hz；振动频率高于500Hz时带宽为100Hz出处：4.3.3
C5 · 设备能力要求强制试验装置 · 振幅
2.54±None cm未紧固货载弹跳试验出处：1
C5 · 设备能力要求强制包装试验机试验台 · 胶合板厚度
1.3±None cm未紧固货载弹跳试验出处：1
C6 · 精密度/质控限强制最后的温度循环 · 缺陷
最后的温度循环应没有缺陷。最后的温度循环出处：4.3.3
C6 · 精密度/质控限强制CE102试验 · 测试结果限值
对于CE102试验，应符合GJB151B—2013中5.5.3测试方法的要求，测试结果应在GJB151B—2013图14要求的限值内，则表明试验合格；测试结果应在GJB151B—2013图14要求的限值内出处：4.3.3
C6 · 精密度/质控限RE102试验 · 幅频曲线限值
试验完成后，测试数据的幅频曲线图不超过 GJB 151B—2013 中图 58 陆军要求的限值，则表明试验合格；测试数据的幅频曲线图不超过GJB 151B—2013中图58陆军要求的限值出处：4.3.3
C6 · 精密度/质控限电源瞬态试验 · 性能恢复时间
≤ 30 s在瞬变期及瞬变后监视设备性能，瞬变后性能特性恢复正常的时间出处：4.3.3
C6 · 精密度/质控限电源频率瞬态试验 · 性能恢复时间
≤ 30 s瞬变后性能特性恢复正常的时间出处：4.3.3
C6 · 精密度/质控限受试设备组成部件 · 振动幅度与振动台幅度比值
≥ 2 倍共振判定出处：1
C6 · 精密度/质控限强制测量速度变化 · 速度变化容差
测量速度变化（用加速脉冲的积分可以得到）应在 Vi±0.1Vi 极限之内被测加速脉冲包含在虚线之间出处：1
C6 · 精密度/质控限强制设备性能特性 · 性能特性判定
盐雾试验完以后，在进行任何清理之前应按产品规范的规定对设备进行性能特性测试，设备性能特性超过产品规范的要求时，则计为本次试验的一次缺陷盐雾试验完以后，进行任何清理之前出处：1
C7 · 分级/条件限值允许设备供电电源 · 稳态电压允许范围
-10 ~ 10 %设备在供电电源条件下工作时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值允许设备供电电源 · 稳态频率允许范围
-5 ~ 5 %设备在供电电源条件下工作时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值电源波形 · 波形偏差系数
≤ 10 %电源波形特性要求出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值电源波形 · 总谐波
≤ 10 %电源波形特性要求出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值电源波形 · 单次谐波
≤ 5 %电源波形特性要求出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值电源波形 · 波峰因数
1.27 ~ 1.56电源波形特性要求出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值允许瞬态 · 瞬态持续时间
≤ 500 ms瞬态期间设备性能可以降低出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值强制设备 · 电压瞬变有害影响持续时间
≤ 30 s电压在额定值的±10%~±30%范围内的瞬变过程出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值强制设备 · 频率瞬变有害影响持续时间
≤ 30 s频率在额定值的±5%~±10%范围内的瞬变过程出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值强制电源连接器及与设备的连接 · 额定值大于10A时的要求
额定值大于 10A 的电源连接器，以及与设备的连接等要求应符合产品规范的规定。额定值大于 10A 的电源连接器出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值推荐手持式/便携式设备 · 最大重量
≤ 4 kg手持式设备出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值推荐手持式/便携式设备 · 最大重量
≤ 18 kg便携式设备出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值局部深度 · 深度与高度比
≥ 4.5 倍规定局部深度时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值高度 · 高度
≤ 100 mm规定局部深度时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值强制把手 · 每个把手承载重量
