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产品标准 AI 结构化解析
QC/T 1067.1 2017　汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求 Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
发布日期 2017-01-09
实施日期 2017-07-01
替代标准 QC/T 417.1—2001
解析引擎 v3.4
适用范围 本标准规定了汽车连接器的定义、一般性能要求以及具体试验方法。本标准适用于汽车电线束和电气设备用低压连接器(电压不高于60 V)和高压连接器(电压高于60 V但不高于600 V)。包括线线连接器、设备连接器。
42 参数限值 43 试验方法 4 计算公式 12 术语 184 约束 9 引用
解析版本
AI 问答 术语 限值速查 限值判定 试验方法 计算公式 约束条件 引用标准 能力表述 质检复核
连接器3.1
由端子、护套及其附件组成的可实现电气连接的组合件。
护套3.2
固定并保护端子的非金属件。
端子3.3
实现电气连接的金属件,包括用于插接的插头端子(图 1)、插座端子(图 2)和用紧固件形成电气连接的电线接头(图 3)。
导线连接3.4
导线和端子之间持久的连接，如压接、刺破连接、焊接等。
防错结构3.5
连接器上防止发生错误连接的装置或结构。
连接器孔位编号3.6
连接器上可视的、有规则的、对孔位进行标示的编号。
线线连接器3.7
在导线间形成电气连接的连接器。
设备连接器(插头)3.8
与设备内部进行连接的输出端连接器。
设备连接器(插座)3.9
与设备连接器(插头)进行连接的输入端(线束端)连接器。
端子二次锁止机构3.10
确保端子安装到位并单独提供端子锁止力的机构。
端子一次锁止加强机构3.11
确保端子一次锁止结构保持在正确位置的机构。
连接器二次锁止机构3.12
在连接器的锁止机构上额外增加的一种锁止机构。
端子插入力
低压连接器≤ 15 N （导线横截面积≤1 mm²）
≤ 30 N （导线横截面积>1 mm²）N4.11.3.1 表11
端子止推力
低压连接器≥ 35 N （端子规格0.5 mm）
≥ 50 N （端子规格>0.5 mm）N4.11.3.1 表12
端子保持力
低压连接器≥ 20 N （端子规格0.5 mm，一次锁止保持力）
≥ 40 N （端子规格0.5 mm，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 40 N （端子规格0.5 mm，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 30 N （端子规格0.64 mm，一次锁止保持力）
≥ 60 N （端子规格0.64 mm，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 50 N （端子规格0.64 mm，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 40 N （端子规格1.2 mm，一次锁止保持力）
≥ 70 N （端子规格1.2 mm，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 50 N （端子规格1.2 mm，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 45 N （端子规格1.5 mm，一次锁止保持力）
≥ 70 N （端子规格1.5 mm，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 50 N （端子规格1.5 mm，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 60 N （端子规格2.8 mm，一次锁止保持力）
≥ 100 N （端子规格2.8 mm，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 70 N （端子规格2.8 mm，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 80 N （端子规格6.3 mm，一次锁止保持力）
≥ 130 N （端子规格6.3 mm，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 90 N （端子规格6.3 mm，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 100 N （端子规格9.5 mm，一次锁止保持力）
≥ 150 N （端子规格9.5 mm，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 140 N （端子规格9.5 mm，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）N4.11.3.1 表13
端子插入力
高压连接器≤ 30 N （导线规格≤2 mm²）
≤ 75 N （导线规格>2 mm²）N4.11.3.2 表14
端子保持力
高压连接器≥ 30 N （导线规格0.3≤S<0.5 mm²，一次锁止保持力）
≥ 60 N （导线规格0.3≤S<0.5 mm²，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 50 N （导线规格0.3≤S<0.5 mm²，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 45 N （导线规格0.5≤S<0.75 mm²，一次锁止保持力）
≥ 70 N （导线规格0.5≤S<0.75 mm²，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 50 N （导线规格0.5≤S<0.75 mm²，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 60 N （导线规格0.75≤S<2 mm²，一次锁止保持力）
≥ 90 N （导线规格0.75≤S<2 mm²，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 50 N （导线规格0.75≤S<2 mm²，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 80 N （导线规格2≤S<5 mm²，一次锁止保持力）
≥ 110 N （导线规格2≤S<5 mm²，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 50 N （导线规格2≤S<5 mm²，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 125 N （导线规格5≤S<8 mm²，一次锁止保持力）
≥ 175 N （导线规格5≤S<8 mm²，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 75 N （导线规格5≤S<8 mm²，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 200 N （导线规格8≤S<32 mm²，一次锁止保持力）
≥ 235 N （导线规格8≤S<32 mm²，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 115 N （导线规格8≤S<32 mm²，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）
≥ 300 N （导线规格≥32 mm²，一次锁止保持力）
≥ 450 N （导线规格≥32 mm²，潮湿处理后保持力(带TPA)）
≥ 225 N （导线规格≥32 mm²，温度/湿度循环后保持力(带TPA)）N4.11.3.2 表15
连接器的接合力
无助力型连接器≤ 75 N （或由供需双方商定）N4.12.3
连接器的分离力
无助力型连接器≤ 75 N （或由供需双方商定）N4.12.3
锁止装置强度
无助力型连接器≥ 80 N （端子规格≤0.64 mm，(1~2)孔）
≥ 80 N （端子规格≤0.64 mm，(3~6)孔）
≥ 100 N （端子规格≤0.64 mm，>6孔）
≥ 80 N （端子规格>0.64~≤2.8 mm，(1~2)孔）
≥ 100 N （端子规格>0.64~≤2.8 mm，(3~6)孔）
≥ 120 N （端子规格>0.64~≤2.8 mm，>6孔）
≥ 100 N （端子规格>2.8 mm，(1~2)孔）
≥ 120 N （端子规格>2.8 mm，(3~6)孔）
≥ 120 N （端子规格>2.8 mm，>6孔）N4.12.3 表16
解锁力
无助力型连接器范围 （6 N~51 N）N4.12.3
预装接合力
助力型连接器≤ 75 NN4.13.3
预装分离力
助力型连接器范围 （15 N～75 N）N4.13.3
助力机构在初始位置的保持力
助力型连接器≥ 50 NN4.13.3
助力型连接器的接合力
助力型连接器≤ 75 NN4.13.3
助力型连接器的分离力
助力型连接器≤ 75 NN4.13.3
助力型连接器的锁止装置强度
助力型连接器≥ 110 NN4.13.3
“锁-放”结构的解锁力
助力型连接器范围 （6 N～51 N）N4.13.3
TPA从预装位置分离需要的力
TPA≥ 20 N （或由供需双方商定）N4.15.3
TPA装配到锁止位置需要的力（所有端子正确装配）
TPA≤ 60 NN4.15.3
TPA装配到锁止位置需要的力（护套中不装配端子）
TPA≥ 15 NN4.15.3
TPA装配到锁止位置需要的力（一个端子未锁定）
TPA≥ 60 NN4.15.3
TPA从锁止位置释放所需的力
TPA范围 （18 N~60 N 或由供需双方商定）N4.15.3
CPA插入力（连接器正确配合后）
连接器≤ 22 N （连接器正确配合后）N4.16.3
CPA拔出力（连接器正确配合后）
连接器范围 （连接器正确配合后）N4.16.3
CPA插入力（连接器没有配合时）
连接器≥ 60 N （连接器没有配合时）N4.16.3
CPA在预装位置的拔出力
连接器≥ 60 N （CPA在预装位置）N4.16.3
端子连接电阻连续大于7Ω的时间
连接器≤ 1 μs （振动试验过程中）μs4.17.4
环境声音等级
试验环境范围 （试验环境）dB4.18.2-2)
连接器对插到位声音等级高于环境声音（潮湿前）
连接器≥ 7 dB （潮湿前）dB4.18.3
连接器对插到位声音等级高于环境声音（潮湿后）
连接器≥ 5 dB （潮湿后）dB4.18.3
端子孔强度试验力（规格<1.5mm）
连接器≥ 60 N （规格小于1.5mm的端子）N4.20.2-3)
端子孔强度试验力（规格≥1.5mm）
连接器≥ 80 N （规格大于或等于1.5mm的端子）N4.20.2-3)
固定结构机械强度F1方向力
连接器≤ 50 N （F1方向）N4.22.2-3)
固定结构机械强度F2-F5方向力
连接器≤ 50 N （F2-F5方向）N4.22.2-6)
固定结构机械强度F6方向力
连接器≤ 110 N （F6方向）N4.22.2-6)
助力机构机械强度（预装和锁止位置）
连接器≤ 100 N （助力机构在预装位置和锁止位置时）N4.23.2-4)
助力机构机械强度（中间位置）
