LabPowerTools
首页 标准解析库 JJG 7 2004
检定规程 AI 结构化解析
JJG 7 2004　直角尺
发布日期 2004-03-02
实施日期 2004-09-02
替代标准 JJG 61—1980、JJG 7—1986
解析引擎 v3.4
适用范围 本规程适用于直角尺的首次检定、后续检定和使用中检验。
47 参数限值 21 试验方法 8 计算公式 0 术语 46 约束 4 引用
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
未抽取到术语。
测量面、基面及侧面的表面粗糙度
直角尺—μm4.1
测量面和基面的平面度
直角尺—mm4.2
测量面的直线度
直角尺—mm4.3
基面间的平行度
直角尺—mm4.4
侧面相对于基面的垂直度
直角尺—mm4.5
α、β角测量面相对于基面的垂直度
直角尺—mm4.6
线纹钢直角尺示值误差
线纹钢直角尺—mm4.7
圆柱直角尺基本尺寸H
圆柱直角尺范围 （00级、0级）mm表1
圆柱直角尺基本尺寸D
圆柱直角尺范围 （00级、0级）mm表1
矩形直角尺基本尺寸H
矩形直角尺范围 （00级、0级、1级）mm表2
矩形直角尺基本尺寸L
矩形直角尺范围 （00级、0级、1级）mm表2
刀口矩形直角尺基本尺寸H
刀口矩形直角尺范围 （00级、0级）mm表2
刀口矩形直角尺基本尺寸L
刀口矩形直角尺范围 （00级、0级）mm表2
三角形直角尺基本尺寸H
三角形直角尺范围 （00级、0级、1级）mm表3
三角形直角尺基本尺寸L
三角形直角尺范围 （00级、0级、1级）mm表3
刀口形直角尺基本尺寸H
刀口形直角尺范围 （0级、1级）mm表4
刀口形直角尺基本尺寸L
刀口形直角尺范围 （0级、1级）mm表4
宽座刀口形直角尺基本尺寸H
宽座刀口形直角尺范围 （0级、1级）mm表4
宽座刀口形直角尺基本尺寸L
宽座刀口形直角尺范围 （0级、1级）mm表4
铸铁直角尺基本尺寸H
铸铁直角尺范围 （0级、1级）mm表5
铸铁直角尺基本尺寸L
铸铁直角尺范围 （0级、1级）mm表5
宽座直角尺基本尺寸H
宽座直角尺范围 （0级、1级、2级）mm表6
宽座直角尺基本尺寸L
宽座直角尺范围 （0级、1级、2级）mm表6
基本尺寸H
平形直角尺范围 （63,80,100,125,160,200,250,315,400,500,630,800,1000,1250,1600）mm表6
基本尺寸L
平形直角尺范围 （40,50,63,80,100,125,160,200,250,315,400,500,630,800,1000）mm表6
基本尺寸H
平面形直角尺和带座平面形直角尺范围 （50,75,100,150,200,250,300,500,750,1000）mm表7
基本尺寸L
平面形直角尺和带座平面形直角尺范围 （40,50,70,100,130,160,200,300,400,550）mm表7
示值误差
线纹钢直角尺范围 （基本尺寸H=150,200,250,300时±0.3；H=400,500时±0.5）mm表8
测量面和基面的表面粗糙度Ra
直角尺≤ 0.1 μm （00级，测量面尺寸≤500）
≤ 0.2 μm （0级，测量面尺寸≤500）
≤ 0.2 μm （1级，测量面尺寸≤500）
≤ 0.4 μm （2级，测量面尺寸≤500）
≤ 0.1 μm （00级，测量面尺寸>500~1600）
≤ 0.2 μm （0级，测量面尺寸>500~1600）
≤ 0.4 μm （1级，测量面尺寸>500~1600）
≤ 0.4 μm （2级，测量面尺寸>500~1600）μm表9
侧面的表面粗糙度Ra
直角尺≤ 1.6 μm （所有等级）μm表9
α、β测量面相对于基面的垂直度
直角尺≤ 1.0 μm （测量面尺寸H=50，等级00）
≤ 2.0 μm （测量面尺寸H=50，等级0）
≤ 4.0 μm （测量面尺寸H=50，等级1）
≤ 8.0 μm （测量面尺寸H=50，等级2）
≤ 1.5 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级00）
≤ 3.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级0）
≤ 6.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级1）
≤ 12.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级2）
≤ 2.0 μm （测量面尺寸H=125,150,160，等级00）
≤ 4.0 μm （测量面尺寸H=125,150,160，等级0）
≤ 8.0 μm （测量面尺寸H=125,150,160，等级1）
≤ 16.0 μm （测量面尺寸H=125,150,160，等级2）μm表10
平面度或直线度
直角尺≤ 1.0 μm （测量面尺寸H=50，等级00）
≤ 1.0 μm （测量面尺寸H=50，等级0）
≤ 2.0 μm （测量面尺寸H=50，等级1）
≤ 4.0 μm （测量面尺寸H=50，等级2）
≤ 1.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级00）