≤ 20 kg除非订购方另有规定出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值湿度 · 相对湿度
85±5 %RH温度在30°C以上时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值湿度 · 相对湿度
60±5 %RH温度在40°C以上时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值湿度 · 相对湿度
75±5 %RH温度在30°C以上时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值湿度 · 相对湿度
45±5 %RH温度在40°C以上时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值1级设备 · 工作温度范围
-40 ~ 55 °C1级设备工作温度出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值1级设备 · 高温工作时间
70±None °C要求设备在70°C时工作20min出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值强制1级环境条件 · 相对湿度
1 级环境条件相对湿度：温度低于 10^{\circ} C 时湿度不加控制且不应凝水温度低于10°C时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值强制2级、3级和4级环境条件 · 相对湿度
2 级、3 级和 4 级环境条件相对湿度：温度低于 10^{\circ} C 时湿度不加控制且不应凝水温度低于10°C时出处：3.1.2
C7 · 分级/条件限值设备 · 半正弦冲击试验加速度
294±None m/s^21级、2级设备出处：1
C7 · 分级/条件限值设备 · 半正弦冲击试验加速度
196±None m/s^23级、4级设备出处：1
C7 · 分级/条件限值1级、2级设备 · 浸没深度
0.9±None m1级、2级设备出处：1
C7 · 分级/条件限值制造面板和结构部件用的材料 · 盐雾试验浓度
5±None %制造面板和结构部件用的材料出处：1
C7 · 分级/条件限值强制设备 · 绝缘电阻
≥ 100 MΩ试验用标准大气条件下出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值强制设备 · 绝缘电阻
≥ 2 MΩ潮湿环境条件下出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值设备载流电路 · 试验电压
250±None V设备载流电路额定工作电压≤24V出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值设备载流电路 · 试验电压
500±None V设备载流电路额定工作电压25~100V出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值设备载流电路 · 试验电压
1500±None V设备载流电路额定工作电压101~250V出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值设备载流电路 · 试验电压
2000±None V设备载流电路额定工作电压251~500V出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值设备载流电路 · 试验电压
500，试验电压两倍额定工作电压加1000设备载流电路额定工作电压>500V出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值强制单台设备 · 泄漏电流
≤ 3.5 mA设备工作期间出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值强制警示信息字体 · 字体高度
≥ 2.5 mm警示信息字体出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值强制正文字体 · 字体高度
≥ 1.5 mm正文字体出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值强制模压或贴印正文 · 字体高度
≥ 2.0 mm如果在材料上模压或贴印出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值强制模压或贴印正文 · 深度或凸起高度
≥ 0.5 mm若与背景没有反差出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值可靠性试验方案 · 承制方判决风险α值和订购方判决风险β值