连接器≤ 60 N （助力机构在预装位置和锁止位置的中间位置）N4.23.2-5)
板端插针保持力（规格<1.2mm）
连接器≥ 15 N （端子规格<1.2mm）N4.26.3
板端插针保持力（规格≥1.2mm）
连接器≥ 50 N （端子规格≥1.2mm）N4.26.3
绝缘电阻
连接器≥ 100 MΩ （相邻端子之间）MΩ4.27.3
电流泄露
低压连接器≤ 1 mA （绝缘介电强度试验中）mA4.28.1.3
电流泄露
高压连接器≤ 5 mA （绝缘介电强度试验中）mA4.28.2.3
端子连接电阻连续大于7Ω的时间
连接器≤ 1 μs （热冲击试验过程中）μs4.29.3
检测结果限值判定（演示）
检测项目
测定结果
判定逻辑：测定结果与限值直接比对（未含测量不确定度保护带），正式报告请按 ILAC-G8 / 标准原文复核。
就这本标准问我
回答基于本标准的结构化解析与条款文本检索生成，附条款溯源；AI 解读请以标准正式原文为准。
看完方法，直接落成原始记录：自动带出检测要求与质控核查项，录读数自动计算判定，可导出活公式 Excel
外观检查4.2
目视检查试验样品，记录制造和材料缺陷，并与未试验样品或照片、录像对比。
仪器 3 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
照相机录像机放大镜（如需要）
分析步骤
1试验前，目视检查试验样品，记录制造和材料缺陷，如裂缝、色变、毛刺等。对试验样品拍照、录像或为每个试验组准备一个不做试验的样品，以便试验后对比试样。
2试验后，目视检查每个试验过的样品并记录所有能观察到的变化，将试验后的样品与上述第1)步中未经试验的样品、照片或录像进行对比，并在试验报告中记录所有的差别。
插拔循环4.3
按表5的规定完成连接器或端子的插拔循环。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1按表5的规定完成连接器或端子的插拔循环。当仅有端子进行插拔循环时，试验过程中应确保插拔循环沿端子的中心线进行。
端子至端子的插入力和拔出力4.4
使用插拔试验机，以恒定速度对插和分离端子，记录峰值力。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
插拔试验机
分析步骤
1准备10对端子，对每对端子进行编号。
2将1对端子固定到夹具上，并确保插拔沿着端子的中心线进行。
3以50 mm/min的均匀速度对插端子，记录对插到位所需的峰值力（第1次插入力）。
4以50 mm/min的均匀速度分离端子，记录完全分离所需的峰值力（第1次拔出力）。
5按表5规定的插拔次数重复第3)步和第4)步，记录最后一次拔出力。
6每对端子都进行第2)～5)步。
端子抗弯力4.5
使用专用夹具和力测试仪，对端子施加弯曲力，测量抗弯力。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 0 步
仪器设备
专用夹具力测试仪（具有波峰读数特征）
端子抗弯力试验4.5.2
对端子施加规定的力并保持15s，然后释放，检查弯曲区域是否开裂。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 9 步
仪器设备
夹具10倍放大镜
分析步骤
1按图4确定试验端子的类型。
2对于“A”种类型的端子准备15个样品，对于“B”种类型的端子准备30个样品。
3对每个端子进行编号。
4把试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图5所示的位置。
5按图5向端子施加力并保持15s，然后释放。施加力值见表8。
6用10倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子校直重新检查开裂情况，试验5个端子。
7使用5个新端子，按图5的位置将端子旋转180°安装在试验夹具上。重复第5)~6)步。
8使用5个新端子，按图5的位置将端子旋转90°安装在试验夹具上。重复第5)~6)步。
9把“B”类试验端子固定到夹具中，使位置“2”处于图5中位置“1”所示的位置，重复第5)～8)步。
金属箍保持力试验4.6.2
在轴向方向上以50mm/min的均匀速度施加力，记录把金属箍从压接位置移开需要的峰值力。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
专用夹具力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1每种规格的导线准备10个压接样品，线长300mm。当绝缘支撑与金属箍同时适用时，绝缘支撑不应压接。
2按图6将试验样品固定在夹具上。
3在轴向方向上以50mm/min的均匀速度施加力。
4记录把金属箍从压接位置移开需要的峰值力。
微电流连接电阻测量4.7.2
施加不高于20mV的电压和不高于100mA的电流，测量并记录150mm导线的电阻（板端连接器为75mm），然后计算连接电阻。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
毫欧表
分析步骤
1使用试验顺序表中相应试验项目的端子。在没有按第3)步规定的方法连接检测导线之前，不要对插端子。
2施加不高于20mV的电压和不高于100mA的电流，测量并记录150mm导线的电阻。对于板端连接器测量75mm导线的电阻。
3对导线测量点进行锡焊。将检测导线连接至T1、T2（图7、图8）。
4将端子固定在不导电的工作面上，沿端子中心线对插端子，并确保有效插入深度大于1mm（图9）。
5计算微电流连接电阻：Rc = Re - Rb - Rd。
电压降测量4.8.2
向导线提供每平方毫米5A的电流，测量T1和T2之间的电压降，并计算端子电压降和连接电阻。
仪器 3 项试剂 0 项步骤 7 步
仪器设备
数字式万用表直流电源（0～20VDC、0～150A）分流器
分析步骤
1按试验顺序表中相应试验项目规定的导线规格，准备10对端子。
2将端子固定在不导电的工作面上，沿端子中心线对插端子，并确保有效插入深度大于1mm（如图9）。
3按图11搭建试验电路。调节电源使它能向规定的导线提供每平方毫米5A的电流。可试验一对以上的端子。记录试验电流。
4用第3)步中确定的试验电流，测量并记录长度为150mm导线的电压降。对于板端连接器，测量并记录长度为75mm导线的电压降。
5对导线测量点进行锡焊。将检测导线连接至T1、T2（图7、图8）。
6调节电源至第3)步中规定的电流值并至少等待30min，使试验电流稳定在该数值。
7测量并记录T1和T2之间的电压降。
电流循环试验4.9.2
用端子最大载流的90%设定电源，循环通电45min断电15min，持续1008h，监测电压降和温度。
仪器 5 项试剂 0 项步骤 10 步
仪器设备
数字式万用表直流电源（由定时器控制）分流器热电偶数据记录仪
分析步骤
1用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备10对端子。
2对导线测量点进行锡焊。将检测导线连接至T1,T2（图7、图8）。
3用端子最大载流(端子最大载流能力试验方法见附录A)的90%，测量150mm导线的电压降。对于板端连接器，测量75mm导线的电压降。
4按图12搭建试验电路，按图13放置试验样品。用端子最大载流的90%设定电源，使电源接通45min，断开15min。
5环境温度传感器的测量点和试验样品在同一平面，并距离最近的样品150mm，使探针正对着发热源。
6接通电源、数字式万用表和数据记录仪。
7进入第一个循环30min后，记录T1~T2(图7、图8)的电压降及每对端子上热电偶的读数。
8循环1008h(或由供需双方商定)，每天至少读数1次。在任一个循环中，接通电流30min~45min读数。
9用每一组数据计算连接电阻。
10让样品冷却至室温。
屏蔽层绝缘电阻测量4.10.2
用欧姆表直流1000V档测量导体与屏蔽层之间的绝缘电阻。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
欧姆表
分析步骤
1准备5条两端都压好金属箍、长度为600mm的样线(电线结构见图14、图15)。
2将欧姆表调至直流1000V档。
3欧姆表的一根线和导体的导体连接，另一根线与屏蔽层连接。
4测量导体与屏蔽层之间的绝缘电阻。
端子插入力、止推力测量（非密封连接器和带单独密封堵连接器）4.11.2.1
用力测试仪以50mm/min的均匀速度把端子直线插入护套中，记录插入力和止推力。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）温/湿度箱(室)（温度40°C、相对湿度95%~98%）
分析步骤
1用端子适用的最大规格、最厚绝缘层的导线和最小规格、最薄绝缘层的导线各准备1组样品。端子和护套的数量见表10。
2对每个护套和每个端子孔进行编号。
3用夹具固定护套。
4用力测试仪在距绝缘支撑20mm处夹持导线。
5以50mm/min的均匀速度把端子直线插入护套中。持续施加力直至表12中规定的值，或未达到规定值塑料破损或端子损坏。备选方案：A.将端子压接在实心金属棒上，测量端子的插入力和止推力。B.从绝缘压接处切断导线，用一个与导线直径接近的棒，推遗留在端子尾部的导线。
6记录端子在未到达预期的停止位置前插入护套所需的峰值力(即插入力)和端子到达预期停止位置后护套所承受的力(即止推力)。
端子插入力、止推力测量（密封垫式整体密封连接器）4.11.2.2
用力测试仪以50mm/min的均匀速度把端子直线插入护套中，记录插入力和止推力。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 8 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）温/湿度箱(室)（温度40°C、相对湿度95%~98%）
分析步骤
1用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线准备2组样品，用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备1组样品。端子和护套的数量见表10。
2对每个护套和每个端子孔进行编号。
3用夹具固定护套。
4用力测试仪在距绝缘支撑20mm处夹持导线。
5用最大规格导线的一组样品，以50mm/min的均匀速度把端子直线插入至护套中。在未到达预期的停止位置前，持续施加力直至表12中规定的值。每个端子孔测试完之后移除导线。
6用最大规格导线的另一组样品，以50mm/min的均匀速度把端子直线插入至护套中。在未到达预期的停止位置前，持续施加力直至表12中规定的值。每个端子孔测试完之后不移除导线。端子插入的原则是：使最后一个插入的端子尽可能处于中心位置。记录端子孔编号、端子插入力和端子插入顺序。
7用最小规格导线的样品重复第6)步的操作。
8记录端子在未到达预期的停止位置前插入护套所需的峰值力(即插入力)和端子到达预期停止位置后护套所承受的力(即止推力)。
端子保持力试验4.11.2.3
通过拉力测试仪以恒定速度将端子从护套中拔出，记录力值。
仪器 2 项试剂 0 项步骤 8 步
仪器设备
温/湿度箱（温度40°C，相对湿度95%~98%）力测试仪
分析步骤
1用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线准备样品，端子和护套的数量见表10。端子压接后可增加焊接。把护套放在温/湿度箱（温度40°C、相对湿度95%~98%）中保持6h，然后在室温下保持1h。本试验应在潮湿处理后8h内完成，如不能完成，样品应放置在密封干燥的塑料袋中，在24h内完成本试验。