≤ 1.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级0）
≤ 2.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级1）
≤ 4.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级2）
≤ 1.0 μm （测量面尺寸H=125，等级00）
≤ 1.5 μm （测量面尺寸H=125，等级0）
≤ 3.0 μm （测量面尺寸H=125，等级1）
≤ 6.0 μm （测量面尺寸H=125，等级2）
≤ 1.0 μm （测量面尺寸H=150,160，等级00）
≤ 2.0 μm （测量面尺寸H=150,160，等级0）
≤ 4.0 μm （测量面尺寸H=150,160，等级1）
≤ 8.0 μm （测量面尺寸H=150,160，等级2）μm表10
基面间的平行度
直角尺≤ 1.0 μm （测量面尺寸H=50，等级00）
≤ 2.0 μm （测量面尺寸H=50，等级0）
≤ 4.0 μm （测量面尺寸H=50，等级1）
≤ 8.0 μm （测量面尺寸H=50，等级2）
≤ 1.5 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级00）
≤ 3.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级0）
≤ 6.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级1）
≤ 12.0 μm （测量面尺寸H=63,75,80,100，等级2）
≤ 2.0 μm （测量面尺寸H=125,150,160，等级00）
≤ 4.0 μm （测量面尺寸H=125,150,160，等级0）
≤ 8.0 μm （测量面尺寸H=125,150,160，等级1）
≤ 16.0 μm （测量面尺寸H=125,150,160，等级2）μm表10
平面度
铸铁直角尺≤ （00级）
≤ （0级）
≤ （1级）
≤ （2级）μm表10
接触点数
铸铁直角尺≥ 25 点 （0级，25mm×25mm正方形面积）
≥ 20 点 （1级，25mm×25mm正方形面积）点表11
接触点数之差
铸铁直角尺≤ 5 点 （任意两个正方形(25mm×25mm)内）点表11
垂直度
线纹钢直角尺≤ 0.15 mm （测量面尺寸H=150）
≤ 0.2 mm （测量面尺寸H=200）
≤ 0.25 mm （测量面尺寸H=250）
≤ 0.3 mm （测量面尺寸H=300）
≤ 0.4 mm （测量面尺寸H=400）
≤ 0.5 mm （测量面尺寸H=500）mm表12
平面度或直线度
线纹钢直角尺≤ 0.08 mm （测量面尺寸H=150）
≤ 0.1 mm （测量面尺寸H=200）
≤ 0.12 mm （测量面尺寸H=250）
≤ 0.15 mm （测量面尺寸H=300）
≤ 0.2 mm （测量面尺寸H=400）
≤ 0.25 mm （测量面尺寸H=500）mm表12
平行度
线纹钢直角尺≤ 0.06 mm （测量面尺寸H=150）
≤ 0.08 mm （测量面尺寸H=200）
≤ 0.1 mm （测量面尺寸H=250）
≤ 0.12 mm （测量面尺寸H=300）
≤ 0.15 mm （测量面尺寸H=400）
≤ 0.2 mm （测量面尺寸H=500）mm表12
侧面相对于基面的垂直度
直角尺≤ 10 μm （00级，H=50）
≤ 20 μm （0级，H=50）
≤ 40 μm （1级，H=50）
≤ 80 μm （2级，H=50）
≤ 15 μm （00级，H=63）
≤ 30 μm （0级，H=63）
≤ 60 μm （1级，H=63）
≤ 120 μm （2级，H=63）
≤ 15 μm （00级，H=75）
≤ 30 μm （0级，H=75）
≤ 60 μm （1级，H=75）
≤ 120 μm （2级，H=75）
≤ 15 μm （00级，H=80）
≤ 30 μm （0级，H=80）
≤ 60 μm （1级，H=80）
≤ 120 μm （2级，H=80）
≤ 15 μm （00级，H=100）
≤ 30 μm （0级，H=100）
≤ 60 μm （1级，H=100）
≤ 120 μm （2级，H=100）
≤ 20 μm （00级，H=125）
≤ 40 μm （0级，H=125）
≤ 80 μm （1级，H=125）
≤ 160 μm （2级，H=125）
≤ 20 μm （00级，H=150）
≤ 40 μm （0级，H=150）
≤ 80 μm （1级，H=150）
≤ 160 μm （2级，H=150）
≤ 20 μm （00级，H=160）
≤ 40 μm （0级，H=160）
≤ 80 μm （1级，H=160）
≤ 160 μm （2级，H=160）
≤ 20 μm （00级，H=200）
≤ 40 μm （0级，H=200）
≤ 80 μm （1级，H=200）
≤ 160 μm （2级，H=200）
≤ 20 μm （00级，H=250）
≤ 40 μm （0级，H=250）