10 ~ 30 %可靠性试验方案的统计参数选择出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值可靠性试验方案 · 鉴别比d
1.5 ~ 3可靠性试验方案的统计参数选择出处：3.10.4
C7 · 分级/条件限值强制C组检验 · 检验频次
生产间断时间大于六个月时，每批都应进行 C 组检验，连续生产的产品，每年应进行一次批量生产且生产间断时间大于六个月时每批进行；连续生产时每年一次出处：4.3.3
C7 · 分级/条件限值强制温度循环试验 · 增加的循环次数
如果在最后的初始温度循环期间发生失效，则应用表8来确定所需增加的循环次数。如果在最后的初始温度循环期间发生失效出处：4.3.3
C7 · 分级/条件限值温度循环试验 · 温度循环次数
电气和电子元器件数 温度循环次数 ≤ 500 3 501~1000 4 1001~2000 6 2001~3000 8 ≥ 3001 10按电气和电子元器件数分级：≤500为3次；501~1000为4次；1001~2000为6次；2001~3000为8次；≥3001为10次出处：4.3.3
C7 · 分级/条件限值温度循环试验 · 重复次数
返工或替换元器件数占总部件数的百分比 ^b 设备元器件总数 ≤500 501~2000 ≥2001 0~0.1 没有 重复1次 重复1次按返工或替换元器件数占总部件数的百分比及设备元器件总数分级出处：4.3.3
C7 · 分级/条件限值温度循环试验 · 重复次数
1 重复1次 重复1次 重复2次返工或替换元器件数占总部件数的百分比>1出处：4.3.3
C7 · 分级/条件限值强制温度循环试验 · 重复次数
5 重复2次 重复4次 重复6次 ^a 最后循环应没有失效。返工或替换元器件数占总部件数的百分比>5出处：4.3.3
C7 · 分级/条件限值耐压试验 · 试验电压
根据载流电路的工作电压，按表 4 选取与工作电压相应的直流或交流试验电压，施加在规定测试点和机壳之间；根据载流电路的工作电压，按表4选取与工作电压相应的直流或交流试验电压出处：4.3.3
C7 · 分级/条件限值强制静电放电敏感度CS112 · 试验等级
对于静电放电敏感度CS112，一般按B类设备，优先使用接触放电法，应按GJB151B—2013中5.15的要求进行试验，试验等级应选择三级。一般按B类设备，优先使用接触放电法，按GJB151B—2013中5.15的要求进行试验出处：4.3.3
C7 · 分级/条件限值1级设备 · 试验温度
70±None ℃1级设备出处：1
C7 · 分级/条件限值设备 · 试验温度
70±None ℃出处：1
C7 · 分级/条件限值2级、3级、4级设备 · 试验温度
70±None ℃2级、3级、4级设备出处：1
C7 · 分级/条件限值强制1级设备 · 每轴振动时间
1±None h1级设备随机振动出处：1
C7 · 分级/条件限值强制2级设备 · 每轴振动时间
30±None min2级设备随机振动出处：1
C7 · 分级/条件限值强制3级、4级设备 · 每轴振动时间
10±None min3级、4级设备随机振动出处：1
C7 · 分级/条件限值强制受试设备 · 振动频率与时间
如果没有明显的共振响应发生，则设备应在33Hz处振动10min（共振保持）没有明显的共振响应发生时出处：1
C7 · 分级/条件限值强制受试设备 · 移动距离
≤ 5 cm试验机在垂直线性状态且前后弹跳不能减低时出处：1
C7 · 分级/条件限值强制1级、2级、3级、4级设备 · 功能冲击试验
1 级、2 级、3 级、4 级设备应进行功能冲击试验按设备级别出处：1
C7 · 分级/条件限值强制冲击脉冲 · 脉冲周期与峰值冲击值
脉冲周期(D)应是 11ms，峰值冲击值(A)应是 294m/s^{2}(30g) (1、2 级设备) 和 196m/s^{2}(20g) (3、4 级设备)1、2级设备取294m/s²(30g)；3、4级设备取196m/s²(20g)出处：1
C7 · 分级/条件限值强制设备 · 试验期间工作状态
试验期间 1、2、3 级设备应工作，4 级设备不工作1、2、3级设备应工作；4级设备不工作出处：1
C7 · 分级/条件限值强制设备 · 运输跌落试验
1 级、2 级设备应进行运输跌落试验，当产品规范有要求时，3 级、4 级设备应进行运输跌落试验1、2级设备应进行；产品规范有要求时3、4级设备应进行出处：1
C7 · 分级/条件限值强制地板或阻挡层 · 胶合板厚度
5.08±None cm重量不大于45kg的设备出处：1
C7 · 分级/条件限值强制地板或阻挡层 · 材质
对于重量大于 45kg 的设备，地板或阻挡层应是混凝土重量大于45kg的设备出处：1
C7 · 分级/条件限值强制防水试验 · 试验顺序
当订购方有要求时，防水试验应在机械冲击试验之后进行，并符合以下规定订购方有要求时，在机械冲击试验之后进行出处：1
C7 · 分级/条件限值强制1级、2级设备 · 水密性试验
1级、2级设备应进行水密性试验按设备级别出处：1
C7 · 分级/条件限值强制任何级别的设备或装放箱 · 盐雾试验