2对每个护套和每个端子孔进行编号。
3将端子插入护套中，不安装TPA。
4用夹具固定护套。
5用力测试仪夹持导线。
6以50 mm/min的均匀速度增加力，将端子从护套中直线拔出。
7记录端子从护套中拔出所需要的力及对应的端子孔编号和护套编号。如果在拔出端子之前护套破裂或导线断裂，应在试验报告中记录力值并描述此情况。
8按表10重新准备一组样品，安装TPA，重复第2)~7)步。
连接器的接合力试验4.12.2.1
通过力测试仪以恒定速度将插头连接器插入插座连接器，记录峰值力。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1准备相应数量的端子和适用的导线，使其能配备15对连接器。
2装配所有附件，例如端子、二次锁止机构、密封件等。
3对每个连接器进行编号。
4把插头连接器和插座连接器固定在力测试仪的夹具中。调节力测试仪使其确保插头连接器沿轴线直线插入插座连接器。建议绘制接合力与插入距离之间的关系图，如图16所示。
5以50 mm/min的均匀速度增加接合力，直至连接器完全配合。
6记录每对连接器对插至锁定位置需要的峰值力(接合力)。
连接器的分离力和锁止装置强度试验4.12.2.2
通过力测试仪以恒定速度分离连接器，记录峰值力。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1准备15对配合好的连接器样品(CPA不应啮合)，平均分为3组：第1组:5对不装配端子的连接器；第2组:5对装配端子的连接器；第3组:5对装配端子的连接器。
2用第1组样品，把一次锁止结构完全啮合的连接器固定在力测试仪的夹具中。调整夹具使分离力能直接均匀地施加到连接器主体上，调整力测试仪使其确保连接器能沿轴线直线分离。
3以50 mm/min的均匀速度增加分离力，直至连接器完全分离。
4记录每对连接器的分离力，即锁止装置强度。
5用第2组样品，解除连接器一次锁止机构，重复第2)~3)步的操作，记录分离力。
6用第3组样品，向锁止结构持续施加解锁力直至解锁(解锁过程不应损坏任何部件)。记录解锁力。
预装位置的接合力和分离力试验4.13.2.1
通过力测试仪以恒定速度将连接器装配到预装位置或分离，记录峰值力。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1使用端子适用的导线准备相应数量的端子，装配10对连接器。
2用力测试仪，以50 mm/min的均匀速度把连接器装配到预装位置。预装位置指插头连接器和插座连接器对插到助力机构将能起作用的位置。
3用力测试仪，以50 mm/min的均匀速度把连接器从预装位置分离。
4记录预装接合力和预装分离力。
助力机构在初始位置的保持力试验4.13.2.2
通过力测试仪沿锁止方向施加力，记录助力机构脱离初始位置的力。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1使用端子适用的导线准备相应数量的端子，装配10对连接器。
2用未与对配端配合的连接器，将助力机构置于初始位置。
3用力测试仪，以50 mm/min的均匀速度沿锁止方向向助力机构施加力，直至助力机构脱离初始位置。
4记录助力机构在初始位置的保持力。
CPA插入力试验（连接器没有配合时）4.16.2.2
以均匀速度沿CPA锁止方向施加力直至CPA装配到锁止位置，记录峰值力。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1准备10套未配合的连接器，把CPA装配到预装位置（如适用）。
2以50 mm/min的均匀速度沿CPA的锁止方向施加力直至CPA装配到锁止位置，记录峰值力。
CPA在预装位置的拔出力试验4.16.2.3
以均匀速度沿CPA拔出方向施加力直至CPA从连接器上分离，记录峰值力。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1准备10套连接器，把CPA装配到预装位置。
2以50 mm/min的均匀速度沿CPA的拔出方向施加力直至CPA从连接器上分离，记录峰值力。
振动/机械冲击试验4.17.2
按规定的振动等级和顺序进行振动和机械冲击，监控电路连续性。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 7 步
仪器设备
温度-湿度-振动综合试验箱
分析步骤
1用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线准备10对连接器（1线连接器需20对），连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。
2用胶带把导线捆扎在一起，线束末端与固定支架连接牢固。
3将样品平均分为2组。第1组用于振动后的微电流连接电阻试验，第2组用于试验过程中电路连续性监控。
4按表17在3个互相垂直的方向上依次对试验样品进行机械冲击。
5根据相应的振动等级，按表18对试验样品进行振动。
6在室温(23±5)℃下保持48h。
7振动试验时，进行电路连续性监控。
连接器对插到位声响试验4.18.2
手工对插连接器，测量锁合产生的声音等级。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
分贝测量仪
分析步骤
1准备16对不装配端子的连接器，平均分为2组。装配TPA、密封件等附件（如适用）。
2测量并记录环境声音等级。环境声音等级应为30dB~50dB。
3把分贝测量仪放置到距连接器(600±50)mm处。
4手工对插第一组连接器，测量连接器锁合产生的声音等级。
5将第2组连接器潮湿处理(温度40℃、相对湿度95%~98%中保持6h)后，30min内重复上述第2)~4)步。
跌落试验4.19.2
从1m高处跌落到水平混凝土地面，检查样品损坏和附件脱离情况。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
米尺
分析步骤
1准备18个护套，将TPA、CPA、控制杆或滑杆置于预装位置（如适用）。
2把护套平均分为6组，在X、Y、Z 3个方向上进行试验。
3对于矩形连接器的6个面，每个面试验一组护套。从1m高的位置把护套跌落到水平混凝土地面上。
4记录样品损坏和附件脱离的情况。
端子孔强度试验4.20.2
向TPA施加规定的力，检查PLR是否到位并锁定。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1准备5个PLR不在锁定位置的连接器和5个端子。
2从测试样品中随机为每种规格的端子选择一个端子孔。
3用4.15.2.2中测定的力增加40N作为本试验所需要的力。对于规格小于1.5mm的端子，最小力为60N；对于规格大于或等于1.5mm的端子，最小力为80N。
4把端子插入选择的端子孔，使它刚好不到锁定位置。然后以50mm/min的均匀速度向TPA施加第3)步中确定的力。记录PLR是否到位并锁定。
5撤销施加力，把PLR退回，然后将端子、PLR装配到位。
6测试并记录端子保持力。
端子、端子孔的防错结构试验4.21.2
按错误方向插入端子，检查是否插入或插入深度。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 9 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1分析端子和端子孔结构，确定错误的端子插入方向。一般情况下，至少应对90°,180°,270°的错插方向进行试验。矩形端子至少对180°的错插方向进行试验。
2用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线准备足够多的端子和护套，按第1)步中确定的错插方向，每个方向至少试验10次，每次试验都应使用新端子和新端子孔，护套上的每个端子孔都应测试。对每个护套和每个端子孔进行编号。
3把护套固定在夹具中，护套不能受力变形。
4用力测试仪在距绝缘支撑20mm处夹持导线。
5调整力测试仪，使其能按第1)步中选择的错插方向将端子直线插入端子孔。
6插入力为端子插入护套力最大值的1.5倍或15N，以较大者为准。
7以50mm/min的均匀速度施加第6)步中规定的力将端子插入端子孔。
8记录试验结果：端子未插入端子孔、端子插入深度等情况。
9用新端子和新端子孔重复第3)～8)步，测试所有端子孔。
固定结构机械强度试验4.22.2
对连接器施加力直至规定值或破坏，检查固定结构是否破坏或分离。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1准备30个样品，每个方向5个。
2把连接器安装到能与连接器固定结构相配合的支架上。不应额外加强连接器的固定结构。
3在F1方向，以50mm/min的均匀速度对连接器施加力直至50N或固定结构破坏。此力应施加在连接器尾部边缘5mm处，以便产生最大的力矩。
4将连接器从支架上移走。
5用其他4个连接器重复上述第2)～4)步。
6在其他5个方向上(F2～F5方向为50N，F6方向为110N)重复第2)～5)步。如果没有损坏，可在同一个连接器上测试多个方向的力。
助力机构机械强度试验4.23.2
对助力机构施加规定的力，检查是否破坏。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1准备5个护套，将助力机构置于预装位置。
2制作一套不会破坏护套的固定夹具，可将护套的对配端作为夹具的一部分。
3把护套固定在夹具中。
4当助力机构在预装位置和锁止位置时，朝F方向及反方向，以50mm/min的均匀速度向助力机构施加100N的力。
5把助力机构置于预装位置和锁止位置的中间位置，朝F方向及反方向，以50mm/min的均匀速度向助力机构施加60N的力。
密封件的保持力试验（未配合的连接器）4.24.2
通过旋转产生离心力，检查密封件是否保持在原设计位置。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
带有变速马达的旋转台
分析步骤
1准备10个装密封圈的护套。
2按图27设置试验台，固定除密封件之外的所有零件。
3以1960m/s²(约200g)的加速度旋转试验台并保持10s，用式(1)计算需要的转速(rpm)。
4旋转后，记录密封件在连接器上的位置。
密封件的保持力试验（配合的连接器）4.25.2
将连接器对插到位后快速分离，检查密封件是否保持在原设计位置。
仪器 0 项试剂 0 项步骤 1 步
分析步骤
1准备10对装配好密封件的连接器，将连接器对插到位，然后快速将连接器分离。
板端插针保持力试验4.26.2
对插针施加推拉力，记录插针开始移动时的峰值力。
仪器 1 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
力测试仪（具有波峰读数特征）
分析步骤
1把样品放置在相对湿度为95%~98%和温度为40℃的环境下保持6h，然后完成拔出试验。
2试验应在插针的中心线上施加推力和拉力。如有弯曲插针，可切去插针上的弯曲部分。
3把连接器固定在夹具中。
4用力测试仪向插针逐渐施加力，记录插针开始移动时(移动距离小于0.2mm)峰值力。
5使用新样品，改变力的方向重复第3)步和第4)步。测试所有插针，且数量不少于10个。
绝缘电阻试验4.27.2
用兆欧表测量相邻端子间的电阻值
仪器 1 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
兆欧表（500 V（高压连接器应为1000 V）直流挡）
分析步骤
1对于未做过环境试验的护套，按4.1.4准备端子样品。