≤ 80 μm （1级，H=250）
≤ 160 μm （2级，H=250）
≤ 30 μm （00级，H=300）
≤ 60 μm （0级，H=300）
≤ 120 μm （1级，H=300）
≤ 240 μm （2级，H=300）
≤ 30 μm （00级，H=315）
≤ 60 μm （0级，H=315）
≤ 120 μm （1级，H=315）
≤ 240 μm （2级，H=315）
≤ 30 μm （00级，H=400）
≤ 60 μm （0级，H=400）
≤ 120 μm （1级，H=400）
≤ 240 μm （2级，H=400）
≤ 40 μm （00级，H=500）
≤ 80 μm （0级，H=500）
≤ 160 μm （1级，H=500）
≤ 320 μm （2级，H=500）
≤ 40 μm （00级，H=630）
≤ 80 μm （0级，H=630）
≤ 160 μm （1级，H=630）
≤ 320 μm （2级，H=630）
≤ 50 μm （00级，H=750）
≤ 100 μm （0级，H=750）
≤ 200 μm （1级，H=750）
≤ 400 μm （2级，H=750）
≤ 50 μm （00级，H=800）
≤ 100 μm （0级，H=800）
≤ 200 μm （1级，H=800）
≤ 400 μm （2级，H=800）
≤ 60 μm （00级，H=1000）
≤ 120 μm （0级，H=1000）
≤ 240 μm （1级，H=1000）
≤ 480 μm （2级，H=1000）
≤ 70 μm （00级，H=1250）
≤ 140 μm （0级，H=1250）
≤ 280 μm （1级，H=1250）
≤ 560 μm （2级，H=1250）
≤ 90 μm （00级，H=1600）
≤ 180 μm （0级，H=1600）
≤ 360 μm （1级，H=1600）
≤ 720 μm （2级，H=1600）
≤ （00级，H=2000）
≤ 220 μm （0级，H=2000）
≤ 440 μm （1级，H=2000）
≤ 880 μm （2级，H=2000）μm表13
圆柱直角尺测量面的垂直度
圆柱直角尺≤ （表10规定）mm6.3.7.1
刀口形直角尺测量面的垂直度
刀口形直角尺≤ （表10规定）mm6.3.7.2
刀口矩形直角尺测量面的垂直度
刀口矩形直角尺≤ 0.001 mm （Δ1,Δ2,Δ3,Δ4的代数和）mm6.3.7.2
宽座直角尺、三角形直角尺、平形直角尺和铸铁直角尺测量面的垂直度
宽座直角尺、三角形直角尺、平形直角尺和铸铁直角尺≤ （表10规定）mm6.3.7.3
线纹钢直角尺测量面的垂直度
线纹钢直角尺≤ （表10规定）mm6.3.7.4
β角测量面的垂直度
直角尺≤ （表10规定）mm6.3.8
线纹钢直角尺示值误差
线纹钢直角尺≤ （表8规定）mm6.3.9
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
外观检查6.3.1
目力观察
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1目力观察
表面粗糙度比较法6.3.2
用表面粗糙度比较样块进行比较检定
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
表面粗糙度比较样块（Ra(0.10~1.60)μm）
分析步骤
1用表面粗糙度比较样块进行比较检定
标准光隙法6.3.3.1
用刀口形直尺以标准光隙法进行检定
仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
刀口形直尺（0级或1级）
分析步骤
1检定时刀口形直尺的安置方位，对矩形测量面如图9（a）所示；对圆柱形直角尺的基面如图9（b）所示。
2当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的值作为测量结果；当有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙时，则取中间和两端最大间隙量之和作为测量结果。
对角线法6.3.3.2
在受检面上取9个点，调整微调支承使三点与标准面等距离，测出各点读数值，运用基面转换原理，求出最大与最小值之差即为平面度
仪器 3 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
平板（00级、0级、1级、2级）自准直仪（1"）测微表（分度值0.001mm）
分析步骤
1在受检面上取9个点，位置分布如图10（b）所示。
2调整被检直角尺基面下边的微调支承，使a4，b4，a1（或a1，b1，a4）三个点与标准面等距离。
3测出其余各点的读数值如图10（c）所示。
4运用基面转换原理，使数值不等的两个角点b1，b4变成等值；b2，b3两个点的数值也相应改变如图10（d）所示。
5经转换后得出的各点其最大与最小值之差即为受检面的平面度，如图10（e）所示。
节距法（自准直仪）6.3.3.2
用分度值不大于1"的自准直仪在平板上以节距法进行检定
仪器 2 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