对于任何级别的设备或装放箱(装有设备的)，订购方有要求时，应进行盐雾试验订购方有要求时出处：1
C7 · 分级/条件限值强制制造面板和结构部件材料 · 盐雾试验
1 级设备，或另有规定，或对设备的某一级别有要求时，应对制造面板和结构部件所使用的每一种材料，利用其一个或多个样品，按照像在完整设备中相同的方法进行盐雾试验1级设备，或另有规定，或对设备某一级别有要求时出处：1
C7 · 分级/条件限值强制1级设备 · 爆炸性大气试验
订购方有要求时，1级设备应按GJB150.13A—2009的规定进行爆炸性大气试验订购方有要求时出处：1
C7 · 分级/条件限值强制1级设备 · 砂尘试验
订购方有要求时，1级设备应按GJB150.12A—2009中的规定进行砂尘试验订购方有要求时出处：1
C7 · 分级/条件限值强制1级设备 · 太阳辐射试验
订购方有要求时，1级设备应按GJB150.7A—2009中太阳辐射试验的规定进行订购方有要求时出处：1
C7 · 分级/条件限值鉴定验收可靠性试验统计方案 · 承制方判决风险α值和订购方判决风险β值
30±None %鉴定验收时，采用GJB 899A—2009定时截尾试验统计方案中的方案21短时高风险统计方案出处：1
C7 · 分级/条件限值质量一致性检验可靠性试验统计方案 · 承制方判决风险α值和订购方判决风险β值
20±None %质量一致性检验时，采用GJB 899A—2009定时截尾试验统计方案中的方案17出处：1
C7 · 分级/条件限值强制综合环境试验应力 · 应力严酷等级
各种应力因素的严酷等级不得高于预期使用中可能遇到的最恶劣的条件或产品规范中规定的极限值。可靠性试验综合环境应力出处：4.6.6.5
C7 · 分级/条件限值强制试验中断处理 · 中断时该项应力施加时间
中断时该项应力施加时间等于或大于规定试验时间的一半时，则排除中断故障后继续试验，并补上中断时间模拟应力强度低于规定条件时，中断时该项应力施加时间等于或大于规定试验时间的一半出处：4.6.7.2
C7 · 分级/条件限值强制试验中断处理 · 中断时该项应力施加时间
中断时该项应力施加时间小于规定试验时间的一半时，则应排除中断故障后，重新进行该项应力试验。模拟应力强度低于规定条件时，中断时该项应力施加时间小于规定试验时间的一半出处：4.6.7.2
C7 · 分级/条件限值强制把手 · 每个把手上的承载重量
≤ 20 kg把手的数量和位置应使每个把手上的承载重量不超过20kg出处：4.6.7.3
C7 · 分级/条件限值强制把手孔 · 孔面积
≥ 44 mm装放箱应有带铰链的金属把手，把手中间应有一个孔出处：4.6.7.3
C7 · 分级/条件限值推荐把手手握部位 · 长度
≥ 89 mm把手的手握部位宜用非金属材料制成出处：4.6.7.3
C7 · 分级/条件限值推荐把手手握部位 · 截面直径
19±None mm把手的手握部位宜用非金属材料制成出处：4.6.7.3
C7 · 分级/条件限值强制把手 · 张开限位角度
90±None °把手应在张开90°时限位，并在不使用时由弹簧承载或使其恢复至关闭位置出处：4.6.7.3
C8 · 适用范围与限制电源连接要求 · 电流额定值适用范围
≤ 10 A本条规定的要求出处：3.1.2
C8 · 适用范围与限制强制受试设备试验方式 · 分机试验代替整体试验
当受试设备的体积过大不能进行整体试验时, 若以分机试验代替其整体试验应按产品规范规定的方法进行。当受试设备的体积过大不能进行整体试验时出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制性能特性测试 · 测试条件
性能特性测试应在 4.2.1 规定的检验标准条件下，按产品规范规定的方法进行。应在4.2.1规定的检验标准条件下，按产品规范规定的方法进行出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制测量不确定度评定 · 评定方法
测量不确定度的评定方法应按 GJB 3756A—2015 进行。按GJB 3756A—2015进行出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制设备测试 · 补充测试
对于受试验条件限制难以对设备进行全面测试时，应在具备条件的场所进行补充测试。对于受试验条件限制难以对设备进行全面测试时出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制安全认证试验 · 试验方法
应按 GB 4793.1—2007 中附录 A 规定的方法进行。按GB 4793.1—2007中附录A规定的方法进行出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制安全认证试验 · 试验方法
要求设备进行安全认证试验时应按 GB 4793.1—2007 规定的方法进行。要求设备进行安全认证试验时出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制性能特性测试 · 测试要求