2将兆欧表设置在500 V(高压连接器应为1000 V)直流挡，并连接至如图28所示的导线末端，使相邻的端子有相反的极性。
3施加试验电压，使试验仪器达到稳定状态。用兆欧表测量相邻端子间的电阻值。
4记录测试结果。
5对于带短路棒的连接器，在短路棒短路的端子之间测量绝缘电阻（短路棒应“打开”）。
绝缘介电强度试验（低压连接器）4.28.1.2
用高压测试装置施加电压，检查介质是否击穿或电流泄漏
仪器 1 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
高压测试装置
分析步骤
1将高压测试装置连接至如图28所示的导线末端，使相邻的端子有相反的极性。
2将高压测试装置设置为1000 V交流电(50 Hz或60 Hz)或1600 V直流电，并使相邻的端子之间承受规定的电压至少60 s，记录电流泄漏情况。
3将连接器的外壳用金属箔包裹起来，金属箔不能接触到任何端子和导线。
4将高压测试装置的负极连接至金属箔上，将正极连接至所有导线末端。
5将高压测试装置设置为1000 V交流电(50 Hz或60 Hz)或1600 V直流电，并使金属箔与所有导线末端之间承受规定的电压至少60 s，记录电流泄漏情况。
绝缘介电强度试验（高压连接器）4.28.2.2
用高压测试装置施加电压，检查介质是否击穿或电流泄漏
仪器 1 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
高压测试装置
分析步骤
1将高压测试装置连接至如图28所示的导线末端，使相邻的端子有相反的极性。
2试验电压(直流或交流)按表20选取，并使相邻的端子之间承受规定的电压至少60 s，记录电流泄漏情况。
3把所有导线末端连接在一起，将连接器的外壳用金属箔包裹起来，金属箔不能接触到任何端子和导线。如果连接器有外部金属屏蔽层，则可用屏蔽层代替金属箔。
4将高压测试装置的负极连接至金属箔(或屏蔽层)上，将正极连接至所有导线末端。
5将高压测试装置设置为第2)步选择的电压，并使金属箔与所有导线末端之间承受该电压至少60 s，记录电流泄漏情况。
热冲击试验4.29.2
通过温度冲击循环，检查连接器性能
仪器 2 项试剂 0 项步骤 5 步
仪器设备
温度冲击试验箱（-40℃～175℃）电路连续性监控设备
分析步骤
1用端子适用的任一规格导线准备10对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号。
2将样品平均分为2组。第1组用于热冲击后的微电流连接电阻试验，第2组用于试验过程中电路连续性监控。
3将样品放置在温度箱内，样品之间不应相互接触。
4配合好的样品将经过100次的热冲击循环，每次循环包括：-40℃时30min；30s最大过渡时间；按表2选定的温度等级的最高温度30min；30s最大过渡时间。
5试验过程中，应按4.17.2(振动/机械冲击)的第7)步对第2组进行电路连续性监控。
温度/湿度循环试验4.30.2
通过温度和湿度循环，检查连接器性能
仪器 1 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
温/湿度试验箱（-40℃～175℃，相对湿度0～99%）
分析步骤
1用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备10对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号。
2将样品放置在温/湿度箱内，样品之间不应相互接触。
3按图29规定的温度和湿度对样品进行10个循环，每个循环包括：保持温/湿度箱内温度(23±5)℃，相对湿度45%~75%，4h；在0.5h内，将温/湿度箱内温度升高至(55±2)℃，相对湿度95%~99%；保持温/湿度箱内温度(55±2)℃，相对湿度95%~99%，10h；在2.5h内把温/湿度箱内温度降到(-40±2)℃；保持温/湿度箱内温度(-40±2)℃，2h；在1.5h内，将温/湿度箱内温度从(-40±2)℃升高到表2中选定的最高温度；保持温/湿度箱内温度在表2中选定的最高温度，2h；在1.5h内将温/湿度箱内温度恢复到(23±5)℃。
热老化试验4.31.2
通过高温老化，检查连接器性能
仪器 1 项试剂 0 项步骤 3 步
仪器设备
温度箱（-40℃～175℃）
分析步骤
1用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备10对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号。
2把温度箱设置为表2中选定温度等级的最高温度并使温度稳定。
3将样品放置在温度箱内保持1008h(或由供需双方商定)，样品之间不应相互接触。
耐化学试液试验4.32.2
将连接器浸没在化学试液中，检查其耐受性
仪器 1 项试剂 8 项步骤 3 步
仪器设备
不锈钢容器或耐热玻璃烧杯
试剂材料
汽油柴油润滑油酒精（85%酒精+15%GB484）动力转向液自动变速箱油发动机冷却液（50%乙二醇+50%蒸馏水(体积比)）刹车液
分析步骤
1用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备8对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号。
2把连接器浸没在表21中列出的每种液体中保持30min。每种液体应使用1个新样品。
3浸泡结束后取出样品，不要抖落样品上的液体，在室温环境下保存7d。不应让浸泡在不同液体中的样品接触，也不应让不同的液体滴落到一起。
水密性试验4.33.2
通过浸泡在盐水溶液中，检查连接器水密性
仪器 3 项试剂 1 项步骤 6 步
仪器设备
不锈钢容器或耐热玻璃烧杯兆欧表温/湿度试验箱（-40℃～175℃，相对湿度0～99%）
试剂材料
盐水溶液（每升水加15g~16g食盐和10mL液体洗涤剂）
分析步骤
1用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备10对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号。
2按每升水加15g~16g食盐和10mL液体洗涤剂的比例配制盐水溶液，加入适当的颜料，将溶液搅拌均匀后倒入试验容器内并冷却至0℃。
3将样品放置在温/湿度箱内，样品之间不应相互接触。
4按试验顺序表做温/湿度循环或热老化试验。
5从温/湿度箱内取出样品，在30s内将样品浸泡在深度为300mm~400mm的0℃盐水溶液中保持30min。
6从盐水溶液中取出样品，擦干样品外表，立即执行4.27绝缘电阻试验。
气密性试验4.34.2
通过压力变化观察气泡，检查连接器气密性
仪器 3 项试剂 1 项步骤 10 步
仪器设备
压力/真空源容器温/湿度试验箱（-40℃～175℃，相对湿度0～99%）
试剂材料
盐水溶液（每升水加15g~16g食盐和10mL液体洗涤剂）
分析步骤
1用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备10对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号。
2在连接器中插入一根有足够强度的管子，管子外表面和密封堵之间不应有泄漏。
3按每升水加15g~16g食盐和10mL液体洗涤剂的比例配制盐水溶液，加入适当的颜料，将溶液搅拌均匀后倒入试验容器内。
4密封所有导线末端，消除通过导线股丝而可能发生的泄漏。
5将管子连接压力/真空计，把样品浸泡在第3)步准备的盐水溶液中。
6调节压力/真空源，使之能提供48kPa的压力。当达到规定的压力时，观察样品至少15s，记录有无气泡出现。
7调节压力/真空源，使之能提供-48kPa的压力。当达到规定的压力时保持至少15s。
8按试验顺序表做温/湿度循环或热老化试验。
9重复第5)～8)步的操作，不同之处是第6)步和第7)步中压力源设置为28kPa。
10从盐水溶液中取出样品，擦干样品外表，立即执行4.27绝缘电阻试验。
高压水喷射试验4.35.2
通过高压水喷射，检查连接器密封性
仪器 3 项试剂 0 项步骤 4 步
仪器设备
高压喷射器喷嘴（图30）旋转台
分析步骤
1用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备10对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。对每对连接器进行编号。
2把样品固定到试验台上，使连接器面对喷嘴放置。
3伴随着旋转台的转动，按表22规定的参数和图31规定的位置，喷嘴从0°开始对连接器进行喷射，每个位置喷射30s。
4从试验箱中取出样品，擦干样品外表，立即执行4.27绝缘电阻试验。
盐雾试验（低压连接器）4.36.1.2
按GB/T 2423.17执行中性盐雾试验
仪器 1 项试剂 0 项步骤 2 步
仪器设备
盐雾试验箱
分析步骤
1用端子适用的任一规格导线准备10对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。
2按GB/T 2423.17执行中性盐雾试验，试验时间48h或由供需双方商定。
盐雾试验4.36.2
中性盐雾试验
仪器 1 项试剂 0 项步骤 6 步
仪器设备
盐雾试验箱
分析步骤
1用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线准备10对连接器，用带有黏性的热缩管密封导线末端。连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。
2对于线线连接器：从一端电线屏蔽层通过连接器护套到另一端电线屏蔽层，测量每对连接器的微电流连接电阻。
3对于设备连接器－板端连接器：从设备连接器端的电线屏蔽层通过连接器护套到设备，测量每对连接器的微电流连接电阻。
4执行GB/T 2423.17（中性盐雾试验），试验时间96h。
5喷雾结束后，用气枪吹走样品上的盐溶液，按上述第2)步和第3)步的方法测量电压降。
6把连接器拔开，测量连接器内的导体与屏蔽层之间的绝缘电阻。
防尘试验4.37
灰尘试验
仪器 1 项试剂 1 项步骤 4 步
仪器设备
灰尘试验箱
试剂材料
粉尘（2 kg/m^3）
分析步骤
1用端子适用的任一规格导线准备10对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。
2按图32准备试验设备。
3使用的粉尘应清洁干燥、不分解，颗粒大小见表23。粉尘的浓度应大约为1 m^3的容器内有2 kg的粉尘（粉尘按上述颗粒分类选择一种）。不应为碳化材料或其他杂质。
4将灰尘和连接器放到试验箱中。试验样品安装的方法应和其在车上安装的方法相似。在5h内灰尘每15min搅动6s或由供需双方商定。
端子载流能力试验方法附录A
通过测量电压降和温升来确定最大载流能力
仪器 3 项试剂 0 项步骤 8 步
仪器设备
电源数字式万用表数据记录仪
分析步骤
1用端子的最大设计电流，测量150mm导线的电压降。对于板端连接器，测量75mm导线的电压降。
2按图12搭建试验电路，按图13放置试验样品，最少使用10对端子。对导线测量点进行锡焊，将检测导线连接至T1、T2（图7、图8）。环境温度传感器的测量点和试验样品在同一平面，使探针正对着发热源。
3接通电源、数字式万用表和数据记录仪。
4缓慢地增加电源的输出电流，直至它能向被试验端子提供最大设计电流的50%为止。
5等待至少15min，使电路的温度达到稳定状态。然后记录环境温度、每对端子接触面的温度、每对端子上的毫伏电压降（图11中T1～T2的毫伏电压降，减去导线的毫伏电压降）。然后计算端子的连接电阻。