自准直仪（分度值不大于1"）平板（00级、0级、1级、2级）
分析步骤
1测出对角线a1、a4，b1、b4各点对两端点连线的直线度，如图11(b)、图11（c）所示。
2选取理想平面，使其通过一条对角线与另一对角线平行，以作图法求出该受检面的平面度，如图11（d）所示。
涂色法6.3.3.3
以涂色法检定，接触斑点之差应符合表11的规定
仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
平板（0级或1级）
分析步骤
10级铸铁直角尺的接触斑点应在0级平板上检定，1级铸铁直角尺的接触斑点应在不低于1级平板上检定。
2接触斑点数之差应符和表11的规定。
光隙法（直线度）6.3.4.1
以光隙法在研磨面平尺上检定
仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
研磨面平尺（≤300mm，平面度≤1μm）
分析步骤
1使刀口形测量面与研磨面平尺工作面轻轻接触，观察它们之间的光隙。
2被检直角尺应垂直于研磨面平尺且在±15°范围内倾斜，如图12所示。
节距法（圆柱母线直线度）6.3.4.2
用分度值不大于1"的自准直仪以节距法检定
仪器 4 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
自准直仪（分度值不大于1"）桥板（跨距L）反射镜平尺（不低于1级）
分析步骤
1被检母线不应少于4条且分布在相互垂直的两个轴向剖面内，如图13（a）所示。
2先将桥板固定在反射镜侧工作面上，反射镜底部垫以不低于1级的平尺，使桥板与圆柱直角尺的母线相靠。
3调整自准直仪，使目镜内的影像位于中央位置，读取第一个读数a1（格数）。
4按桥板跨距L逐段移动反射镜，并使桥板首尾相接，依次记取每段的读数a2, a3, ..., an。
5以最小条件包容线评定直线度。
塞尺法（直线度）6.3.4.3
用2级平板和相应的塞尺在被检全部测量范围内进行检定
仪器 2 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
平板（2级）塞尺（(0.02~0.50)mm）
分析步骤
1用2级平板和相应的塞尺在被检全部测量范围内进行检定，塞尺如能通过，则不合格。
打表法（平行度）6.3.5
将被检直角尺置于平板上打表，最大读数与最小读数之差即为平行度
仪器 3 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
平板（0级或1级）测微表（分度值0.001mm）千分表（(0~1)mm）
分析步骤
10级和1级直角尺用0级平板和分度值为0.001mm测微表检定；2级直角尺可用1级平板和千分表检定。
2将被检直角尺置于平板上打表，如图14所示。
3在全部受检范围内最大读数与最小读数之差即为基面间的平行度。
比较法（侧面的垂直度）6.3.6
用2级直角尺α角与被检侧角进行比较，用塞尺量出其间隙量
仪器 2 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
直角尺（2级）塞尺（(0.02~0.50)mm）
分析步骤
1用2级直角尺α角与被检侧角进行比较，用塞尺量出其间隙量。
圆柱直角尺测量面的垂直度检定6.3.7.1
通过测量轴向剖面内的直径差和测量面相对于基面的垂直度误差，取最大误差作为测量面的垂直度。
仪器 4 项试剂 0 项步骤 7 步
仪器设备
测微表（分度值0.001mm）杠杆卡规（分度值0.002mm）平板（不低于0级）直角尺（不低于0级）
分析步骤
1首先检定被检圆柱直角尺在轴向剖面内的直径差，用测微表或杠杆卡规进行。直径大于150mm时，用分度值0.001mm测微表打表法检定，支点位于2/9L处。
2在同一轴向剖面内依次选取a0, a1, a2, ..., an点，使a0点与测微表相接触，慢慢滚动圆柱直角尺，测微表指针出现转折点时记下a0点的读数x0，依次测得各点读数x1, x2, ..., xn。
3计算各点对a0点的直径差Δi = xi - x0。
4将装有测微表的小表座与直角尺相靠，使测微表测头与圆柱直角尺a0点相接触，垂直与直角尺轴心线方向拉测微表表座，使指针出现转折点，此时读数为0。以直角尺的测量面为基面，依次测出各点对a0点的读数a1, a2, ..., an。
5将圆柱直角尺转过180°，使b0点与测微表测头相接触，依次测出各点对b0点的读数b1, b2, ..., bn。
6计算各点测量面相对于基面的垂直度误差δai = (ai - bi + Δi)/2，δbi = (bi - ai + Δi)/2。
7在全部受检点中，取误差最大的为其测量面的垂直度，其测量结果应不超过表10的规定。
刀口形直角尺测量面的垂直度检定（光隙法）6.3.7.2
利用标准方铁与研磨面平板，通过观察光隙来评定垂直度。
仪器 3 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
标准方铁（各测量面在全长上的相互垂直度不应超过1.5μm；平面度不应超过0.75μm）研磨面平板（0级）研磨面平尺
分析步骤
1将标准方铁与被检直角尺同时置于0级研磨面平板（或研磨面平尺）上，使被检直角尺测量面轻轻与标准方铁相靠，观察它们之间的光隙。