除 A 组中性能特性之外的其他性能特性测试应符合 4.6.3.2 的要求。除A组中性能特性之外的其他性能特性测试出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制敏感度判据 · 判据及报告要求
敏感度判据应符合产品规范的规定，并在试验报告中提供测试数据并说明是否满足敏感度要求；应符合产品规范的规定，并在试验报告中提供测试数据并说明是否满足敏感度要求出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制敏感度判据 · 报告要求
敏感度判据应符合产品规范的规定，并在试验报告中按 GJB 151B—2013 中 5.15.3.2 的要求提供测试数据。应符合产品规范的规定，并在试验报告中按GJB 151B—2013中5.15.3.2的要求提供测试数据出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制电源适应性试验 · 试验条件选择
电源适应性试验应根据产品规范要求，针对不同的设备和供电系统，对电压和频率值进行选择，按3.5.1.3和3.5.1.4规定的稳态条件和瞬态条件进行试验。根据产品规范要求，针对不同的设备和供电系统，对电压和频率值进行选择，按3.5.1.3和3.5.1.4规定的稳态条件和瞬态条件进行试验出处：4.3.3
C8 · 适用范围与限制强制电源中断试验 · 试验方法
电源中断试验应按产品规范规定的方法进行。按产品规范规定的方法进行出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数制造面板和结构部件用的材料 · 暴露时间
48±None h制造面板和结构部件用的材料出处：1
C9 · 过程控制参数强制测试点 · 试验电压保持时间
≥ 1 min鉴定检验时出处：3.10.4
C9 · 过程控制参数强制测试点 · 试验电压保持时间
2 ~ 5 s质量一致性检验时出处：3.10.4
C9 · 过程控制参数强制受试设备 · 预热/稳定时间
正式测量和观察应在产品规范规定的预热时间后进行接通电源后有预热或稳定周期要求的设备出处：3.10.4
C9 · 过程控制参数振动筛选 · 累计振动时间
≥ 1 h对振动最敏感的轴向出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制被筛选产品 · 通电及输入信号
振动期间，被筛选产品应通电并施加适当的输入信号振动期间出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制筛选试验 · 故障处理
试验期间发生的所有故障应被改正并重新筛选试验期间发生故障时出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制温度循环试验 · 温度转换时间
≤ 5 min循环次数由表7电气和电子元器件数量确定出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制温度循环试验 · 停留时间
≥ 0.8 倍最大电气或电子元器件达到温度稳定所需时间的80%出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数允许试验箱内空气温度 · 温度超出终端温度
改变温度时，箱内空气温度可以调至超出 1h 周期所要求的终端温度 ± 5℃ ，以减少稳定时间。改变温度时，为减少稳定时间出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制温度循环试验 · 缺陷处理
在最后的初始温度循环之前发生的缺陷，应加以修复并继续进行循环。在最后的初始温度循环之前发生的缺陷出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制返工或替换元器件计数 · 计数规则
每一个返修的焊点或重焊的引线应计为一次替换元器件。每一个返修的焊点或重焊的引线出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制受试设备安装 · 安装方式
除非在产品规范中另有规定，受试设备应以模拟使用状态的方式安装在试验装置中，并进行必要的连接。除非在产品规范中另有规定出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制受试设备安装 · 插头、盖板和检测板状态
实际工作中使用而在试验中不用的插头、盖板和检测板应保持原状；实际工作中使用而在试验中不用的插头、盖板和检测板出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制受试设备安装 · 机械或电气连接处覆盖
实际工作中加以保护的而在试验中不用的机械或电气连接处应加以适当覆盖；实际工作中加以保护的而在试验中不用的机械或电气连接处出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制受试设备安装位置 · 安装位置