6以小于端子最大设计电流的10%为单位增加试验电流，然后重复第5)步。
7重复第5)步和第6)步直至发生下面3种状态中的1种为止：——端子接触面的温升超过55°C；——端子的连接电阻超过了表9的规定；——端子出现了不符合外观检查的要求。此时的电流定义为端子的最大载流。
8在X轴上表示电流，在Y轴上表示温升，用图表的形式表示出所有规格导线的温升和电流的曲线图。
公式已就位——生成原始记录后，这些公式将变成 Excel 里的活公式，改读数自动重算重判
微电流连接电阻计算公式4.7.2
Rc = Re - Rb - Rd
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
Rc = Re - Rb - Rd
Rc连接电阻Ω
Re测量电阻Ω
Rb导线电阻RbΩ
Rd导线电阻RdΩ
端子电压降计算公式4.8.2
\text{端子电压降} = T1~T2\text{的电压降} - \text{导线的电压降}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
端子电压降 = T1~T2的电压降 - 导线的电压降
端子电压降端子两端的电压降V
T1~T2的电压降测量点T1和T2之间的电压降V
导线的电压降导线的电压降V
连接电阻计算公式4.8.2
\text{连接电阻} = \text{端子电压降} ÷ \text{试验电流}
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
连接电阻 = 端子电压降 ÷ 试验电流
连接电阻连接电阻Ω
端子电压降端子两端的电压降V
试验电流试验电流A
转速计算公式4.24.2-3)
N = (\sqrt{\dfrac{1960}{R}} / (2 \cdot pi)) \cdot 60
计算表达式（可直接用于 Excel/程序）
N = (sqrt(1960 / R) / (2 * pi)) * 60
N转速rpm
R固定台的中心到密封件的距离m
标准中"施加在执行过程与条件上的要求"（C1 环境 / C4 样品 / C6 质控 / C7 条件限值 / C8 适用范围 / C9 过程参数），是原始记录模板与自动核查的数据源。
C1 · 环境条件环境 · 相对湿度
45 ~ 75 %所有试验开始前出处：3.3
C1 · 环境条件试验环境 · 温度
18 ~ 28 ℃所有试验出处：3.3
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 温度、相对湿度
40 ~ 40 °C具有波峰读数特征的力测试仪、温/湿度箱(室)出处：4.11.1
C1 · 环境条件护套 · 温度、相对湿度、时间
40 ~ 40 °C把护套放在温/湿度箱中保持 6h，然后在室温下保持 1h出处：4.11.2.1
C1 · 环境条件温度 · 持续时间
2±None h最低温度出处：4.13.2.1
C1 · 环境条件温度 · 持续时间
2±None h最高温度(按表2选择)出处：4.13.2.1
C1 · 环境条件温度变化率 · 变化率
3 ~ 5 ℃/min出处：4.13.2.1
C1 · 环境条件室温 · 温度
18 ~ 28 ℃出处：4.13.2.1
C1 · 环境条件环境声音等级 · 声音等级
30 ~ 50 dB出处：4.18.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 温度
23±5 ℃保持4h出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 相对湿度
45 ~ 75 %保持4h出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 温度
55±2 ℃在0.5h内升高至出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 相对湿度
95 ~ 99 %在0.5h内升高至出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 温度
55±2 ℃保持10h出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 相对湿度
95 ~ 99 %保持10h出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 温度
-40±2 ℃在2.5h内降到出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 温度
-40±2 ℃保持2h出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 温度
在 1.5 h 内，将温/湿度箱内温度从 (-40 ± 2) ℃ 升高到表 2 中选定的最高温度；在1.5h内从(-40±2)℃升高到表2中选定的最高温度出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 温度
保持温/湿度箱内温度在表2中选定的最高温度,2 h;表2中选定的最高温度，保持2h出处：4.30.2
C1 · 环境条件温/湿度箱 · 温度
23±5 ℃在1.5h内恢复到出处：4.30.2
C1 · 环境条件水温 · 温度
80±5 ℃出处：4.35.2
C2 · 试验介质/溶液潮湿处理 · 温度、湿度、时间
将第 2 组连接器潮湿处理(温度 40^{\circ}C 、相对湿度 95%~98% 中保持 6 h)后, 30 min 内重复上述第 2)~4)步。第2组连接器出处：4.18.2
C2 · 试验介质/溶液样品 · 湿度、温度、时间
把样品放置在相对湿度为 95\% \sim 98\% 和温度为 40^{\circ}C 的环境下保持6h，然后完成拔出试验。出处：4.26.1
C2 · 试验介质/溶液试验液体 · 温度
23±5 ℃酒精出处：4.30.2
C2 · 试验介质/溶液试验液体 · 温度
50±5 ℃动力转向液、自动变速箱油、发动机冷却液、刹车液出处：4.30.2
C3 · 样品状态调节样品 · 温度
18 ~ 28 ℃所有试验开始前出处：3.3
C5 · 设备能力要求试验设备 · 时间、力、频率、流速、相对湿度、速度、声音、压力、真空度
时间±5%、力±5%、频率±5%、流速±5%、相对湿度±5%(需控制时)、速度±5%、声音±5%、压力±5%、真空度±5%出处：3.3
C5 · 设备能力要求设备 · 规格
数字式万用表、直流电源（0～20 VDC、0～150 A）、分流器出处：4.7.2
C5 · 设备能力要求试验设备 · 温/湿度试验箱范围
-40 ~ 175 ℃出处：4.30.2
C5 · 设备能力要求试验设备 · 相对湿度范围
0 ~ 99 %出处：4.30.2
C6 · 精密度/质控限微电流连接电阻 · 限值
微电流连接电阻应符合表 9 的规定,对于具有短路棒的连接器(图 10),“短路”位置的连接电阻应小于 40 mΩ具有短路棒的连接器出处：4.7.2
C6 · 精密度/质控限短路位置连接电阻 · 上限
≤ 40 mΩ具有短路棒的连接器出处：4.7.2
C6 · 精密度/质控限绝缘电阻 · 绝缘电阻
环境试验前后的绝缘电阻均应大于 100 MΩ。环境试验前后出处：4.10.3
C6 · 精密度/质控限端子连接电阻 · 电阻
≤ 7 Ω连续大于7Ω的时间不应超过1μs出处：4.17.4
C6 · 精密度/质控限样品 · 气泡
当达到规定压力时,样品不应有气泡出现;达到规定压力时出处：4.30.2
C7 · 分级/条件限值试验连接器 · 温度等级、密封等级、振动等级、插拔循环等级
根据在车身的预期使用环境,应为试验连接器选择温度等级(表2)、密封等级(表3)、振动等级(表4)和插拔循环等级(表5)根据在车身的预期使用环境出处：3.3
C7 · 分级/条件限值密封等级 · 应用类型
密封等级S1不密封适用于车身上干燥区域,如乘客舱、行李舱;S2密封适用于车身上外露区域;S3密封(高压水喷射)适用于车身上外漏区域车身上干燥区域或外露区域出处：3.3
C7 · 分级/条件限值插拔循环等级 · 插拔次数
插拔循环等级M1插拔次数10,典型应用线线连接器及板端连接器,在维修服务过程中不经常拆卸线线连接器及板端连接器,在维修服务过程中不经常拆卸出处：3.3
C7 · 分级/条件限值端子规格 · 施加的力
端子规格0.5mm施加的力3.0N端子规格0.5mm出处：4.5.1
C7 · 分级/条件限值端子规格 · 施加的力
端子规格≥0.64~<1.5mm施加的力4.0N端子规格≥0.64~<1.5mm出处：4.5.1
C7 · 分级/条件限值端子规格 · 施加的力
端子规格≥1.5~<2.8mm施加的力7.0N端子规格≥1.5~<2.8mm出处：4.5.1
C7 · 分级/条件限值端子规格 · 施加的力
端子规格≥2.8~<6.3mm施加的力10.0N端子规格≥2.8~<6.3mm出处：4.5.1
C7 · 分级/条件限值端子规格 · 施加的力
端子规格≥6.3~<9.5mm施加的力15.0N端子规格≥6.3~<9.5mm出处：4.5.1
C7 · 分级/条件限值端子插入力 · 端子插入力
≤ 15 N导线横截面积≤1 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值端子插入力 · 端子插入力
≤ 30 N导线横截面积>1 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值止推力 · 止推力
≥ 35 N端子规格0.5 mm出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值止推力 · 止推力
≥ 50 N端子规格>0.5 mm出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值止推力 · 止推力
≥ 60 N端子规格2.8 mm出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值端子止推力 · 止推力
端子止推力应大于端子插入力，或大于50 N，以较大者为准。端子止推力应大于端子插入力，或大于50 N，以较大者为准出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值端子插入力 · 端子插入力
≤ 30 N导线规格≤2 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值端子插入力 · 端子插入力
≤ 75 N导线规格>2 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值保持力 · 一次锁止保持力
≥ 30 N导线规格0.3≤S<0.5 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值保持力 · 一次锁止保持力
≥ 45 N导线规格0.5≤S<0.75 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值保持力 · 一次锁止保持力
≥ 60 N导线规格0.75≤S<2 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值保持力 · 一次锁止保持力
≥ 80 N导线规格2≤S<5 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值保持力 · 一次锁止保持力