2不论将被检直角尺置于垂直于标准方铁的中间位置还是向两边偏转15°时，其垂直度均应达到表10规定的要求。
刀口矩形直角尺测量面的垂直度检定（自检法）6.3.7.2
利用研磨面平尺和圆柱支承，通过测微表测量四个测量面的示值，计算算术平均值和偏差。
仪器 6 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
研磨面平尺圆柱支承（直径（6～8）mm）卡板检验平板万能表架测微表（分度值0.001mm，平面测帽）
分析步骤
1将研磨面平尺与一直径为（6～8）mm的圆柱支承同卡板卡紧在检验平板上，然后在同一平板上固定一个带有分度值0.001mm的测微表的万能表架。
2使直角尺的测量面紧靠圆柱支承，同时使另一个测量面紧贴研磨面平尺的工作面。测微表应采用平面测帽并在距直角尺上边缘（2～3）mm处与直角尺相接触。
3沿圆柱支承移动直角尺，同时转动测微表调整测帽平面的位置，使直角尺安放在平面测帽的两个边缘位置，使测微表示值变化不超过0.001mm。
4依次将被检直角尺的四个测量面安放在研磨面平尺上，记下相应的测微表示值a1, a2, a3, a4并求出这些示值的算术平均值m = (a1+a2+a3+a4)/4。
5在每个读数中减去所求得的m值，求得在长度H上α角测量面相对于基面的垂直度的偏差Δ1, Δ2, Δ3, Δ4。
6所测得的Δ1, Δ2, Δ3, Δ4的代数和应等于零，最大不应超过0.001mm。
宽座直角尺、三角形直角尺、平形直角尺和铸铁直角尺测量面的垂直度检定（打表法）6.3.7.3
以0级直角尺为基准，通过测微表测量被检直角尺的垂直度误差。
仪器 5 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
平板（00级）直角尺（0级）测微表（分度值0.001mm）表座量块（适当尺寸（铸铁直角尺时））
分析步骤
1利用手的力量使测微表表座始终紧贴在直角尺的测量面上，再使被检直角尺与测微表测头轻轻接触，并沿平行于平板的方向前后拉动表座，随之调整被检直角尺的位置，使被检直角尺在水平截面内与直角尺测量面平行。
2以直角尺为基准，沿被检直角尺全长自下而上（或自上而下）打表，得终点读数与起点读数之差Δa1（带正负号）。
3将被检直角尺和测微表均调转180°，重复上述操作，得终点读数与起点读数之差Δa2（带正负号）。
4计算垂直度误差δa = (Δa1 + Δa2)/2。
5当被检直角尺为铸铁直角尺时，测头与被检面之间可垫以适当尺寸的量块，以避免指针的跳动。
线纹钢直角尺测量面的垂直度检定6.3.7.4
用不低于2级的宽座直角尺和塞尺进行检定，塞尺如能通过则不合格。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
宽座直角尺（不低于2级）塞尺
分析步骤
1用不低于2级的宽座直角尺和相应的塞尺在被检全部测量范围内进行检定，塞尺如能通过，则不合格。
β角测量面的垂直度检定（直接测量法）6.3.8.1
先测量β角测量面对α角基面的垂直度Δγ，再测出基面两端的高度差a，计算β角误差。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
标准方铁测微表
分析步骤
1首先测量出β角测量面对α角基面的垂直度Δγ，具体操作顺序和处理方法可参照宽座直角尺α角测量面的垂直度直接测量法。
2测出被检直角尺基面两端的高度差a。
3计算β角误差δβ = Δγ + (H/L)a。当Δγ、a是促使β角偏大于90°时，δβ、a取正号；反之取负号。
β角测量面的垂直度检定（比较法）6.3.8.2
用高一级的刀口形直角尺的α角做标准，以光隙法进行检定。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
刀口形直角尺（高一级）
分析步骤
1用高一级的刀口形直角尺的α角做标准，以光隙法进行检定。
线纹钢直角尺示值误差检定6.3.9
用钢直尺检定，将被检尺置于1级平板上，使钢直尺的首端线纹与被检尺的端边对齐，在钢直尺上读出被检尺的偏差。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 1 步
仪器设备
钢直尺平板（1级）
分析步骤
1将被检尺置于1级平板上，使钢直尺的首端线纹与被检尺的端边对齐，在钢直尺上读出被检尺的偏差。
间隙法附录A
在被检直角尺的测量面与圆柱直角尺的母线（或刀口矩形直角尺）之间试塞1级或4等量块，可塞入量块尺寸的最大差值即为垂直度误差。
仪器 3 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
圆柱直角尺刀口矩形直角尺量块（1级或4等）
分析步骤
1在被检直角尺的测量面与圆柱直角尺的母线（或刀口矩形直角尺）之间试塞1级或4等量块。
2在全部受检范围内，可塞入量块尺寸的最大差值即为被检直角尺的垂直度误差。
直接测量法附录A
利用直角尺检查仪，通过测量两个位置的读数差的一半得到垂直度误差。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
直角尺检查仪（带有可动接触头）测微表
分析步骤