受试设备应尽可能安装在试验箱的中央。出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制受试设备安装 · 安装后工作正常性
安装后应保证受试设备能正常工作，确定不会由于安装错误或操作错误而引起设备工作不正常或损坏；安装后出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制性能参数测试选取点 · 选取点范围
性能参数测试选取点对应的选取范围内应包含两个边界点、中间点，并可在其范围内任意抽取；性能参数测试选取点对应的选取范围内出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制性能参数测试点 · 边界条件测试点选取
性能参数测试对应的边界条件(极限条件)应该充分考虑其影响，应选取与边界条件有关联的性能参数测试点；性能参数测试对应的边界条件(极限条件)出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数绝缘电阻测量 · 试验电压和稳定时间
500±None V施加于测试点和机壳之间，稳定5s后读取出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数耐压试验 · 试验电压增加速率和时间
5 ~ 10 s试验电压从0V或高于工作电压的数值开始增加至规定的试验电压值出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数耐压试验 · 试验电压施加时间
60±5 s鉴定检验出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数耐压试验 · 试验电压施加时间
5±1 s质量一致性检验出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数RE102试验 · 试验频率上限
≤ 18 GHz试验频率上限为1GHz或被测设备最高工作频率的10倍，取大者出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制电源适应性试验 · 设备性能监视
在电源适应性试验期间，应按规定对设备性能进行监视。在电源适应性试验期间出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数电源适应性试验 · 电压和频率保持时间
≥ 15 min按照表9规定的频率和电压值重复上述b）、c），电压和频率在每一规定值上出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数电源瞬态试验 · 瞬态电压及保持时间
286±None V迅速将电源电压升高到286V的瞬态值，保持约0.5s，快速恢复到b)的起始电压242V出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数电源瞬态试验 · 重复试验间隔和次数
以 2min 间隔，按上述 c) 要求重复四次试验；以2min间隔，按上述c)要求重复四次试验出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数电源频率瞬态试验 · 瞬态频率及保持时间
45±None Hz迅速改变电源频率至瞬态值45Hz，保持约0.5s，快速恢复到最低工作频率47.5Hz出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数电源频率瞬态试验 · 重复试验间隔和次数
以 1min 间隔，按上述 c) 要求重复四次试验；以1min间隔，按上述c)要求重复四次试验出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数电源中断试验 · 重复试验间隔和次数
以 1min 间隔，按上述 f) 要求重复四次试验；以1min间隔，按上述f)要求重复四次试验出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数强制温度变化速率 · 温度变化速率
1 ~ 10 ℃/min温度变化试验出处：4.3.3
C9 · 过程控制参数受试设备 · 工作持续时间
≥ 2 h室内正常标准环境温度下出处：1
C9 · 过程控制参数受试设备 · 不工作持续时间
≥ 4 h1级、2级、3级、4级设备处于工作温度的下限值出处：1
C9 · 过程控制参数受试设备 · 不工作持续时间
≥ 4 h1级、2级、3级、4级设备处于贮存温度下限值出处：1
C9 · 过程控制参数受试设备 · 工作持续时间
≥ 4 h干热工作出处：1
C9 · 过程控制参数受试设备 · 工作持续时间
≥ 20 min规定的预热时间之后出处：1
C9 · 过程控制参数受试设备 · 保持时间