≥ 125 N导线规格5≤S<8 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值保持力 · 一次锁止保持力
≥ 200 N导线规格8≤S<32 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值保持力 · 一次锁止保持力
≥ 300 N导线规格≥32 mm^2出处：4.11.3
C7 · 分级/条件限值连接器 · 接合力、分离力、解锁力
6 ~ 51 N连接器的接合力和分离力应小于或等于75 N或由供需双方商定，锁止装置强度见表16，解锁力应为6 N~51 N出处：4.12.3
C7 · 分级/条件限值锁止装置强度 · 锁止装置强度
≥ 80 N端子规格≤0.64 mm，孔数(1~2)孔出处：4.12.3
C7 · 分级/条件限值锁止装置强度 · 锁止装置强度
≥ 80 N端子规格≤0.64 mm，(3~6)孔出处：4.12.3
C7 · 分级/条件限值锁止装置强度 · 锁止装置强度
≥ 100 N端子规格≤0.64 mm，>6孔出处：4.12.3
C7 · 分级/条件限值锁止装置强度 · 锁止装置强度
≥ 80 N端子规格>0.64~≤2.8 mm，(1~2)孔出处：4.12.3
C7 · 分级/条件限值锁止装置强度 · 锁止装置强度
≥ 100 N端子规格>0.64~≤2.8 mm，(3~6)孔出处：4.12.3
C7 · 分级/条件限值锁止装置强度 · 锁止装置强度
≥ 120 N端子规格>0.64~≤2.8 mm，>6孔出处：4.13.2.1
C7 · 分级/条件限值锁止装置强度 · 锁止装置强度
≥ 100 N端子规格>2.8 mm，(1~2)孔出处：4.13.2.1
C7 · 分级/条件限值锁止装置强度 · 锁止装置强度
≥ 120 N端子规格>2.8 mm，(3~6)孔出处：4.13.2.1
C7 · 分级/条件限值锁止装置强度 · 锁止装置强度
≥ 120 N端子规格>2.8 mm，>6孔出处：4.13.2.1
C7 · 分级/条件限值预装接合力 · 预装接合力
≤ 75 N预装接合力出处：4.13.2.1
C7 · 分级/条件限值TPA释放力 · 力
18 ~ 60 N或由供需双方商定出处：4.13.2.1
C7 · 分级/条件限值CPA插入力和拔出力 · 力
连接器正确配合后，CPA 的插入力最大为 22 N，拔出力应为 10 N～30 N；连接器正确配合后出处：4.13.2.1
C7 · 分级/条件限值振动等级 · 振动参数
d colspan="2">10</td><td>半正弦波</td><td>正向</td><td>5~10</td><td&出处：4.13.2.1
C7 · 分级/条件限值振动等级 · 振动参数
</tr><tr><td>V1</td><td>N/A</td><td>8</td><td>N/A</td></t出处：4.13.2.1
C7 · 分级/条件限值声音等级 · 声音等级差
连接器对插到位产生的声音等级应高于环境声音:潮湿前 7 dB, 潮湿后 5 dB;潮湿前7dB, 潮湿后5dB出处：4.18.3
C7 · 分级/条件限值端子规格小于1.5mm · 最小力
≥ 60 N规格小于1.5mm出处：4.20.1
C7 · 分级/条件限值端子规格大于等于1.5mm · 最小力
≥ 80 N规格大于或等于1.5mm出处：4.20.1
C8 · 适用范围与限制连接器 · 孔位
连接器的所有孔位都应进行试验出处：3.3
C8 · 适用范围与限制导线 · 标准
导线应符合 GB/T 25085 的要求,或由供需双方商定出处：3.3
C8 · 适用范围与限制导线 · 记录
所使用的导线应记录在试验报告中出处：3.3
C8 · 适用范围与限制样品 · 导线压接和尺寸
所有试验均应使用带有导线连接的端子,导线压接应符合 QC/T 29106 的要求,样品尺寸应符合按规定程序批准的工程图样的要求所有试验出处：3.3
C8 · 适用范围与限制样品 · 外观缺陷
样品不应出现膨胀、腐蚀、色变、触点镀层磨损、物理变形、开裂等影响产品功能的缺陷出处：4.2.1
C8 · 适用范围与限制外观 · 缺陷
外观应符合 4.2 的要求, 接触部位金属基材不应外露出处：4.4.2
C8 · 适用范围与限制插入力和拔出力 · 限值
插入力和拔出力应符合产品设计文件的要求或由供需双方商定出处：4.4.2
C8 · 适用范围与限制端子 · 弯曲后状态
如果端子在试验过程中弯曲，校直后不应被撕裂如果端子在试验过程中弯曲出处：4.5.3
C8 · 适用范围与限制绝缘支撑 · 压接
当绝缘支撑与金属箍同时适用时, 绝缘支撑不应压接当绝缘支撑与金属箍同时适用时出处：4.6.2
C8 · 适用范围与限制金属箍 · 试验
当电线两端都压接金属箍时，每个金属箍都应试验当电线两端都压接金属箍时出处：4.6.2
C8 · 适用范围与限制端子 · 来源
使用试验顺序表中相应试验项目的端子出处：4.7.2
C8 · 适用范围与限制试验 · 完成时间
≤ 8 h潮湿处理后出处：4.11.2.1
C8 · 适用范围与限制力值及编号 · 记录
记录端子从护套中拔出所需要的力及对应的端子孔编号和护套编号。拔出端子时出处：4.11.2.1
C8 · 适用范围与限制护套破裂或导线断裂 · 记录
如果在拔出端子之前护套破裂或导线断裂，应在试验报告中记录力值并描述此情况。如果在拔出端子之前护套破裂或导线断裂出处：4.11.2.1
C8 · 适用范围与限制插入力 · 摩擦力
对于密封连接器，插入力应包括单独密封堵与护套孔之间的摩擦力，或端子与整体密封垫之间的摩擦力（如适用）。对于密封连接器出处：4.11.3
C8 · 适用范围与限制正弦振动和随机振动 · 执行方式
注：正弦振动和随机振动应单独执行，且使用不同的样品。出处：4.13.2.1
C8 · 适用范围与限制试验样品 · 试验顺序
试验样品应能按试验顺序表完成相关试验并符合试验要求；出处：4.17.4
C8 · 适用范围与限制试验样品 · 外观
试验样品应符合外观检查的要求,适用附件不应从它的预装位置脱离。出处：4.19.3
C8 · 适用范围与限制PLR · 插入位置
当施加第 4) 步中规定的力时, PLR 不能插入到最终位置, 且端子保持力应符合表 13 中潮湿处理后的数值要求。当施加第4)步中规定的力时出处：4.20.1
C8 · 适用范围与限制端子和端子孔 · 状态
端子和端子孔不应出现影响后续正常插入和功能的现象。出处：4.20.1
C8 · 适用范围与限制连接器固定结构 · 加强
不应额外加强连接器的固定结构。出处：4.22.2
C8 · 适用范围与限制连接器固定结构 · 状态
连接器固定结构不应破坏或不应与安装支架分离。出处：4.22.2
C8 · 适用范围与限制连接器助力结构 · 状态
连接器助力结构不应破坏。出处：4.23.3
C8 · 适用范围与限制密封件 · 位置
试验后,密封件应保持在原设计位置。出处：4.24.3
C9 · 过程控制参数电流循环试验 · 时间
电流循环试验中, 时间由 500 h 改为 1 008 h(或由供需双方商定)出处：4
C9 · 过程控制参数热老化试验 · 热老化时间
热老化试验中热老化时间由 100 h 改为 1 008 h(或由供需双方商定)出处：4
C9 · 过程控制参数M1等级连接器 · 插拔次数
≥ 10 次试验开始前出处：3.3
C9 · 过程控制参数M2等级连接器 · 插拔次数
≥ 50 次试验开始前出处：3.3
C9 · 过程控制参数插拔循环 · 方向
当仅有端子进行插拔循环时，试验过程中应确保插拔循环沿端子的中心线进行当仅有端子进行插拔循环时出处：4.3.1
C9 · 过程控制参数对插端子 · 速度
50±None mm/min出处：4.4.2
C9 · 过程控制参数分离端子 · 速度
50±None mm/min出处：4.4.2
C9 · 过程控制参数端子 · 力保持时间
15±None s出处：4.5.1
C9 · 过程控制参数弯曲区域 · 放大倍数
10±None 倍出处：4.5.1
C9 · 过程控制参数压接样品 · 数量
10±None 个每种规格的导线出处：4.6.2
C9 · 过程控制参数压接样品 · 线长
300±None mm每种规格的导线出处：4.6.2
C9 · 过程控制参数施加力 · 速度
50±None mm/min轴向方向出处：4.6.2
C9 · 过程控制参数电压 · 上限
≤ 20 mV出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数电流 · 上限
≤ 100 mA出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数板端连接器 · 导线长度
75±None mm出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数插针电阻 · 距离
30 ~ 50 mmb的推荐距离出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数端子 · 插入深度
≥ 1 mm出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数端子对 · 数量
10±None 对按试验顺序表中相应试验项目规定的导线规格出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数端子 · 插入深度
≥ 1 mm出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数导线 · 长度
150±None mm出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数板端连接器 · 导线长度
75±None mm出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数试验电流 · 稳定时间
≥ 30 min出处：4.7.2
C9 · 过程控制参数力测试仪 · 夹持位置
用力测试仪在距绝缘支撑 20 mm 处夹持导线。用力测试仪在距绝缘支撑 20 mm 处夹持导线出处：4.11.2.1
C9 · 过程控制参数端子 · 插入速度
50±None mm/min把端子直线插入护套中出处：4.11.2.1
C9 · 过程控制参数端子 · 拔出速度
50±None mm/min将端子从护套中直线拔出出处：4.11.2.1
C9 · 过程控制参数连接器 · 接合速度
50±None mm/min直至连接器完全配合出处：4.12.2.1
C9 · 过程控制参数连接器 · 分离速度
50±None mm/min直至连接器完全分离出处：4.12.2.1
C9 · 过程控制参数锁止结构 · 解锁力施加
用第 3 组样品, 向锁止结构持续施加解锁力直至解锁(解锁过程不应损坏任何部件)。用第3组样品出处：4.12.2.1
C9 · 过程控制参数连接器 · 装配速度
50±None mm/min把连接器装配到预装位置出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数连接器 · 分离速度
50±None mm/min把连接器从预装位置分离出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数助力机构 · 移动速度
50±None mm/min当助力机构脱离初始位置后，移动助力机构至锁止位置出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数助力机构 · 施加力