1调整好活动测量架在立柱上的位置，使可动接触头恰能与被检直角尺测量面上边缘（2～3）mm处相接触，随之将定位支架紧固于最低位置。
2将被检直角尺分别置于位置Ⅰ和位置Ⅱ，并拨动换向器使测微表的测量方向与被检直角尺的位置相适应，此时在测微表上即可读出相应两个读数值。
3该两个读数值之差的一半即为被检直角尺的垂直度误差。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
直线度换算公式6.3.4.2
δ = 0.005 \cdot τ \cdot L \cdot Δ
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
δ = 0.005 * τ * L * Δ
δ受检母线的直线度μm
τ自准直仪分度值″
L桥板跨距mm
Δ直线度的y坐标值之差格
直径差计算公式6.3.7.1
Δi = xi - x0
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Δi = xi - x0
Δi第i点对a0点的直径差mm
xi第i点的读数mm
x0a0点的读数mm
a面垂直度误差计算公式6.3.7.1
δai = \dfrac{ai - bi + Δi}{2}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
δai = (ai - bi + Δi)/2
δaia面第i点的垂直度误差mm
aia面第i点的读数mm
bib面第i点的读数mm
Δi第i点的直径差mm
b面垂直度误差计算公式6.3.7.1
δbi = \dfrac{bi - ai + Δi}{2}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
δbi = (bi - ai + Δi)/2
δbib面第i点的垂直度误差mm
bib面第i点的读数mm
aia面第i点的读数mm
Δi第i点的直径差mm
算术平均值计算公式6.3.7.2
m = \dfrac{a1 + a2 + a3 + a4}{4}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
m = (a1 + a2 + a3 + a4)/4
m算术平均值mm
a1, a2, a3, a4四个测量面的测微表示值mm
垂直度偏差计算公式6.3.7.2
Δi = ai - m
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Δi = ai - m
Δi第i个测量面的垂直度偏差mm
ai第i个测量面的示值mm
m算术平均值mm
垂直度误差计算公式6.3.7.3
δa = \dfrac{Δa1 + Δa2}{2}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
δa = (Δa1 + Δa2)/2
δa垂直度误差mm
Δa1第一次打表终点读数与起点读数之差mm
Δa2调转180°后终点读数与起点读数之差mm
β角误差计算公式6.3.8.1
δβ = Δγ + (H/L) \cdot a
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
δβ = Δγ + (H/L)*a
δββ角误差mm
Δγβ角测量面对α角基面的垂直度mm
H直角尺高度mm
L直角尺基面长度mm
a基面两端的高度差mm
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件室内温度 · 温度
20±5 ℃出处：6.1.1
C1 · 环境条件温度平衡时间 · 时间
≥ 2 h出处：6.1.1.1
C1 · 环境条件被检直角尺及检定用设备 · 放置
检定前应将被检直角尺及检定用设备同时置于平板上出处：6.1.1.2
C5 · 设备能力要求测量面或基面小于500mm的直角尺 · 检定用设备
对于测量面或基面小于500mm的00级、0级、1级直角尺可用0级刀口形直尺，2级直角尺可用1级刀口形直尺，以标准光隙法进行检定测量面或基面小于500mm出处：6.1.2
C5 · 设备能力要求测量面等于或大于500mm的直角尺 · 检定方法
测量面等于或大于500mm的直角尺可用对角线法检定测量面等于或大于500mm出处：6.3.3.1
C5 · 设备能力要求被检直角尺 · 检定用设备
被检直角尺准确度等级对应检定用设备：00级用自准直仪、00级平板；0级用0级平板、00级检定用直角尺；1级用0级平板、0级检定用直角尺；2级用1级平板、1级检定用直角尺按准确度等级出处：6.3.3.2
C5 · 设备能力要求此项检定 · 自准直仪分度值
≤ 1 ″以节距法进行检定时出处：6.3.3.2
C5 · 设备能力要求0级铸铁直角尺 · 检定平板等级
0级铸铁直角尺的接触斑点应在0级平板上检定0级铸铁直角尺出处：6.3.3.3
C5 · 设备能力要求1级铸铁直角尺 · 检定平板等级
1级铸铁直角尺的接触斑点应在不低于1级平板上检定1级铸铁直角尺出处：6.3.3.3
C5 · 设备能力要求自准直仪 · 分度值
≤ 1 ″圆柱直角尺母线的直线度检定出处：6.3.4.1