≥ 4 h4h 高温贮存后，温度降至 23℃出处：1
C9 · 过程控制参数强制温湿度循环试验 · 循环持续时间
5±None d1级、2级、3级、4级设备出处：1
C9 · 过程控制参数试验箱内压力 · 压力变化速率
≤ 600 m/min低气压(高度)试验，减少压力至高度4600m出处：1
C9 · 过程控制参数允许受试设备 · 保持时间
≥ 1 h低气压(高度)试验，保持压力出处：1
C9 · 过程控制参数强制试验箱内压力 · 压力恢复变化率
≤ 600 m/min恢复试验箱至4.2.1规定的检验的标准条件出处：1
C9 · 过程控制参数强制受试设备 · 振动试验级别、频率范围和时间
受试设备应按表 3 所规定的适用的试验级别、频率范围和时间进行振动按表3规定的适用试验级别出处：1
C9 · 过程控制参数强制施加的振动频率 · 扫描频率范围
施加的振动频率应在规定的范围内扫描振动试验期间出处：1
C9 · 过程控制参数循环时间 · 循环时间与上升扫描时间关系
规定的循环时间，是一个上升扫描加上一个下降扫描的时间，它是上升扫描时间的 2 倍振动试验出处：1
C9 · 过程控制参数强制受试设备 · 振动频率
受试设备应在相应轴向上，由共振搜索所确定的最严酷的共振频率上进行振动相应轴向，由共振搜索确定的最严酷共振频率出处：1
C9 · 过程控制参数强制试验级别、频率范围及试验次数 · 试验级别、频率范围及试验次数
试验级别、频率范围及试验次数应符合表3规定按表3规定出处：1
C9 · 过程控制参数强制振动频率 · 共振频率调整
在试验期间，如果共振频率发生变化，频率应被调整到维持峰值共振状态试验期间共振频率发生变化时出处：1
C9 · 过程控制参数受试设备 · 水平移动距离
≤ 5 cm未紧固货载弹跳试验，木质栅栏限制出处：1
C9 · 过程控制参数强制包装试验机 · 双振幅与工作时间
包装试验机应以 2.54cm 双振幅 (184 ± 2r) 的速度工作 3h未紧固货载弹跳试验出处：1
C9 · 过程控制参数受试设备 · 转动面次数
在每半个小时周期的末尾，转动变化一次受试设备的面，以使在 3h 周期结束时受试设备正好转动了六个面中的每个面每半小时周期末尾出处：1
C9 · 过程控制参数强制包装箱和受试设备 · 外观检验
在 3h 试验完成后，应按产品规范的规定，检验包装箱和受试设备的外观，微小的表面损伤不计为失效3h试验完成后出处：1
C9 · 过程控制参数强制冲击脉冲 · 波形与容差
应使用图 14 中所示的在图形和容差极限内的半正弦冲击脉冲功能冲击试验出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备 · 冲击次数
18±None 次每个方向及每个轴出处：1
C9 · 过程控制参数强制跌落高度及冲击次数 · 跌落高度及冲击次数
跌落高度及冲击次数应按表 10 的规定按表10规定出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备 · 试验状态
设备应保持在装放箱内做完全部试验全部试验出处：1
C9 · 过程控制参数强制速度变化确定区间 · 积分区间
确定速度变化应从脉冲前的0.4D扩大到脉冲后的0.1D确定速度变化出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备 · 试验状态
在整个试验过程中设备应放在装放箱中整个试验过程出处：1
C9 · 过程控制参数强制肩带 · 跌落高度
61±None cm肩带支撑点足够强度出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备 · 试验状态
整个试验期间,设备应放在装放箱内整个试验期间出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备机箱或装放箱 · 浸水深度与浸水时间
设备机箱或装放箱应插紧盖板和插销，并关闭所有的排气孔和排水孔，浸入水中后，水应至少高出机箱顶部0.9m，浸水时间60min水密性试验出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备 · 工作状态与性能测试
试验时，设备应不工作，浸水试验后进行设备性能特性测试浸水试验出处：1
C9 · 过程控制参数强制受试设备 · 溅水试验时间
≥ 5 min移去盖板，受试设备工作出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备盖板及附件 · 盐雾试验放置方式
设备如果有盖板，应打开盖板并与附件一起放在盐雾箱中，附件中的技术资料及用于性能特性测试的附件除外设备有盖板时出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备电缆和连接器 · 连接状态与通电状态