60±None N当助力机构在锁止位置有“锁－放”结构时，使“锁－放”结构处于锁止状态，向助力机构的释放方向施加力出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数助力机构 · 移动速度
50±None mm/min解除“锁－放”结构(如适用)，移动助力机构至初始位置出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数连接器 · 分离速度
50±None mm/min把锁止装置已锁止的连接器固定在夹具中，分离连接器出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数TPA装配 · 速度
50±None mm/min出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数TPA分离 · 速度
50±None mm/min出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数CPA插入 · 速度
50±None mm/min出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数CPA拔出 · 速度
50±None mm/min出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数CPA装配 · 速度
50±None mm/min出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数CPA分离 · 速度
50±None mm/min出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数试验样品准备 · 数量
10±None 对1线连接器需20对出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数试验样品 · 振动等级
根据相应的振动等级, 按表 18 对试验样品进行振动。根据相应的振动等级出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数端子孔监控 · 数量
10线及以内的连接器，5对连接器(1线连接器10对)上所有的端子孔都应监控；10线及以内的连接器出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数端子孔监控 · 数量
10线以上的连接器，5对连接器上至少监控50对端子，被监控的端子应尽可能平均分布，但这种连接器的每个孔位都应被监控到。10线以上的连接器出处：4.13.2.1
C9 · 过程控制参数分贝测量仪放置位置 · 距离
550 ~ 650 mm出处：4.18.2
C9 · 过程控制参数TPA施加力 · 速度
50±None mm/min出处：4.20.1
C9 · 过程控制参数错插方向 · 角度
一般情况下，至少应对 90^{\circ}, 180^{\circ}, 270^{\circ} 的错插方向进行试验。一般情况下出处：4.20.1
C9 · 过程控制参数试验次数 · 次数
≥ 10 次每个方向出处：4.20.1
C9 · 过程控制参数插入力 · 力
插入力为端子插入护套力最大值的 1.5 倍或 15 N, 以较大者为准。出处：4.20.1
C9 · 过程控制参数连接器施加力 · 速度、力
在 F1 方向, 以 50 mm/min 的均匀速度对连接器施加力直至 50 N 或固定结构破坏。F1方向出处：4.22.2
C9 · 过程控制参数力施加位置 · 距离
5 ~ 5 mm出处：4.22.2
C9 · 过程控制参数助力机构施加力 · 速度、力
当助力机构在预装位置和锁止位置时, 如图 26 所示, 朝 F 方向及反方向, 以 50 mm/min 的均匀速度向助力机构施加 100 N 的力。助力机构在预装位置和锁止位置时出处：4.22.2
C9 · 过程控制参数助力机构施加力 · 速度、力
把助力机构置于预装位置和锁止位置的中间位置, 如图 26 所示, 朝 F 方向及反方向, 以 50 mm/min 的均匀速度向助力机构施加 60 N 的力。助力机构置于预装位置和锁止位置的中间位置出处：4.22.2
C9 · 过程控制参数试验力方向 · 方向
试验应在插针的中心线上施加推力和拉力。出处：4.26.1
C9 · 过程控制参数插针移动距离 · 距离
≤ 0.2 mm记录插针开始移动时出处：4.26.1
C9 · 过程控制参数试验步骤 · 温度保持时间
- 40 ℃时 30 min;-40℃时出处：4.27.1
C9 · 过程控制参数试验步骤 · 最大过渡时间
30 s 最大过渡时间；出处：4.27.1
C9 · 过程控制参数试验步骤 · 温度保持时间
按表 2 选定的温度等级的最高温度 30 min;按表2选定的温度等级的最高温度出处：4.27.1
C9 · 过程控制参数试验过程 · 电路连续性监控
试验过程中, 应按 4.17.2 的第 7) 步对第 2 组进行电路连续性监控。按4.17.2的第7)步对第2组出处：4.27.1
C9 · 过程控制参数电路连续性 · 时间
≤ 1e-06 s于7Ω的时间出处：4.27.1
C9 · 过程控制参数样品准备 · 导线规格
用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备 10 对连接器, 连接器应包括所有附件, 如 TPA、CPA、密封件等。端子适用的最小规格和最薄绝缘层出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数样品放置 · 样品间距
将样品放置在温/湿度箱内, 样品之间不应相互接触。温/湿度箱内出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数试验中断 · 保存条件
中断期间,试样应放在温度 (23±5) ℃、相对湿度45%~75%的条件下进行保存,中断时间应记录在试验报告中。中断期间出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数样品放置 · 时间
将样品放置在温度箱内保持 1008 h(或由供需双方商定)，样品之间不应相互接触。温度箱内保持1008h或由供需双方商定出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数样品准备 · 导线规格
用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备8对连接器，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。端子适用的最小规格和最薄绝缘层出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数样品浸泡 · 时间
把连接器浸没在表 21 中列出的每种液体中保持 30 min。表21中列出的每种液体出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数样品 · 新样品
每种液体应使用 1 个新样品。每种液体出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数样品 · 接触
不应让浸泡在不同液体中的样品接触, 也不应让不同的液体滴落到一起。浸泡在不同液体中的样品出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数样品放置 · 样品间距
将样品放置在温/湿度箱内, 样品之间不应相互接触。温/湿度箱内出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数密封性 · 泄漏
在连接器中插入一根有足够强度的管子，管子外表面和密封堵之间不应有泄漏。管子外表面和密封堵之间出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数压力源 · 压力
调节压力/真空源,使之能提供 48 kPa 的压力。出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数观察时间 · 时间
≥ 15 s达到规定的压力时出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数压力源 · 压力
调节压力/真空源,使之能提供 -48 kPa 的压力。出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数保持时间 · 时间
≥ 15 s达到规定的压力时出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数压力源 · 压力
重复第 5)～8) 步的操作, 不同之处是第 6) 步和第 7) 步中压力源设置为 28 kPa。重复第5)～8)步时出处：4.30.2
C9 · 过程控制参数喷射 · 时间
喷嘴从 0° 开始对连接器进行喷射, 每个位置喷射 30 s。每个位置出处：4.35.2
C9 · 过程控制参数旋转台 · 速度
5±1 rpm出处：4.35.2
C9 · 过程控制参数喷嘴位置 · 角度
位置角度(0°,30°,60°,90°)±5°位置角度(0°,30°,60°,90°)出处：4.35.2
C9 · 过程控制参数喷嘴距离 · 距离
100 ~ 150 mm出处：4.35.2
C9 · 过程控制参数水流量 · 流量
14 ~ 16 L/min出处：4.35.2
C9 · 过程控制参数水压 · 压力
8000 ~ 10000 kPa出处：4.35.2
C9 · 过程控制参数样品准备 · 导线规格
用端子适用的任一规格导线准备 10 对连接器, 连接器应包括所有附件, 如 TPA、CPA、密封件等;端子适用的任一规格导线出处：4.35.2
C9 · 过程控制参数盐雾试验 · 时间
按 GB/T 2423.17 执行中性盐雾试验, 试验时间 48 h 或由供需双方商定。按GB/T 2423.17执行中性盐雾试验出处：4.35.2
C9 · 过程控制参数连接器 · 附件
连接器应包括所有附件, 如 TPA、CPA、密封件等。出处：4.35.2
GB 252普通柴油规范性引用
GB 484车用汽油规范性引用
GB 5337汽车电器、灯具和仪表名词术语规范性引用
GB 11118.1矿物油型和合成烃型液压油规范性引用
GB 11121汽油机油规范性引用
GB 12981机动车辆制动液规范性引用
GB/T 2423.17电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾规范性引用
GB/T 25085道路车辆 60 V 和 600 V 单芯电线规范性引用
QC/T 29106汽车电线束技术条件规范性引用
检测能力（产品/限量标准）认可领域：03 机械 › 0317 机动车
序号检测对象项目/参数领域代码检测标准（方法）名称及编号（含年号）说明备注
序号名称
1汽车电线束和电气设备用连接器1端子插入力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.11.3.1 表11、4.11.3.2 表14
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
22端子止推力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.11.3.1 表12
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