C5 · 设备能力要求线纹钢直角尺的直线度 · 检定方法
线纹钢直角尺的直线度用2级平板和相应的塞尺在被检全部测量范围内进行检定，塞尺如能通过，则不合格出处：6.3.4.2
C5 · 设备能力要求0级和1级直角尺 · 检定设备
0级和1级直角尺用0级平板和分度值为0.001mm测微表检定出处：6.3.4.3
C5 · 设备能力要求直径差检定 · 设备
直径差的检定一般可用分度值为0.001mm的测微表或0.002mm的杠杆卡规进行出处：0
C5 · 设备能力要求直径大于150mm时 · 设备分度值
直径大于150mm时，用分度值为0.001mm测微表打表法检定直径大于150mm时出处：0
C5 · 设备能力要求平板、直角尺 · 准确度等级
其平板不低于 0 级，直角尺不低于 0 级。出处：0
C5 · 设备能力要求平板、直角尺、测微表 · 准确度等级/分度值
装置由 00 级平板、0 级直角尺、分度值为 0.001mm 测微表和表座等组成。打表法出处：6.3.7.3
C5 · 设备能力要求检定用直角尺 · 准确度等级
检定用直角尺的准确度应高于被检直角尺一个等级。出处：6.3.8.2
C6 · 精密度/质控限测量结果 · 最大间隙量之和
取中间和两端最大间隙量之和作为测量结果，其测量结果应不超过表10的规定当有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙时出处：6.3.3.1
C6 · 精密度/质控限受检面的平面度 · 最大与最小值之差
经转换后得出的各点其最大与最小值之差即为受检面的平面度，其测量结果应不超过表10的规定出处：6.3.3.2
C6 · 精密度/质控限接触斑点数之差 · 限值
接触斑点数之差应符和表11的规定出处：6.3.3.3
C6 · 精密度/质控限测量结果 · 光隙
观察它们之间的光隙，其测量结果应不超过表10的规定出处：6.3.4.1
C6 · 精密度/质控限直线度 · 评定方法
以最小条件包容线评定直线度，其测量结果应不超过表10的规定出处：6.3.4.2
C6 · 精密度/质控限基面间的平行度 · 最大读数与最小读数之差
在全部受检范围内最大读数与最小读数之差即为基面间的平行度，其测量结果应不超过表10的规定出处：0
C6 · 精密度/质控限测量结果 · 间隙量
用2级直角尺α角与被检侧角进行比较，用塞尺量出其间隙量，其测量结果应不超过表13的规定出处：0
C6 · 精密度/质控限Δ1,Δ2,Δ3,Δ4 · 代数和
≤ 0.001 mm出处：0
C7 · 分级/条件限值测量面垂直度 · 垂直度误差
取误差最大的为其测量面的垂直度，其测量结果应不超过表10的规定。全部受检点出处：0
C7 · 分级/条件限值标准方铁各测量面 · 相互垂直度
≤ 1.5 μm全长上出处：0
C7 · 分级/条件限值被检直角尺 · 垂直度
不论将被检直角尺置于垂直于标准方铁的中间位置还是向两边偏转15°时，其垂直度均应达到表10规定的要求。置于垂直于标准方铁的中间位置或向两边偏转15°时出处：0
C7 · 分级/条件限值宽座直角尺 · 准确度等级
≥ 2 级出处：6.3.7.3
C7 · 分级/条件限值测量结果 · 垂直度误差
其测量结果应不超过表8的规定。出处：6.3.8.2
C8 · 适用范围与限制检定方法 · 仲裁检定
仲裁检定时应采用 6.3.7.3 打表法检定。仲裁检定时出处：6.3.7.3
C8 · 适用范围与限制比较法 · 适用范围
对于尺寸小于 300mm 的直角尺，用高一级的刀口形直角尺的 α 角做标准，以光隙法进行检定。尺寸小于 300mm 的直角尺出处：6.3.8.1
C8 · 适用范围与限制检定周期 · 时间
≤ 1 年根据使用的具体情况确定出处：6.3.8.2
C9 · 过程控制参数被检直角尺 · 倾斜角度
-15 ~ 15 °出处：6.3.4.1
C9 · 过程控制参数被检母线 · 数量
≥ 4 条出处：6.3.4.2
C9 · 过程控制参数桥板 · 放置
检定时，先将桥板固定在反射镜侧工作面上，反射镜底部垫以不低于1级的平尺，使桥板与圆柱直角尺的母线相靠出处：6.3.4.2
C9 · 过程控制参数节距数 · 数量
当圆柱母线长度小于或等于315mm时，取5个节距，当圆柱母线长度大于315mm时，取10个节距圆柱母线长度小于或等于315mm时取5个节距，大于315mm时取10个节距出处：6.3.4.2
C9 · 过程控制参数支点位置 · 位置
检定支放状态如图15所示，支点2/9L出处：0
C9 · 过程控制参数受检点 · 数量
≥ 3 个测量范围在500mm内出处：0
C9 · 过程控制参数受检点 · 数量
≥ 5 个测量范围大于500mm出处：0
C9 · 过程控制参数被检母线 · 数量
≥ 4 条同一受检圆柱内出处：0
C9 · 过程控制参数研磨面平尺与圆柱支承 · 直径
6 ~ 8 mm自检法出处：0
C9 · 过程控制参数测微表接触位置 · 距直角尺上边缘距离
2 ~ 3 mm出处：0
C9 · 过程控制参数测微表示值变化 · 变化量
≤ 0.001 mm出处：0
C9 · 过程控制参数基面两端高度差 a · 形状偏差排除
在测定直角尺基面两端高度差 a 时，其形状偏差应排除。测定直角尺基面两端高度差 a 时出处：6.3.8.1