所有级别的设备，试验时应将其电缆和连接器连接好，未使用的连接器可以用罩或盖板盖好，使设备呈正常的性能特性测试状态，但不应通电工作所有级别设备盐雾试验出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备盖板 · 盖板状态与工作状态
试验时，盖板应打开，但不开机工作试验时出处：1
C9 · 过程控制参数强制设备的可维修性试验及MTTR验证 · 试验方法
设备的可维修性试验及MTTR的验证方法应按产品规范规定的方法进行按产品规范规定的方法出处：1
C9 · 过程控制参数强制序贯试验统计方案 · 最长截尾时间或最多可接受故障数
序贯试验统计方案，应根据统计参数值，确定最长截尾时间或最多可接受故障数，判断MTBF的可接受值根据统计参数值出处：1
C9 · 过程控制参数强制定时截尾试验统计方案 · 截止试验时间
定时截尾试验统计方案，应在确定合理的置信区条件下，确定固定的截止试验时间，判断可通过试验确定MTBF的验证值在确定合理的置信区条件下出处：1
C9 · 过程控制参数强制试验设备样品 · 老炼预处理
可靠性试验前不得对试验设备样品进行与本批产品不同的老炼预处理。可靠性试验前出处：1
C9 · 过程控制参数强制每一产品的老炼 · 老炼温度
≥ 40 ℃产品规范中有要求时出处：1
C9 · 过程控制参数强制每一产品的老炼 · 老炼时间
≥ 100 h产品规范中有要求时出处：1
C9 · 过程控制参数强制老炼最后阶段 · 最后30h内不发生故障
最后30h内应不发生故障，如果在规定的30h内发生故障，应停止对该设备进行老炼产品规范中有要求时出处：1
C9 · 过程控制参数强制老炼预处理中出现的不合格 · 不合格判定数
老炼预处理中出现的不合格，不记作不合格判定数，但应记录和分析。老炼预处理中出现的不合格出处：1
C9 · 过程控制参数强制受试设备 · 工作状态
可靠性试验期间，受试设备应处于正常工作状态。可靠性试验期间出处：1
C9 · 过程控制参数强制性能检测 · 受试设备工作极限参数
性能检测时应包含受试设备工作极限参数。性能检测时出处：1
C9 · 过程控制参数强制试验周期 · 变化周期
8±None h可靠性试验综合环境应力出处：4.6.6.5
C9 · 过程控制参数强制单项应力循环试验 · 测试频次
应每天进行一次测试，测试在高温和低温环境中交替进行单项应力循环试验：只进行温度应力试验出处：4.6.6.5
C9 · 过程控制参数强制组合应力条件下的测试 · 试验结束前24h内必须进行一次测试
在整个试验时间内，应在各种组合应力条件下至少进行一次测试，但在可靠性试验结束前24h内必须进行一次测试在整个试验时间内，应在各种组合应力条件下至少进行一次测试出处：4.6.6.5
C9 · 过程控制参数强制单项应力循环试验或组合应力试验前的振动试验或跑车试验 · 跑车里程
300±None km在进行单项应力循环试验或组合应力试验前，在自然环境条件下出处：4.6.6.5
C9 · 过程控制参数强制试验应力保持阶段 · 温度变化速率
1 ~ 5 ℃/min试验应力在施加后的保持阶段，应力稳定出处：4.6.6.5
C9 · 过程控制参数强制被试设备 · 通电试验开始时间
被试设备达到规定试验应力并稳定后，开始通电试验，通电开始时间为可靠性试验的开始时间被试设备达到规定试验应力并稳定后出处：4.6.6.5
C9 · 过程控制参数强制被试设备 · 功能监视与性能测试
被试设备在每一试验应力期间，应按规定的项目和方法进行功能监视与性能测试。被试设备在每一试验应力期间出处：4.6.6.5
C9 · 过程控制参数强制被试设备的性能 · 测量和记录
根据试验方案结束试验时，应测量和记录被试设备的性能。根据试验方案结束试验时出处：4.6.6.5
C9 · 过程控制参数强制试验中断 · 中断持续时间
模拟应力强度在规定范围内，出现试验中断，中断持续时间不计入试验时间，排除中断故障后，继续试验。模拟应力强度在规定范围内，出现试验中断出处：4.6.6.5
C9 · 过程控制参数强制试验中断 · 补上中断的时间
模拟应力强度高于规定条件时，出现试验中断，在排除中断因素后，继续试验，并补上中断的时间。模拟应力强度高于规定条件时，出现试验中断出处：4.6.7.2
C9 · 过程控制参数强制试验中出现的故障 · 记录
试验中出现的故障应全部记录。试验中出现的故障出处：4.6.7.3
C9 · 过程控制参数强制试验中所测量的性能项目和测试结果 · 记录
应记录在试验中所测量的性能项目和测试结果。试验中出处：4.6.7.3
GB 4793.1—2007版本绑定规范性引用
GB/T 5465.2—2008版本绑定规范性引用
不直接构成认可能力认可领域：未识别
本标准为技术规范，属管理/基础/参考类文件，不直接构成检测能力；CNAS 能力范围中无需为其单列检测能力条目。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
复核项加载中…
本页内容由 AI 从标准公开文本自动解析生成，条款级溯源（"出处"列）。仅供学习参考，检测判定请以标准正式原文为准。
LabPowerTools · 超级标准
© 2026 LabPowerTools