33端子保持力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.11.3.1 表13、4.11.3.2 表15
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
44连接器的接合力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.12.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
55连接器的分离力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.12.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
66锁止装置强度031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.12.3 表16
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
77解锁力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.12.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
88预装接合力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.13.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
99预装分离力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.13.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
1010助力机构在初始位置的保持力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.13.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
1111助力型连接器的接合力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.13.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
1212助力型连接器的分离力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.13.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
1313助力型连接器的锁止装置强度031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.13.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
1414“锁-放”结构的解锁力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.13.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
1515TPA从预装位置分离需要的力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.15.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
1616TPA装配到锁止位置需要的力（所有端子正确装配）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.15.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
1717TPA装配到锁止位置需要的力（护套中不装配端子）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.15.3
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1818TPA装配到锁止位置需要的力（一个端子未锁定）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.15.3
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1919TPA从锁止位置释放所需的力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.15.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
2020CPA插入力（连接器正确配合后）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.16.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
2121CPA拔出力（连接器正确配合后）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.16.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
2222CPA插入力（连接器没有配合时）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.16.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
2323CPA在预装位置的拔出力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.16.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
2424端子连接电阻连续大于7Ω的时间031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.17.4、4.29.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
2525环境声音等级031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.18.2-2)
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
2626连接器对插到位声音等级高于环境声音（潮湿前）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.18.3
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2727连接器对插到位声音等级高于环境声音（潮湿后）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.18.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
2828端子孔强度试验力（规格<1.5mm）031702《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.20.2-3)
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
2929端子孔强度试验力（规格≥1.5mm）031702《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.20.2-3)
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
3030固定结构机械强度F1方向力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.22.2-3)
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
3131固定结构机械强度F2-F5方向力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.22.2-6)
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
3232固定结构机械强度F6方向力031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.22.2-6)
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
3333助力机构机械强度（预装和锁止位置）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.23.2-4)
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
3434助力机构机械强度（中间位置）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.23.2-5)
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
3535板端插针保持力（规格<1.2mm）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.26.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
3636板端插针保持力（规格≥1.2mm）031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.26.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
3737绝缘电阻031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.27.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
3838电流泄露031799《汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求》QC/T 1067.1-2017 4.28.1.3、4.28.2.3
Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1: Definition、test method and requirement
共 38 项参数：0 项已自动推荐领域代码，38 项待人工确认。领域代码依据 CNAS-AL06:2024 规则推荐，检测对象依据：标准名称（方法标准主体）；正式申报前请人工核对，「说明」列的限制范围（只测/不测、量程等）按实验室实际填写。
解析模型与复核模型对以下关键数值意见不一。 点击您认可的一侧卡片即可投票，多数人的意见即最终结论；每项仅可投一次，首次投票 +2 LP。 已定案项目会在正文对应位置标注 ⚖，悬停可见两模型的分歧详情。
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