C9 · 过程控制参数被检直角尺 · 位置
然后将被检直角尺分别置于位置Ⅰ和位置Ⅱ，并拨动换向器使测微表的测量方向与被检直角尺的位置相适应，此时在测微表上即可读出相应两个读数值。出处：6.3.8.2
JJF 1001—1998通用计量术语及定义规范性引用
JJF 1059—1999测量不确定度评定与表示规范性引用
JJF 1094—2002测量仪器特性评定规范性引用
GB/T 6092—2004直角尺规范性引用
校准领域认可领域：60 几何量测量仪器 › 6003 角度（含水平度）
本标准为计量检定/校准类文件，能力表述属校准领域（AL06 代码 60–70 段），请按 CNAS-EL-11 及校准领域分类表述。
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1直角尺1测量面、基面及侧面的表面粗糙度600399《直角尺》JJG 7-2004 4.1
22测量面和基面的平面度600399《直角尺》JJG 7-2004 4.2
33测量面的直线度600399《直角尺》JJG 7-2004 4.3
44基面间的平行度600399《直角尺》JJG 7-2004 4.4、表10
55侧面相对于基面的垂直度600399《直角尺》JJG 7-2004 4.5、表13
66α、β角测量面相对于基面的垂直度600399《直角尺》JJG 7-2004 4.6
77线纹钢直角尺示值误差600308《直角尺》JJG 7-2004 4.7、6.3.9
88圆柱直角尺基本尺寸H600308《直角尺》JJG 7-2004 表1
99圆柱直角尺基本尺寸D600308《直角尺》JJG 7-2004 表1
1010矩形直角尺基本尺寸H600308《直角尺》JJG 7-2004 表2
1111矩形直角尺基本尺寸L600308《直角尺》JJG 7-2004 表2
1212刀口矩形直角尺基本尺寸H600308《直角尺》JJG 7-2004 表2
1313刀口矩形直角尺基本尺寸L600308《直角尺》JJG 7-2004 表2
1414三角形直角尺基本尺寸H600308《直角尺》JJG 7-2004 表3
1515三角形直角尺基本尺寸L600308《直角尺》JJG 7-2004 表3
1616刀口形直角尺基本尺寸H600308《直角尺》JJG 7-2004 表4
1717刀口形直角尺基本尺寸L600308《直角尺》JJG 7-2004 表4
1818宽座刀口形直角尺基本尺寸H600308《直角尺》JJG 7-2004 表4
1919宽座刀口形直角尺基本尺寸L600308《直角尺》JJG 7-2004 表4
2020铸铁直角尺基本尺寸H600308《直角尺》JJG 7-2004 表5
2121铸铁直角尺基本尺寸L600308《直角尺》JJG 7-2004 表5
2222宽座直角尺基本尺寸H600308《直角尺》JJG 7-2004 表6
2323宽座直角尺基本尺寸L600308《直角尺》JJG 7-2004 表6
2424基本尺寸H600399《直角尺》JJG 7-2004 表6、表7
2525基本尺寸L600399《直角尺》JJG 7-2004 表6、表7
2626示值误差600399《直角尺》JJG 7-2004 表8
2727测量面和基面的表面粗糙度Ra600399《直角尺》JJG 7-2004 表9
2828侧面的表面粗糙度Ra600399《直角尺》JJG 7-2004 表9
2929α、β测量面相对于基面的垂直度600399《直角尺》JJG 7-2004 表10
3030平面度或直线度600399《直角尺》JJG 7-2004 表10、表12
3131平面度600399《直角尺》JJG 7-2004 表10
3232接触点数600399《直角尺》JJG 7-2004 表11
3333接触点数之差600399《直角尺》JJG 7-2004 表11
3434垂直度600399《直角尺》JJG 7-2004 表12
3535平行度600399《直角尺》JJG 7-2004 表12
3636圆柱直角尺测量面的垂直度600308《直角尺》JJG 7-2004 6.3.7.1
3737刀口形直角尺测量面的垂直度600308《直角尺》JJG 7-2004 6.3.7.2
3838刀口矩形直角尺测量面的垂直度600308《直角尺》JJG 7-2004 6.3.7.2
3939宽座直角尺、三角形直角尺、平形直角尺和铸铁直角尺测量面的垂直度600308《直角尺》JJG 7-2004 6.3.7.3
4040线纹钢直角尺测量面的垂直度600308《直角尺》JJG 7-2004 6.3.7.4
4141β角测量面的垂直度600399《直角尺》JJG 7-2004 6.3.8
共 41 项参数：22 项已自动推荐领域代码，19 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：参数基质；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
复核项加载中…
本页内容由 AI 从标准公开文本自动解析生成，条款级溯源（"出处"列）。仅供学习参考，检测判定请以标准正式原文为准。
LabPowerTools · 超级标准
© 2026 LabPowerTools